JIT精益生产实务

JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。

本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。

一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。

它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。

具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。

通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。

同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。

2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。

这可以通过精准的计划和调度来实现。

当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。

但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。

3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。

通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。

二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。

以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。

这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。

2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。

企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。

3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。

通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。

4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。

精益生产之JIT实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1. 实施柔性化生产所采取的措施2. 弹性的作业人数第六讲如何带领部属（中）1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属(下)1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信1. 传统品质管理与JIT的品质管理2. JIT生产的要求3. 关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练1. 适合推行JIT生产方式的国内企业2. 推行JIT生产方式的要点第十讲冲突处理1. 嘉陵股份有限公司JIT生产方式2. 东莞某外资企业推行JIT案例3. 广东某涂料企业JIT不完全推行案例第一讲推行JIT的必要性一．厂里最常见的八大浪费二．JIT简介一．工厂中常见的八大浪费（一）浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。

为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。

表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费（二）常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。

精益生产之JIT实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1. 实施柔性化生产所采取的措施2. 弹性的作业人数第六讲如何带领部属（中）1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属(下)1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信1. 传统品质管理与JIT的品质管理2. JIT生产的要求3. 关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练1. 适合推行JIT生产方式的国企业2. 推行JIT生产方式的要点第十讲冲突处理1.嘉陵股份JIT生产方式2.某外资企业推行JIT案例3.某涂料企业JIT不完全推行案例第一讲推行JIT的必要性[本讲重点]厂里最常见的八大浪费；JIT简介1.1工厂中常见的八大浪费1.浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。

为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。

表1－1未实施5S活动的企业中的浪费2.常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。

精益生产之JIT管理实务引言精益生产（Lean Production）是一种管理理念，旨在通过减少浪费和最大化价值创造来提高生产效率和质量。

其中，JIT（Just-In-Time）管理是精益生产中的重要概念，它强调在生产和供应链管理中，仅在需要时提供所需材料和资源，以减少库存和生产过程中的浪费。

本文将介绍精益生产中JIT管理的实际应用。

1. JIT管理的基本原则JIT管理有以下几个基本原则：1.1 定制化生产JIT管理倡导根据需求进行定制化生产，而不是大规模批量生产。

这可以减少库存和生产过程中的浪费。

1.2 紧密协调供应链JIT管理要求供应链各环节之间的紧密协调，以确保在需要时及时提供所需材料和资源。

1.3 供需平衡JIT管理通过精确预测需求和及时获取供应，实现供需平衡，避免过剩库存和产能闲置。

1.4 持续改进JIT管理强调持续改进，通过不断找出问题、改善流程来提升效率和质量。

2. JIT管理的工具和技术为了实施JIT管理，一些工具和技术被广泛应用。

以下是其中的几个常见工具和技术：2.1 供应链协同JIT管理中，供应链协同是关键。

通过供应链协同，供应商能够更准确地预测需求，并及时提供所需材料，减少库存和等待时间。

2.2 交付时间管理交付时间管理是保证产品生产和交付按时进行的重要工具。

通过识别关键路径和合理安排资源，可以减少生产过程中的浪费和延误。

2.3 产能平衡产能平衡是确保生产能力和需求之间的平衡。

通过精确的生产计划和灵活的资源调度，可以避免过剩产能或产能不足的问题。

2.4 价值流分析价值流分析是识别和消除价值流中的浪费的工具。

通过绘制产品的价值流图，可以清晰地看到整个生产过程中的浪费，并采取措施进行改善。

3. JIT管理的实际案例和效果JIT管理在各种行业和企业中得到广泛应用，并取得了显著效果。

以下是一些实际案例：3.1 Toyota生产系统丰田生产系统是JIT管理的经典案例。

通过实施JIT管理，丰田显著提高了生产效率和质量，成为世界上最成功的汽车制造商之一。

精益生产之JIT实务答案单选题1. 不是所有的国内企业都需要马上推行JIT，下面哪类企业就不必马上推行JIT（）√A 品种多、交货期短、市场变化快的企业B 做过5Ｓ基础活动的企业C 要求立竿见影，短期内大见成效的企业D 高层领导下定决心推行JIT的企业正确答案：C2. 下面有关JIT生产方式中的看板管理论述不正确的是（）√A 没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

B 现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

C 目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，它是电子化的看板管理，采用ERP进行管理，就能实现JIT的目的。

D ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间和金钱。

正确答案：C3. 下面对生产过程中的浪费看法不可取的是（）√A 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

B JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

C 对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

D 各种各样的浪费现象在很多实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，为了杜绝工厂中的浪费现象，这就需要推行JIT等较为先进的管理方法。

正确答案：D4. 下面对JIT生产方式的特点及其特色描述不正确的是（）√A JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。

B JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个圆满的生产方式，不惜一切代价追求零库存。

C JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。

D JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。

1.看板总体上分为三大类，下面哪类不在此列（）回答：正确1. A 传送看板2. B 工序看版3. C 生产看板4. D 临时看板2.JIT生产计划应对订单的随时增减变更等方面的评述不正确的是（）回答：正确1. A 企业应该采用拉动式的生产方式，根据订单的增减情况随时对生产计划做出修订，从而适应市场的需求2. B JIT方式通过请各个相关部门根据各自部门的状况进行评审，加强信息沟通，及时发现问题，从而确保准时交货。

3. C 在JIT生产方式下，企业努力做到零库存，一切以节省库存为目的。

4. D 企业的生产和流通库存应该随着订单的增加或减少作出相应的调整，保证库存在安全范围之内。

3.下面针对传统生产方式和JIT生产方式的特点等的描述不正确的是（）回答：正确1. A 传统的生产方式通常都是推进式的。

它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动2. B 传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压3. C JIT生产方式采用的是推动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求4. D JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费4.下面有关JIT生产的一些论述不可取的是（）回答：正确1. A 所谓生产节拍，是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量2. B 一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的3. C 由于机器设备的造价较高，成本折旧费也很高，所以为了避免损失，应尽量让设备的开工率接近100%，即想方设法使生产量适应生产能力4. D 如果为了提高其利用率而生产并不需要的产品，这些过剩产品所带来的损失更大。

5.下面对企业中的浪费现象所表现出来的危害阐述不正确的是（）回答：正确1. A 成员仪容不整，有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别2. B 通道不畅，半成品数目大，增加搬运，无效作业3. C 物品随意摆放，易混料，寻找费时间，易成呆料4. D 设备保养不当，易生故障，增加修理成本，影响品质6.下面对企业中的浪费现象所表现出来的危害阐述不正确的是（）回答：正确1. A 设备保养不当，易生故障，增加修理成本，影响品质2. B 通道不畅，作业不畅，易生危险，增加搬运3. C 物品随意摆放，有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别4. D 设备布置不合理，半成品数目大，增加搬运，无效作业7.下面关于生产方式的论述不正确的是（）回答：正确1. A 拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。

JIT精益生产生产实务J I T的要点一：生产同步化本讲重点“一个流”生产的概念和要点缩短作业切换时间的改善要点生产节拍的制定“一个流”生产ＪＩＴ生产方式的核心思想之一，是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。

这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化（顺畅化）是实现JIT生产的一个基本原则。

为了实现这一原则，JIT生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：“一个流”生产。

“一个流”生产的内涵1．“一个流”生产的概念所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。

为了实现“一个流”生产，必须将设备的布置进行调整，不是按类型布置，而是根据加工工件的工序进行布置（称为垂直布置），形成相互衔接的生产线。

2．国内企业的JIT目标在没有实施JIT生产的企业，各道作业工序之间相互独立及批量化生产，各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后才运送到下道工序，此种做法必然导致工序间出现大量的在制品。

在JIT生产中，它的组装线和机加工或子组装线的生产几乎同步进行，使产品实行单件生产、单件流动，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，即实现生产的顺畅化，从而使得工序间在制品的产品接近于零。

对于国内企业来说，目前做到“一个流”还比较困难，但是可以以“一个流”为目标，努力减少工序间在制品的数量。

“一个流”生产设备的垂直布置“一个流”生产要求作业场地、人员和设备必须得到合理的配置，因为按照传统的设备配置方式实现“一个流”生产是比较困难的。

因此，为了保证产品从加工开始到最后一道包装工序都是“一个流”，就必须对设备的布置进行调整。

以下将对传统生产方式和JIT生产方式的设备布置情况进行比较。

1．传统生产方式下的设备布置在传统的生产方式下，生产设备的布置通常采用水平布置方式，即将相同的机器摆在一起，如图4－1（ａ）所示。

第1讲推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。

为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。

浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。

下面具体分析各类浪费现象。

1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。