压力容器专用钢板标准简介(201005)
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GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》课件页数:20
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压力容器钢板厚度计算例题页数:1
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压力容器专用钢标准中碳素钢和低合金钢钢1
压力容器专用钢标准中碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件）的磷、硫含量应当符合下列要求：1.除第2、第3和第4项外，P≤0.030％、S≤0.020％。
2.钢材标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.015％。
3.用于设计温度低于零下20℃并且钢材标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.012％。
4.用于设计温度低于零下20℃并且钢材标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材，P≤0.020％、S≤0.010％。
压力容器的设计总图上，至少应当注明下列内容：(一)压力容器名称、类别、建造所依据的主要法规、标准。
(二)工作条件：如最高工作压力、工作温度、毒性程度和特殊的腐蚀条件等。
(三)设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然基础条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数；对有应力腐蚀倾向的材料应当注明腐蚀介质的限定含量；注明压力容器设计寿命。
盛装易燃、极度和高度危害毒性或有强渗透性的中度毒性危害介质的压力容器，其管法兰应当参照行业标准HG20592～20635—1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。
焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头的拼接接头，应当采用全截面焊透的对接接头型式。
球形储罐球壳板不得拼接。
盛装液化气体或液化石油气的压力容器应当规定设计储存量，压力容器充装系数不得大于0.95。
用焊接方法制造的压力容器，应当考虑焊接接头对强度的削弱，焊接接头系数应当根据受压元件的焊接接头型式和无损检测的比例确定。
焊接接头系数的取值按相应压力容器产品标准选取。
不允许降低焊接接头系数而免除无损检测。
何谓低温低应力工况：系指壳体或其受压元件的设计温度虽低于或等于-20℃，但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的六分之一，且不大于50MPa时的工况压力容器受压元件的设计计算应当保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求。
压力容器用钢的基本要求
压力容器用钢的基本要求组别：3组员：陈鑫李福安王曦安全可靠性是压力容器最重要的质量特性，并且与其自身的选材有着密切的关系。
为保障压力容器的安全性，压力容器用钢必须满足的基本要求是：压力容器用钢要具有较高的强度，良好的塑性、韧性、制造性能和与介质相容性。
压力容器用钢是否满足要求，可以从以下几个方面进行分析。
一、化学成分钢材的化学成分对其性能和热处理有较大的影响。
对于用于制造压力容器的钢材必须控制其各化学成分的含量。
钢中常见化学元素对钢性能的影响：1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低。
当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
压力容器常用材料标准
