中益机械6S管理奖惩办法
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《6S管理评估及激励制度》1、目的为保证公司6S管理工作顺利进行,调动现场管理人员参与6S管理工作的积极性和创造性,和提高公司的公众形象及效益特制定本管理办法.2、职责划分2.1 6S管理评估与考核由6S管理委员会专项人员负责组织。
2。
2 6S管理评估与考核由安委会负责实施,对各部门6S管理工作进行检查,评估各部门工作开展情况,并提出考核奖励意见,报公司总经理办公会议审定。
2。
3 6S委员会根据总经理办公会议审核结果,实施考核奖励。
3、管理内容3。
1 公司对6S管理工作的检查采用对各部门不定期巡查方式进行。
3。
2 6S管理评估与考核采用打分评比的办法,不定期进行评估与考核。
3。
3 6S管理评估与考核打分内容分为两部分,分别为部门6S管理计划执行情况和现场实施效果评定.3。
4 对推行计划执行情况的评估分为项目计划完成情况和计划执行效果。
3.5 现场检查分为生产现场和办公区,其中生产现场评分为六个方面,按照公司6S 管理推行手册中整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养查核表分别检查打分(见附表1);办公区按照6S管理推行手册中办公室6S活动标准表进行检查打分(见附表2)。
现场检查中单项得分为0分或1分……。
.。
3.6 根据各部门6S管理工作计划执行情况和现场推行效果,评估考核小组每个月综合评估各部门推行效果3。
7 公司根据综合评估情况对各部门及车间、工段进行激励。
3。
8 综合评估分为良好、中等、及格、较差四个等级。
总分150分。
良好:工作计划全面完成。
现场检查6S问题考核总分在120分及以上。
奖励500元。
(每个月)中等:工作计划全面完成。
现场检查6S问题考核总分105分及以上. 奖励300元。
(每个月)及格:工作计划部分完成。
现场检查6S问题考核总分90分及以上。
奖励200元。
(每个月)较差:工作计划部分完成。
现场检查6S问题考核总分90以下。
负激励200元。
(每个月)4、附则4。
1 本办法由公司6S委员会负责解释.附表1:生产现场查核表1、整理查核表2、整顿查核表3、清扫查核表4、安全查核表5、清洁查核表6、素养查核表附表2:办公区6S活动标准表。
6S活动评分与奖惩细则一、评分目的:推行6S活动,除了要制订一个详尽的计划外,在具体落实的过程中,每一个项目都应该定期查检,考核,以不断完善此项计划,同时查验、考核也是激励和督促员工做好6S活动的一个必要方法。
二、评分方法:1)设置公司层面的检查小组,由6S专项小组组长带队,各部门负责人参与;2)公司层面每月检查一次,查检时间拟定为每月的月初;3)各部门内部可以组织内部的6S检查,具体事宜由部门自己拟定;4)检查小组依据“6S管理查检评分表”(见该表格附录2)上的事项对照进行评判打分,每次评判活动结束后,由专职部门对评分结果进行汇总,并形成6S专项月度报告,各评分单元的得分为该部门的6S活动的有效绩效分数并在308门厅的专栏进行展示。
5)检查小组成员在评判活动过程中,发现有不符合事项必须拍照留底,在每次评判活动结束之后,专项小组会出具月底检查报告,被检部门依据报告对不符合事项进行整改,并要求在一定的时间内完成。
检查组长安排成员验证其完成的质量与效果。
三、评分奖惩细则(附录1评分奖惩细则表):1. 奖励方法:(1)月奖励方法:方案①:由公司领导定出每月具体的6S奖励金额,再按此金额进行配比奖励,分别奖予每月6S评比单位分数最高的前三名,分配奖金比例依次为50%、30%和20%。
优点:按6S得分的不同名次分配不同的奖金,使得参与6S活动人员更有积极性。
