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边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡是指山体与平坦地面的交界处，坡度较大且地质条件较差。
在开发和建设过程中，边坡的稳定性是一个重要的考虑因素。
边坡锚喷支护施工方案是一种常用的边坡治理方法，通过在边坡表面喷涂锚杆混凝土，并固定在边坡内部，加固边坡的稳定性。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行边坡锚喷支护施工之前，必须进行详细的地质勘察。
地质勘察应包括边坡的坡度、坡面的地层岩性、岩石裂隙分布、地下水位等信息的获取。
该信息将有助于确定施工方案，并解决可能出现的问题。
2.2 设计计算根据地质勘察结果和边坡的具体情况，设计师应进行相应的计算，确定合理的锚杆长度、布置间距和荷载参数。
同时，还需要制定施工工艺和工程量清单，为后续施工提供依据。
2.3 材料准备边坡锚喷支护所需的材料包括锚杆、喷涂混凝土、锚固胶、支撑材料等。
在施工前，应按照设计要求，准备充足的材料，并对材料进行检验，以确保质量合格。
3. 施工工艺3.1 钻孔首先需要进行钻孔作业，用于固定锚杆。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置。
钻孔可采用机械钻或手持钻等方式进行，但必须保证钻孔的垂直度和间距精确。
3.2 锚杆安装在钻孔施工完成后，应及时安装锚杆。
锚杆一般由钢筋或高强度合金材料制成。
在安装锚杆时，需要将锚固胶注入钻孔内，以确保锚杆能够牢固地与边坡结合。
同时，还要保证锚杆的伸出长度符合设计要求。
3.3 喷涂混凝土锚杆安装完成后，可以进行喷涂混凝土作业。
喷涂混凝土用于覆盖边坡表面和固定锚杆。
混凝土的喷涂厚度应根据设计要求确定，一般为10-20厘米。
喷涂混凝土的配方和施工工艺应与设计要求一致。
3.4 辅助支护在喷涂混凝土固化后，还需要进行辅助支护工作。
辅助支护可采用钢丝网、钢筋网等材料，以增加边坡的稳定性和抗滑性。
辅助支护材料应按照设计要求进行选择和安装。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应密切监控各个工艺环节的施工质量。
特别是钻孔、锚杆安装和喷涂混凝土等关键工艺，要严格控制质量，确保施工效果符合设计要求。
边坡喷锚支护施工方案一、项目概述：二、施工准备工作：1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。
2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。
3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。
4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。
三、施工步骤：1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。
2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。
钻孔直径、深度应符合设计要求。
3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。
4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。
5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。
6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。
3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。
4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。
5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。
五、质量控制：1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。
2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。
3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。
4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。
六、施工总结：通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。
总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
边坡支护工程喷锚施工方案引言边坡是道路建设中常见的一种地形，但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑动等安全隐患，因此需要进行边坡支护工程的施工。
本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案，旨在提供一种可靠、规范的施工指导，保障工程质量与施工安全。
喷锚施工简介喷锚工程是常见的边坡支护方式之一，也是比较成熟的技术手段之一。
喷锚工程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中，并且与混凝土牢固连接，同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩，以增强边坡的稳定性。
喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。
施工前准备进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作，包括以下几个方面，具体如下：1.现场检查：在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境，以确定有无影响施工的障碍物。
对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别，先行予以解决。
2.设计方案：需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。
设计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据，并根据具体设计要求进行绘图。
设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后，才能进行下一步工作。
3.相关材料：喷锚工程需要使用到具体的材料，包括钢筋、钢绞线、喷锚胶等。
这些材料需要事先根据设计方案进行准备，以保证施工的连续性、可持续性。
4.设备准备：对于喷锚工程，需要配备专业的设备，比如钻机、取样机、打钢、计算机等，以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。
喷锚施工步骤1.孔打钻机：在锚杆位置上进行钻杆孔，具体孔深和孔径必须根据设计准确施工，并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。
在孔内进行钻杆清理，保证充分压实。
2.安装锚杆：根据上述设计方案准确安装喷锚钢筋。
钢筋直线连接，确保无任何弯曲情况。
打各孔之前首先进行模拟喷锚，主要是测量每个锚杆的收缩量及膨胀量。
3.喷锚胶：经过紧密的锚杆装置后，钻孔口清理干净，加注分段压缩混凝土灰浆和纵超环氧胶，用手持式喷枪将混凝土灰浆注入到孔内，并在注入过程中振动钢筋，使灰浆自然填满孔隙。
高边坡锚喷安全施工方案一、项目背景高边坡是指高度大于15米的边坡，由于其高度较大，施工过程中存在一定的安全隐患。
锚喷是一种常用的边坡支护方式，能够提高边坡的稳定性和安全性。
本方案旨在说明高边坡锚喷的安全施工方案。
二、施工前准备工作1. 认真研究设计方案，并进行现场勘察，了解边坡的具体情况，包括坡体的岩性、倾角、坡面的几何形状等。
2. 根据设计方案，制定施工方案，明确施工流程和操作要求。
3. 对施工人员进行培训，确保其掌握锚喷施工的基本技能和安全操作规程。
4. 根据施工条件，合理配置机械设备和工具，确保施工的顺利进行。
三、施工过程1. 设置安全警示标志在施工区域的入口处和周围设置明显的安全警示标志，用以提醒人员保持安全距离和注意施工作业。
2. 清理边坡表面清理边坡表面的杂物和松散物，保证工作面干净整洁，为后续的锚喷施工提供良好的基础。
3. 钻孔根据设计方案，使用钻机在边坡上钻孔，孔径和孔距应符合设计要求。
在钻孔过程中，操作人员应佩戴防护装备，并妥善处理钻孔废渣。
4. 喷浆将喷浆泵和喷浆管道系统设置在钻孔口附近，填充喷浆材料，将喷浆泵的压力调整到设计要求，并进行试喷。
在喷浆过程中，操作人员应根据设计要求进行喷浆的位置和数量控制，确保喷浆的均匀和充分。
5. 安装锚索在喷浆初凝后，按照设计方案要求进行锚索的安装。
操作人员必须严格按照操作规程进行安装，保证锚索的正确性和稳固性。
同时，在安装锚索的过程中，应设置安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
6. 紧固锚索待锚索安装完毕后，使用扳手或扳铁进行锚索的紧固，保证其与边坡之间的紧密联系。
操作人员应掌握正确的紧固力度，既要保证锚索牢固，又要避免过度紧固导致边坡的破坏。
7. 检查和清理在施工完成后，对施工质量进行全面检查，确保锚喷施工的质量和安全。
同时，对施工现场进行清理，及时处理施工过程中产生的废物和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全头盔、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
边坡锚喷支护施工方案(1)在边坡工程中，锚喷支护是一种常见且重要的支护施工方式，能有效地加固边坡结构，防止坡体滑坡和崩塌。
本文将介绍边坡锚喷支护的施工方案，旨在确保工程质量和施工安全。
1. 工程概况边坡工程位于XX地区，坡度约为XX度，坡高约XX米，土质为XX。
由于地质条件复杂，坡体稳定性较差，需要进行锚喷支护工程以加固边坡结构。
2. 施工准备工作2.1 勘察设计在施工前需进行详细的勘察设计工作，包括对边坡稳定性、土层情况等进行全面调查，以确定施工方案和支护措施。
2.2 材料准备准备喷射材料、锚杆、喷钉等施工所需材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准要求。
2.3 设备准备准备喷浆机、钻机、喷钉枪等专业设备，并进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
3. 施工步骤3.1 钻孔定位根据设计要求，在边坡上开展钻孔作业，确定锚杆、喷钉的位置和深度，保证喷射材料和锚杆有效固定。
3.2 锚杆安装在钻孔完成后，沿着钻孔方向安装锚杆，使其深入土体内部，确保锚杆与土体紧密连接。
3.3 喷射支护利用喷浆机进行支护喷射，将喷浆均匀覆盖在边坡表面，形成坚固的支护层，提高边坡的抗滑稳定性。
