JIT精益生产实务教材

JIT生产方式实务【本讲重点】工厂中常见的八大年夜白费什么是JIT临盆方法第一节工厂中常见的八大年夜白费白费的定义在JIT临盆方法中，白费的含义与社会上平日所说的白费有所差别。

关于JIT来讲，凡是超出增长产品价值所绝对必须的起码量的物料、设备、人力、场地和时刻的部分差不多上白费。

是以，JIT临盆方法所讲的白费不仅仅是指不增长价值的活动，还包含所用资本跨过“绝对起码”界线的活动。

各类各样的白费现象在专门多尚未实施5Ｓ活动的企业中广泛存在，如表1－1所示。

为了杜绝工厂中的白费现象，起首须要发明不合理的处所，然后才是想方法解决问题，这就须要履行5Ｓ、JIT等较为先辈的治理方法。

表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的白费白费表示损害成员仪容不整有损企业形象，阻碍士气，易生危险，不易辨认设备安排不合理半成品数量大年夜，增长搬运，无效功课设备保养欠妥易生故障，增长补缀成本，阻碍品德物品随便摆放易混料，查找费时刻，易成呆料通道不畅功课不畅，易生危险，增长搬运常见的八大年夜白费在工厂中最为常见的白费重要有八大年夜类，分别是：不良、补缀的白费，过分加工的白费，动作的白费，搬运的白费，库存的白费，制造过多?过早的白费，等待的白费和治理的白费。

下面具体分析各类白费现象。

1．不良、补缀的白费所谓不良、补缀的白费，指的是因为工厂内显现不良品，须要进行处理的时刻、人力、物力上的白费，以及由此造成的相干损掉。

这类白费具体包含：材料的损掉、不良品变成废品；设备、人员和工时的损掉；额外的修复、辨别、追加检查的损掉；有时须要降价处理产品，或者因为耽搁出货而导致工厂信用的降低。

2．加工的白费加工的白费也叫过分加工的白费，重要包含两层含义：第一是余外的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资本白费；第二是须要余外的功课时刻和关心设备，还要增长临盆用电、气压、油等能源的白费，别的还增长了治理的工时。

3．动作的白费动作的白费现象在专门多企业的临盆线中都存在，常见的动作白费重要有以下12种：两手余暇、单手余暇、功课动作突然停止、功课动作过大年夜、阁下手交换、步行过多、回身的角度太大年夜，移动中变换“状况”、不明技能、伸背动作、哈腰动作以及反复动作和不须要的动作等，这些动作的白费造成了时刻和体力上的不须要消费。

JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。

本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。

一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。

它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。

具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。

通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。

同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。

2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。

这可以通过精准的计划和调度来实现。

当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。

但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。

3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。

通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。

二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。

以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。

这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。

2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。

企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。

3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。

通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。

4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。

通过学习本课程，您将能够:一、了解JIT的要点、特点和用途二、掌握推行JIT的基本方法三、掌握生产柔性化、同步化、和均衡化的推行方式四、了解JIT采购、JIT品质控制方法五、了解国内企业推行JIT的重点、难点和解决方法《精益生产JIT务实》课程要点第一讲推行JIT的必要性1、工厂里最常见的八大浪费思考题：工厂常见的浪费有哪些?你采取过哪些措施？浪费的涵义：1、不增加价值；2、资源超过界限。

常见的八种浪费1、不良修理的浪费、2过分加工的浪费、3动作的浪费、4搬运的浪费、5库存的浪费、6制造过多过早的浪费、7等待的浪费、8管理的浪费.2、JIT简介准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。

在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到，全体人员总动员,紧急生产产品。

这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费.丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。

JIT的特点：1、零库存；2、快速应对市场变化JIT的定义：只在需要时按照需要量生产所需要的产品，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。

§6.1精益生产物流概述一、企业物流与准时化物流企业物流（Interna11ogistics）是指企业内部的物品实体流动。

它从企业角度研究与之有关的物流活动，是具体的、微观的物流活动的典型领域。

企业物流可区分为供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物物流。

供应物流是企业外输入物流，生产物流是企业内转换物流，销售物流是企业外销售物流，由此可见，物流活动是伴随着企业的投入一转换一产出而发生的，物流渗透到企业各项经营活动之中。

精益准时化物流要求上游产品在规定的时间内，准确及时地满足下游产品生产需求，除了数量和质量之外，强调时间不能提前也不能落后。

准时化物流是一组活动的集合，其目的在于原材料•、在制品及产成品保持最小库存的情况下，能保持快节奏的连续流拉动生产，是企业物流的较高水平，它通过准时供应，减少生产环节以外的库存，从而达到降低成本的目的。

