胶袋检验规范

胶袋质量检验标准
1. 范围
适用于公司生产所用的胶袋的检验。

2. 质量要求
2.1 材质：符合合同规定或样板的要求。

2.2 规格：符合合同规定或样板的要求。

2.3 印刷：字迹清晰，套色套位准确，版面清洁，无重影漏印。

2.4 封边：平整，牢固，封边宽度一致，复膜平整，紧凑，焊缝宽度1cm。

2.5 颜色：色度饱和，颜色鲜艳，同样板一致。

2.6 白点直径小于1mm数量不超过5个，细线宽度小于0.2 mm不超过2条。

3. A 类缺陷:
3.1 材质不符合合同规定，或同样板差异较大。

3.2 规格偏差大于3mm。

.
3.3 印刷内容及排版错误。

3.4 印刷图案不清晰，版面有污渍，套色移位。

3.5 封边皱缩，复膜粘连，松脱，封边宽度不一致大于1cm。

3.6 白点直径小于1mm数量超过10条，细线宽度小于0.2mm超过4条。

4. B 类缺陷:
4.1 规格尺寸：3mm＜正负偏差＜5mm。

4.2 套色套位偏差＜0.5mm。

4.3 白点直径小于1mm数量不超过10个，细线宽度小于0.2mm不超过4条。

4.4 封边皱缩，宽度小于1cm。

5. 判定:
A 类不合格：在3. A类缺陷中有一项的检样批为A类不合格。

B 类不合格：在4. B类缺陷中有一项的检样批为B类不合格。

6. 质量合格水平:
A类不合格质量水平AQL=1.0
B类不合格质量水平AQL=2.5
7. 抽样:。

塑料袋检验规章制度第一章总则第一条为了保障塑料袋质量，确保使用安全，提高产品质量，本规章制度制定。

第二条塑料袋检验规章适用于各种类型的塑料袋产品，包括但不限于购物袋、食品包装袋、垃圾袋等。

第三条塑料袋检验依据国家相关标准执行，同时可根据实际情况进行补充或调整。

第四条塑料袋检验应当由专业的检验人员进行，确保检验结果准确可靠。

第二章检验依据第五条塑料袋检验依据主要包括以下内容：（一）外观质量：检验塑料袋表面是否平整，有无明显的裂口、变形、污渍等。

（二）尺寸规格：检验塑料袋的长度、宽度、厚度是否符合要求。

（三）拉伸性能：检验塑料袋的拉伸强度、断裂强度是否符合要求。

（四）密封性能：检验塑料袋的密封是否牢固，有无漏气、漏水等情况。

（五）耐磨性能：检验塑料袋的耐磨性能，包括耐磨圈数、耐磨深度等。

第六条对于塑料袋检验中没有具体规定的内容，可参照相关标准进行检验，或通过生产企业提供的技术资料进行评估。

第七条塑料袋检验结果应当向生产企业反馈，生产企业应当积极配合处理问题，确保产品质量。

第八条塑料袋检验结果应当及时归档，建立检验档案，以备日后参考和查阅。

第三章检验程序第九条塑料袋检验程序主要包括以下步骤：（一）接受检验任务：接受委托单位的检验任务，并确认检验要求。

（二）检验准备：收集相关标准、技术规范，准备检验设备和工具。

（三）抽样检验：按照相关标准规定，抽取样品进行检验。

（四）检验操作：进行各项检验项目，记录检验结果。

（五）出具检验报告：编制完整的检验报告，包括检验结果、评价意见等。

（六）提交委托单位：将检验报告提交委托单位，并与委托单位沟通，积极处理问题。

第十条检验过程中应当保持独立、客观、公正的态度，不得受到外部压力影响检验结果。

第十一条检验人员应当严格按照检验程序进行作业，不得擅自更改检验方法或结果。

第十二条委托单位应当提供必要的信息和协助，确保检验工作的顺利进行。

第四章检验记录与报告第十三条塑料袋检验记录应包括以下内容：（一）检验任务委托单：包括委托单位、检验项目、检验方法、检验日期等信息。

胶袋检验作业指导一、背景介绍胶袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。

为了确保胶袋的质量和安全性，需要进行胶袋的检验工作。

本文将详细介绍胶袋检验的相关要求和作业指导。

二、胶袋检验要求1. 外观检验：检查胶袋的整体外观，包括颜色、印刷质量、封口情况等。

