P507从酸性硫脲浸金液中回收金

硫脲法浸出废弃电脑线路板中金的研究黄祥浩;柯昌美;杨金堂;陈梅;柯海波;于锦昭【摘要】废弃电脑线路板是一种典型的电子废弃物,其中含有丰富的贵金属资源,而金的回收是废弃电脑线路板资源化研究的热点.研究了用硫脲浸出废弃电脑线路板中的金,考察了硫脲质量浓度、反应时间、反应温度、三价铁离子质量分数、溶液pH对金浸出率的影响.结果表明,在硫脲质量浓度为12 g/L、反应时间为60 min、反应温度为30℃、三价铁离子质量分数为0.45％、溶液pH为1.5条件下,金的浸出率达到90.93％.硫脲法浸金因具有浸出速率快、浸出时无毒、对环境污染小、试剂易再生、干扰离子少等优点而具有广泛的应用前景.【期刊名称】《无机盐工业》【年(卷),期】2019(051)006【总页数】3页(P62-64)【关键词】废弃电脑线路板;硫脲;金;浸出【作者】黄祥浩;柯昌美;杨金堂;陈梅;柯海波;于锦昭【作者单位】武汉科技大学化学与化工学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学与化工学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学与化工学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学与化工学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学与化工学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学与化工学院,湖北武汉430081【正文语种】中文【中图分类】X781随着科学技术的高速发展和电子产品的更新换代，电子废弃物的数量急剧增加。

据统计，全世界每小时有4 000 t电子废弃物产生，每年电子设备的废料产生量高达2 000万～5 000万t，并保持每年3%～8%的速度增长［1］。

电子废弃物中除含有镉、汞、铅等重金属和其他有毒有害物质外，还含有金、银、铂等贵金属资源［2］。

瑞典的Ronnskar冶炼厂分析了个人计算机（PC）中使用的印刷线路板的元素组成，结果表明印刷线路板中普遍含有稀贵金属金、银、钯等，其中金含量达到80 g/t，高于一般金矿的金品位［3-4］。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟贵液中金（银）的回收使用硫脲一硫酸溶液解吸载金树脂的作业中，获得金（银）含量高的硫脲贵液。

从硫脲贵液中回收金，过去多采用置换沉淀法或化学沉淀法，目前电解法已成为提金厂获得成品金的基本方法。

1.置换沉淀法它是用较贱的金属锌、铅和铝来置换沉淀回收贵金属金和银。

例如用锌置换：2Au（ThiO)2++Zn=====Zn(ThiO)22++2ThiO+2Au该法的主要缺点是：金属沉淀剂消耗量大，并且在硫脲液中大量积累，致使在返回使用硫脲脱金液时，金和银的解吸速度降低，必须定期地用新硫脲更新，导致硫脲消耗量增加。

2.化学沉淀法它是用碱液沉淀回收金。

此过程在加温（50~60℃）条件下进行。

此时硫脲络合物中的金转为氢氧化物而析出沉淀。

将此沉淀物过滤，然后进行灼烧，灼烧后的沉淀物含35%50%贵金属。

再采用一系列步骤处理沉淀物可提高贵金属的含量，但在工厂条件下，这些处理步骤未必总是有利的。

该法虽简单，且能保证金和银完全沉淀，但沉淀产物贵金属含量不高，且在碱性介质中硫脲部分分解，酸和硫脲的耗量增加，而且由于溶液中硫酸钠的累积，使返回使用的硫脲溶液解吸能力降低。

3.电解沉积法电沉积法是目前广泛使用而有效的从硫脲贵液中回收金的方法。

其优点是可以得到品位高的贵金属，而不用冗长的金泥富集工序；大大降低试剂（特别是硫脲）的消耗，避免了杂质对循环硫脲溶液的污染，从而改善树脂再生过程的指标。

它是基于硫脲贵液中以硫脲络阳离子Au[SC（NH2）2]2+形态存在的金，于电解过程中在阴极上被还原、金沉积于阴极表面而加以回收：Au[SC （NH2）2]2++e-=====Au＋2SC（NH2）2 电沉积过程中，硫脲在阳极剧烈氧化分解为元素硫，使溶液混浊和污染阴极沉积物，并消耗大量的硫脲，更重要的是，硫脲阳极氧化产物对阴极上金的析出速度有不良影响，为消除上述有害。