压力容器常用材料标准1、焊材气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 (GB/T8110-1995)熔化焊用焊丝(GB/T14957-1994)气体保护焊用焊丝(GB/T14598-1994)碳钢药芯焊丝(GB/T10045-1988)碳钢焊条(GB/T5117-1995)低合金钢焊条(GB/T5118-1995)不锈钢焊条(GB/T983-1995)埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293-1999)低合金钢埋弧用焊剂(GB/T12470-1990)2、板材碳素结构钢(GB/T700-1988)优质碳素结构钢(GB/T699-1999)优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带(GB/T710-1991)优质碳素结构钢热轧薄钢板和宽钢带(GB/T711-1988)优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带(GB/T13237-1991)碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带(GB/T912-1989) 合金结构钢(GB/T3077-1999)优质碳素结构钢(GB/T699-1999)耐热钢钢板和钢带(GB/T4237-2007)锅炉用钢板(GB713-1997)锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板(YB（T）41-1987)压力容器碳素钢及低合金钢厚钢板(YB（T）40-1987)压力容器用钢板(GB6654-1996)低温压力容器用低合金钢板(GB3531-1996)压力容器爆炸不锈钢复合钢板(JB4733-1996)高压化肥设备用无缝钢管(GB6479-2000)焊接气瓶用钢板(GB6653-1994)钢制化工容器材料选用规定(HG20581-1998)钢的伸长率换算第2部分：奥氏体钢(GB/T17600.2-1998)不锈钢冷轧钢板和钢带(GB/T3280-2007)板式换热器用钛板(GB/T14845-2007)钛-不锈钢复合板(GB/T8546-2007)3、管材低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)高压锅炉用冷拔无缝钢管(GB5310-1995)锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管(GB13296-2007)流体输送用电焊钢管(YB（T）30-1986)输送流体用无缝钢管(GB/T8163-1999)低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2001)流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2002)流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T12771-2000)结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)直缝电焊钢管(GB/T13793-1992)燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材(GB15558.1-2003)石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管(GB/T9711.1-1997) 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管(GB/T9711.2-1997) 砂型离心铸铁管(GB3421-1982)连续铸铁管(GB3422-1982)柔性机械接口灰口铸铁管(GB6483-1986)离心铸造球墨铸铁管(GB13295-1991)热交换用铜合金无缝钢管(GB/T8890-2007)换热器用钛及钛合金钢管(GB/T3625-2007)4、管件、阀门、法兰柔性机械接口铸铁管件(GB8715-1988)球墨铸铁管件(GB13294-1991)电站阀门一般要求(JB/T3595-2002)中国机械工业标准汇编阀门卷中国机械工业标准汇编法兰卷钢制法兰管件(GB/T17185-1997)燃气用埋地聚乙烯管件(GB15558.2-1995)压力容器法兰分类与技术条件(JB/T4710-2000)甲型平焊法兰(JB/T4701-2000)乙型平焊法兰(JB/T4702-2000)长颈对焊法兰(JB/T4703-2000)管法兰、垫片、紧固件(HG20592-20614-1997)管法兰、垫片、紧固件(HG20615-20635-1997)非金属软垫片(JB/T4704-2000)缠绕垫片(JB/T4705-2000)金属包垫片(JB/T4706-2000)管壳式换热器金属软垫片(JB/T4718-1992)管壳式换热器用缠绕垫片(JB/T4719-1992)管壳式换热器用非金属软垫片(JB/T4720-1992)等长双头螺栓(JB/T4707-2000)安全阀一般要求(GB/T12241-2005)通用阀门供货要求(JB/T7928-1999)5、锻件压力容器用碳素钢和低合金钢锻件(JB4726-2000)低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 (JB4727-2000) 压力容器用不锈钢锻件(JB4728-2000)锅炉锻件技术条件(JB/T9626-99)。
