塑料袋来料检验作业指导书.docx

胶袋检验作业指导标题：胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是一项重要的作业，它可以确保产品的质量和安全性。

本文将从胶袋检验的目的、准备工作、检验方法、常见问题和总结五个大点进行详细阐述。

正文内容：1. 胶袋检验的目的1.1 保证产品质量：胶袋检验可以确保胶袋的材质、封口、印刷等方面符合质量标准。

1.2 确保产品安全性：通过胶袋检验，可以检查胶袋是否存在破损、异物等问题，确保产品的安全性。

2. 胶袋检验的准备工作2.1 确定检验标准：根据产品的要求和相应的标准，确定胶袋的检验标准。

2.2 准备检验设备：包括胶袋检验仪器、工具、检验记录表等。

2.3 培训检验人员：确保检验人员了解胶袋检验的流程和标准，具备相应的技能。

3. 胶袋检验的方法3.1 外观检查：检查胶袋的封口是否完好，印刷是否清晰，是否存在破损、异物等问题。

3.2 物理性能测试：包括胶袋的拉伸强度、撕裂强度、耐破裂性能等测试。

3.3 化学性能测试：检测胶袋的耐酸碱性、耐溶剂性等化学性能。

3.4 尺寸检查：测量胶袋的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。

3.5 包装检查：检查胶袋的包装是否完好，是否符合要求。

4. 胶袋检验的常见问题4.1 封口不牢固：胶袋封口不牢固可能导致产品受潮、污染等问题。

4.2 印刷模糊：印刷模糊可能影响产品的标识和识别。

4.3 尺寸不准确：胶袋尺寸不准确可能导致包装不合适，影响产品的保护和储存。

总结：在胶袋检验作业中，我们需要明确目的，做好准备工作，采用合适的检验方法。

同时，要注意常见问题，确保胶袋的质量和安全性。

通过胶袋检验，我们可以提高产品的质量水平，确保产品的安全性，进一步满足客户的需求。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塑料件检验指导书篇一：塑料件检验作业指导书塑料件检验作业指导书1 目的：为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求。

2 适用范围：2．1规定了塑料件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。

2．2 适用于塑料件的进货检验和最终检验。

3 样件：3．1 模具成型后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生质量争议时作为判断的依据。