缺点:各单位的人员数有较大差异,奖金分配到各单位后再按人员细分,不同单位人员也许差异非常大。
方案②:由公司领导定出每月具体的6S奖励金额,奖金按前三位的总人数进行平均分配,即按总人头数进行分配。
优点:得分前三位的所有成员得到相同金额的奖励,保证每人得到的奖励金额不会太少,且无差异性。
缺点:由于每月得分前三名的单位都不尽相同,所以即使本单位名次与上月名次完全一致(如连续两月都是第一名),但得到的奖金会出现不同,甚至相差很多。
(2)季度奖励方法:对连续三个月6S评分在前三名的单位,按公司给定的特定金额进行加奖。
奖罚制度为了更好地提升企业形象,提高工作效率,保障产品品质,降低成本,等管理目的,公司决定将坚定不移的推行“6S ”管理运动,使其能持续并且卓有成效的运作下去。
公司特制定如下6S管理奖惩制度,要求全员参与,共同提高。
1、实施方案:1、以月为基数。
提供6s奖。
2、月底根据评分结果取前两名,给予鼓励,如有违反6s有关条例的,给予处罚,以示警告。
3、处分时全员处罚。
班组中有一人违规,其处罚对象不仅为此人,而是整个所在的班组。
2. 巡查1、在工作时间内,现场随机、突击巡查,发现有违规行为,立即进行抓拍、扣分。
2、每周四上午,6s推进小组将进行全车间6s检查。
并进行评分。
3.检查的内容详情见附件(6s点检标准)4、评比规则1、在日常巡查过程中如发现有违反6s规定的的,将进行曝光,并给予扣分记录。
2、当一个月内发现三次类似的违规行为,将进行6s推进小组讨论,进行处决。
3、每月将其巡查记录进行汇总。
列出每组得分及排名情况,并进行公布。
4、对于检查中发现的不合格点,要求区域负责人及时整改5、实行扣分制,满分100分,根据6s点检标准来实行点检,每出现一个不合项目并扣除相应分值。
6、根据每月6S检查评比报告进行评比奖惩,第一名颁发“6S检查评比第一名”锦旗一面和奖励500元现金;最后一名颁发“6S检查评比倒数第一名”锦旗一面和罚款300元,(当得分不低于80分,则不罚,只发锦旗)以作警示和鞭策。
如并列,则由并列班组分享或分担。
(罚款所得款用作6s基金.)7、如当月所有的评比班组的最后评比得分均未达到85分时,不颁发锦旗和奖金;如当月所有的评比班组的最后评比得分均在85分以上,则只颁发锦旗,不发放奖金和罚款。
连续两个月都被评为最后一名的部门,须在五天内提出书面的全面整改计划。
8、每月的第一个工作日,在车间的晨会中,6s推进小组的最高委员长将颁发锦旗和颁发6s奖金。
9、锦旗须挂于指定的显眼位置,以起到鼓励或警示作用。
6S管理考核奖罚办法细则6S管理是一种高效管理工具,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个步骤,提高工作场所的组织性和效率。
为了有效执行6S管理,有必要制定相应的考核奖罚办法。
一、考核标准:1.整理:工作区域应清除无用物品,并对所需物品进行分类整理,使其易于取用。
2.整顿:物品应被安置在具体的位置,并有明确的标记。
工作区域应整齐有序,便于工作人员操作。
3.清扫:工作区域应保持干净,没有灰尘、脏污和杂乱的物品。
地面应清洁,设备和设施应保持良好的工作状态。
4.清洁:工作人员应保持良好的个人卫生,穿着整洁的工作服,勤洗手并戴手套。
食品和饮水地点应保持干净。
5.素养:工作人员应保持良好的工作态度和行为习惯,要有责任感、纪律性和合作精神。
6.安全:工作区域应安全无隐患,设施设备应保持正常工作状态。
工作人员应遵守安全操作规程,正确使用工具和设备。
二、考核方式:1.定期巡查:设立专门的巡查小组,定期对各个工作区域进行巡查,检查6S管理情况。
巡查时间和频率根据实际情况而定,但不得少于一周一次。
2.不定期抽查:随机抽取工作人员,对其工作区域进行抽查。
抽查时间和频率不定,旨在验证工作人员对6S管理的持续性。