2. 尺寸检验：测量胶袋的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保符合规定的要求。

3. 物理性能检验：包括胶袋的耐拉强度、耐破裂性能等物理性能的测试。

4. 包装材料检验：检查胶袋所使用的材料是否符合相关标准，如塑料材料的成分、添加剂等。

三、胶袋检验作业指导1. 外观检验：a. 检查胶袋的颜色是否均匀、明亮，有无色差。

b. 检查胶袋的印刷质量，包括文字、图案是否清晰、完整。

c. 检查胶袋的封口情况，确保封口牢固、无漏气现象。

2. 尺寸检验：a. 使用尺子或卷尺测量胶袋的长度、宽度、厚度等尺寸参数。

b. 将测量结果与相关标准进行比对，确保尺寸符合规定的要求。

3. 物理性能检验：a. 耐拉强度测试：- 使用拉力试验机对胶袋进行拉伸测试，记录最大拉力值。

- 将测试结果与相关标准进行比对，确保胶袋的耐拉强度符合要求。

b. 耐破裂性能测试：- 使用破裂强度试验机对胶袋进行破裂测试，记录破裂强度值。

- 将测试结果与相关标准进行比对，确保胶袋的耐破裂性能符合要求。

4. 包装材料检验：a. 对胶袋所使用的材料进行成分分析，确保材料符合相关标准。

b. 检查胶袋所使用的添加剂是否符合规定的要求。

四、胶袋检验报告1. 外观检验报告：包括颜色、印刷质量、封口情况等外观检验结果。

2. 尺寸检验报告：包括长度、宽度、厚度等尺寸检验结果。

3. 物理性能检验报告：包括耐拉强度、耐破裂性能等物理性能检验结果。

4. 包装材料检验报告：包括材料成分分析、添加剂检查结果。

五、结论与建议根据胶袋检验的结果，结合相关标准要求，给出胶袋的合格与否的结论，并提出改进建议，以提高胶袋的质量和安全性。

胶袋检验作业指导胶袋是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。

为了确保胶袋的质量和安全性，需要进行胶袋的检验工作。

本文将详细介绍胶袋检验的作业指导。

一、检验项目1. 外观检验：检查胶袋的外观是否完好无损，是否有破损、污渍或者其他异物。

2. 尺寸检验：测量胶袋的长度、宽度和厚度是否符合要求。

3. 强度检验：测试胶袋的拉伸强度和撕裂强度是否达到标准要求。

4. 密封性检验：检查胶袋的密封是否坚固，是否存在漏气或者漏液现象。

5. 化学检验：对胶袋进行化学成份分析，确保不含有有害物质。

二、检验工具和设备1. 目视检查工具：用于外观检验，包括放大镜、手电筒等。

2. 尺寸测量工具：用于尺寸检验，包括卷尺、游标卡尺等。

3. 强度测试仪：用于强度检验，包括拉力测试机、撕裂强度测试仪等。

4. 密封性测试仪：用于密封性检验，包括气密性测试仪、液密性测试仪等。

5. 化学分析仪器：用于化学检验，包括红外光谱仪、质谱仪等。

三、检验步骤1. 外观检验：使用目视检查工具对胶袋进行子细检查，注意观察是否有破损、污渍或者其他异物。

2. 尺寸检验：使用尺寸测量工具测量胶袋的长度、宽度和厚度，与标准数值进行比对。

3. 强度检验：将胶袋放入拉力测试机或者撕裂强度测试仪中进行测试，记录测试结果并与标准值进行比较。

4. 密封性检验：使用密封性测试仪对胶袋的密封性进行测试，检查是否存在漏气或者漏液现象。

5. 化学检验：将胶袋样本送至化学实验室进行化学成份分析，确保不含有有害物质。

四、检验记录和报告1. 检验记录：对每一个检验项目的结果进行记录，包括检验日期、检验人员、样品编号、检验结果等信息。

2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，详细描述每一个检验项目的结果，并给出是否合格的结论。

五、质量控制1. 定期校准检验设备，确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 建立检验标准和规范，明确胶袋的质量要求和检验方法。