3．2 设计人员应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，设计人员应重新签样，旧样件报废。

样件保存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题产生，应立即与设计人员联系。

3．3 因各种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。

4 缺陷级别定义4．1 缺陷级别的定义参照ISO9000标准有关条款。

4．1．1 致命缺陷：产品正常使用、维修、保管中会对人身安全造成危害的缺陷，也定义为A级。

4．1．2 严重缺陷：在产品正常使用中会影响产品的可靠性，或导致产品性能下降的缺陷，另外，给产品的装配带来严重不良影响的缺陷也属此列，也定义为B级。

4．1．3 轻微缺陷：不影响产品的可靠性，也不影响装配，但操作使用上与既定的标准差异的缺陷，也定义为C级。

4．1．4注意：不影响产品的性能，外观，但工艺上尚有一定的改进余地，有关部门在以后的生产中要加以注意，也定义为D级。

5 类别划分定义5．1 塑料件分类5．1．1 内部使用塑料件：装配在产品的内部，在政党使用条件下用户不会看到。

5．1．2 外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到。

5．2 缺陷区域划分5．2．1 主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。

胶袋检验作业指导一、背景介绍胶袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。

为了确保胶袋的质量和安全性，需要进行胶袋的检验工作。

本文将详细介绍胶袋检验的作业指导，包括检验流程、检验项目和检验标准。

二、检验流程1. 准备工作a. 确定检验的胶袋种类和规格。

b. 准备检验所需的仪器设备，如电子秤、拉力测试机、厚度测量仪等。

c. 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。

2. 外观检验a. 检查胶袋的整体外观，包括颜色、透明度、印刷质量等。

b. 检查胶袋的封口情况，确保封口坚固。

c. 检查胶袋的边缘是否平整，无明显破损。

3. 物理性能检验a. 拉力测试：使用拉力测试机对胶袋进行拉伸测试，测量其最大拉力和断裂伸长率。

b. 厚度测量：使用厚度测量仪对胶袋进行厚度测量，确保符合规定的厚度范围。

c. 密封性能检验：将胶袋充气，观察是否有漏气现象。

4. 化学性能检验a. 检测胶袋中是否含有有害物质，如重金属、塑化剂等。

b. 检测胶袋的溶解性，确保在规定的时间内不会溶解。

5. 检验记录和报告a. 将检验结果记录在检验表格中，包括胶袋的编号、检验项目、检验结果等。

b. 根据检验结果生成检验报告，包括胶袋的质量评定和建议。

三、检验项目和标准1. 外观检验a. 颜色：胶袋的颜色应符合指定的要求，如白色、透明等。

b. 透明度：胶袋的透明度应符合指定的要求，如透明度大于90%。

c. 印刷质量：胶袋上的文字、图案应清晰可辨，无含糊、脱落等现象。

d. 封口情况：胶袋的封口应坚固，无漏气、开裂等现象。

e. 边缘情况：胶袋的边缘应平整，无明显破损、毛刺等。

2. 物理性能检验a. 拉力测试：胶袋的最大拉力应符合指定的要求，如大于100N。

b. 断裂伸长率：胶袋的断裂伸长率应符合指定的要求，如大于50%。

c. 厚度测量：胶袋的厚度应符合指定的要求，如在0.05mm到0.1mm之间。

d. 密封性能检验：胶袋应能够充气并保持一定时间内不漏气。

塑胶件检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。

2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。

3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。

4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。

C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。

胶袋检验作业指导一、胶袋检验的目的和重要性胶袋是广泛应用于包装行业的一种常见材料，用于储存和运输各种物品。

胶袋的质量直接关系到包装产品的安全性和质量保障。

因此，胶袋检验作为一项重要的品质控制活动，旨在确保胶袋的质量符合相关标准和要求，以保障产品的质量和客户满意度。

二、胶袋检验的步骤和方法1. 外观检验外观检验是胶袋检验的首要步骤，主要包括以下几个方面：a. 检查胶袋的整体外观，包括封口是否完好、无明显破损或变形等；b. 检查胶袋的印刷质量，如印刷是否清晰、无错位或模糊等；c. 检查胶袋的颜色是否符合要求，如颜色鲜艳、无色差等。

2. 尺寸检验尺寸检验是胶袋检验的重要环节，主要包括以下几个方面：a. 测量胶袋的长度、宽度和高度，确保其尺寸符合设计要求；b. 检查胶袋的封口强度，确保封口牢固可靠。

3. 物理性能检验物理性能检验是评估胶袋质量的重要指标，主要包括以下几个方面：a. 检验胶袋的拉伸强度和断裂伸长率，评估其抗拉性能；b. 检验胶袋的耐破性能，如耐撕裂性能和耐刺穿性能；c. 检验胶袋的耐温性能，确定其能否适应不同的温度环境。

4. 包装标识和说明检验包装标识和说明检验是确保胶袋符合相关法规和标准的重要环节，主要包括以下几个方面：a. 检查胶袋上的标识和说明是否齐全、准确，并与产品要求一致；b. 检查胶袋上的警示标识和安全提示是否符合要求。

三、胶袋检验的记录和报告胶袋检验的记录和报告是对检验过程和结果的总结和归档，以备日后查阅和追溯。

在进行胶袋检验时，应按照规定的格式和要求记录检验数据，并编制相应的检验报告。

检验报告应包括胶袋的基本信息、检验项目和结果、检验结论等内容，以便于对胶袋质量进行评估和追溯。

四、胶袋检验的质量控制措施为确保胶袋检验的准确性和可靠性，需要采取以下质量控制措施：1. 建立规范的检验操作指导书，明确检验步骤和方法；2. 培训检验人员，提高其专业水平和操作技能；3. 定期校准和维护检验设备，确保其准确性和可靠性；4. 进行内部质量审核，评估检验过程的有效性和一致性；5. 及时处理和记录检验中发现的问题和异常情况，并采取纠正措施。