压力容器用低焊接裂纹敏感性调质高强度钢板07MnCrMoVR
压力容器用低焊接裂纹敏感性调质高强度钢板07MnCrMoVR1 07MnCrMoVR钢板范围本标准规定了压力容器用低焊接裂纹敏感性调质高强度钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准使用于压力容器制造用厚度10mm~60mm的高强度钢板。
2 07MnCrMoVR钢板牌号表示方法本标准所列排号中的：R---是指压力容器“容”字的汉语拼音第一个字母：D---是指低温“低”字的汉语拼音第一个字母。
3 07MnCrMoVR钢板尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 07MnCrMoVR钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。
3.2 07MnCrMoVR钢板的厚度偏差应符合GB6654的相应规定。
3.3 07MnCrMoVR钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85Kg/dm3。
理论重量计算方法应符合GB6654的规定。
4 07MnCrMoVR钢板的技术要求4.1 07MnCrMoVR钢板的牌号与化学成分4.1.1 07MnCrMoVR钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表一的规定。
表1 07MnCrMoVR化学成分（a）必要时加入（b）Pcm为焊接裂纹敏感性组成，按如下公式计算：Pcm=C+Si/30(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%)4.1.2 为改善钢的性能，可添加表1以外的其他微合金元素。
4.1.3 供方如能保证钢中残余元素不超过规定，可不进行分析。
4.1.4 钢板化学成分允许偏差应符合GB/T222中表2的规定，且S的允许偏差上限为≤0.002%。
4.1.5 供方硬包装添加的表1之外的微合金元素进入熔炼分析Pcm结果。
4.2 冶炼方法钢由电弧炉+炉外精炼的方式冶炼，并进行真空处理。
4.3 交货状态4.3.1 钢板以离线淬火+回火的调质热处理状态交货，钢板回火温度不得低于610℃.4.3.2 钢板的边缘以剪切或火焰切割状态交货，需方有要求时也可毛边交货，但应供需双方协商确定，并在合同中注明。
8[1].16○ YB(T)40-87压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板
![8[1].16○ YB(T)40-87压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板](https://img.taocdn.com/s1/m/0f910fd184254b35eefd349a.png)
YB（T）40-87压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板本标准适用于制造压力容器用厚度6～120mm的碳素钢和低合金钢厚钢板。
1 尺寸、外形、重量1.1 钢板的尺寸1.1.1 厚度6～60mm的钢板,厚度间隔按GB709《热轧厚钢板品种》的规定；厚度大于60～120mm的钢板,厚度间隔为5mm,如需方有特殊要求；经双方协议,可供应厚度间隔较小的钢板。
1.1.2 厚度6～60mm钢板的长度和宽度的尺寸应符合GB709的规定；厚度大于60～120mm 钢板的长度和宽度由供需双方协议。
1.1.3 宽度为5Omm倍尺的任何尺寸,但厚度6～60mm的钢板,宽度不得小于1400mm,厚度大于60~12Omm的钢板宽度不得小于1500mm。
1.1.4钢板长度为5Omm倍尺的任何尺寸,但厚度6~60mm的钢板长度不得小于280Omm,厚度大于60～120mm的钢板,长度不得小于3000mm。
1.2 钢板厚度允许偏差1.2.1 钢板厚度允许偏差应符合表1的规定。
1.2.2 钢板的厚度在距离顶角不小于100mm和距离各边不小于20mm处测量。
1.3 钢板的长度和宽度允许偏差厚度为6～6Omm的钢板,宽度允许偏差不大于10mm,长度允许偏差不大于25mm,厚度大于60～120mm的钢板,宽度允许偏差不大于25mm,长度允许偏差不大于35mm。
1.4工业钢板的不平度钢板的不平度每米不得大于8mm。
1.5 钢板切斜度钢板应切成直角。