3. 对不合格的胶袋进行追溯和处理，以防止不合格产品流入市场。

胶袋质量检验标准胶袋作为一种常见的包装材料，在日常生活和商业活动中都得到了广泛的应用。

为了确保胶袋的质量，减少不合格产品的出现，制定胶袋质量检验标准非常必要。

一、外观检验胶袋的外观是直接与产品展示和包装质量相关的因素之一。

在外观检验中，应主要考虑以下几个方面：1.胶袋的尺寸和形状是否符合要求。

2.胶袋的颜色是否均匀，无花纹和色差。

3.胶袋表面是否有划痕、油污等瑕疵。

4.胶袋的印刷质量是否清晰，无失真、漏印等问题。

二、物理性能检验物理性能是胶袋质量的重要指标，涉及到胶袋是否能够承受包装物品的重量和保护物品不受损。

常见的物理性能检验项目有：1.抗拉强度：通过拉伸试验，测试胶袋的抗拉能力。

2.冲击性能：通过冲击试验，测试胶袋防护物品的能力。

3.耐穿刺性能：通过穿刺试验，测试胶袋的防护能力。

4.耐破裂性能：通过破裂试验，测试胶袋的耐用性。

三、耐候性能检验耐候性能是衡量胶袋耐用性的重要指标，主要涉及胶袋抗氧化、抗紫外线等性能。

耐候性能检验项目有：1.抗氧化性能：通过氧化试验，测试胶袋抗氧化性能。

2.抗紫外线性能：通过紫外线辐射试验，测试胶袋的抗紫外线能力。

3.抗温度变化性能：通过热老化试验，测试胶袋抗温度变化能力。

四、环境检验胶袋材料应符合环境保护要求，不应对环境产生污染。

环境检验主要包括以下内容：1.重金属含量：测试胶袋中重金属元素的含量，如铅、镉、汞等。

2.有害物质：测试胶袋中有害物质的含量，如苯、邻苯二甲酸盐等。

3.可降解性：测试胶袋材料的可降解性能，是否能够在一定环境条件下迅速分解。

综上所述，为了确保胶袋的质量，制定胶袋质量检验标准至关重要。

根据不同类型的胶袋，可以根据实际情况逐一确定检验标准，并制定相应的测试方法和要求。

通过严格的质量检验，可以提高胶袋的质量水平，满足消费者和包装需求方的要求，同时也能保护环境，推动包装行业的可持续发展。

胶袋检验标准规范1. 目的：为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据；防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付给客户；让客户对本公司的产品品质信任和满意。

2. 使用范围：本标准规定了本公司所有产品检验标准。

适用于采购进料、外协、吹膜、印刷、封切或电压、手工、包装、出货等各阶段的检验。

其中将引用到MIL-STD-105E抽样计划表。

３．检验规范：a. 检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。

能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理品质异常情况。

b. 检验程序：①进料检验：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。

②制程检验：（首件检验与巡检）提取样品----检验----判定----记录。

③最终检验：接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。

４．产品分类：①按类型分：PE骨袋（又名由任袋、夹链袋）、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。

②按材料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。

③按外观分：光身袋、印刷袋等。

④按颜色及透明度分：全透明、有色透明、非透明等。

５．目视：产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内，目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm处、目光与水平夹角45°±15°进行目视检查，判定时间为3秒。

必要时，必须配合限度样品（用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验）进行检验。

６．试验：（CR=0）印刷掉色与否；静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合（5次）是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。

７．检验７．１全数检验（全检）：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。

适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

④一般情况下样品都需要全检。

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胶袋类进料检验规范
1 目的:
规范胶袋进料检验操作,确保进料得到有效控制,确保品质符合规定之要求.
2 适用范围:
适用于本公司外购胶袋检验过程.
3 职责:
IQC:负责进料检验工作,及品质异常反馈和跟进
4 定义:
4.1．缺陷
4.1.1致命缺陷（Cr ）：指根据判断或经验认为对使用、保管或依赖产品的人有发
生生命危险或人身不安全之结果的缺陷.
4.1.2 主要缺陷（Maj ）：除致命缺点外产品的使用性能不能达到期望之目的或显
著降低性能的缺陷.
4.1.3 次要缺陷（Min ）：不影响产品的使用性能,但产品外观存在不良或包装不良的缺陷.
4.2 级面定义:
4.2.1 A 级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面
4.2.2 B 级面: 在正常使用过程中需将视线偏转45～90°才能看到的面
4.2.3 C 级面: 在正常使用时看不到的面
4.3 允收水准(AQL)：
供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良率可为客户接受，且客户也认为可以接收不良率的品质标准.。

