包钢热电厂2×150MW
燃气蒸汽联合循环（CCPP）运行规程
包钢热电厂
二ΟΟ九年一月
M701S(DA)机组运行规程(余热锅炉篇）
编写：张凯博
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QS0/××××××
QS0/××××××
版本号修改号修改条款批准人实施日期第一版0 发布
引言
本标准是按国家技术监督局发布的GB/1.1-1993《标准化工作导则标准编写的基本规定》的要求，依照中华人民共和国电力行业标准，结合运行操作、维护、管理经验，经有关工程技术人员广泛征求意见并经充分讨论后进行编撰。本规程命名为《CCPP M701S(DA)机组运行规程(余热锅炉篇）》，属于本厂技术标准。
各级有关人员均应严格执行本规程。
下列人员应熟悉本规程：
热电厂总工程师、热力车间主任、副主任， CCPP各技术人员。
下列人员应熟知并能正确执行本规程或有关部分：
CCPP大班长、各班班长、全体运行人员。
下列人员应了解本规程的有关部分：
本标准由CCPP技术组负责起草。
包钢热电厂热力车间CCPP技术组
本规程自2009年月日起实施
目录
引言 (4)
1 范围 (7)
2 引用标准 (7)
3 锅炉设备特性和规范 (7)
3.1 锅炉设备特性 (7)
3.2水汽系统 (9)
3.3烟气系统（引入和排出） (10)
3.4热交换器组件 (10)
3.5汽包 (11)
4 锅炉的启动 (11)
4.1 检修后的试验验收 (11)
4.2 启动前的试验 (11)
4.3 锅炉水压试验 (12)
4.4锅炉安全门的校验 (15)
4.5锅炉的启动 (19)
5.锅炉运行的控制与调整 (23)
5.1 锅炉运行主要参数限额锅炉运行调整的主要任务： (23)
5.2 汽包水位的控制和调整 (25)
5.3 蒸汽温度的控制和调整 (26)
5.4 排污 (26)
6 辅助设备的运行 (27)
6.1 辅助设备运行总则 (27)
6.2高压给水泵故障 (29)
6.3给水泵在发生下列情况之一时应紧急停泵 (29)
7 锅炉停炉和停炉后保护 (30)
7.1概述 (30)
7.2停炉后处理 (31)
7.3防冻 (35)
8.1 事故处理总则 (35)
8.2 “DCS”系统故障的处理 (36)
8.3 事故及故障停炉 (37)
8.4 锅炉高压、低压汽包满水 (38)
8.5 锅炉高压、低压汽包缺水 (39)
8.6高压、低压蒸发器损坏 (40)
8.7 省煤器、过热器损坏 (40)
8.8 除氧器蒸发器损坏 (41)
8.9 除氧器满水 (42)
8.10 除氧器缺水 (42)
8.11 骤减负荷 (44)
9附录 (44)
9.1报警和保护定值 (44)
9.2余热锅炉充氮保护操作步骤 (48)
1 范围
本规程是CCPP机组余热锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、保养、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于包钢热电厂CCPP机组余热锅炉部分。
2 引用标准
1ER-SM8无锡华光锅炉股份有限公司使用说明书；
1ER-SM8无锡华光锅炉股份有限公司启动、保护和控制说明书；
DL 612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程；
DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；
GB10184-88电站锅炉性能试验规程；
（82）水电技字第24号发电厂厂用电动机运行规程；
（80）水电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）；
电安生[1994]227号安全工作规程（热力和机械部分）。
3 锅炉设备特性和规范
3.1 锅炉设备特性
3.1.1 锅炉概述
