施工组织设计方案第一章施工方案及关键部位施工工艺与方法一、设备搬运1 .设备进场验收设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。
设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如要存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。
项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。
设备搬运过程严格按规范执行，且安装前再次检查确认设备完好无损。
二、设备安装1. 机组安装1. 1设备进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；1 . 2整体安装的机组机纵、横向水平度允许偏差为1/1000，并要符合设备技术文件的规定；1 . 3机组减振器安装位置要正确（参照厂家设备减振要求进行），各减振器压缩量要均匀一致，偏差不能在于土2mm;2. 对机组进行检查2.1检查安装位置是否远离尘垢密集或有酸性气体存在的场地环境；2.2检查安装位置是否远离烟囱或其他热源地区；2.3检查安装位置是否预留一定的空间，一边配管与机房主体相连接；2.4检查安装位置是否保持水平，同时基础与水盘支架之间是否连接紧固牛靠;2.5检查其入风口和周围障碍物是否保持适当的距离、高度，及热回风量是否不足；2.6检查配管大小是否按接管标准尺寸进行配接。
3. 对水泵进行检查3. 1检查水泵是否安装水平，如不水平给予校正。
3. 2检查水泵接线是否有老化、松动现象，如有给予紧固。
3. 3检查水泵轴封是否有漏水缺油现象，如有给予修理。
4. 空调机组、风机盘管的安装4. 1风机盘管要干净，去除垃圾和积尘。
4. 2检查外观有无碰损，手动转动风扇，叶轮是否转动灵活、是否有磕碰及杂音。
4. 3拆装风机时的机壳不能承受其他机件和风机的重量，连接风机的风管法兰要与风机的进出口法兰相一致。
4.4新风机组、风机盘管安装采用减振吊架，防止设备的震动传递到建筑的各处。
三、对更换后管道的安装、保温要求1 .管道材质及规格空调供、回水管管径切N80采用镀锌钢管，丝接；管径〉DN80采用焊接钢管，焊接。
套丝采用切管套丝机制作，凝结水管采用镀锌钢管。
冷（热）站内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是冷（热）站安装成功的关键。
冷（热）站内管线的布置主要考虑以下几个原则: a管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、低压管避让高压管、有压管避让无压管的原则合理布置管路走向；b管路布置时充分考虑水流开关、流量计及压力表、温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数；c各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便；d管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感。
2. 水管及配件的安装流程：套管安装安装前准备~n 立管及配件安装3 .套管安装管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。
按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）50 mm ;穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，分为一体。
套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗漏为合格。
穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。
4.管道支吊架4. 1坚井内的立管每层设一个支架。
层高超过5m的设置两个支架，均匀分布。
4.2水平管道支架在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距在符合下表规疋：工程直径mm20253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L i 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.57.58.59.5 L2 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.57.57.59.09.510.5对于大于300mm的官道参考300mm的官道注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa,不保温或保温材料密度不大于200kg/ m3的管道系统2、L i用于保温管道，L2用于不保温管道。
如临近阀门和其它较大管路配件，还要增设辅助支架。
临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。
支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。
特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。
水管支、吊架的安装要按要求就近安装，但要注意按设计及规范要求管道的坡度不同时，要调整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。
5. 管道焊接焊接管端需要打坡口时，要于氧-炔焊斜割后，用手提砂轮机将坡口打磨光滑、规整，严禁使坡口边缘歪斜、不整齐，否则难以保证焊口质量及焊口质量及焊口观感管道支架附近50mm处不能有焊口，在可能的情况下，焊口要接近于两支架间距的1/5位置处。
焊条采用结构钢结422焊条。
焊条存放时要注意防潮。
一旦受潮，要用烤箱烘烤，直至充分干燥。
不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。
管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。
焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。
管径大于100mm时，要点焊四个点为宜。
复核无误后，方可清理施焊法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点：a标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配，一般选用低碳钢平焊法兰；b相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰的衬垫（石棉橡胶垫，3 =3 mm ）不得凸入管内。
c法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规格、安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。
螺栓紧固后，要与法兰紧贴，不得有缝隙。
一般螺栓不必加垫圈，如设计要求加垫圈时，每个螺栓不能超过一个。
d法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正平后再焊接。
法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。
6. 配件安装：阀门：阀门到货后要按技术要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》之阀门检验章节）。
有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。
7. 管道冲洗试压管道冲洗试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。
清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未进行必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。
阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。
清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。
排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。
冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。
管道冲洗完毕，整个管路分层、分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。
本工程采用清洁水进行试压，试验压力以图纸说明中所规定的压力为准。
压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。
关断阀门要严密。
向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。
水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。
到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。
在规定的试验压力保持的时间内，压力降不超过0.02 Mpa为合格。
8. 设备及管道防腐保温8.1防腐8. 1.1水管设备及吊支架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈；8 . 1 . 2水管设备等在除锈后，刷防锈底漆—遍;8. 1. 3吊支架在队锈后，刷防锈漆与调合漆各两遍；8. 1. 4防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
8. 2保温8. 2. 1胶水用前要摇匀；不用时要密封罐口。
使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上一层薄薄的、均匀的841胶水。
待胶水自然晾干，（时间为3〜10min ），用手指轻触涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉就可进行粘接。
粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。
要注意的几点问题：a. 保温前须将管道及设备表面的灰尘、锈蚀等清除。
b. 橡塑端面涂841胶水时，不得有灰尘。
c. 胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。
d. 下料时，尺寸要准确。
测量时，用相同厚度的细条来测量且不要拉伸细条。
8. 3保温金属防护工艺钢制配件的法兰与管壁垂直，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
铝箔胶带粘贴平整，管表面无损伤，无污染。
四、消声减振措施（一）空调系统的噪声源冷热交换机房、安调机房、风机房内设备的噪声：1 .水泵噪声2 •水泵、通风机等机械设备产振动，通过建筑结构及固体构件传递到室内而引起空气振动产生噪声。
（二）拟米取的技术措施为了将噪声控制在允许噪声范围内，最重要的就是控制噪声源，消除或减弱以上各种噪声源传入室内，主要是从三个大的方面消除系统噪声，一是水泵、空气处理机、风机、末端盘管的隔振和管道的防振；二是消除风道系统的气流噪声；三是制冷机房、空调机房围护结构的吸声。
拟在本工程中从以下几方面采取消声隔振措施：管道系统安装时采取的减震措施：空调系统防振措施是多方面的，转动的机器设备和基础之间的隔振虽是首要的措施。
然而，这种振动还可能通过连接的风管、水管等传递到建筑物中去，所以在管道安装时采用软接头以及其它的减振措施同样十分重要，具体采用以下几点措施：2. 1水泵、设备接水管处设软接头，减低机器设备噪声的传递;2. 2水管穿墙壁和楼板时要在管道与洞壁间用柔性材料填充，以减少振动和隔声（如右图所示）；2.3必要时管道支吊架采取减振措施（如采用弹簧支吊架或在支吊架上垫以橡胶圈）以消除震动和噪声的传递。
第二章系统测试与调试通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，以保证空调系统能安全可靠投入运行，性能达到设计的技术要求。
主要内容有：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
