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锅炉和压力容器用钢板1 范围本标准规定了锅炉和压力容器用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规則、包装．标志及质量证明书等。
本标准适用于锅炉和中常温压力容器的受压元件用厚度3mm-250mm的钢板。
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GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T233.11-2008.ISO 4937：1986，MOD)GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析法火焰原子吸收光谱法测定矾量GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析法火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温实验方法（GB/T 288.1-2010.ISO 6892-1:2009 MOD)GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2007.ISO 148-1:2006，MOD)GB/T 232 金属材料弯曲试验方法（GB/T 232-2010.ISO 7438:2005，MOD)GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 709-2006，ISO 7452：2002，ISO 16160：2000，NEQ)GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及試样制备(GB/T2975-1998，eqv ISO 377:1997)GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方式（GB/T 4338-2006，ISO 783：1999，MOD）GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8650-2006 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T 17050 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17050-1998，eqv ISO404:1992)GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-2006，ISO 14284：1996，IDT)GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T 20123-2006，ISO 15350：2000，IDT)GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T28297 厚钢板超声自动检测方法JB/T 4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）标准编号；d）产品名称；c）牌号；d）尺寸；e）交货状态；f）重量；g) 附加技术要求（如降低磷、硫含量，提高冲击吸收能量指标，超声检测等）。
我国锅炉用钢标准发展史及中外牌号简介GB/T713-2014锅炉和压力容器用钢板是我国锅炉和压力容器方面的专用产品标准，该标准自1963年后首次发布以来历经60多年的发展，发生了巨大的变化，为我国的国民经济建设发挥了巨大作用。
锅炉作为压力容器设备中的一种，在服役过程中往往承受一定的压力和温度，是国民经济建设中重要的设备，2008年，我国将锅炉用钢与压力容器用钢合并为一个标准，即《锅炉和压力容器用钢板》。
该标准涉及的钢板广泛应用于工业与民用领域锅炉、化工原料储罐、石油和液化天然气储罐等承压容器方面。
以火力发电为主的电站，锅炉更是关键设备之一，随着发电效率的提高，锅炉用钢也得到大力发展。
1、我国锅炉用钢板的执行标准我国的锅炉按用途分为工业锅炉和电站锅炉两大类。
工业锅炉通常是工业企业用于供热，属小型锅炉，其所用钢材为普通碳素结构钢和低合金结构钢。
电站锅炉属大、中型锅炉，对钢材质量有特殊要求，一般要求具有优良综合性能的合金钢来制造。
GB/T713-2014其适用范围是用于锅炉和中常温压力容器的承压元件，钢板厚度为3mm~250mm。
该标准中共有12个牌号，钢种可分为碳素钢、低合金高强钢和耐热铬钼钢三类。
2、我国锅炉用钢板标准GB/T713的发展历史为加快国民经济建设，从上世纪50年代开始，我国组织多个部门（冶金、电力、科研院所和生产企业）开展了大量的锅炉和压力容器用钢板的研究，并制定了我国锅炉用钢板的第一个标准GB713-63，标准名称为《制造锅炉和火箱用热轧碳素钢板技术条件》。
在制订标准时，将锅炉用钢和压力容器用钢是分开制订的，这主要是参照前苏联标准的制订原则。
经过近60年的发展，到目前为止该标准共进行了6次修订。
历次版本情况如下：GB713-63、GB713-72、GB713-86、GB713-1997、GB713-2008（将GB713-1997与GB6654-1996合并修订）、GB/T 713-2014。
q245r钢板标准
Q245R是一种中等温度和压力下使用的钢板，常用于制造锅炉和压力容器。
它是中国制造的一种低合金高强度结构钢。
Q245R钢板的标准是GB713-2014《压力容器用钢板》。
GB713-2014标准规定了钢板的化学成分、力学性能、制造方法、试验方法等要求。
Q245R钢板要求其化学成分中含碳量不超过0.20%，硅含量不超过0.35%，锰含量不超过1.00%，磷含量不超过0.025%，硫含量不超过0.015%，铬含量不超过0.30%，钼含量不超过0.10%，铜含量不超过0.30%，镍含量不超过0.30%，钛含量不超过0.050%。
Q245R钢板的强度要求为最小屈服强度为245MPa，最小拉伸强度为400-520MPa，延伸率不小于22%。
此外，它还要求钢板必须在制造过程中进行淬火和回火处理，以确保其力学性能符合要求。
总之，Q245R钢板是一种适用于中等温度和中等压力下使用的钢板，符合GB713-2014标准要求，具有优异的力学性能，常用于制造锅炉和压力容器等设备。
Q245R
1、Q245R钢板简介：
Q245R是锅炉及压力容器钢板的一种,执行标准：GB713-2014。
牌号表示方法:Q245R。
Q—“屈”汉语拼音首位字母。
245—屈服强度值。
R：“容”汉语拼音首位字母。
Q245R具有特殊的成分与性能,主要用于压力容器.