硫脲浸出废旧电路板中金的实验研究作者：李天佑等来源：《科技视界》2015年第10期【摘要】试验研究了采用硫脲法有效地从废旧电路板中回收金。

试验结果表明，硫脲回收金的主要影响因素有：固液比、温度、硫脲质量浓度、Fe3+ 质量分数、浸出时间、pH值；合适的浸出条件是：固液比为1：5，浸出温度为35℃，硫脲质量浓度为12g /L，Fe3+质量分数为0. 3%，浸出时间为1h，pH值为1.5。

【关键词】废旧电路板；硫脲；金回收；发电过程；电化学随着计算机的逐步普及和电子信息技术产业飞速发展，电子产品更新换代的速度越来越快。

与此同时，电子产品的使用期限、新产品的迅速替代和人们对新事物的追求等现象导致电子废弃物数量急剧增长[1]。

分析结果表明，电子废弃物含有铜、铁、铅、银、镍、锡、金等金属，金属品位相当于普通矿物中金属品位的几十倍，金属的含量高达10%～60%，而自然界中富矿金属含量也不过3%～5%。

电路板中还富含稀贵金属，其中贵金属的品位竟是天然矿藏的几十倍甚至几百倍。

如果废旧电路板中所含的稀贵金属不加以回收，这不仅对环境造成严重污染，还导致大量宝贵资源的浪费。

目前，废旧电路板中金回收的研究及应用处理技术主要分为三大类：机械分离法、火法冶金、湿法冶金、微生物冶金。

其中，普遍采用的浸金方法是氰化法，但在氰化提金过程中，产生大量的含氰污水，给工作人员和周围环境造成极大的危害[2]。

硫脲法浸金是一种非常有效的方法，是近年来湿法冶金的一个研究热点[3]。

硫脲浸金速度快；浸出时无毒，有利于环保；试剂易再生；干扰离子少，不受Cu、Pb、As、Ti的干扰[4-6]；硫脲虽易于分解，但因其初期分解产物二硫甲脒具有一定的氧化性，可促进Au[SC（NH2）2]2+ 的形成[7]，因此，适当控制浸出体系的电势，降低硫脲的消耗，可提高浸金率。

笔者对硫脲法回收印刷线路板中的金进行了试验研究。

1 试验部分1.1 硫脲浸金原理[8]1.2 主要试剂及仪器试剂：浓硝酸、分析纯硫脲、硫酸铁、硫酸仪器：超级恒温水浴槽、电动搅拌装置、马弗炉1.3 实验方法实验过程分为电脑主板的预处理、硝酸浸出贱金属、硫脲浸金实验。