来料检验作业指导书范本1、目的对来料进行质量控制，确保符合公司要求，防止不良物料流入或投入使用。

2、适用范围适用于原材料（原料、包材）和重要生产辅料。

3、职责3.1品质部：负责来料的质量标准制定，检测、质量判定，并控制不良物料和紧急放行来料的使用。

3.2采购部：负责来料不合格品的处理。

3.3仓储部：负责来料品名、规格、数量、供应商的核对及送检。

3.4市场部/厂长：负责不良物料的评审。

3.5PMC：负责来料是否需要紧急处理的通知。

4、术语和定义无5、程序5.1来料点收、送检5.1.1供应商交货后，仓管员参照《送货单》，核对来料品名、规格、数量、标识、生产商等。

5.1.2仓管员确认无误后，开具《物料送检单》，同时标注是否急料，通知品质部来料检验员。

5.2急料处理5.2.1由于生产及出货等原因，有些物料需要尽快检验时，PMC部应书面通知仓储部，仓管在送检单上标注。

5.2.3不可以先用后检的物料，品质部安排第一时间检测，并及时将检测结果通知PMC部。

5.3取样5.3.1包材取样包材检验人员根据《送检单》中的送检数量，按照“包材检验标准”中的抽样标准进行抽样。

在抽样过程中不得使包材受污染、受损，抽样完毕后，将包装箱原样封好。

5.3.2原料取样5.3.2.1取样时应先将抽取的原料外包装表面用纱布擦试干净，用专用工具打开包装，分别从样本中平均抽取所需试样。

5.3.2.2取液体样应搅拌后抽取，同时检查试样中是否有杂质，并将从多个样本中所抽取的样品混合在一烧杯内。

固体样品应用特定取样器具从样本中部取样。

5.3.2.3有菌检指标的原料，在来料时每批号只抽检1个包装单位，取样后应特别标注，加强密封。

5.4报告的周期5.4.1原料检测不含微生物检验项目的，收到《送检单》3个工作日内出具检验报告，含微生物检验项目的4个工作日内出具检验报告。

5.4.2纸品类包材在收到《送检单》1个工作日内出具检验报告；容器类包材在2个工作日内出具检验报告。

1.目的—为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。

—本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收2.流程贵宝电器有限公司3.抽样标准—品质检验人员抽样计划依照抽样标准图，单次抽样。

如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水谁（AQL）: Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0 。

抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式4.术语：4.1缺陷等级分类：致命缺陷（Cri）:指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。

严重缺陷（Maj）:指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺陷（Min）：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

4.2表面分类：S 面：在正常的产品操作中可见的透明表面。

如透明水尺，显示屏A 面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的正面，手柄、旋律B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的后面C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面和非外露面|4.2注塑外观缺陷1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2）气丝（气纹）：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3）塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。

4）熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5）缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。

6）白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7）滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。