胶袋检验作业指导背景信息：胶袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。

为了确保胶袋的质量和安全性，需要进行胶袋的检验工作。

本文将详细介绍胶袋检验的作业指导。

一、检验目的：胶袋检验的目的是确保胶袋的质量符合相关标准和要求，以保障产品质量和消费者的安全。

通过检验，可以发现胶袋的缺陷和问题，并及时采取措施进行改进和修复。

二、检验内容：1. 外观检验：- 检查胶袋表面是否有划痕、破损、气泡等缺陷；- 检查胶袋的印刷质量，如图案清晰度、颜色是否准确等；- 检查胶袋的封口是否完好，是否有漏气现象。

2. 尺寸检验：- 测量胶袋的长度、宽度、厚度等尺寸数据，确保符合要求；- 检查胶袋的封口宽度是否符合标准。

3. 物理性能检验：- 进行胶袋的拉伸试验，测试其拉伸强度和断裂伸长率；- 进行胶袋的耐破裂试验，测试其耐破裂性能。

4. 包装性能检验：- 检查胶袋的密封性能，如使用密封试验仪进行检测；- 检查胶袋的耐压性能，如使用压力试验仪进行检测。

三、检验方法：1. 外观检验：- 使用肉眼观察胶袋的外观，注意细节和缺陷的发现；- 使用放大镜进行细微缺陷的观察。

2. 尺寸检验：- 使用尺子或卷尺测量胶袋的长度、宽度、厚度等尺寸数据；- 使用封口宽度测量器测量胶袋的封口宽度。

3. 物理性能检验：- 使用拉伸试验机进行拉伸试验，记录拉伸强度和断裂伸长率数据；- 使用破裂试验机进行耐破裂试验，记录破裂负荷和破裂伸长率数据。

4. 包装性能检验：- 使用密封试验仪进行密封性能检测，记录密封强度和密封时间数据；- 使用压力试验仪进行耐压性能检测，记录承压时间和承压压力数据。

四、检验记录：每次进行胶袋检验时，应详细记录检验过程和结果，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验设备、检验数据等。

检验记录应保存至少一年，以备查证和追溯。

五、检验结果处理：根据检验结果，对于合格的胶袋可以进行包装和出货；对于不合格的胶袋，应及时通知相关部门或供应商进行处理和改进。

胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是一项重要的质量控制措施，用于确保胶袋的质量符合标准要求。

本文将详细介绍胶袋检验的相关内容和操作步骤。

一、胶袋外观检验1.1 胶袋尺寸检验胶袋的尺寸是一个重要的检验指标，应根据产品的要求进行测量。

具体操作步骤如下：1.1.1 使用尺子或卷尺测量胶袋的长度、宽度和高度。

1.1.2 将测量结果与产品要求进行对比，确保尺寸符合标准。

1.2 胶袋外观缺陷检验胶袋外观缺陷会影响产品的质量和外观，因此需要进行外观检验。

以下是具体操作步骤：1.2.1 检查胶袋表面是否有明显的划痕、污渍或变形等缺陷。

1.2.2 检查胶袋的印刷质量，确保文字、图案清晰可见。

1.2.3 检查胶袋的密封性能，确保没有破损或漏气现象。

1.3 胶袋材料检验胶袋的材料质量直接影响产品的质量和安全性。

以下是具体操作步骤：1.3.1 根据产品要求，确认胶袋的材料类型和厚度。

1.3.2 使用手感和目测等方式检查胶袋的材料质量，确保没有异味、破损或变色等问题。

1.3.3 进行拉力测试，检验胶袋的强度和耐久性。

二、胶袋功能检验2.1 胶袋密封性能检验胶袋的密封性能是确保产品质量的重要指标。

以下是具体操作步骤：2.1.1 将胶袋封口，并确保封口牢固。

2.1.2 使用适当的方法（如充气或注水）检验胶袋的密封性能，确保没有漏气或漏液现象。

2.1.3 检查胶袋的密封线是否均匀、完整，没有断裂或松动等问题。

2.2 胶袋透明度检验胶袋的透明度对于产品的展示和质量检验非常重要。

以下是具体操作步骤：2.2.1 观察胶袋的透明度，确保没有浑浊、色差或气泡等问题。

2.2.2 将胶袋与光源对比，检查是否有明显的不透明或阴影现象。

2.2.3 使用透光度仪等专业设备进行定量检测，确保透明度符合产品要求。

2.3 胶袋耐温性检验胶袋的耐温性是确保产品在储存和运输过程中不受损的重要指标。

以下是具体操作步骤：2.3.1 将胶袋暴露在高温环境中，检查胶袋是否变形、融化或产生异味等现象。