3.各部门互查:设立互查小组,各个部门之间相互交叉检查,以促进相互学习和提高。
三、考核结果与奖罚:1.优秀:达到考核标准的工作区域将被评为“优秀”,并给予相应奖励,如奖金、奖品或表彰证书。
2.合格:基本达到考核标准的工作区域将被评为“合格”,给予鼓励和肯定,如口头表扬或小礼品。
3.不合格:未能达到考核标准的工作区域将被评为“不合格”,需要进行整改。
不合格次数超过规定次数的,应视情况进行相应处罚,如扣减绩效奖金或责任追究。
4.表彰先进:定期评选出6S管理先进个人、先进小组和先进部门,给予奖励和表彰。
四、考核结果的公示和反馈:1.考核结果应当公示于工作区域,工作人员和管理层有权查看结果。
2.考核结果应及时反馈给工作人员,对不合格者给予具体整改要求和指导,帮助其提高工作水平。
6S推行奖惩制度
1、奖罚规定
1.1 6S活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策后进,形成全面推进的良好气氛。
奖惩的具体实施以促进6S工作进展为中心,不以惩罚为目的。
1.2 以“月”为单位考核评比,第一名发给红色锦旗和奖金,最后1名发给黄色锦旗并扣款,以作警示和鞭策。
1.3 第一名奖金和最后一名扣款标准如下(单位:元):
1.4锦旗与奖金颁发于次月第一周的6S检讨会进行,由主任委员主持。
1.4.1依奖励方法颁发奖金和锦旗,扣款将于当月工资中扣除。
1.4.2所颁发的锦旗必须悬挂于指定位置,锦旗于当月底收回;连续三次第一名,奖金翻一番。
1.4.3成绩未达到85分时,不颁发第一名红色锦旗和奖金;成绩超过85分以上时,最后1名不发黄色锦旗、不扣款。
2、6S惩戒细则
2.1所有检查人员(包括巡察人员)必须准时到指定区域进行检查,迟到、早退给予20元罚款,缺席给予30元罚款。
没有按计划检查者视为缺席,没有及时履行职责者罚款20元/次。
填写表单不完整、上交不及时者罚款10元/次。
2.2不能按检查报告规定的时间内完成整改者,给予直接责任人20元的罚款,领导责任人10元的罚款。
2.3同一地点同样的问题重复出现两次以上(不含两次)者,直接给予直接责任人20元罚款,领导责任人10元罚款,限期不能整改且合格者,加倍处罚。
3、6S申述制度
6S活动不仅是个人,而且是团队的荣誉,若有任何认为不公正的情况,可填报《6S评分申诉表》,依下列方式向“6S”推行委员会办公室申诉:
3.1确认核对最新的6S检查标准。
3.2与评分小组协调。
3.3交主任委员最终裁决。
6S奖惩细则
一、目的
为了体现6S稽核工作公平公正,奖惩分明的原则,特制定本细则。
三、奖惩细则
1 .违反公司着装要求,每人每次罚款5元,连续违反着装要求的员工以5元为基数加倍罚款。
2 .工作区域内卫生不符合要求,直接责任人或者责任班组每次罚款5元;连续违反清洁要求的员工以5元为基数加倍罚款。
3 .不按照6S管理要求定点放置工作用具和清洁用具的,每人每次罚款5元;连续违反规定的以5元为基础加倍处罚。
4 .与生产无关的个人物品带入生产车间的,每人每次罚款5元;连续违反规定的员工以5元为基础加倍处罚。
6.在6S稽核检查中同时出现2个及以上不符合项,处罚当班班组长5元;同时出现3个及以上不符合项,处罚当班调度10元。
7.车间相同问题点一周内出现2次及2次以上对相关班组长罚款5元/次,一周内出现3次及3次以上对调度罚款10元。
8、在6S稽核检查中,一周内无不符合项奖励当班班组长20元;奖励调度40元。
9.每月进行“6S优秀班组”评比活动,对6S现场管理表现良好的班组进行100元奖励;评比原则:以车间A、B班为单位,A班和B班相互评比,不符合项最少的评为“6S优秀班组”;如当月A班或B班无不符合项,给予相应班组150元奖励。
本细则从颁布之日起试行!