3.4 喷钉固化在支护层喷射完成后，使用喷钉枪将喷钉固定在边坡表面，加固支护层，提高整体边坡的稳定性和承载能力。
4. 施工质量控制在施工过程中，需严格控制施工质量，包括材料质量、设备操作、施工工艺等各个环节，确保边坡锚喷支护工程的质量和安全。
5. 施工安全防范注意施工现场安全管理，加强施工人员的安全意识培训，做好现场防护措施，确保施工过程中无安全事故发生。
6. 结束语边坡锚喷支护施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
通过科学施工方案的实施，能够有效提高边坡的稳定性和安全性，为地区交通和人员安全提供保障。
高边坡处理喷锚施工方法范本高边坡处理是一项重要的工程任务，它涉及到土壤稳定和地形保护。
喷锚施工是一种常用的处理方法，它可以有效地加固边坡并提高其抗震性能。
本文将介绍一个喷锚施工方法的范本，包括施工流程、材料使用、设备要求等内容。
一、施工前准备1. 准备施工图纸和设计方案，明确边坡的设计要求和措施。
2. 调查边坡的地质和水文情况，了解土壤类型、含水层情况和地表水流动情况等。
3. 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、材料使用量等。
二、材料准备1. 喷锚材料：选择适合的灌浆材料，如水泥浆、快凝灰浆等。
2. 喷射材料：选择适合的喷射剂，如锚杆或相关固化材料。
3. 钢筋材料：选择适合的钢筋材料，包括锚杆、锚索等。
4. 所需辅助材料：如配筋钢筋、包带等。
三、设备要求1. 喷浆机：根据施工现场的条件和项目要求选择合适的喷浆机，确保喷浆流量和压力能够满足施工需要。
2. 打击机：选择适合的型号和规格的打击机，确保锚杆或锚索能够牢固地固定在边坡上。
3. 监控设备：监控设备可以用于实时监测施工过程中边坡的变形和稳定性。
四、施工流程1. 清理边坡：清理边坡上的杂物和破碎岩石，保证施工区域的平整和清洁。
2. 钻孔：根据设计要求，在边坡上钻孔，钻孔的位置和间距应符合设计要求。
3. 锚固装置安装：根据设计要求，在钻孔中安装锚固装置，包括锚杆和固化材料等。
4. 喷浆施工：使用喷浆机将喷浆材料注入钻孔中，确保喷浆均匀，并充分填充钻孔。
5. 锚杆或锚索固定：等待喷浆固化后，使用打击机将锚杆或锚索固定在边坡上。
6. 辅助处理：根据需要，进行辅助处理，如设置加固板、挡土墙等。
五、施工质量控制1. 喷浆均匀性：通过检测钻孔内喷浆材料的分布情况，确保喷浆均匀性。
2. 喷浆流量和压力控制：按照设计要求，控制喷浆流量和压力，确保喷浆填充钻孔并与周围土壤充分接触。
3. 锚杆或锚索的固定力：通过对固定设备的监测，确保锚杆或锚索能够牢固地固定在边坡上。
锚喷支护边坡施工方案1. 引言锚喷支护是一种常见的边坡稳定方法，通过在边坡表面喷射高强度锚杆和混凝土来增强边坡的稳定性。
该方案介绍了锚喷支护边坡的施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在施工之前，需要对边坡进行详细的勘测和设计，确定所需的锚杆数量和位置。
施工前还应进行地质勘查，了解边坡的地质条件。
3. 材料和设备常用的材料和设备包括：•高强度锚杆：用于支撑和加固边坡。
•预应力锚杆：用于增强边坡的稳定性。
•混凝土：用于喷射边坡表面。
•喷射机：用于喷射混凝土。
•手持电钻：用于锚杆的打孔。
•钻孔框架：用于定位钻孔位置。
4. 施工步骤4.1 钻孔1.根据设计要求，使用手持电钻和钻头在边坡表面打孔。
2.使用钻孔框架来确保钻孔的准确位置和方向。
4.2 安装锚杆1.将预制的锚杆插入钻孔中。
2.在插入的同时，用力旋转以确保锚杆与周围土壤紧密结合。
3.根据需要，使用预应力锚杆来增强边坡的稳定性。
4.3 喷射混凝土1.使用喷射机将混凝土喷射到边坡表面。
2.从底部开始，逐渐向上喷射。
3.控制喷射压力和速度，确保混凝土充分填充锚杆周围的空隙。
4.4 混凝土固化1.确保喷射的混凝土充分固化和强度达到要求。
2.在混凝土固化期间，加强现场监测，及时发现和处理问题。
5. 施工注意事项•在施工过程中，要注意人员的安全，采取必要的防护措施。
•施工中应严格按照设计要求进行，不得随意更改。
•在选择材料和设备时，要保证其质量合格，并根据实际情况进行调整。
•施工完成后，进行验收和监测，确保施工质量符合要求。
6. 结论锚喷支护是一种有效的边坡稳定方法，在边坡工程中得到广泛应用。
本文介绍了锚喷支护边坡的施工方案，包括施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
正确地进行施工，可以提高边坡的稳定性，确保工程质量。
高边坡处理喷锚施工方法1、材料选用：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5%~7%，粗骨料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm，锚杆选用Ⅱ级钢筋(规格根据设计要求选定)，挂网钢筋采用6圆钢，网格间距为20cm。
2、锚杆施工a、用手风钻造孔，孔径为42mm，钻孔深度按图纸及施工规范的要求。
b、用于锚杆注浆的砂浆配合比根据设要求由试验室提供，并经监理工程师审核。
拌合方式一般采用强制式拌和机现场拌制锚杆砂浆，灌浆设备和采用的注浆方法通过试验确定并应经监理工程师批准。
c、锚杆的安装包括洗孔，注浆和插杆工艺。
洗孔后，将砂浆填满并捣实孔穴，在水泥浆初凝前锚杆挤压插入就位到要求深度，并应加振或轻敲。
d、钢筋网与锚杆应牢固连接，钢筋网应随岩石面敷设，其与岩石面间距不应大于3cm。
3、喷锚施工a、喷砼的配合比设计必须经试验确定，满足设计图纸的要求，一般水泥与骨料的质量比为1：4~1：4.5，砂率为45%~55%，水灰比为0.4~0.5。