（1）准时化物流的特点①以客户需求为中心②准时③准确④快速⑤降低成本、提高效率（2）准时化物流的原则①小批量、多批次；②等间隔时间供货；③运输车辆高积载率；④缩短作业循环时间；⑤车辆安全行驶；⑥运输车辆规格标准化，包装箱规格统一化。

二、精益生产物流方式工厂间物流是指大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流，常见的有直送物流、混载物流、中继物流三种形式。

1.直送物流直送是指运输车只在一家供应商于一家工厂之间运输，服务客户较少时可以采用这种方式。

2.混载物流混载是指在一次配送中接收多个供应商不同货物向多个工厂配送货物的运载方式，分为目的地混载和出发地混载两种形式。

3.中继物流当供应商距厂家比较远，且供应商之间距离较近时，可采用中继物流的运送方式。

中转站在供应商与厂家之间距离供应商较近的地方建立，供应商与中转站之间的运输属于支线运输，中转站与厂家之间的运输属于干线运输。

厂内物流包括车间之间物流、生产线间物流和受入物流。

车间之间物流、生产线之间物流与工厂之间物流相似，受入物流指物料由集货场、配货场到生产线的物料传送过程，包括生产线物流、配货场物流和集货场物流，受入物流是生产物流研究的主要内容。

精益生产之JIT实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介第二讲JIT的生产计划与控制1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲实现JIT生产的重要手段：看板管理1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲JIT的要点一：生产同步化1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间第五讲JIT的要点二：生产柔性化1. 实施柔性化生产所采取的措施2. 弹性的作业人数第六讲JIT的要点三：生产均衡化1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里的运用第七讲JIT生产之准时采购1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲 JIT生产之品质保证1. 传统品质管理与JIT的品质管理2. JIT生产的要求3. 关于设备的保养第九讲国内企业推行JIT实务1. 适合推行JIT生产方式的国内企业2. 推行JIT生产方式的要点第十讲国内企业推行JIT的案例1. 嘉陵股份有限公司JIT生产方式2. 东莞某外资企业推行JIT案例3. 广东某涂料企业JIT不完全推行案例第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

对于JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。

为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。

表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。

精益生产方式JIT康庄(袁康宁)个人简介•中国咨询培训业联合会•广东省系统工程学会•广东省职业经理人协会•咨询项目总监•高级咨询师一、什么是精益生产？•1.适时：只在需要的时候•2.适量：按需要的量•3.适物：生产所需的产品•其核心有两点：•一、零库存•二、快速应对市场变化手工、批量、精益的比较•19世纪末，开始手工制造汽车(几乎没有相同的两辆车)；•一战后，美国福特汽车公司开始大批量生产；•二战后，日本丰田汽车公司以精益生产方式取代大批量生产方式。

精益生产所追求的7个零极限目标•1.零切换•2.零库存•3.零浪费•4.零不良•5.零故障•6.零停滞•7.零灾害1.零切换思考方法与原则•经济批量是否经济•物流方式的JIT•生产计划的标准化•作业管理•标准化作业2.零库存思考方法与原则•库存问题的真正理由•库存与加工批量成正比•适当库存不当•均衡化生产•设备流水化（U形拉）3.零浪费思考方法与原则•不能单纯加强局域生产能力•整体协调•“一个流”将浪费彻底暴露出来•流程线路图4.零不良思考方法与原则•抽检无法杜绝不良•加工批量的大小就是合格与不良批量的大小•零不良才是目标5.零故障思考方法与原则•设备是有生命的东西•为什么会有故障•全面生产维护（TPM）6.零停滞思考方法与原则•同步化•均衡化•Layout流水化•设备小型化、专用化7.零灾害思考方法与原则•安全第一•遵守安全标准•5S安全管理第一步二、什么是浪费？•不增加价值的活动•尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限, 也是浪费。

常见的不良现象或浪费•1.工作人员仪容不整•2.机器设备放置不合理•3.机器设备保养不当•4.原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放•5.工夹具、量具等杂乱放置•6.通道不明或被占•7.工作场所脏污1.工作人员仪容不整•有损形象，影响塑造良好的工作气氛；•缺乏一致性，不易塑造团队精神；•看起来懒散，影响整体士气；•易生危险；•不易识别管理。