用硫脲浸出法回收金的工艺处理含金矿石的完整流程国外黄金参考晶体中约有112层,由激光拉曼光谱仪测定的两种类型的晶体的直径相同.相对于更活性的较小晶体而言,因为活性较差更大晶体表明较厚的边界,所以,很难预测在两个类型试样中由边界位置代表的总表面.然而,推测由从在这些晶体的边界中不平整产生的较小晶体吸附高的金氰络合物.由于在Lc(002)较小晶体的尺寸中的较弱的c—c键,假设较大的d一间距使在晶体边界产生缺陷和不平整,导致在两个较小晶体之间形成的间孔隙中产生毛刺.相反,假设有较小d一闻距的较大晶体显示在吸附金氰络合物较小活性的更干净的完全边界.可以用增加在毛刺边界上暴露的架子上的壁来解释在较小晶体边界吸附高的金氰络合物的原因.相互反应可以比被工业活性炭中微孔隙溶剂化强度小与表明工业括性炭吸附金氰络合无平衡常数比卡林碳质矿石的高1O倍的研究相一致.随后研究将鉴定金氰络合物与高劫金和低劫金的碳质物质和工业活性炭相互反应的平衡和动力学以及这些行为与它们的物理性质的关系.6结论根据物理参数的分析可以得出结论,Gold—strike金矿矿石的劫金特性与x一射线衍射分析结果计算的k(002)晶体尺寸成相反的关系.在从激光拉曼光谱分析结果计算的La(101)晶体尺寸中,设有探测到在试样中的差别.由于已观察到Lc(002)晶体尺寸在验样中改变,所以,可得出结论,在k(OO2)中优先产生晶体的生长.磨矿经历影响表面积和孔隙度分析,并且在试样之间不可能进行比较.矿石的碳百分数(%c)与劫金百分数成相反的和直线关系,并且,碳百分数(%c)和Lc(002)晶体粒度的联合似乎最好地解释劫金行为.碳的k(oo2)晶体粒度与BTAC—CIL回收率有直接关系.在矿石中的碳百分数与BTAC—CIL回收率有相反的关系,与碳百分数(%c)和劫金百分数之间强烈地非线性关系相反,这种明显的线性关系可以表明,在两种劫金试验的类型之间金与碳相互反应的不同机理.黄强译王华技用硫脲浸出法回收金的工艺处理含金矿石的完整流程l摘要这个试验研究的范围是致力于在实验室从含金矿石中回收金的硫脲浸出法可行性的初步评价.该研究允许确定温度,谩出剂,矿浆浓度和浸出时间对从意大利矿石(5g/t)中浸出金的影响.用活性炭吸附和接着电沉积方法从浸出液中回收金.在该工艺条件最佳化以后,金回收率约为82%,同时,试剂消耗量低.2序言在过去100年以来,氰化浸出法是处理金矿石的主要方法,并且,可能在未来仍旧是处理金矿石的主要方法.尽管氰化物现在正受到环境法律的严密检查.二氰金酸盐络合物的高稳定性有利于金浸出的效率,即使在氰化物浓度很低的条件下.氰化浸出法的主要缺点是金溶解的动力学速度低,同时,为达到满意的金回收率需要长的浸出时间(24—72h).在硫脲浸出的情况下,在酸性溶液中金与硫脲形成强的阳离子络合物:Au+2SC(NH2)2~Au(SC(NH2)2]2+e一(a)对于大的浸出速度而言,在电位0.4V的条件下的还原相当于反应(a),需要氧化剂(三价铁离子或过氧化氢)浓度高.在酸性硫腮溶液中金溶解所采用的氧化剂也氧化硫脲,第一个氧化产品是甲眯化二硫,它与氧化剂如过氧化氢很快形成,但是与三价铁离子形成很慢:2cs(NH2)2一NH2C(NH)SSC(NH)NH2+用硫脲浸出法回收金的工艺处理含金矿石的完整流程39 2H+2e一(b)上述反应后面是导致形成元素硫和其它产品的较缓慢不可逆反应.活性炭从氰化物溶液中吸附金似乎没有显示任何问题.但是,这种技术代表了从酸性硫脲溶液中回收金的一种新方法,如用电沉积法从实际硫脲溶液中回收金.用硫脲作为金,银和其它贵金属的浸出刺表明了在冶金工业中实施的希望.