切割偏斜及锯齿形不得使钢板长度及宽度小于公称尺寸,并应保证订货公称尺寸的最小矩形。
长度不大于6m的钢板,切割偏斜不得超过10mm,长度大于6m的钢板,切割偏斜不得超过15mm。
1.6 经供需双方协议,钢板可按定尺供货,定尺长度应合同中注明。
1.7 钢板按理论重量交货。
以公称厚度加表2的附加值作为计算重量的理论厚度。
2.1 牌号和化学成分2.1.1 钢的牌号和熔炼成分应符合表3规定。
2.1.1.1 厚度大于25～60mm的20R钢板,允许钢的熔炼分析碳含量上限至0.22%。
压力容器专用钢板标准简介(201103)
压力容器专用钢板标准简介
一、GB713-2008 GB713锅炉和压力容器用钢板》 《锅炉和压力容器用钢板》
1. Q345R钢板
标 准 钢 号 厚 度 P ％ S ％ KV2 J mm GB6654-1996 16MnR 6～120 ≤0.035 ≤0.030
20℃，≥31
GB713-2008 Q345R 3～200 ≤0.025 ≤0.015
4. 00Cr19Ni10与S30403/022Cr19Ni10钢板
标 准 代号或牌号 C ％ P ％ S ％ RP0.2 MPa RP1.0 MPa GB/T4237-1992 GB/T4237-2007 GB24511-2009 00Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≥177 —— 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.045 ≤0.030 ≥170 —— S30403/ 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.020 ≥180 ≥230
4. 13MnNiMoR钢板 标 准 钢 号 P ％ S ％ KV2 J GB6654-1996 13MnNiMoNbR ≤0.025 ≤0.025 0℃，≥34 GB713-2008 13MnNiMoR ≤0.020 ≤0.010 0℃，≥41 （-20℃，≥41 ）
PSR=Cr+Cu+2Mo+10V+7Nb+5Ti-2（ ％ ）
6. 12Cr2Mo1R钢板 （1）钢号简介 （2）磷、硫含量
标 准 钢 号 P ％ S ％ GB713-2008 EN10028-2:2003 12Cr2Mo1R ≤0.020 ≤0.010 10CrMo9-10 ≤0.020 ≤0.010 ASME(2010) SA387Gr.22 ≤0.035 ≤0.035
一、GB713-2008 GB713锅炉和压力容器用钢板》 《锅炉和压力容器用钢板》
1. Q345R钢板
标 准 钢 号 厚 度 P ％ S ％ KV2 J mm GB6654-1996 16MnR 6～120 ≤0.035 ≤0.030
20℃，≥31
GB713-2008 Q345R 3～200 ≤0.025 ≤0.015
4. 00Cr19Ni10与S30403/022Cr19Ni10钢板
标 准 代号或牌号 C ％ P ％ S ％ RP0.2 MPa RP1.0 MPa GB/T4237-1992 GB/T4237-2007 GB24511-2009 00Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≥177 —— 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.045 ≤0.030 ≥170 —— S30403/ 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.020 ≥180 ≥230
4. 13MnNiMoR钢板 标 准 钢 号 P ％ S ％ KV2 J GB6654-1996 13MnNiMoNbR ≤0.025 ≤0.025 0℃，≥34 GB713-2008 13MnNiMoR ≤0.020 ≤0.010 0℃，≥41 （-20℃，≥41 ）
PSR=Cr+Cu+2Mo+10V+7Nb+5Ti-2（ ％ ）
6. 12Cr2Mo1R钢板 （1）钢号简介 （2）磷、硫含量
标 准 钢 号 P ％ S ％ GB713-2008 EN10028-2:2003 12Cr2Mo1R ≤0.020 ≤0.010 10CrMo9-10 ≤0.020 ≤0.010 ASME(2010) SA387Gr.22 ≤0.035 ≤0.035
压力容器最常用钢材