8）圭寸堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。

来料检验指导书1. 概述来料检验是指在产品制造过程中，对供应商提供的原材料或零部件进行质量检验的过程。

这一环节的重要性不言而喻，因为原材料和零部件的质量直接影响最终产品的质量和性能。

本文档将指导相关人员进行来料检验的具体步骤和标准。

2. 检验程序来料检验的程序一般包括以下几个步骤：2.1 接收检验首先，在供应商交付原材料或零部件时，接收人员需要进行初始检验。

这包括以下内容：•验证送货单和包装清单的准确性。

•检查外观，如有损坏或污染应做记录。

•检查数量，确保与订单一致。

2.2 抽样检验在接收检验合格后，需要进行抽样检验。

具体抽样方案可根据产品特性、生产要求和供应商历史质量数据确定。

常用的抽样方法包括：•稳定抽样：每次抽检数量相同，适用于供应商质量稳定的情况。

•变动抽样：根据供应商的过去质量表现，调整抽检数量和频率。

•学生抽样：一种常用的统计抽样方法，适用于对供应商质量水平不确定的情况。

2.3 检验项目抽样检验的具体项目根据产品的特性和质量要求而定，例如：•外观：检查材料或零部件的外观是否符合要求，如有划痕、变形等。

•尺寸：测量关键尺寸是否在允许范围内。

•材料成分：通过化学分析等方法，确定材料组成是否符合标准。

•功能性能：根据产品功能要求，进行相应的功能性能测试。

•包装：检查包装是否完好，并进行必要的包装标识记录。

2.4 检验标准针对每个检验项目，需要制定相应的检验标准。

这些标准可以是国际标准、行业标准或企业内部标准。

检验标准应包括以下内容：•各项检验指标的具体要求和方法。

•接受或拒绝的判定标准。

•测试设备和工具的规格要求。

3. 检验记录和结果处理3.1 检验记录针对每次来料检验，都应当有相应的检验记录。

检验记录应包括以下信息：•检验日期、时间和地点。

•来料信息，如供应商名称、批次号等。

•检验项目和标准。

•抽样方案和检验结果。

3.2 检验结果处理根据检验结果，可以采取以下处理方式：•合格品：对于检验合格的原材料或零部件，可以直接放行使用。

胶袋检验作业指导一、背景介绍胶袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。

为了确保胶袋的质量和安全性，需要进行胶袋的检验工作。

本文将详细介绍胶袋检验的作业指导。

二、检验项目1. 外观检验：检查胶袋的整体外观是否完好，是否有破损、划痕、污渍等缺陷。

2. 尺寸检验：测量胶袋的长度、宽度和厚度，确保其符合规定的尺寸要求。

3. 强度检验：对胶袋进行拉力测试，以确定其抗拉强度是否满足标准。

4. 气密性检验：对胶袋进行气密性测试，以确保其密封性能良好，不会漏气。

5. 化学成分检验：对胶袋进行化学成分分析，以检测是否存在有害物质，确保其符合相关法规要求。

三、检验设备和工具1. 外观检验：放大镜、光源、标尺等。

2. 尺寸检验：卷尺、千分尺等。

3. 强度检验：拉力测试机、夹具等。

4. 气密性检验：气密性测试仪、气泵等。

5. 化学成分检验：化学分析仪器、试剂等。

四、检验步骤1. 外观检验：a. 将胶袋摊平，用放大镜和光源检查胶袋表面是否有破损、划痕、污渍等缺陷。

b. 使用标尺测量胶袋的长度、宽度，用光源检查胶袋的透明度。

c. 检查胶袋的封口是否完好，无明显的裂口或漏气现象。

2. 尺寸检验：a. 使用卷尺测量胶袋的长度和宽度，记录测量结果。

b. 使用千分尺测量胶袋的厚度，记录测量结果。

3. 强度检验：a. 使用拉力测试机将胶袋夹在夹具中，进行拉力测试。

b. 记录胶袋在拉力测试中的最大承载力，判断是否满足标准要求。

4. 气密性检验：a. 将胶袋充气，使用气密性测试仪检测是否有漏气现象。

b. 记录气密性测试的结果，判断是否符合标准要求。

5. 化学成分检验：a. 将胶袋样品送至化学实验室进行化学成分分析。

b. 检测是否存在有害物质，比如重金属、塑化剂等。

c. 根据检测结果判断是否符合相关法规要求。

五、检验记录与报告1. 检验记录：对每个检验项目进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验设备、检验步骤和结果等。

胶袋检验作业指导标题：胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是一项重要的质量控制措施，用于确保生产过程中所使用的胶袋符合质量标准。

本文将详细介绍胶袋检验的目的、方法和注意事项，以帮助读者正确进行胶袋检验。

一、胶袋检验的目的1.1 确保胶袋质量符合标准1.2 预防胶袋缺陷对产品质量的影响1.3 提高生产效率，减少成本二、胶袋检验的方法2.1 外观检查2.1.1 检查胶袋的整体外观，包括颜色、透明度和表面光滑度2.1.2 检查胶袋的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和厚度2.1.3 检查胶袋的密封性能，确保没有漏气或漏液现象2.2 物理性能测试2.2.1 使用拉力测试机测试胶袋的拉伸强度和断裂强度2.2.2 使用冲击测试机测试胶袋的耐冲击性能2.2.3 使用渗透测试仪测试胶袋的渗透性能，以确保不会渗漏2.3 化学性能测试2.3.1 使用化学试剂对胶袋进行溶解性测试，确保不会溶解或变质2.3.2 使用气相色谱仪对胶袋进行挥发性有机物检测2.3.3 使用红外光谱仪对胶袋进行成分分析，以确保不含有有害物质三、胶袋检验的注意事项3.1 使用标准化的检验工具和设备3.2 严格按照检验标准和方法进行操作3.3 记录和保存检验结果，以备查证和追溯四、胶袋检验的常见问题及解决方法4.1 胶袋外观不符合要求4.1.1 检查生产工艺，确保操作规范4.1.2 联系供应商或生产部门，及时处理问题4.1.3 调整生产设备，改进生产工艺4.2 胶袋物理性能不达标4.2.1 检查材料质量，确保符合要求4.2.2 调整生产工艺参数，提高产品质量4.2.3 进行再次测试，确保问题解决4.3 胶袋化学性能不合格4.3.1 更换材料供应商，寻找更合适的材料4.3.2 进行材料成分分析，找出问题原因4.3.3 与质量部门合作，制定改进方案五、结论胶袋检验是确保产品质量的重要环节，通过正确的检验方法和注意事项，可以提高生产效率，减少质量问题和成本损失。