b、岩石面在喷射砼之前必须做好表面处理，包括清除松散岩块、油污、脏物，用压力水冲洗干净后方可进行喷砼施工。
c、喷射砼应分段、分片由下而进行，喷咀应尽量保持与岩面距离0.7m左右，喷射方向大致垂直岩面，以保证钢筋网与岩面砼密实性，喷射厚度按图纸要求，一般为80mm~150mm。
操作时根据具体情况采用一次喷注至设计厚度或分层喷注施工方法。
d、大面积喷射，应沿路线方向每隔20~25m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护时间不少于10d。
喷锚支护在进行高边坡施工作业时，必须搭设脚手架，并应分层架设安全网，如在有行人的边坡处施工时，脚手管外侧还应架设安全网。
排架采用脚手钢管搭设。
4、主要施工机械设备进行边坡喷锚施工的主要施工机械设备：a、锚杆注浆机（无条件的可采用一般注浆设备或简易注浆方式，可根设计及监理要求进行施工）b、砼喷射机c、强制式砂浆搅拌机d、手风钻高边坡处理喷锚施工方法（二）高边坡处理是指对于陡坡、崖壁等特殊形状的边坡进行处理，以保证其稳定性和安全性。
高边坡挂网锚喷防护施工方案一、工程概况广甘高度公路G2合同段高边坡位于ZK6+057～ZK6+147，路堑挖方边坡最高50.4米，其中锚喷砼面积5197.5 m2。
其主要工程量如下：１、挂网锚喷砼〔1〕Ф6.5钢筋网9033Kg;〔2〕、喷射C15砼519.75m3;2、压力注浆锚杆〔1〕、Ф32锚杆833根，总长8641m；〔2〕、M30水泥砂浆172.82m3；3、Ф5.59PVC排水管833根，长度2499米。
二、主要工程施工方案1、锚杆施工〔1〕、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进展放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和构造平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
〔2〕、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用直径110mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
〔3〕、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20°，一般在15°～20°之间。
〔4〕、钻进方式钻孔要求干钻，制止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
边坡锚喷支护专项施工方案
一、前言
边坡锚喷支护是一种重要的地质工程技术，用于加固和稳定土石边坡。
合理的施工方案对工程的质量和进度有着重要影响。
本文将就边坡锚喷支护专项施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1. 方案设计
施工前首先需要制定详细的方案设计，包括施工的受力分析、方案选择、支护材料选型等。
根据实际情况，确定合适的锚杆长度、间距和排布。
2. 安全措施
在施工前需制定完善的安全措施，包括施工现场的警示标识、安全通道设置、施工人员的安全培训等。
确保施工过程中安全第一。
三、施工流程
1. 洞眼钻进
根据设计要求，首先在边坡上钻设锚孔，需确保钻孔的直径和深度符合设计标准，洞眼应平整、无损伤。
2. 锚杆安装
将预埋在洞眼内的锚杆插入，然后注浆灌浆，使其与地层牢固连接，确保锚杆的稳定性和支护效果。
3. 喷浆加固
在完成锚杆安装后，对边坡进行喷浆加固，填充空隙，提高边坡的整体稳定性和抗滑性。
4. 监测跟踪
施工过程中需要对锚喷支护的效果进行实时监测和跟踪，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、施工质量控制
1. 质量检验
在施工过程中，对每个环节的施工质量进行检验，确保符合设计要求和标准，
保证支护的效果。
2. 资料记录
及时记录施工过程中的各项数据和数据，形成完整的施工记录和质量验收报告。
五、施工结束
当施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估，包括施工质量、进度、
安全等各方面的情况进行评价，提出改进建议。
六、结语
边坡锚喷支护专项施工方案是一项综合性的工程技。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工方法、顺序及工艺流程 (1)3.1施工方法 (1)3.2施工顺序 (2)3.3工艺流程 (2)四、施工措施及技术要求 (2)4.1搭设施工脚手架及操作平台 (2)4.2人工凿打清除坡面松散岩石 (2)4.3锚杆施工 (2)4.3.1施工工艺流程 (3)4.3.2钻机安装 (3)4.3.3钻进成孔 (3)4.3.4操作规程 (3)4.3.5清孔 (3)4.3.6锚杆制安 (3)4.3.7锚孔注浆 (4)4.3.8锚杆验收试验 (4)4.4钢筋网片施工 (5)4.5喷射混凝土施工 (5)五、机械设备、人员及工期计划 (8)5.1机械设备 (8)5.2人员配置 (8)5.3工期计划 (9)5.4工期计划保证措施 (9)六、支护质量保证措施 (9)七、安全保证措施 (11)八、环境保护措施 (12)一、工程概况本标段主要施工导流兼泄洪洞工程，导流兼泄洪洞布置在左岸山体内，出口位于阿拉山口引水枢纽上游。
由进口引渠及埋涵段、盲洞段、进口闸井段、洞身段、出口闸井段、消力池段组成，全长588.7m。
采用有压泄流方式，出口消力池消能。