压力容器最常用钢材集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）3.1.1 压力容器常用钢材浏览字体设置：- 11pt+ 10pt12pt14pt16pt3.1.1 压力容器常用钢材1.钢材形状：主要是板、管材和锻件1.钢板1.主要用途：壳体、封头、板状构件等2.加工要求：下料、卷板、冲压、焊接、热处理3.性能要求：较高的强度、良好的塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板GB6654 压力容器用钢板2.钢管1.主要用途：接管、换热管等2.主要类型：无缝钢管、直缝钢管和螺旋焊缝钢管3.加工要求：下料、焊接、热处理4.性能要求：较高的强度、良好的塑性、韧性、焊接性能请比较各类钢管的优缺点3.锻件1.主要用途：高压容器的平盖、端部法兰与长颈对焊法兰等2.分级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别。
级别越高，要求检验项目越多，越严格，价格越高。
2.钢材类型按化学成分分类：碳素钢、低合金钢、高合金钢1.碳素钢含碳量小于2.06％的铁碳合金，含有少量的硫、磷、硅、氧、氮等元素。
压力容器用钢优质碳素结构钢：Q235-B、Q235-C钢板；10、20钢钢管；20、35钢锻件。
压力容器专用钢板：20R （R表示压力容器专用钢板）20R的特点和应用场合：强度低，塑性和可焊性较好价格低廉；<\li>常用于常压或中、低压容器；也做垫板、支座等零部件材料。
2.低合金钢特点及优点是一种低碳低合金钢，合金元素含量较少（总量一般不超过3%），具有优良的综合力学性能，其强度、韧性、耐腐蚀性、低温和高温性能等均优于相同含碳量的碳素钢。
采用低合金钢，不仅可以减薄容器的壁厚，减轻重量，节约钢材，而且能解决大型压力容器在制造、检验、运输、安装中因壁厚太厚所带来的各种困难。
压力容器常用低合金钢钢板：16MnR、15CrMoR、16MnDR、15MnNiDR、09MnNiDR；07MnCrMoNbR、07MnCrMoNbDR钢管：16Mn、09MnD；（D表示低温用钢）锻件：16Mn、20MnMo、16MnD、09MnNiD、2.25Cr-1Mo。
压力容器钢
5
压力容器的设计寿命，除特殊要求外，塔、反应器等 主要容器一般不应少于15年，一般容器，换热器等不少 于8年。
不腐蚀
轻微腐蚀
腐蚀
重腐蚀
B mm/年 <0.05 0.05~0.13 0.13~0.25 ≥0.25 C2 mm 0 ≥1 ≥2 ≥3 压力容器设计中，对均匀腐蚀问题的对应措施是通过 给出一定的腐蚀裕量。而局部腐蚀问题相对均匀腐蚀要 困难和复杂得多。 （2）局部腐蚀： ①电偶腐蚀 ②缝隙腐蚀 ③点腐蚀
11
奥氏体不锈钢在氢分压范围的氢气中使用都是满意的， 焊后也无必要进行消除应力热处理。 （5）晶间腐蚀 可能引起晶间腐蚀环境必须是存在电解质的电化学腐 蚀环境，奥氏体不锈钢晶间腐蚀的电解质主要是酸性介 质。如：工业醋酸、甲酸、硝酸、草酸、盐酸、硫酸、 磷酸等。 防晶间腐蚀的措施： 1）固熔化处理；将已产生贫铬区的钢加热到ll00℃左右， 使碳化铬溶解，经水淬，迅速通过敏化稳定区，使合金 保持含Cr的均一态。 2）降低钢中碳含量；碳化铬的产生是贫铬区形成的主要 原因，降低碳含量是解决晶间腐蚀的基本方法。不锈钢 按碳含量的多少可分为；
C
（COD）
（6）温度对材料机械性能的影响
3
材料的屈服极限、强度极限和弹性模量随温度的升高而降 低,如果材料在高温下承受高的应力，则材料的抗蠕变性 能是关键性的。
4
2. 耐腐蚀性能 耐腐蚀性能是金属材料抵抗介质腐蚀的能力。压力 容器中处理的介质大多数具有腐蚀性的，在设计中必须 根据操作介质来选择耐腐蚀材料. 如果腐蚀发生在整个金属表面上，则称为金属的全 面腐蚀；如果腐蚀均匀地分布在整个金属表面，则称为 均匀腐蚀；如果腐蚀只发生在金属表面的局部区域，其 余大部分表面不腐蚀，称之为局部腐蚀。 (1)均匀腐蚀 均匀腐蚀是在整个金属表面均匀地发生腐蚀，这种 腐蚀相对其它形式的腐蚀其危害最小。GB150中C2只考 虑均匀腐蚀 . C2=KB 其中B—设计寿命(年) K—腐蚀速率(mm/ 年 )
压力容器的设计寿命，除特殊要求外，塔、反应器等 主要容器一般不应少于15年，一般容器，换热器等不少 于8年。
不腐蚀
轻微腐蚀
腐蚀
重腐蚀
B mm/年 <0.05 0.05~0.13 0.13~0.25 ≥0.25 C2 mm 0 ≥1 ≥2 ≥3 压力容器设计中，对均匀腐蚀问题的对应措施是通过 给出一定的腐蚀裕量。而局部腐蚀问题相对均匀腐蚀要 困难和复杂得多。 （2）局部腐蚀： ①电偶腐蚀 ②缝隙腐蚀 ③点腐蚀
11
奥氏体不锈钢在氢分压范围的氢气中使用都是满意的， 焊后也无必要进行消除应力热处理。 （5）晶间腐蚀 可能引起晶间腐蚀环境必须是存在电解质的电化学腐 蚀环境，奥氏体不锈钢晶间腐蚀的电解质主要是酸性介 质。如：工业醋酸、甲酸、硝酸、草酸、盐酸、硫酸、 磷酸等。 防晶间腐蚀的措施： 1）固熔化处理；将已产生贫铬区的钢加热到ll00℃左右， 使碳化铬溶解，经水淬，迅速通过敏化稳定区，使合金 保持含Cr的均一态。 2）降低钢中碳含量；碳化铬的产生是贫铬区形成的主要 原因，降低碳含量是解决晶间腐蚀的基本方法。不锈钢 按碳含量的多少可分为；