胶袋检验作业指导作业目的：本作业旨在指导胶袋检验的操作流程和标准，确保生产过程中使用的胶袋符合质量要求，以保证产品的安全和质量。

作业内容：1. 胶袋外观检验a. 检查胶袋表面是否平整，无明显变形、皱褶或破损。

b. 检查胶袋的颜色是否均匀，无明显色差或污渍。

c. 检查胶袋的印刷质量，包括字体清晰度、图案完整性等。

d. 检查胶袋的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和厚度。

2. 胶袋物理性能检验a. 检测胶袋的拉伸强度，使用拉力试验机进行测试，确保胶袋具有足够的强度。

b. 检测胶袋的耐热性，将胶袋放置在高温环境中，观察是否出现变形、熔化等现象。

c. 检测胶袋的耐寒性，将胶袋放置在低温环境中，观察是否出现脆化、断裂等现象。

d. 检测胶袋的耐撕裂性，使用撕裂试验机进行测试，确保胶袋不易被撕裂。

3. 胶袋密封性能检验a. 检测胶袋的密封性能，将胶袋装满一定量的液体或气体，通过观察是否有渗漏现象来评估胶袋的密封性。

b. 检测胶袋的密封强度，使用压力试验机进行测试，确保胶袋的密封强度达到要求。

4. 胶袋卫生性能检验a. 检测胶袋的卫生指标，包括重金属含量、有害物质残留等，确保胶袋不会对产品或用户的健康造成危害。

b. 检测胶袋的微生物指标，包括细菌、霉菌等，确保胶袋符合卫生要求。

作业流程：1. 准备检验设备和工具，包括拉力试验机、撕裂试验机、压力试验机等。

2. 检查胶袋的外观，按照上述要求进行检验。

3. 进行胶袋的物理性能检验，包括拉伸强度、耐热性、耐寒性和耐撕裂性的测试。

4. 进行胶袋的密封性能检验，包括密封性和密封强度的测试。

5. 进行胶袋的卫生性能检验，包括卫生指标和微生物指标的测试。

6. 根据检验结果进行评估，判定胶袋是否合格。

7. 记录检验结果和评估意见，确保数据的准确性和可追溯性。

8. 如有不合格的胶袋，及时进行整改和再检验，确保生产过程中使用的胶袋符合质量要求。

注意事项：1. 操作人员应熟悉检验设备的使用方法，确保测试结果准确可靠。

塑胶原料检验作业指导书1. 目的：规定塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材技术要求及验收标准，为塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材采购及检验提供依据。

2. 术语3. 具体内容-3.1.技术要求及验收标准：3.1.1.塑胶原料：3.1.2.油漆、油墨：3.1.3.夹具3.1.3.1 外观：3.1.3.2 结构检验：3.1.3.3 性能测试：3.1.3.4 包装检验:3.1.3.5 注意事项：1、实物组装后产品有松动现象确定产品有无移位导致喷涂油漆飞到喷涂区域以外；2、组装偏紧不易拆除应进行多次试装确认结果；3、当夹具水口位未削平，应确认组装后是否挡油；4、如夹具有过多的油污或脱模剂必须判定NG 避免产品在喷涂前处理除油不彻底导致油点 产生；3.1.4 包材： 3.1.4.1 纸箱1、纸箱外观无赃污,破损,印刷内容符合要求，印刷字迹清晰。

2、纸箱尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、纸箱纸质与样板一致4、纸箱硬度:各条边沿边缘正反面折叠5次无破裂且与样板相符. 3.1.4.2 吸塑盘1、吸塑盘外观:目视无灰尘,脏污、胶屑、边缘冲切光滑、无明显披锋，无胶丝,破损, 缺胶.2、吸塑盘尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、重量：按照承认样板重量±5克进行管控。