硫脲的优点是,减少了对环境的影响,试剂的运输较容易,对金银的选择性更大,金溶解的动力学速度(】～6h)快.目前,在某些国家中正在进行用硫脲浸出法回收金的实验室或半工业规模厂试验研究. 但是,与硫脲采用的有关的几个技术问题至今还没有解决;为此,到现在为止,还没有达到广泛采用.3试验对意大利Toscana的含金矿石进行了研究.用X射线衍射光谱仪的矿物学鉴定证明了石英(SiO:)和方解石(CaCO)的存在.原子吸收光谱仪感应偶合等离子的定量化学分析证明金含量为5.1g/t,银含量为3g/t的试样的重量固定为1000g.试样的粒度固定在74t.~.根椐上述试验,评价6h的试验时间足以达到金的最高可浸性.3.1浸出试验在放人恒温水池的玻璃反应器中进行了浸出试验.机械搅拌由矿石和硫脲组成的矿浆,搅拌速度为300r/rain.采用分析试剂级的化学药品.用在去离子水中溶解适当的化学药品到需要的浓度的方法制备浸出液.在水中溶解称重的硫脲,添加硫酸调节pH值,最后加预先指定的量(0.5kg/t)硫酸铁作为金的氧化剂.矿浆的口H值固定在1.用碘量滴定法测定硫脲浓度.在初步试验以后,为使金品位均匀,已确定1000g代表要求的最低需要量.试样的粒度被固定在74tan,浸出时间为6h以使金能够有效地达到最大浸出.在3个不同温度条件下进行浸出试验的同时.评价了不同温度(20℃,40℃,60℃)对金回收率的影响.也在3个不同硫脲浓度(10kg/t, 50kg/t,100kg/t)的条件下,评价了硫脲浓度对金溶解率的影响.同时,研究了不同矿浆浓度的影响.表l(固定试验因素)和表2(在3个不同数值研究的试验因素)列出了硫脲浸出试验的试验条件.表1硫腮金出所以的条件(固定试验因素)表2硫脲浸出试验的试验条件(在3十不同敷值研宄的因素)因素数值温度.cc硫脲束度,矿装束度,%田倬20—40—6o10—50—10.20—40—6o3.2活性炭上的吸附用来自金矿石试样浸出的实际酸性溶液进行了吸附研究.溶液的金浓度在l～10mg/L范围内,把口H值固定为l.采用椰壳炭作为吸附剂.根据对来自用氰化物浸出的硷性金氰络合物溶液进行的以前研究,在溶液中的炭浓度在10～60g/L之间变化,而接触时间从30rain增加到60rain.用放人2O℃恒温水池的玻璃反应器(IL)完成了该试验.机械搅拌浸出液一炭矿浆,搅拌速度为300rlmin.用一个与电位计联接的联台玻璃电极测量矿浆的口H值.为了化学分析,定期地在分批试验期间取少量溶液试样.最后用原子吸收光谱仪分析溶解的金.表3列出了金吸附在活性炭的试验.3.3从活性炭上解吸全为回收吸附的金,用乙醇水溶液从载垒炭国外黄金参考上解吸金.用放入JulaboModel5B恒温池的一个玻璃水套的100L玻璃柱按连续方法进行了试验研究.解吸液通过一台AGIModelDosi. flex蠕动泵从500mL玻璃槽装入,从固定的炭辟底部通过.用一个联合的玻璃/饱和甘汞电极测量uH值.裹3活性炭吸附金的试验条件因素敷值温度.炭痕虞,LnH搅拌4虞/mi北理时间.trfin2010—6013∞30—60已确定,该柱应装有约90g炭,而解吸液的流速控制在1.3mL/min.解吸液的成分如下:硫脲在1～10g/I,之间,异丙醇为20%(v/v).pH值为1.解吸时间在12～24h之间变化,温度在60～80'E之间变化(见表4).表4从活性炭解吸金试验的试验条件固素数值60—80】31一l020温度.℃辑吸洼流速.raLlmin硫碌艰虎.L乙醇采度.%v/vpH搅拌速度,dmin北理时闻,h300I2—243.4电沉积最后用电沉积法从乙醇溶液中回收金.工艺溶液的金浓度为45mg/L,而银浓度为lmg/L; pH值固定在1,硫脲浓度为6mg/L.