出口高边坡防护工程采用C25，L=4 米砂浆锚杆，间排距2m,梅花型布置;C25砼挂网喷护（,10@200），喷护厚度150mm；边坡设置排水孔，孔径,100，伸入岩石4m，间排距3m,下倾10°，梅花形布置;在边坡设置8×8m,T=60t,L=25m,下倾15°的压力分散型预应力锚索；对导流洞出口闸井正上方孤立破碎岩石做锚喷封闭处理，具体技术要求为：挂网钢筋,8@150（挂网4m自钻式锚杆随机布置），喷30cm厚C25混凝土，孤立破碎岩石喷锚与开挖岩石面喷锚应平顺衔接。
二、编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20022、《锚杆喷射混凝土支护规范》GB50086-20013、依据会议纪要、来往文件以及业主、监理对本工程节点工期要求；4、根据我单位对现场的勘察，以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
三、施工方法、顺序及工艺流程根据规范要求凡边坡工程均应按照在石方施工中边开挖边支护的施工方法进行，但由于本工程前期为了抢进度，边坡锚喷支护工作严重滞后，为此给后期边坡锚喷支护施工带来了一定的难度。
由于此高边坡没有施工道路，最大喷锚高度约为1390m,施工机具材料全靠人工往上背运,施工工效大大降低，成本增大。
根据现场查勘出口高边坡锚喷高度达150m，后期喷射混凝土的施工，喷射混凝土的质量是本工程的重点、难点。
3.1施工方法在制定本施工方法时结合以上特点而制定：从整体到局部再到各分部分项。
3.2施工顺序先清除高边坡上下游两侧碎石土→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下清理坡面松动和凸出部分岩石→从上至下钻孔→从下至上注浆安装锚杆→从上至下分级挂钢筋网片→从上至下分级喷射砼→养护→验收→从上至下分级拆除脚手架3.3工艺流程锚喷支护边坡：施工准备→测量放线→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→分级挂钢筋网片→固定钢筋网（焊接）→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）边坡锚喷支护验收四、施工措施及技术要求4.1搭设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管为,50无缝钢管，无破损和变形现象，上下对齐。
b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
c、平台搭设宽度为2米，每层高度为2米，脚手架及平台搭设要稳固、具有抗冲击、振动能力。
4.2人工凿打清除坡面松散岩石a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动石块，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射混凝土与坡面紧密连接。
b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设备及造成人员伤亡事故。
4.3锚杆施工4.3.1施工工艺流程测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗拔试验→锚杆验收4.3.2钻机安装根据测量放出的孔位，调整主轴角度，使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。
4.3.3钻进成孔根据设计要求锚杆为C25，L=4m砂浆锚杆，孔深平均为3.9m。
排水孔孔深为4m,孔径为100mm。
结合本次进场的施工机械锚杆成孔采用YZ-28型气腿式钻机全面钻进的施工工艺，排水孔采用支架式潜孔钻机全面钻进的施工工艺。
钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。
钻机必须保持水平、稳固。
合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。
4.3.4操作规程a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、施工机具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚的填写。
4.3.5清孔成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。
4.3.6锚杆制安a、锚杆钢筋、应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；b、钢筋用前要平直、除锈去油污、表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和合格复检报告；c、锚杆钢筋在加工房按孔深下料。
下料应用切断机切断或砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；d、锚杆安装时外露端应满足设计要求，设计外露端预留长度为100mm,与钢筋网片焊接；4.3.7锚孔注浆a、灌浆用M50水泥砂浆，水泥根据本公司送检材料采用P.O425;砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；灰砂比宜为0.8～1.5,水灰比宜为0.38～0.5。
b、支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。
注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm，锚杆应插入孔内距孔底20cm；由于锚杆在插入锚杆后锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。
c、灌浆前应检查灌浆管路是否畅通，发现堵塞应及时起拔重新下注浆管。