2、Q245R钢板尺寸、外形、重量及允许偏差
a、钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定
b、钢板的厚度偏差应符合GB/T709的B类偏差要求，根据需方要求，也可按GB/T709的C 类偏差交货
c、钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85g/cm³。
3、Q245R钢板交货状态
Q245R交货状态热轧、控轧、正火。
4、Q245R钢板冶炼方法
a、Q245R钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应采用炉外精炼工艺
b、连铸坯、钢锭压缩比不小于3，电渣重熔坯压缩比不小于2.
5、Q245R钢板超声检测
Q245R钢板根据需方要求应每张进行超声检测，检测方法按JB/T4730.3或GB/T2970执行。
8、Q245R钢板应用范围及前景
石油石化行业、化工设备制造企业、电站建设、锅炉和压力容器制造等企业用Q245R制作的反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳，由于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻，其中腐蚀介质复杂的大型设备如：水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化
炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器等设备及构件建设制造项目中大量使用Q245R（HIC）钢板。
压力容器用钢板标准压力容器是一种用于储存或运输气体、液体或蒸汽的设备，因此其材料的选择至关重要。
压力容器用钢板是制造压力容器的主要材料之一，其质量标准对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
本文将对压力容器用钢板的标准进行详细介绍，以便相关行业人士在选择和使用压力容器用钢板时能够做出正确的决策。
首先，压力容器用钢板的材料标准是非常关键的。
在选择压力容器用钢板时，必须严格按照国家标准进行选择，以确保材料的质量符合安全要求。
常见的压力容器用钢板标准包括GB713-2014《压力容器用钢板》和GB6654-2016《压力容器用钢板》等。
这些标准规定了压力容器用钢板的化学成分、机械性能、加工工艺要求等，确保了压力容器用钢板的质量和安全性。
其次，压力容器用钢板的选择要根据压力容器的工作条件和环境来确定。
不同的压力容器在使用时会受到不同的压力、温度、介质等因素的影响，因此需要选择不同材质的压力容器用钢板。
在选择压力容器用钢板时，需要考虑其耐压性能、耐腐蚀性能、焊接性能等因素，以确保压力容器在使用过程中能够安全可靠地运行。
另外，压力容器用钢板的质量控制也是非常重要的。
在生产和加工压力容器用钢板时，需要严格按照标准要求进行生产和质量控制，确保产品的质量符合标准要求。
对于压力容器用钢板的质量控制，需要从原材料的选择、生产工艺的控制、产品的检测等多个环节进行严格把控，以确保产品的质量和安全性。
最后，对于压力容器用钢板的使用和维护也需要引起重视。
在使用压力容器时，需要严格按照压力容器用钢板的标准要求进行安装、使用和维护，以确保压力容器能够安全可靠地运行。
同时，对于压力容器用钢板的维护和检测也是非常重要的，及时发现和处理压力容器用钢板的问题，可以有效地避免因材料问题导致的安全事故发生。
总之，压力容器用钢板是压力容器制造中的关键材料，其质量标准对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
在选择、生产、使用和维护压力容器用钢板时，都需要严格按照标准要求进行，以确保压力容器的安全性和可靠性。
GB713－2008《锅炉和压力容器用钢板》讲解内容GB713－2008《锅炉和压力容器用钢板》是对GB713－1997《锅炉用钢板》和GB6654—1996《压力容器用钢板》两个标准进行修订合并而成的。
这项工作从2005开始，到2007年完成。