用试验室规模的电解槽研究了电沉积试验.金从乙醇溶液沉积到铂阴极上.采用铂线作为阳极.把一台AmelIi"1od555B稳压器一恒流器用于电沉积试验.在6ooc恒温同时保持阴极电压不变的条件下.用2OraL硫脲溶液进行了电解试验.参照甘汞电极.阴极电位为一0.4V;相当于槽电压为一1.1V.用一台数字万用电表测量的电流强度匀100—200mA.用一台差电位计测量阴极和阳极之间的电位差.4结果和讨论4.1全的浸出在研究的第一组试验中,研究了温度对金浸出的影响.用含硫脲100g/kg的浸出液进行了这个试验.采用的温度为20,40和60℃.矿浆浓度为20%固体.在2h之后,金溶解率约为3o%.随着时间的进一步延长,在温度20条件下,金回收率从60%增加到85%(见图1).田1硫算;寮廑为lo0ecks和矿裳浓度为20%固体的条件下,温度对盒回收率的影响已观察到.温度的影响是积极的.特别是在开始溶解期间;事实上,在温度60条件下,在2h之后金回收率为66%;而当温度固定为60℃时,金回收率约达87%.在浸出4h之后,在温度40oc条件下,金溶解率增加到68.1%,但是,在6h之后,金溶解率下降到约60%.当温度固定在60时,金溶解率下降至81.3%,并且在试验结束时,金溶解率降低到约70%.在温度高于2O时,金溶解率的下降趋势归结为由于分解成硫的化合物造成硫脲损失;为了络合金仅添加少量硫脲仍然有效.硫脲消耗量在温度20时为5kg/t,到温度60℃时增加到26kg/t.用硫脲浓度在10—100g/ks之间的变化来研究硫脲浓度对金浸出率的影响.温度固定在20℃,而矿浆浓度为20%固一,,享.苷兰用硫朦浸出法回收金的工艺处理台金矿石的完整流程4l 体在较高硫脲浓度,即lOOkg/t时,金浸出率是高的:在浸出4h后,金回收率约达到6o%.当进一步进行浸出时,金溶解率增加到约87%(图2).1E*;∞田2硫量浓度对金回收率的影响遢度=如oc.矿泉堆度=20%田体在硫脲浓度较低时,即lOkg/t,金浸出动力学是缓慢的,并且.金回收率不超过22.9%.当硫脲浓度为中等水平(50kg/t)时,金溶解曲线的趋势是相似的;事实上,最终金浸出率约为25%.矿浆浓度在20%一6o%固体之间变化,而硫脲浓度保持lOOkg/t不变.温度固定在2O.图3的试验结果证明,浸出系统流动条件的改进使金回收率增加.Il目c-lf/一一i,一一i--~2,,,/,:一20_":,,蛹"日,磊.,一一一一/一一一一-.一i～一一——————一————一疆出时(u1.h圈3矿浆津度对圭回收章的影响温度=20oc.硫臁=l~O#kg事实上,在6o%固体浓度条件下,浸出6h之后,得到了约32%的金溶解率,而当矿浆浓度固定在20%固体时,在浸出2h之后,已溶解6o%的金.在这种情况下,溶解增加直到处理时间6h为止.4.2吸附一解吸一电沉积周期吸附研究证明,活性椰壳炭的金吸附量高,具有极好的吸附动力学和耐细磨.得到了高的金吸附量,从炭浓度lOg,I_的20%Au增加到炭浓度60g/L的99%Au.就吸附动力学而言,在炭浓度固定在60g/L时,在接触时间30rain后金回收率连续增加直到在吸附6h之后的99%为止.对于金的连续解吸而言,温度是关键因素.当温度降低时,为得到定量的金回收率,必须太大地延长处理时间.在温度80条件下,解吸12h,得到99%的解吸率.有可能在溶液中富集金直到45rag/ g为止.这个结果是很重要的,因为浸出液的开始金浓度是很低的.在实验室金电沉积的动力学是很快的,金回收率是很高的(在15rain时为96%,在30rain 之后达99%).