本锅炉有无锡华光锅炉股份有限公司生产，为立式、双压、自然循环余热锅炉，采用比利时CMI公司专利技术。设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为双压带自身除氧、立式、无补燃型、自然循环燃机余热锅炉，它与MHI的燃用高炉煤气的M701D(SA)型燃气轮机相匹配,是燃气--蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以高炉煤气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：
1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能
好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
8.锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上，尽量加大模块化
程度，工艺精良，安装方便，周期短。
9.锅炉受热面采用错列布置，可以在规定的烟气压降范围内提供最优化的热
交换。
10. 优化选择各受热面内工质压降，工质沿锅炉宽度方向流速分布均匀。
11. 考虑烟气酸露点温度较高，除控制除氧蒸发器工作温度外，除氧蒸发
器受热面管子采用ND钢，鳍片用NS钢。
本锅炉按室内布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度七度设防。锅炉为正压运行，各区段烟通道系统均能承受燃机正常运行的排气压力及冲击力。
3.1.2 锅炉设备简介
本余热锅炉（HRSG）主要由进口烟道、锅炉本体（本体受热面和钢架护板）、出口烟道及主烟囱、高低压汽包、除氧器及水箱、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器、取样、加药等辅机、配套设备组成。锅炉本体受热面由水平布置的错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次纵向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成二个单元，各受热面模块内的热面组成见下表：
锅炉承压部件的设计和制造符合电站锅炉设计、制造规范、钢结构设计按材料标准规范。零部件按标准规格制造以便互换。设备部件的制造过程是高技术的，加工精确，有良好工艺和光洁度，合适的公差配合。并能比较方便地拆卸，更换和修理，且有安装或维修时便于起吊或搬运措施如吊耳、环形螺栓等安装在所有的重要部件上。
余热锅炉选用优质保温材料和良好的保温结构，尽量降低热辐射损失。锅炉阀门有良好的严密性，尽量提高锅炉的保温、保压性能。停炉10小时内锅炉内压力可维持在额定压力的30～40%。炉体内部装置采用双层结构，外壳为承压壳体，内胆为隔离壳体，使余热锅炉有很好的承压、耐温、保温性能。在使用寿命期间，余热锅炉和相关附属设备的设计和制造在满足燃气轮机每日快速起、停的条件下，把应力限制在规范允许的范围内，并充分考虑疲劳和蠕变对设备的影响。卖方提供有关起、停循环和大幅度负荷波动的寿命损耗资料（寿命是指汽包等厚壁部件的低周疲劳及过热器等高温持久寿命和低周疲劳寿命的综合），以便审查设备的预期使用寿命。
3.2水汽系统
3.2.1给水、蒸汽系统
余热锅炉高、低压系统的给水来自除氧器，分别由高、低压给水泵通过高、低压给水母管接至锅炉给水操作平台，经调整后进入高压省煤器、低压锅筒。高压给水泵采用定速泵，低压给水泵采用定速泵。
高、低压过热蒸汽分别供给汽轮机带动发电机发电。。
高、低压过热蒸汽出口母管上均设置安全门（带消音器及一段能伸出炉顶的不锈钢排汽管）以及压力、温度、流量、蒸汽品质分析等取样装置。其中对空排汽设计流量满足燃机全负荷工况、锅炉出口电动门全关情况下余热锅炉承压部件安全运行。
高、低压汽包内均设置高效汽水分离器、连排母管和加药母管等装置；高、低压汽包还设置安全门、消音器及其排放管道、排空阀及其排放管道和支吊架、连排及事故放水系统等的装置以及运行、控制所必须的测量压力、水位等参数的就地仪表、远传变送器和电接点水位计探头；
3.2.2低压循环系统
低压循环系统用以将低压汽包中的水传送到低压蒸发器，由低压蒸发器加热后送到低压汽包。
3.2.3高压循环系统
高压循环系统用以将高压汽包中的水传送到高压蒸发器，由高压蒸发器加热后送到高压汽包。
3.2.4锅炉本体疏、放及排污系统