d、砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。
e、注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。
为防止孔内溢出的砂浆留到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止，判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆液是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有应继续注浆直至没有为止。
f、灌浆用水泥为普通P.O42.5硅酸盐水泥。
g、砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35MPa。
h、灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。
4.3.8锚杆验收试验a、注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划及结果，报送监理人审批。
b、拉拔试验按作业分区，每300根锚杆抽查3根作为一组进行拉拔力试验。
砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。
破坏性试验时，逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断。
喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。
c、钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。
并报送监理人。
d、检验和试验资料及时送交监理。
4.4钢筋网片施工a、钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。
每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。
b、钢筋网根据设计采用,10钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。
c、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。
d、钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求200mm×200mm进行控制。
钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。
e、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于2cm,钢筋网与锚杆连接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。
4.5喷射混凝土施工出口高边坡挂网喷射混凝土厚度为15cm，出口闸井上方孤立部位为30cm，喷射砼标号C25。
喷射混凝土采用湿喷法，施工工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程图。
喷射混凝土施工工艺流程图4.5.1喷射混凝土的配合比喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
4.5.2 配料、拌和及运输采用0.35m3拌和机拌制；9m3砼搅拌运输车运输；配料、拌和及运输时遵循下列规定：①称量允许偏差水泥和速凝剂±2％砂、石＋3％②搅拌时间搅拌时间不少于1min；混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌时间。
③运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛。
混合料应随拌随用，存放时间不应超过20分钟，保持物料新鲜。
4.5.3喷射混凝土施工的准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：在喷射混凝土之前，清理所有松散岩块、浮石，坡墙脚的堆积物及影响砼粘着力的污迹、脏物，用高压风、水冲洗、润湿岩面，处理表面积水和疏排裂隙渗漏水。
然后按设计要求挂好钢筋网，钢筋网用镀锌铁丝绑扎，如遇坡面不平整，应调整铁丝网与坡面间距。
安装好砼垫块，并作好喷厚标识。
对排水口孔口进行包扎封口，避免喷射施工时堵塞，喷射混凝土施工完毕后及时拆除封口塑料布。
喷射混凝土之前应仔细检查风、水、电管线，并进行设备的试运行，确保喷射砼时设备的正常运行。
4.5.4喷射混凝土的喷护方法喷射作业紧跟开挖工作面。
喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷砼,对于连续平稳地段按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；分层喷射时，一层喷射厚度按施工图纸的规定选用；每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一般控制在0.8～1.5m，操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于10°，以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区的气温不低于＋5℃；混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。