在阴极表面上沉积的是很致密的,并且,均匀分布.在电解lh之后,得到贫液的最终金浓度(小于lmg/g).电流效率是低的(在头lOmin期间约为7%,在15min之后为5%),因为在电极同时的寄生反应主要涉及阳极的放氧.在这些电沉积时间内,每回收lkg金的电能的消耗量约为3.2 kWh.但是,高表面积的应用和连续电沉积(工业规模)的实施可以提高电解工艺的经济效益和生产效率.5结论为浸出之后得到90%的金回收率,金溶解的缓慢动力学要求氰化浸出36h.在硫脲浸出的情况下,在6h之后,快的动力学使金回收率达85%.通过在活性炭上的吸附来净化浸出液.用乙醇溶液进行了从载金炭上解吸金,最后用电42国外黄金参考沉积法从解吸液中回收金.对于整个处理而言(破碎.浸出.吸附,解吸,电沉积)金回收率为80%～859"o.在该工艺的每个工序期间,得到详细的下列金回收率:在室温下浸出率为85%;吸附率99%;解吸率99%:电沉积率99%.因此.正如在氰化浸出情况那样,由于试剂的消耗量低,估计要达到的金总回收率约为82%.鉴于这些结果.证明了在实验室规模从Toscana矿石中回收金的硫脲浸出法的技术可行性.其结果是鼓舞人心的:事实上,该工艺是创新的,并且被用于处理低品位含金矿石.黄强译王华校金和含金矿石的氨浸1序言全球采矿工业部门面临的最大难题之一,就是从难选冶矿石中经济地提取金.虽然对于处理金矿石来说,氰化浸出仍是一种首选方案, 主要因为它比较经济而且工艺也很简单,但它却存在着一些固有的缺点,例如.氰化物有着很高的毒性,浸出速度很慢,以及在处理难浸金矿石时效果较差.在矿物工业部门已使用过各种方法用以处理难浸的金矿石.例如,两种惯常使用的技术包括对矿石进行高温焙烧随后再氰化浸出.以及在从矿石中氰化浸出贵金属以前先在高压釜中进行加压氧化.在处理碳质矿石时,提金以前对矿石中的碳质组分或是在高温下使其烧尽,或是使用各种强氧化剂使其氧化.遗憾的是,这些技术仍存在着很多缺点.例如.硫化矿在高温焙烧时会由于排放SO:而造成环境污染.在高压釜中加压氧化需要高温和使用腐蚀性的酸性介质.而且,金的提取仍然需要通过在碱性介质中进行氰化浸出.一种已引起注意的能替代氰化物作为金和银的浸出剂就是氨.这种试剂对于过渡金属(例如cu,Ni,Co,Ag)早已确定是一种有效的络台剂.作为一种配合基它具有很多优点,主要因为它的成本低,毒性小.以及由于它的蒸汽压较低而很易再生,并且首先是由于它具有很好的络合能力.根据hu—NH一H:O体系的热力学,在室温下有可能实现在氨溶液中溶解金. 然而,在低温下金的溶解动力学是很慢的.也已研究过硫代硫酸铵用于浸金和银.在这一体系与没有硫代硫酸盐的氨体系之间,存着一些相似与不同之处.因此对这一体系已在单独一节中进行了讨论.金在水溶液中的溶解是发生在金属一溶液界面的一种氧化还原反应.在氨溶液中金能按照下列阳极反应被氧化成Au(I):Au+2NH31=Au(NH3)+eEo=0.572~(a)伴随着方程式(a)的阳极反应可能会出现很多阴极反应.其中某些重要的阴极反应有: Cu(NH3);+e一Cu(NH3)+2NH3E.=0.075V(b)O2+H2O+4e一4OH—E.=0.401V(c)OCI一+H2O+2e一≠Cl一+2OH—E.=0.888V(d)H2O+2H+2e一≠2H2OE.=1.776V(e)Co(NH3);+e一≠Co(NH3);+NH3E.=0.871V(f)在这项研究工作中,考查了在氨溶液中金(从它的元素状态和从矿石中)溶解的动力学. 并且与此同时,还利用一种电化学技术对示于方程式(a)中的阳极反应的电化学性质和示于方程式(b)～(f)中的几个阴极反应进行了研究.。