2008年3月发布新标准，同年9 月 1 日起实施。
锅炉及压力容器用钢板是重要产品，关系到生命财产安全，技术要求高，生产难度大。
标准的制修订工作难度也比较大，特别由原来已经执行多年的标准合并为一个标准难度更大。
为了做好两个标准的修订和合并工作，征求了一些有关单位的意见，调查标准的执行情况，查阅标准档案资料，收集了ISO、EN、JIS 和ASTM等国际国外主要标准。
国外这方面的标准比较多，尤其是美国，ASTM有30 多个压力容器用钢板标准，体系比较乱。
日本标准受美国的影响比较明显，JIS 的锅炉及压容器用钢板标准也比较多，有11个。
EN和ISO压力容器用钢板标准的系列完整、分类清楚、数量不多。
EN10028压力容器用钢板包含7 部分，即7 个标准。
ISO9328 压力容器用钢板包含 5 部分，比EN 少 2 个标准，但内容与EN10028的内容是一样的，ISO 正火和调质钢板合订一个标准，TMCP控轧控冷钢也没有单独标准。
与国外比，国内压力容器用钢板标准少，不配套、有空缺。
GB713 和GB 6654对应的国外标准主要有ISO9328－2、EN10028－2、JIS G 3115 、JIS G 4109 、ASTM A 299、ASTMA38。
7对这些标准进行了分析对比，基本了解国内外标准情况和标准水平后，在原标准的基础上，结合国情和使用部门的要求，并参考国际国外标准，对原来两个标准进行修订和合并。
这次修订和合并标准的原则，是结合国情和用户的要求，EN10028 －2：2002 作为重要参照和采用的对象。
在新标准中引进国际国外标准中通用的、典型的国内已经生产使用的牌号，淘汰原标准中性能差的、用户不满意的牌号；反映国内冶炼和轧钢技术进步，降低硫、磷等杂质含量，提高钢的纯净度和性能指标，不断完善和提高标准水平，以满足使用要求。
GB 713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》标准修订情况介绍及内容要点分析1 GB 713《锅炉和压力容器用钢板》标准修订背景GB 713-2008《锅炉和压力容器用钢板》标准[1]（以下简称GB 713-2008）于2008年9月1日起实施。
2012年7月1日，国家标准化管理委员会批准了GB 713-2008《锅炉和压力容器用钢板》国家标准第1号修改单[2]近年来，欧洲标准EN 10028-2009《压力容器用钢板》提高了锅炉及压力容器用钢的技术要求，特别是EN 10028.2-2009（以下简称GB 713第1号修改单），并于2012年10月1日起实施。
[3]和EN 10028.3-2009[4]中大大降低钢中S 、P 元素含量，提高冲击功要求；在国内，锅炉容器行业对钢板的成分控制、性能水平等要求越来越高。
随着国内钢厂冶金装备水平和产品开发实力的不断提高，新产品不断出现，在不同领域、关键设备等实现了应用，并取得了良好的效果，有的达到了国际先进水平。
因此，对GB 713-2008进行修改势在必行。
[5]2014年6月24日，国家标准化管理委员会发布了GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》 [6]2 GB 713-2014修订的主要内容（以下简称GB 713-2014）,并将于2015年4月1日实施。
从GB 713-2014内容来看，标准修订的主要内容为：⑴ 扩大钢板厚度范围；⑵ 纳入新牌号：Q420R 、07Cr2AlMoR 和12Cr2Mo1VR ；⑶ 降低各牌号的S 、P 含量上限；⑷ 提高各牌号的夏比V 型冲击功指标；⑸ 规定钢锭、电渣重熔坯压缩比；⑹ 规定大单重钢板组批原则。
3 GB 713-2014标准内容要点分析３．１ 钢板厚度范围的变化 近年来，承压设备的设计、建造在不断朝高参数化方向发展，[7]３．２ 牌号表示方法 从而使材料规格也不断地大型化。
GB 713-2014适用的钢板厚度范围为：3mm ～250mm ，相关牌号厚度变化见表1。
1. 锅炉及压力容器对钢材性能的要求按工作条件分为两大类：一、用以制造室温及中温承压元件的钢板与钢管具有特点：1 有较高的室温强度通常以屈服极限σs和强度极限σb为设计依据，要求有较大的σs和σb良好的韧性性能材料需具有足够的韧性防止脆性断裂，在考虑强度的同时也不能忽略韧性，(1) 材料的韧性通常用冲击韧性值αk表示。