我的课程精益生产之JIT实务∙ 1.课前测试∙ 2.课程学习∙ 3.课程评估∙ 4.课后测试课前测试说明：课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结果不计入考试成绩。

单选题1. 下面有关柔性生产和生产均衡化的评论不正确的是（）√A 生产均衡化是实现适时、适量、适物“生产的前提条件”B 柔性生产方式的含义主要包括两个方面：生产量的柔性和时间的柔性C 一般说来，柔性生产的柔性应该正比于销售量的自由变化幅度，反比于能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间D 在生产制造阶段，生产均衡化主要通过专用设备通用化来实现正确答案： D2. 下面有关看板管理的一些论述不正确的是（）√A 看板必须按照既定的运用规则来使用。

其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。

””B 由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

C 只要通过看板所表示的信息，就可知道前工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

D 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。

看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。

正确答案： C3. 下面有关设备维护的观念正确的是（）√A 故障是难免的B 设备应该全部定期大修，定时更换C 分工要明确，操作员只管做，维修员只顾修D 按照反映设备劣化的参数决定修理周期正确答案： D4. 下面对生产过程中的浪费看法不正确的是（）√A 对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值的部分都是浪费。

B 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在。

为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题C 设备布置不合理，造成半成品数目大，增加搬运和无效作业D JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动。

正确答案： A5. 下面对JIT和看板管理的理解不正确的是（）√A 看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点B JIT生产方式就是看板方式C JIT生产方式说到底是一种生产管理理念D 看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用正确答案： B我的课程精益生产之JIT实务∙1∙2∙3∙ 4.课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。

及时化生产系统( JUST-IN-TIME；JIT )☆JIT产生的背景在20世纪中叶以前，世界汽车制造业均采用福特公司的“规模生产方式”。

这种生产方式以其规模性制造的成本优势为企业创造了巨大的收益，然而随着经济的不断发展，需求的异质性暴露了“福特式”生产模式的缺陷。

20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，不久汽车制造业开始围绕如何有效的组织多品种、小批量生产进行探讨。

日本丰田汽车公司副总裁大野耐一意识到这种生产方式的缺陷，他认为需采取一种更灵活、更能适应市场需求变化的生产方式。

在这种历史背景下，大野耐一于1953年综合了批量生产和单件生产的特点与优点，创造了一种在多品种、小批量混合生产条件下高品质、低消耗的生产方式，即及时化生产。

（Just In Time，简称JIT）。

☆JIT的基本思想及时化生产的含义，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

JIT的核心是追求一种无库存的生产系统或使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程。

☆JIT的目标◎最终目标：利润最大化；基本目标：努力降低成本。

◎具体生产目标：＆废品量最低：消除各种不合理因素，并对加工过程中每一工序精益求精。

＆库存量最低：库存是生产计画不合理、过程不协调、操作不规范的表现。

＆减少零件搬运量：零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。

＆机器故障率低：低的机器故障率是生产线对新产品方案作出快速反应的保障。

＆生产提前期最短：短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。

＆准备时间最短：准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。

☆JIT系统构成的基础◎产品设计＆标准零件＆模块化设计＆品质◎流程设计＆小批量生产＆降低整备时间＆生产单元＆少量的在制品＆品质改进＆弹性生产＆少库存◎人事/组织因素＆工人就如资产＆员工轮调训练＆持续改进＆会计成本＆统御/目标管理◎生产计画/控制＆平准化负荷：维持平穏均匀的生产项目数量与组合，使每日的生产不玫有明显波动与变异。

《精益生产实务》课程模块教学大纲一、课程名称及代码课程名称：精益生产物流课程代码：二、适用教育层次及专业教育层次：高职专科适用专业：物流管理三、学分、学时学分数：3学时数：48四、课程类型课程性质：专业课课程类别：理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A、物流管理实务、配送中心管理与信息化六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。

掌握精益管理思想和方法，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。

1 .知识目标1)了解精益生产产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生产管理体系;2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法；3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施；4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法；5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法；6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法；7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施；8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素；9）熟悉精益生产评价体系与方法。

2 .能力培养目标1）具备精益生产认知能力；2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动;3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）；4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议；5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案；6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率；7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议；8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队；9）能对生产作业过程进行评价。

七、教学内容及要求单元一精益生产概述1教学基本要求1）理解精益生产含义与管理原则；2）了解精益生产产生与发展及对制造业的影响；3）熟悉精益生产管理体系的构成；4）了解精益生产与工业工程的关系。