C
（COD）
（6）温度对材料机械性能的影响
3
材料的屈服极限、强度极限和弹性模量随温度的升高而降 低,如果材料在高温下承受高的应力，则材料的抗蠕变性 能是关键性的。
4
2. 耐腐蚀性能 耐腐蚀性能是金属材料抵抗介质腐蚀的能力。压力 容器中处理的介质大多数具有腐蚀性的，在设计中必须 根据操作介质来选择耐腐蚀材料. 如果腐蚀发生在整个金属表面上，则称为金属的全 面腐蚀；如果腐蚀均匀地分布在整个金属表面，则称为 均匀腐蚀；如果腐蚀只发生在金属表面的局部区域，其 余大部分表面不腐蚀，称之为局部腐蚀。 (1)均匀腐蚀 均匀腐蚀是在整个金属表面均匀地发生腐蚀，这种 腐蚀相对其它形式的腐蚀其危害最小。GB150中C2只考 虑均匀腐蚀 . C2=KB 其中B—设计寿命(年) K—腐蚀速率(mm/ 年 )
低温压力容器用高锰奥氏体钢板
低温压力容器用高锰奥氏体钢板1 范围本标准规定了低温压力容器用高锰奥氏体钢板的订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于低温压力容器用厚度6mm~60mm的高锰奥氏体钢板（以下简称钢板）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T 223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 709-2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a) 本标准编号；b) 产品名称；c) 牌号；d) 规格尺寸；e) 重量（或数量）；f) 交货状态；g) 特殊要求。
压力容器用钢板通用要求标准规范
压力容器用钢板通用要求标准规范 ·1·
压力容器用钢板通用要求标准规范 1
A20/A 20M-07
本标准是基于 A20/A 20M 标准的基础上提出的；标号后面的数字表示初始
版本的年代，如有再版，则指最新再版的年代。括号中的数字表示最新批准通过
的年代。上标（ε）表示最新再版或重新批准后编排上的更改。
本标准已经被国防部批准使用。
常可以提供下列尺寸的钢板：
宽度 英寸[mm]
厚度英寸[mm]
＞8[200]
≥0.229[≥6.0mm]
＞48[1200]
≥0.179[≥4.6mm]
3.1.7.1 讨论——可以得到不同厚度、宽度和长度的钢板，这取决于不同生产方
和加工方设备与工艺能力。基于尺寸（厚度、宽度和长度）的钢板以前的限定不
考虑当前生产和工艺能力。要使钢板达到特定产品规范要求，则必须进行所有适
MIL-STD-163：准备用于海运和存贮的钢产品 6
2.4 美国联邦标准：
Fed.Std.No.123：海运标记（国内代理）6
2.5 汽车工业集团标准：
B1 Bar 代码标准 7
注：5、可以从美国机械工程师协会（ASME）获得，ASME 国际总部地址：Three Park
Ave., New York, NY 10016-5990, .
[1800mm]）。
3.1.3 热处理术语——见 3.1.8 及术语 A941。
3.1.4 热成形——在钢板被加热至使晶粒细化所要求的温度后执行永久变形的成
形操作。
3.1.5 生产方——是采用热轧方法直接控制钢锭、板坯轧制成热轧钢板或板卷；
而对轧制钢板来说，则是直接控制或负责与成品钢板有关的一个或多个操作的组
压力容器用钢板通用要求标准规范 1
A20/A 20M-07
本标准是基于 A20/A 20M 标准的基础上提出的；标号后面的数字表示初始
版本的年代，如有再版，则指最新再版的年代。括号中的数字表示最新批准通过
的年代。上标（ε）表示最新再版或重新批准后编排上的更改。
本标准已经被国防部批准使用。
常可以提供下列尺寸的钢板：
宽度 英寸[mm]
厚度英寸[mm]
＞8[200]
≥0.229[≥6.0mm]
＞48[1200]
≥0.179[≥4.6mm]
3.1.7.1 讨论——可以得到不同厚度、宽度和长度的钢板，这取决于不同生产方
和加工方设备与工艺能力。基于尺寸（厚度、宽度和长度）的钢板以前的限定不
考虑当前生产和工艺能力。要使钢板达到特定产品规范要求，则必须进行所有适
MIL-STD-163：准备用于海运和存贮的钢产品 6
2.4 美国联邦标准：
Fed.Std.No.123：海运标记（国内代理）6
2.5 汽车工业集团标准：
B1 Bar 代码标准 7
注：5、可以从美国机械工程师协会（ASME）获得，ASME 国际总部地址：Three Park
Ave., New York, NY 10016-5990, .