压力容器用钢的冲击韧性要求冲击韧性值αk(N·m/cm2) 20℃-40℃>=60 >=35(2)还需要考虑时效韧性时效就是钢材经冷加工变形后，在室温或较高温度下，冲击韧性随时间变化。
通常在200-300℃，冲击韧性值显著降低。
一般要求下降率不超过50%。
由于容器断裂过程包括在缺陷处形成裂纹和裂纹扩散两个阶段，相应两种防止断裂方法(1)选用具有足够韧性的钢材以防止裂纹产生，要求如上表所示(2)选用韧性更高的材料，以求在裂纹产生后能够阻止裂纹扩展。
(要求温度比无塑性转变温度NPT高一定数值，例如元件的设计应力为屈服极限σs一半时，要高17℃3 较低的缺口敏感性制造过程中，开孔和焊接会产生局部应力集中，要求材料有较低的缺口敏感性，以防止产生裂纹4 良好的加工工艺性能和焊接性能由于焊接热循环作用，会(1)降低热影响区材料的韧性、塑性(2)在焊缝内产生各种缺陷其中(1)、(2) 均会产生裂纹在选材料时需考虑(1)材料中碳的当量值(保证材料具有较好的可焊性)(2)适当的焊接材料和焊接工艺(3)材料具有良好的塑性(碳钢和碳锰钢δs不低于16%，合金钢δs不低于14%)(4)良好的低倍组织(5)钢材的分层、非金属夹杂物、气孔、疏松等缺陷尽可能减少(防止裂纹的产生)二、用以制造高温承压元件的钢管1 具有足够的蠕变强度、持久强度和持久塑性通常以持久强度为设计依据，保证在蠕变的条件下安全运行2 具有良好的高温组织稳定性长期高温下不发生组织变化3 具有良好的的高温抗氧化性要求材料在高温条件下的氧化腐蚀速度小于0.1mm/a4 具有良好的加工工艺性要求冷加工性(冷态弯曲)和焊接性2. 锅炉与压力容器用钢的分类一、工作温度低于500℃的钢材碳素钢和低合金结构钢1 铁素体-珠光体结构钢屈服强度σs为300-450MPa16Mn，15MnV，15MnVN加入合金元素，固溶强化，结晶强化作用2 低碳贝氏体类型钢屈服强度σs为500-700Mpa14CrMnMoVB延缓奥氏体分解，得到贝氏体，增加强度3 马氏体型调质高碳钢屈服强度σs为600Mpa以上18MnMoNb和14MnMoNbB正火加回火，有良好的低温韧性二、工作温度高于500℃的钢材低合金热强钢和奥氏体不锈钢1 低合金珠光体热强钢15CrMo和12Cr1MoV，结晶强化，沉淀强化2 低合金贝氏体热强钢12Cr2MoWVTiB和12Cr3MoVSiTiB，特点：合金数量多而量少，高温强度高，抗氧化性强3 奥氏体不锈钢18-8型铬镍奥氏体不锈钢：1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti，高温强度高，抗氧化性强，且具有很高的韧性和较好的加工工艺性3. 碳素钢一、碳素钢中主要成分对性能的影响1 碳的影响碳增加，强度增大，塑性减少，可焊性变差，时效敏感性降低2 锰的影响脱氧(FeO)脱硫，改善热加工性能3 硅的影响脱氧4 硫的影响热脆性5 磷的影响冷脆性6氧的影响降低强度、塑性7 氮的影响提高强度、硬度，降低塑性8 氢的影响氢脆二、碳钢的分类化学成分：高(含碳量在于0.65%)、中(含碳量0.25-0.65%)、低碳钢(含碳量小于0.25%)用途：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢1 普通碳素结构钢甲类钢：按机械性能供应(A)，钢板，角钢等2 优质碳素结构钢按机械性能和化学成分供应含碳量低：钢板、容器、螺钉、螺母含碳量中：齿轮、轴含碳量高：弹簧、钢丝绳3 碳素工具钢(T)高硬度和耐磨性，制造刀具、量具、模具三、锅炉与压力容器常用碳素钢承压元件主要使用低碳钢，因为塑性、韧性、加工工艺性和可焊性好(1) 优质碳素结构钢10号和20号无缝钢管20号钢含碳量比10号钢多一倍，强度高，屈服极限σs和强度极限σb高20%，时效敏感性低，多采用20号钢(2) 专用碳素钢A3g A3R 15g 20g，冲击韧性好，金属表面和内部缺陷少4. 普通低合金结构钢低合金钢是在碳素钢的基础上加入少量Si,Mn,Cu,Ti,V,Nb,P等合金元素构成的，它的含碳量较低，多数小于0.2%。