酸性体系硫脲浸金及金的回收研究进展酸性体系硫脲浸金的原理是利用硫脲与金反应生成溶解性的金硫脲络合物，从而使金从矿石或废弃物中溶解出来。

这种方法相对于氰化法具有较低的毒性和环境影响，因此备受关注。

研究表明，酸性体系硫脲浸金具有高效、经济、环保等优点。

近年来，酸性体系硫脲浸金的研究主要集中在以下几个方面：1.浸金条件的优化：浸金实验中，浸金条件的选择对浸金效果有重要影响。

研究者通过调节浸金温度、酸度、硫脲浓度等参数，优化了浸金条件，提高了金的浸出率。

2.浸金机理的研究：了解浸金机理对于进一步优化浸金工艺、提高浸出率非常重要。

研究者通过X射线衍射、扫描电子显微镜等技术手段分析了金在酸性硫脲体系中的溶解过程，揭示了浸金机理。

这些研究有助于揭示硫脲浸金的反应动力学和热力学特征。

3.浸金过程中的影响因素：浸金过程中，存在多种因素会影响浸金效果。

研究者通过研究金矿石成分、金细度、反应时间等因素对浸金效果的影响，为实际生产中的应用提供了参考依据。

酸性体系硫脲浸金的优点在于操作简单、浸出率较高、废液处理相对容易等。

然而，也存在一些缺点需要进一步研究和改进。

比如，硫脲在浸金过程中容易分解，导致浸金效果下降；同时，硫脲浸出液中存在一些杂质，影响后续金的回收。

因此，未来的研究可以着重于寻找稳定的硫脲替代品，或者优化废液处理工艺，以进一步提高酸性体系硫脲浸金技术的应用效果。

总结起来，酸性体系硫脲浸金是一种具有潜力的金回收技术。

未来的研究应该集中于优化浸金条件、揭示浸金机理、研究影响因素以及改进相关缺点。

通过不断深入研究和改进，酸性体系硫脲浸金技术有望在金回收领域中得到更广泛的应用。

从硫代硫酸盐浸出贵液中回收金银的研究现状崔毅琦;蒋培军;何建;童雄【摘要】The thiosulfate is an effective lixiviants for gold and silver leaching.However,it is difficult to recover the precious metals efficiently from the thiosulfate pregnant solution,which restricts the application of the technology.The research status of the recovery techniques are reviewed,including cementation,activated carbon adsorption,resin adsorption,solvent extraction and electro-deposition.The research direction and focus are also summarized.%硫代硫酸盐法是一种有效的浸出金银技术,而浸出贵液中金银难以高效回收,制约了该方法的发展.本文综合评述了金属置换、活性炭吸附、树脂吸附、溶剂萃取和电沉积等从硫代硫酸盐浸出液中回收金银技术的研究现状,在此基础上总结了今后的发展方向和研究重点.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2018(027)001【总页数】4页(P41-44)【关键词】硫代硫酸盐贵液;回收;金;银【作者】崔毅琦;蒋培军;何建;童雄【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093;云南省金属矿尾矿资源二次利用工程研究中心,昆明650093;昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093;云南省金属矿尾矿资源二次利用工程研究中心,昆明650093;昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093;云南省金属矿尾矿资源二次利用工程研究中心,昆明650093;昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093;云南省金属矿尾矿资源二次利用工程研究中心,昆明650093【正文语种】中文【中图分类】TF83氰化法浸出是目前处理金银矿物原料的常用方法，但氰化物为剧毒化学试剂，其应用严重影响环境、危及人体健康，在一些国家和地区已受到限制。

置换法回收硫脲和硫代硫酸盐中的金自M. C.Arthur和Forrest发明氰化法提金技术以来，由于其具有技术成熟、工艺灵活、成本低、适应性强等优点，氰化法在湿法炼金中一直占主导地位。