4、吸塑盘硬度:正.反面折叠2次无破损,起到保护作用.5、吸塑盘试装配:依据包装作业指导书,用相应的产品试装配,不可挤压产品,产品周边与 吸塑盘预留有间隙,不会摩擦到产品. 3.1.4.3 PE/PO 袋1、PE/PO 袋外观:目视无脏污、灰尘.2、PE/PO 袋尺寸依样品控制, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、来料产品材质及柔韧度必须与样品一致.4、PE/PO 袋柔软性:用真空电镀产品或喷油产品,与PE/PO 袋进行摩擦,来回共三次,看产 品表面是否会有擦伤,正常情况 PE/PO 袋不允许擦伤产品. 3.1.4.4 保护膜1、外观:无汽泡.脏污.褶皱，表面纹理与承认样板一致。

塑料粒子检验指导书JY/CH-005 A/0序号检验 /验证项目技术要求检测仪器检测规定及方法抽检数备注1、合格证内容：产品名称 /规格型号 /厂商 /状态 /日期 /检1合格证验确认章目测1、目视合格证内容 GB2828.1出厂检验报告2、出厂检验报告内容：产品名称 /规格型号 /日期 /检验 2、检查出厂检验报告。

项目数据 /ROHS 项目 /厂商名称 /出证部门章戳。

1、包装完好无污染，拆开包装袋结构为牛皮纸或编织2包装 袋内覆膜。

目测1、目视包装袋外观及标志GB2828.1标志2、包装袋应标明生产厂家，产品名称、牌号、批号、 2、拆包检查内袋净重量等标志， ROHS 标识或 ROHS 章。

取 100 克塑胶粒， 在放大镜下观察， 直径不大于 0.3MM正常光照下用 5 倍放大镜观3污 /黑点的检验的黑点数不得超过5 个（注： 1、透明料不允许有黑点；放大镜GB2828.1测。

2、黑色原料不做污 /黑点的检测）4颜色与色差检验1、用色差仪与标准值对比E ≤ 0. 6； 目测、色 1、目测实物与样品对比 GB2828.12、与样品对比目视无明显色差 差仪 2、用色差仪与标准值对比5阻燃性能 见《材料性能要求及试验方法》 燃烧仪 《垂直燃烧仪试验方法》 3 个试样6 拉伸强度 Mpa 见《材料性能要求及试验方法》万能拉力 《塑料拉伸试验方法》 测出试 3 个试样7 断裂伸长率 %试验机样的拉伸强度、断裂伸长率见《材料性能要求及试验方法》8缺口冲击强度 KJ/ ㎡见《材料性能要求及试验方法》悬臂梁冲《塑料悬臂梁冲击试验方法》3 个试样击试验机 测出试样的冲击强度值9 玻纤或无机物含量 % 见《材料性能要求及试验方法》 马弗炉《无机物含量检测方法》5 克。

PE袋入厂检验作业指导书版本状态：A/0 文件编号：
编制：审核：批准：执行日期：年月日1
PE袋入厂检验作业指导书
1.目的
确保入厂的PE袋能符合公司要求。

2.范围
用于PET瓶胚包装用聚乙烯（PE）胶袋的入厂检测。

3.职责
3.1 物料检验员负责取样及检测。

3.2 微生物检验员负责微生物的检测。

3.3 QA工程师或主任负责对检验结果的审核及判定。

4.定义
批：一天之内同一供应商的到货数量。

PE袋：由聚低密度聚乙烯（LDPE）膜制成的袋。

5.程序
5.1抽样
在接到报验单后，核查供应商的COA。

为避免抽样造成污染，到货后首先安排微生物检验员取擦拭样，微生物检验合格后，再通知瓶坯生产线领1包该批次的PE袋，在现场使用过程中检查PE袋外观、尺寸等。

5.2 外观检查
5.2.1色泽均匀，无色斑，无异味，无明显杂质，无气泡，裁切边整齐，无毛边，无破损，无污染，无塑化不良等缺陷。

5.2.2判定标准：每批次按1%的样品比例随机抽查如出现以上外观缺陷时，判为不合格。

1.目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。

本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收2.流程3. 抽样标准品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。

如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水谁（AQL)：Min: Maj: Cri:。

抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式 4. 术语： 缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。

严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

表面分类：S 面：在正常的产品操作中可见的透明表面。

如透明水尺,显示屏 A 面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的正面，手柄、旋律 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的后面 C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面和非外露面 注塑外观缺陷1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。

6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。

8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。