[1800mm]）。
3.1.3 热处理术语——见 3.1.8 及术语 A941。
3.1.4 热成形——在钢板被加热至使晶粒细化所要求的温度后执行永久变形的成
形操作。
3.1.5 生产方——是采用热轧方法直接控制钢锭、板坯轧制成热轧钢板或板卷；
而对轧制钢板来说，则是直接控制或负责与成品钢板有关的一个或多个操作的组
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2. 09MnNiDR钢板 （1）钢号简介 （2）新旧标准对比
标 准
厚 度 mm
GB3531-1996
6～60 ≥27
GB3531-2008
6～120 ≥34
-70℃ KV2 J
（3）国内外标准对比
标 准 钢 号 厚 度 mm GB3531-2008 09MnNiDR 6～120 0.30～0.80 ≤0.020 ≤0.012 横向 -70℃， ≥34 EN10028-4:2003 13MnNi6-3 ≤80 0.30～0.85 ≤0.025 ≤0.015 横向 -60℃， ≥27 ASME(2007) SA203Gr.A ≤50 2.10～2.50 ≤0.035 ≤0.035 纵向 -68℃， ≥18
5. 00Cr17Ni14Mo2与S31603/022Cr17Ni12Mo2钢板
标 准 代号或 牌号 C ％ GB/T4237-1992 GB/T4237-2007 GB24511-2009 S31603/ 022Cr17Ni12Mo2 ≤0.030
00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12Mo2 ≤0.030 ≤0.030
ReL (Rp0.2)MPa
－20℃ KV2 J
≥490
≥47
≥490
≥80
四、GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》
1. 钢号 本标准共列入17个钢号。 铁素体型3个钢号：S11306、S11348、S11972。 奥氏体型11个钢号：S30408、S30403、S30409、 S31008、S31608、S31603、S31668、S31708、 S31703、S32168、S39042。 奥氏体—铁素体型3个钢号：S21953、S22253、 S22053。 较GB150-1998增加了6个钢号。
（2）国内外标准对比
标 准
钢 号 厚 度 P ％ S ％ -40℃ KV2 J mm
GB3531-2008 EN10028-3:2003
16MnDR 6～60 ≤0.025 ≤0.012 横向，≥34 P355NL1 ≤60 ≤0.025 ≤0.015 横向，≥27
ASME(2007)
SA516Gr.70+S5 ＞25～50 ≤0.035 ≤0.035 纵向，≥20
钢 号
Ni% P% S%
12MnNiVR
0.15～0.40 ≤0.025 ≤0.010
12MnNiVR
0.15～0.40 ≤0.020 ≤0.010
Pcm%
≤0.26
≤0.25
（3）力学性能 标 准 钢 号 板 厚 mm Rm MPa GB19189-2003 GB19189-(2010) 12MnNiVR 12～60 610～730 12MnNiVR 12～60 610～730
C ％
Cr ％ P ％ S ％
≤0.08
11.50～13.50 ≤0.040 ≤0.030
≤0.08
≤0.06
11.50～13.50 11.50～13.50 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.020
7. S39042/015Cr21Ni26Mo5Cu2钢板
标 准 GB/T20878-2007 GB/T4237-2007 GB24511-2009
17.00～19.00 8.00～11.00
≤0.035
18.00～20.00 8.00～10.50
≤0.045
18.00～20.00 8.00～10.50
≤0.035
S ％
≤0.030
≤0.030
≤0.020
4. 00Cr19Ni10与S30403/022Cr19Ni10钢板
标 准 代号或牌号 C ％ P ％ S ％ RP0.2 MPa RP1.0 MPa GB/T4237-1992 GB/T4237-2007 GB24511-2009 00Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≥177 —— 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.045 ≤0.030 ≥170 —— S30403/ 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.020 ≥180 ≥230
6. 12Cr2Mo1R钢板 （1）钢号简介 （2）磷、硫含量
标 准 钢 号 P ％ S ％ GB713-2008 EN10028-2:2003 12Cr2Mo1R ≤0.020 ≤0.010 10CrMo9-10 ≤0.020 ≤0.010 ASME(2007) SA387Gr.22 ≤0.035 ≤0.035