拟定:6S小组批准:。
6s管理奖惩制度6s管理奖惩制度1.目的为提升公司日常管理活动,保持干净整洁的工厂内部卫生环境,创造和谐、安全、健康的工作场所,提高员工整体素质和养成6S管理习惯。
特制定此管理制度。
2.适用范围适用工厂内各部门。
3.定义3.1整理:所谓“整理”是把不要的东西处理好。
3.2整顿:把决定要用的物品认真摆放。
3.3清扫:所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。
3.4清洁:所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。
3.5素养:所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度,养成良好习惯。
3.6安全:所谓“安全”是防止事故发生,提高生产能力,确保操作者的安全,使用安全设备。
4.权责4.1各生产部门:负责日常的6S执行和自我检查、整改、维护。
4.2人事行政部:负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。
5.内容5.1整理5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。
5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。
5.1.3通道、走廊不可摆放成品,临时堆放须写标识牌。
5.1.4各料区有(区域标识)标识牌,存放的物料与标识牌一致,料区物料摆放整齐、安全。
5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定(特别是原铜料、铁料、钢材等)。
5.1.6維修工具有定位摆设整齐,工具摆放整齐、清洁。
5.1.7搬运工具有定位放置,磅秤有定位放置。
5.1.8工具柜內工具摆放整齐。
5.2整顿5.2.1 生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。
5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。
5.2.3物品摆放不超出定位线,定位线內物品摆放整齐。
5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。
5.2.5通道无阻塞、通暢。
5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。
5.2.7有机台标识牌,机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。
5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。
5.2.9.有标签、标识牌,标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。
6s专员奖惩制度
6s专员是指负责协调6s管理工作的专职人员,他们是负责推
进和监督企业6s管理工作的重要角色。
为了激励6s专员积极
投入工作、达到预期目标,并规范他们的行为规范,可以建立奖惩制度。
1. 奖励制度:
- 完成6s管理目标:根据6s管理目标的完成情况进行奖励,
比如完成了指定的6s改善项目、提高了部门的6s评分等。
- 其他贡献奖励:根据6s专员在6s管理工作中的其他贡献进
行奖励,比如提出了创新的6s管理方法、组织了成功的6s培
训等。
2. 惩罚制度:
- 违反规定处罚:对于严重违反6s管理规定的行为,可以进行相应的处罚,比如口头警告、延迟晋升等。
- 6s评分不达标处罚:如果6s专员所负责的区域6s评分不达标,可以根据评分情况进行相应的处罚,比如降低绩效评级等。
3. 荣誉墙、表彰会:设立荣誉墙,将在6s管理工作中表现出
色的6s专员进行表彰,以此激励他们积极参与6s管理工作。
定期组织表彰会,表彰在6s管理工作中取得显著成绩的6s专员,并向全体员工宣传他们的先进事迹。
以上奖惩制度应当公平、合理,旨在激励和约束6s专员的行为,提高6s管理水平和效果。
同时,还应鼓励6s专员参与6s
改进活动,不断提高自身的业务能力和管理水平。
6S管理活动评价及奖励方法为客观、正确地评价各单位6S管理工作的完成情况及工作实绩,奖励先进,确保6S管理的有效推进,根据潜钛司2021年27号文?关于导入和推行6S管理的决定?,制定本方法。
一、评价小组、申报、审批及评价验收1、6S推行办公室负责组织6S管理的评价活动,成立以内审员为主体的6S评价小组,由管理者代表任组长。
负责制定不同阶段的考评标准、奖罚规定,确定评鉴方法〔如评鉴的频率及工具、评分计算方法等〕,公布6S活动评分结果。
2、各6S推行小组根据本单位实际明确责任区域,制定切实可行的实施方案和方法,于2011年10月31日前向6S推行办公室申报。
可以岗位、班组、办公室等为根本申报单位,不能以工段、车间、部门为申报单位。
3、6S推行办公室组织人员对各单位申报的方案和方法进行可行性评价,报6S推行委员会主任审批后实施。
4、由6S评价小组对各单位申报的6S管理活动进行月度评价、季度考评、年度总结评价。