然而，由于传统的氰化法对难处理矿石效果很差、浸出速度缓慢以及氰化物剧毒等缺陷，非氰化物浸金体系得到了迅猛发展，并对浸金体系的共性规律有了一定的认识。

常用的从浸金溶液中回收金的方法有：吸附法、浮选法、电解沉积法、溶剂萃取法、离子交换法、置换法，在上述方法中，置换法是一种重要的反应用于湿法冶金过程和金的回收中。

本文详细介绍了常见的浸金体系，同时重点研究了用置换沉淀法从酸性硫脲浸金体系和硫代硫酸盐浸金体系两种典型的非氰浸金体系中回收金。

金的浸出既是一个氧化过程，也是一个络合过程，因此浸金溶液中均含有金的氧化剂和络合剂。

无论采用何种方法从浸金溶液中回收金，必须考虑浸金溶液中的氧化剂。

文献表明，浸金溶液中的氧化剂会对金的置换反应造成负面影响。

一般来说，氧化剂会导致试剂的高消耗和较低的金回收率，因此，在金的置换反应中，将氧化剂的负面效应降低到最小是非常有必要的。

论文分为五章：第一章介绍了常见的浸金方法,以及常用的提金技术,在大量参考文献的基础上提出了本文的实验方案和实验目的。

第二章详细研究了在没有三价铁离子和有三价铁离子存在的条件下，用铁粉从酸性硫脲浸金溶液中置换沉淀金的反应。

三价铁离子严重影响了置换反应的动力学，在没有三价铁离子存在的条件下，金的置换反应遵循一级动力学且是扩散控制过程。

三价铁离子显著地提高了溶液的氧化还原电位，从而使金的回收率明显降低。

柠檬酸三钠可以克服三价铁离子在金置换反应中的负面影响，主要是因为Fe(Ⅲ)-cit3-络合物的形成降低了溶液的氧化还原电位。

第三章重点探讨了以铝粉作为置换剂，从酸性硫脲浸金溶液中置换沉淀金的反应。

实验表明，在没有三价铁离子存在的条件下，金的回收率接近100％；当加入三价铁离子时，发现溶液的氧化还原电位明显升高，金的回收率显著降低；加入氟化物后，由于氟(Ⅰ)和铁(Ⅲ)形成了稳定的络合物，进而克服了金置换反应中三价铁离子的负面影响。

题目：硫脲法提取金银工艺流程设计学生姓名：学号：所在院(系)：资源与环境工程学院专业：冶金班级：指导教师：职称：二〇一三年六月十六日务处制摘要近二三十年来，人们在无毒提金工艺的研究方面做出了巨大的努力，想找到一些无毒、高效、廉价和可行的非氰提金银溶剂，并取得了一定的成果。

其中硫脲法便是最有前景的一种。

硫脲法的特点是无毒（低毒）性，溶金速度快，而且浸出率也高；从浸出矿浆中回收金、银方法多，回收率高；在处理其他载金物料，如阳极泥、含金铀矿、酸浸渣和细菌浸渣等时，有一定优越性。

但其也存在着缺点，如硫脲性质不很稳定，消耗量大，价格贵，成本高，致使经济上竞争不过氰化法；同时硫脲法是在酸性（pH<4）条件下进行的，酸性环境造成的设备腐蚀是硫脲法的另一致命弱点。

现根据其优缺点，优化设计一种硫脲法提取金银的工艺流程。

关键词硫脲法，金银，工艺流程，设计目录摘要 (IV)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (2)1.1.1世界硫脲法背景 (2)1.1.2 中国硫脲法提金银形势 (2)2 设计原理 (3)2.1金银性质 (3)2.1.1金的性质 (3)2.1.2银的性质 (3)2.2硫脲法提金银原理 (3)2.2.1设计的简单原理及流程图 (4)3 提取金的流程具体设计原理 (5)3.1硫脲浸金前的矿石预处理 (5)3.1.1氧化焙烧和硫酸预浸 (5)3.2硫脲浸金 (5)3.2.1影响因素 (5)3.3硫脲浸出液中金的提取 (6)3.3.1溶剂萃取法 (6)3.3.2活性炭吸附法 (6)3.3.3置换法 (7)3.3.4加氢还原法 (7)4 先进技术分析 (8)4.1提高硫脲浸金效率的方法及展望 (8)4.1.1超声波强化硫脲法 (8)4.1.2磁场强化硫脲提金法 (8)5 结论 (9)参考文献 (10)1 绪论1.1 课题背景1.1.1世界硫脲法背景墨西哥科罗拉多矿山自1982年起就采用硫脲法从含银尾矿中浸出银。