锅炉本体范围内的各设备、管道的最低点均设置疏、放水点，确保各下降管、省煤器、过热器等的进出口联箱疏、放水的畅通及放净。
3.2.5汽、水取样冷却系统
3.2.6加药系统
3.2.7余热锅炉的主要设备及辅机
3.3烟气系统（引入和排出）
燃气轮机烟气通过燃气轮机排气室膨胀节出口进入余热锅炉，对给水和蒸汽加热后通过烟囱排入大气。
余热锅炉烟气系统设计除考虑与燃机接口处的燃机侧的热位移外，还要考虑自身热膨胀问题；
余热锅炉入口水平扩展烟道的膨胀节与燃机出口过渡段采用法兰连接；炉本体炉墙采用冷保温结构，进口烟道采用内保温结构,设计时对烟道底部保温结构采取特殊防水措施；各段烟道底部设计均考虑一定倾斜度，最低点设置排水口；
燃机出口扩展烟道的入口处和炉入口拐弯烟道进口处、烟囱出口处分别设置烟气压力测点，以便正确测量出燃气轮机背压和余热锅炉烟气阻力；
余热锅炉各段热交换器进、出口处沿管束长度方向至少设置三个测量取样孔。烟道进、出口左右侧也设置烟温热电偶测点。
3.4热交换器组件
◆过热器
高压过热器管道的设计，确保高压汽室和蒸汽轮机不超温。并且在燃气轮机不同的排气流量和温度的条件下，满足定压运行和滑压运行的要求。
高压过热器器的设计，在燃气轮机所有运行工况下，确保蒸汽均匀分配。
过热器的设计确保疏水畅通。
◆蒸发器
蒸发器是自然循环，确保汽水循环，提供相应的循环倍率。
蒸发器能在余热锅炉全负荷范围内运行，而不产生振动，同时保证管道内介质分布均匀。
◆省煤器
接近点温差根据同类型余热锅炉的实际经验选取，确保在任何运行工况下，省煤器中不产生蒸汽。
3.5汽包
高压、低压汽包有足够的容量，当给水系统故障，带基本负荷时，汽包的有效储水时间不小于3 分钟。同时汽包的有效水容积保持在高/低警报水位之间。汽包容积选择时，考虑到其它因素，汽包有足够的容积和直径，保证正常和启动运行时，水位波动不致引起水位倾斜。暂态运行时，如汽轮机、给水泵跳闸，汽包有足够的容积，维持汽包在高、低水位之间，防止汽包水位高、低引起的跳闸。汽水分离要求、空间布置等也在相关附件中说明。
每个汽包设有事故紧急放水系统，每路放水均设置电动阀。
汽包水位计安全可靠，安装便于监视和正确读数。
4 锅炉的启动
4.1 检修后的试验验收
4.1.1试验验收所必须具备条件：
4.1.1.1机组大、中、小修试验前，锅炉、电气、仪表必须提供所有设备、系统检修工作票。
4.1.1.2 全部检修工作结束，所有工作票全部终结。
4.1.1.3 为检修工作而采取的临时安全措施应全部拆除并恢复原状，现场整齐、清洁，各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。
4.1.1.4 锅炉本体，辅机及烟道等设备完整，内部无杂物。
4.1.1.5管道、阀门连接良好，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志。
4.1.1.6表盘上各仪表配置齐全、完整、好用，并有可靠的事故照明，声、光报警信号良好。
4.1.1.7―DCS‖系统能正常投入使用。
4.1.2运行人员必须参加设备验收工作。试转验收过程中，必须对设备、系统进行认真的检查和试验，并将试转的详细情况记入运行日志。
4.1.3在验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时做好记录，检修人员必须在投运之前予以消除。
4.2 启动前的试验
锅炉大、中、小修后或停用较长时间，应对主要辅机、各阀门、仪表保护、辅机联锁、事故按钮、程控装置等全部进行试验。试验良好，验收合格后，方可
正式投入运行。
4.2.1 各阀门试验
4.2.1.1 联系电气将各阀门送电，将各有关仪表、“DCS”系统投入运行。
4.2.1.2 逐一试验各电动门、调节门、全开全关良好，开度方向指示正确，全程开度与实际位置相符，动作灵活。
4.2.2过热器压力保护试验
4.2.2.1联系电气将对空排汽一二次门送电
4.2.2.2联系计量人员到现场参加试验。
4.2.2.3投入向空排汽联锁保护
4.2.2.4由计量人员压力送入试验信号，当压力升至 7.4MPa,汽压高报警，当压力升至 6.87MPa，向空排汽一二次门依次打开，当压力降至 6.5MPa, 向空排汽一二次门依次关闭。