每半月巡视现场加以检查评价一次,也可不定期在其他时间进行检查,检查评价的得分作为月度评价、季度考评及年度总结评价的依据。
2021年10月到2021年9月为一个验收周期,总结奖励一次。
5、6S管理推行委员会将申报单位分为生产类和机关综合两大类,分别使用?生产现场6S检查表?和?机关综合现场6S检查表?检查打分。
并依据各岗位或班组在6S实施中难易程度不同,引入难度系数K值进行修正,同时将机关综合类分为两档,生产类分为三档。
具体难度系数K值由6S推行委员会根据工作实际、各岗位或班组的6S责任区域划分和实施难易程度等情况确定。
二、评价原那么1、实事求是,客观公正,注重实绩,科学合理,简便易行。
2、定量考核与定性考核相结合,资料审查与现场查核相结合。
三、评价方法1、月度评价中生产、机关综合现场6S点检考评每半月进行一次,按百分制进行打分,由6S评价小组按6S检查标准,按照不同时间段6S工作开展的程度,依据统一的评价标准从整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安六个方面〔按工作重点有所侧重〕对各单位的责任区域评价打分。
中益机械6S当中的奖惩办法
6S是按照文明生产中各项活动的内在联系和由浅入深的要求,将各项活动系统化和程序化。
其中提高员工素养是6S管理的核心,如果没有员工素养的相应提高,6S活动也难以持续开展的,往往走向运动式、虎头蛇尾或形式主义。
我们中益机械在6S管理实践中深刻地认识到,实施6S一定要有操作性的奖惩办法,这样才能对员工形成一定积极的动力、压力和活力。
一、目的:
为确保工作环境整洁干净、安全舒适,从而减少浪费,提高员工素养,提高
企业整体运营效能,提高企业综合竞争力。
特制定本标准。
二、范围:适用于公司各部门、各车间工作现场6S管理。
A、行政级:各部门(总经办、营销部、行政科、信息中心、财务科等)
B、生产级:生产科、质检科、技术科、设备科、各车间(金一车间、金二车
间、金三车间、金四车间、滚齿车间、钳工车间、加工中心、淬火车间、锯工车
间、锻工车间等)
三、引用标准:根据“ISO/TS16949”管理标准为参考依据。
四、管理职责:
4.1、办公室对6S归口管理,负责以下工作:
A、制定《6S现场管理标准》
B、组织各部门执行本标准,并对执行情况考核。
C、协助各部门成立6S管理小组,跟进各小组工作执行情况。
4.2、部门职责
A、按《6S管理手册》制定部门6S具体实施方法并具体落实执行。
B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属
管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负
责。
C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。
D、各部门制定部门内具体的6S管理措施,并加以教导执行。
4.3 成立6S小组:
1、各车间必须成立1个以上的6S小组;品质并在生产车间中。
2、公司成立行政、营销、财务、采购联合成立1个6S小组。
3、公司6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对6S工作改善
跟踪。
4、办公室主任为6S小组总负责人,负责安排6S小组调配等工作、并对6S 小组成员执行情况考核。
五、6S的执行:
A、各部门自行组织落实6S管理,每周至少进行1次6S评比,内部6S奖惩措施并执行。
B、各部门6S评比记录和奖惩记录应统一归档管理,每月20号之前向办公室提交上月的6S执行总结和评比检查记录。
C、办公室每月组织4次全公司6S评比检查,按奖惩处罚外还必须按照年度考核方案落实考核;不定期组织召开6S检查会议,并且要每月总评一次。
六、检查考核与奖惩:
A、评比奖惩办法:公司每月不下4次的6S评比活动,在每月的20日之前公布上月评比情况,评比内容包括每月部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后,作为奖惩依据,并且存档。
B、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。
C、奖惩内容:
①、公司评比出第一名:对该单位奖励500元。
②、公司评比出最一名:罚该单位300元,员工按公司《员工手册.奖惩条例》执行。
制度是创造优秀员工的基石,标准是造就卓越企业的砖瓦,6S是落实制度和标准的工具。
6S管理的最终目的是提高企业员工的素质,将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。
我们统计了鹿山厂2013年度各车间的报废数量、报废金额和6S 考核分值,表现出惊人的相关性,6S分值较高的车间,在制品报废率较低。
车间车床6S分值较低的,其车床在制品合格率相对低一些,可见6S是落实制度和标准的工具。
通过6S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。
因此,在6S管理的推行过程中时刻强调意识的改革,是非常重要的。
人的素质的提升不但是6S管理的最终结果,更是企业界各主管期盼的终极目标。