压力容器专用钢板标准简介
中国通用机械工程总公司 秦晓钟 2010年6月
一、GB713-2008
《锅炉和压力容器用钢板》
1. Q345R钢板 （1）钢板厚度
标 准 GB6654-1996 GB713-2008
钢 号
厚 度 mm
16MnR
6～120
Q345R
3～200
（2）磷、硫含量和冲击功指标
标 准 钢 号 P ％ S ％ KV2 GB713-2008 Q345R ≤0.025 ≤0.015 EN10028-2:2003 P355GH ≤0.025 ≤0.015
S ％
KV2 J
≤0.025
0℃，≥34
≤0.010
0℃，≥41
5. 15CrMoR钢板 （1）钢号简介 （2）磷、硫含量
标 准 钢 号 P ％ S ％ GB713-2008 EN10028-2:2003 15CrMoR ≤0.025 ≤0.010 13CrMo4-5 ≤0.025 ≤0.010 ASME(2007) SA387Gr.12 ≤0.035 ≤0.035
标 准 钢 号 Ni ％ Mo ％ P ％ S ％ Pcm ％ GB19189-(2010) GB19189-(2010) 07MnNiVDR 07MnNiMoDR 0.20～0.50 0.30～0.60 ≤0.30 0.10～0.30 ≤0.018 ≤0.015 ≤0.008 ≤0.005 ≤0.21 ≤0.21
（3）力学性能 标 准 GB19189-2003 GB19189-(2010)
钢 号
厚 度 mm
07MnNiMoVDR
12～60 610～730 ≥490 ≥47
07MnNiVDR
10～60 610～730 ≥490 ≥80
Rm MPa ReL MPa -40℃ KV2 J
3. 07MnNiMoDR钢板 （1）钢号简介 （2）化学成分
（3）力学性能 标 准 钢 号 厚 度 mm Rm MPa GB19189-(2010) GB19189-(2010) 07MnNiVDR 10～60 610～730 07MnNiMoDR 10～50 610～730
ReL MPa
KV2 J
≥490
-40℃，≥80
≥490
-50℃，≥80
4. 12MnNiVR钢板 （1）钢号简介 （2）化学成分 标 准 GB19189-2003 GB19189-(2010)
3. 18MnMoNbR钢板 （1）钢号简介 （2）磷、硫含量和冲击功指标 标 准 GB6654-1996 GB713-2008
钢 号
P ％ S ％ KV2 J
18MnMoNbR
≤0.025 ≤0.025 0℃，≥31
18MnMoNbR
≤0.020 ≤0.010 0℃，≥41
4. 13MnNiMoR钢板 （1）钢号简介 （2）磷、硫含量和冲击功指标 标 准 钢 号 P ％ GB6654-1996 13MnNiMoNbR ≤0.025 GB713-2008 13MnNiMoR ≤0.020
Ni ％
P ％ S ％ RP0.2 MPa RP1.0 MPa
12.00～15.00
≤0.035 ≤0.030 ≥177 ——
10.00～14.00
≤0.045 ≤0.030 ≥170 ——
10.00～14.00
≤0.035 ≤0.020 ≥180 ≥260
Hale Waihona Puke 6. S11306/06Cr13钢板
标 准 GB/T20878-2007 GB/T4237-2007 GB24511-2009 代号或 牌号 S41008/ 06Cr13 06Cr13 S11306/ 06Cr13
Mo ％
Cu ％ P ％ S ％
4.00～5.00
1.00～2.00 ≤0.045 ≤0.035
4.00～5.00
1.00～2.00 ≤0.045 ≤0.035
4.00～5.00
1.20～2.00 ≤0.030 ≤0.010
谢谢！
（3）力学性能 标 准 钢 号 GB19189-2003 GB19189-(2010) 07MnCrMoVR 07MnMoVR
厚 度 mm
Rm MPa
12～60
610～730
10～60
610～730
ReL MPa
-20℃ KV2 J
≥490
≥47
≥490
≥80
2. 07MnNiVDR钢板 （1）钢号简介 （2）化学成分
3. 0Cr18Ni9与S30408/06Cr19Ni10钢板
标 准
代号或 牌号 C ％
GB/T4237-1992 GB/T4237-2007
0Cr18Ni9 ≤0.07 06Cr19Ni10 ≤0.08
GB24511-2009
S30408/ 06Cr19Ni10 ≤0.08
Cr ％ Ni ％
P ％
2. 制定本标准的原因 （1）GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢 牌号和化 学成分》同时列出了统一数字代号（按GB/T17616） 和牌号（按GB/T221）。 牌号表达复杂化（如原00Cr18Mo2改为 019Cr19Mo2NbTi）。 个别统一数字代号有不妥之处（如S41008、 S31782）。 （2）GB/T3280-2007和GB/T4237-2007 较1992年标准降低了技术要求。 钢号只采用牌号，未列入统一数字代号。 未能列出RP1.0的指标。