4.2.2.5试验结束，恢复正常，运行人员作好记录。
高压、低压过热器及除氧器压力保护试验相同。
各保护定值见附表
4.2.3 高低压汽包水位保护试验
4.2.3.1投入高压汽包水位保护，计量人员将汽包水位计注水至“高一、二值”信号均发出时，光字牌报警，保护动作，跳闸信号发出。
4.2.4.2 投入高压汽包水位保护，计量人员将汽包水位计放水至“低一、二、值”信号均发出时，光字牌报警，保护动作，跳闸信号发出。
4.2.4.3 低压汽包除氧器水位保护相同。
4.3 锅炉水压试验
（高压部分、低压部分分别进行）
4.3.1 锅炉大、中、小修后或局部受热面检修后，必须进行水压试验。
4.3.1.1 水压试验由运行人员负责进水和升压操作，检修人员负责做防止试验时安全门动作措施和设备检查。
4.3.1.2 水压试验压力：工作压力试验为汽包工作压力；超压水压试验按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍。高低压汽包、除氧器分别试验。
4.3.1.3 一般只做工作压力试验。工作压力试验除大、中、小修按规定进行外，
其它情况下根据检修人员的要求进行；超压试验应严格控制试验次数。
4.3.1.4 水压试验必须由技术员在现场指挥。
4.3.2 试验的范围
水压试验范围包括锅炉全部承压部件，即从炉侧给水管的入口，直至蒸汽的出口沿途整个设备系统，但汽包水位计、安全阀不参加超压试验。
4.3.3 超水压试验的必要条件：
具有下列情况之一者可进行超压试验：
4.3.3.1 在役的锅炉经二个大修期时；
4.3.3.2 新装锅炉投运时；
4.3.3.3 锅炉停用一年以上需要恢复运行时；
4.3.3.4 蒸发器更换总数达到50%时；
4.3.3.5 过热器、省煤器成组拆除或更换时；
4.3.3.6 汽包、蒸发器联箱、过热器联箱、省煤器联箱、更换时；
4.3.3.7 锅炉承压部件进行较大面积焊补修理时；
4.3.3.8 根据运行情况对设备安全可靠性有怀疑时
4.3.4 水压试验操作的组织措施
4.3.4.1 锅炉水压试验的所有操作均由当值班长全面指挥。
4.3.4.2 水压试验的升压操作由当班主操负责，其他任何人不得代替操作。4.3.4.3 升压操作的监护由当班班长长担任。
4.3.5 水压试验的准备和要求：
4.3.
5.1 作业长应通知化学，准备足够合格的除盐水，保证除氧器进水加热至70～90℃。同时应做好水压试验的隔离措施。
4.3.
5.2 试验压力以汽包就地标准压力表指示为准，将两块汽包压力表更换为精度0.2级的标准表，量程为试验压力的1.5～3.0倍。
4.3.
5.3 联系、配合围检人员将汽包、过热器、给水等压力表、汽包壁温表、给水温度表和电接点水位计投入，特别是汽包压力表要校验合格。
4.3.
5.4 锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。升压时汽包下壁温度必须大于30℃
4.3.
5.5 锅炉工作压力试验，由检修人员负责做好防止安全门动作的隔绝措施；
4.3.
5.6汽水系统高压部分和低压部分应分别进行
以下列出了锅炉系统水压试验的估计用水量。
4.3.6 进水前的检查
4.3.6.1 定期排污系统所有一次门关闭。
4.3.6.2 过热器系统所有一次门关闭，主汽门后所有疏水门全部打开。
4.3.6.3 锅炉汽包水位保护解除，事故放水一、二次门远方操作灵活并置于关闭位置。
4.3.6.4 连续排污系统一次门全部打开，二次门全部关闭。
4.3.6.5 省煤器疏水一次门关闭；给水系统、减温水系统所有疏水门关闭；过热器反冲洗系统一次门关闭。
4.3.6.6 给水系统、过热器减温水系统所有阀门关闭。
4.3.6.7 汽水取样一次门、汽包加药一次门关闭。
4.3.6.8 汽水系统所有压力表一次门打门；汽水系统压力、流量测量一次门打开。
4.3.6.9 锅炉汽、水系统所有空气门打开；过热器向空排汽门自动解除，远方操作灵活并置于开启位置。
4.3.6.10 检查锅炉汽包电接点水位计、双色云母水位计投入。
4.3.6.11 检查汽包、过热器、给水系统压力表、给水温度表、汽包壁温表应投入。
4.3.7 锅炉上水
4.3.7.1除氧器补水至正常水位。
4.3.7.2除氧器水质合格。
4.3.7.3系统内各阀门位置正常。
4.3.7.4 当除氧器水温加热到70～90℃时,联系启动高低压给水泵，向锅炉进水，并注意控制进水速度。
4.3.7.5 上水时间要求夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
4.3.7.6 当汽水系统各空气门向外冒水时关闭各空气门。
4.3.8 水压试验的升压操作
4.3.8.1 升压前必须全面检查汽包壁温及各压力表应指示正常；当汽包下壁温度低于30℃时，应开启水冷壁下联箱排污门,采取放水换水措施，提高汽包下壁温度。
4.3.8.2 当汽包下壁温度大于30℃、接到升压命令时，操作人员、监护人员到
位后，即可开始升压。
4.3.8.3 应指定一台操作员站作为升压操作专用，其它操作员站未经许可，不得进行与升压有关的设备的任何操作。
4.3.8.4 只准使用减温水调整门进行升压，无特殊情况不准直接使用给水系统升压，用减温水调整门控制升压速度。升压速度为每分钟不大于0.3MPa。
4.3.8.5 升压过程中若发现给水压力异常升高，升压速度无法控制时，应立即采取措施，关闭减温水总门，若锅炉压力超过试验压力，应迅速打开事故放水门或向空排汽门紧急泄压。恢复正常后，再进行补水升压。
4.3.8.6 升压期间减温水调门开度、给水泵开度只准使用点操方式
4.3.8.7 汽包就地装有精度为0.2级的压力表，当压力升至1.0MPa时，将集控室压力表指示与就地压力表核对，发现差值过大，应查明原因后再继续升压。
4.3.8.8 当压力升至某一数值,检修人员需要进行检查时，应进行稳压，待检查结束接到升压命令时再继续升压。
4.3.8.9 当压力升至额定压力时应稳压。若进行工作压力试验，检修人员进行全面检查；若进行超压试验，应将汽包所有水位计解列，然后再谨慎缓慢地将压力升至试验压力。
4.3.8.10 压力保持5min后，再缓慢将压力降至工作压力并稳定，降压速度为每分钟不大于0.5MPa；检修人员进行全面检查；运行人员投入汽包所有水位计。
4.3.8.11 检查结束，关闭过热器系统疏水二次门、省煤器疏水二次门，打开其相应一次门；打开连排一次门；打开汽包加药一次门、汽水取样一次门。进行各二次门及门前管道水压试验。
4.3.8.12 接水压结束通知后，关闭各减温水电动门、调整门，锅炉自然泄压。
4.3.8.13 水压试验验收标准：从停止给水泵、关闭锅炉进水门开始计时，5分钟内锅炉压力下降值不超过0.5MPa为合格。
4.3.8.14 当压力降至工作压力以下时，检修人员必须将安全门恢复至工作状态做好记录，水压试验即告结束。
高压、低压侧试验相同。
4.4锅炉安全门的校验
（高压部分、低压部分分别进行）
4.4.1给水泵启动前的要求:
① 现场清洁，照明充足。
② 联轴器结合良好，保护罩完整，紧固螺丝无松动。
③ 轴承油位计完整，刻度正确，油质合格，油量充足。润滑油系统油压、油温符合规定，油箱油位在正常范围
④ 轴承、电动机、油系统的冷却装置良好，冷却水量充足，回水畅通。电动机空气冷却风道无堵塞现象。
⑤ 电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整。
⑥ 各阀门处于启动前的状态。
⑦ 各仪表保护和程控装置齐全、完整。
⑧ 各给水泵电源已送上。
4.4.2炉大修或安全门检修后，必须进行安全门的校验。为防止安全门的阀芯和阀座粘住，在运行中应定期进行电磁开关的启闭试验和主安全门的排汽试验，以保证锅炉设备的安全。
4.4.3汽包和过热器控制安全门的整定值为额定工作压力的1.05倍；汽包、过热器的工作安全门的整定值为其工作压力的1.08倍。
4.4.4门校验必须在CCPP燃机启动后，带负荷校验。
4.4.5校验顺序：一般先校低压侧安全门、再校高压侧安全门；先进行机械定值校验、然后再进行自动和手操试验。
4.4.6单独校验安全门时锅炉启动的安全注意事项：
4.4.
5.1 值班人员做好安全工作，防止汽水进入汽轮机内；
4.4.
5.2 饱和蒸汽温度上升速度不大于60℃/h，瞬间不大于2℃/min ；
4.4.
5.3 启动过程中，应严格监视过热器管壁不超温，控制过热器出口烟温不高于500℃；
4.4.
5.4 校验安全门时应有锅检所在场监视；
4.4.
5.5 联络工具应可靠，升压前应试验良好。
4.4.6 校验安全门操作组织措施
4.4.6.1 锅炉安全门校验所有运行操作均由当值班长全面负责指挥，根据就地指挥的要求发出升压、稳压、降压命令。
4.4.6.2 整个校验过程中升压、稳压、降压操作由指定的专人负责，其它任何人员不得代替操作。
4.4.6.3 校验过程的操作监护由指定的当班班长担任。
4.4.6.4 机、炉运行专业技术人员负责校验过程的技术监督和指导工作。
4.4.6.5 升压过程所有操作必须经监护人认可后方可操作。
4.4.6.6就地必须指派一人指挥负责与集控室联系。
4.4.6.7 校验期间向空排汽压力保护联锁解除，二次门由就地控制，升压、稳压、降压以就地开、关或调整向空排汽二次门为主；运行人员调整预以配合。
4.4.7 锅炉起动前的检查
4.4.7.1 启动前下列各项装置必须试验合格：
4.4.7.2 给水泵电机拉合闸、事故按钮；
4.4.7.3 给水泵联锁装置；
4.4.4 各项保护；
4.4.7.5 灯光信号及报警装置；
4.4.7.6 程控装置；
4.4.7.7 电动门远方开关；
4.4.7.8 锅炉保护装置；
4.4.7.9 锅炉水压、安全阀调试、烟道漏风。
4.4.8 启动前的准备
大、中、小修后的锅炉启动前，工作票应全部注销，应进行启动前的检查和准备，所有工作应全部结束并经验收合格，锅炉机组启动应在值长的指挥下进行，做好启动前的准备工作。
4.4.8.1锅炉本体检查：
4.4.8.2检查烟道内部，并明确以下各点：人孔门、检查门、防爆门等良好。烟道内部无杂物，受热面壁管外形正常，，受热面清洁。
4.4.8.3 检查烟道管道完整，各受热面管外形正常。
4.4.8.4检查传动装置是否完好，开关是否灵活，开度指示是否正确
4.4.8.5本体和汽水管道及烟道的支吊架完整。
4.4.8.6 厂房封闭及炉墙外敷铁皮应完整无损，汽水管道外铁皮罩包扎完好，各阀门管道已保温。
4.4.8.7 表盘及现场全部表计可投入使用。
4.4.8.8 所有楼梯、栏杆完整，通道畅通，无杂物堆积。
4.4.8.9检查汽包，联箱等处膨胀指示器位置正确。
4.4.8.10 烟道内确已无人停留。
4.4.8.11 校验期间暂不校验的安全门，由检修人员做好防止误动的措施。
4.4.9 锅炉进水：（高压部分、低压部分分别进水）
4.4.9.1 当汽机除氧器水温达到70～90℃时，启动给水泵，向锅炉进水；同时通知化学加药，用给水旁路调整门或给水泵控制进水速度。
4.4.9.2 进至正常水位时间的要求：夏季不少于2小时，冬季不少于4 小时。
4.4.9.3 当高低压汽包水位进至-50㎜时停止进水，停止给水泵运行。
4.4.10升压：随燃机同步启动
4.4.10.1 当高压蒸汽侧压力升至0.2MPa时，关闭过热器系统的疏水门、空气门、向空排汽门。
4.4.10.2 升压速度控制每分钟不大于0.1MPa；升温速度每分钟不大于1.5℃。且整个升压过程中，要保持汽压、汽温均匀地上升。
4.4.10.3 当汽包压力升至0.5MPa时，联系检修人员热紧螺丝。
4.4.10.4 在升压过程中，要密切监视汽包上、下壁温差，控制汽包上、下壁温差不大于50℃，若大于50℃，应及时采取定排系统排污，同时降低升压、升温速度。
4.4.10.5 应指定一台操作员站作为升压操作专用，其它操作员站未经许可，不得进行与升压有关的任何操作。
4.4.11 高压侧汽包安全门校验
4.4.11.1 高压侧的升压、降压用汽机旁路调整门和向空排汽门共同调节；正常情况下，锅炉主汽压力应保持稳定在6.87MPa左右；
4.4.11.2 压力达5MPa时，应稳压并同就地联系，校对上、下压力表差值；接到就地指挥的升压命令时再进行缓慢升压。
4.4.11.3 旁路调整门的操作方法：升压时，旁路调整门开度每次增加1%，并注意过热器的压力变化。降压时，旁路调整门开度每次可减小5%。
4.4.11.4 压力升至安全门动作定值而不动作时，应立即开启过热器向空排汽门；运行人员应及时利用旁路系统降压。
4.4.11.5班长应根据就地指挥的要求及时发出升压、降压、稳压的操作的命令，运行人员操作应缓慢，精力要集中。
4.4.11.6 当安全门全部校验结束，继续升压、升温，准备校验高压侧安全门。
低压侧安全门校验方法参照高压部分
4.4.11 除氧器安全门校验
4.4.11.1 除氧器的升压、降压用向空排汽门共同调节；正常情况下，除氧器压力应保持稳定在0.19MPa左右；当压力无法控制时，可以通过燃机负荷调整。4.4.11.2 压力达0.5MPa时，应稳压并同就地联系，校对上、下压力表差值；接到班长的升压命令时再进行缓慢升压。
4.4.11.3 压力升至安全门动作定值而不动作时，应立即开启除氧器向空排汽门；
4.4.11.4班长应根据要求及时发出升压、降压、稳压的操作的命令，运行人员操作应缓慢，精力要集中。
4.4.11.5 当安全门全部校验结束，继续升压、升温，准备校验低压侧安全门。
4.5锅炉的启动
4.5.1锅炉大、中、小修后的启动应采取随CCPP机组滑参数启动方式，从CCPP 燃机点火到额定负荷约需要3时。经检查锅炉已具备启动条件，接到班长命令，即可启动。
当燃机/HRSG的所有设备都具备操作条件时，机组的启动才可以开始。锅炉的下列设备必须有足够的可靠性和适用性：
锅炉控制系统
水位显示器和变送器
调节阀门
电动阀门
化学加药系统
排污系统
给水系统
电源和空气源
锅炉启动和停机期间会产生热应力，这期间的温升速度越快则产生的应力越大，如果不加以控制则会产生疲劳和缩短锅炉的寿命。
4.5.2锅炉输入热量的控制是根据监控锅炉每一压力系统的汽包内饱和温度的上升速度(温升速度)，由下列因素限制温升速度：1)通过启动放汽、主蒸汽管路、或其他放气管路释放蒸汽，2)通过限制燃机负荷控制进入锅炉的热量。
4.5.3最好在锅炉温度尽可能高时开启燃机，在启动前用热的除氧水在锅炉中循环，将温度尽可能上升到接近沸腾温度。
4.5.4锅炉启动和运行的关键是保持汽包水位正常。
4.5.5 HRSG投运的启动规程依赖于机组启动前的情况，三种启动情况表述如下：锅炉的启动参照燃机的启动选择方法。
冷启动：汽包汽包内水温已降到低于100℃(即汽包内不是正压)
温启动：汽包内水温等于或低于基本负荷正常工作压力的饱和温度
以下55℃，但水温超过100℃(即仍然保持正压)
热启动：汽包内水温已超过基本负荷正常工作压力的饱和温度以下
55℃。
针对每一情况按照不同的启动规程，这些不同的启动规程可以缩短启动时
间，保护系统不致因热应力而产生可能的损坏。
4.5.6启动准备
4.5.6.1检查并清除锅炉烟道和烟囱内的杂物，所有人孔、烟道接口和检查门必须紧固。
4.5.6.2整体检查锅炉是否已全部就绪，DCS的显示可以与就地作比较，手动阀门必须要作就地检查，特别是隔离阀。
4.5.6.3高压，低压和除氧系统必须注入合格的给水(经除氧、软化、加热和预处理的水)，利用大容量泵尽可能快地给锅炉进水有利于管子内空气的排尽；当锅炉进水时，水温与管子壁温间的温差应尽量小并必须低于55℃。为利于启动，初始的注水必须是冷水以满足水温与管子壁温间的温差要求，但是，在整个注水过程中给水温度应升高，汽包充满时的水温可高于100℃。
4.5.6.4连续进水直到水位刚进入水位计的底部可观察范围或水位显示已确认超过了最低水位
4.5.6.5如果从上次水压后有任何检修工作，机组必须检漏。
4.5.6.6如果人孔门拆过，当压力达到0.15MPa时必须重新紧固以完全密封。紧固时站在人孔的一侧。
为避免蒸汽管道产生热振动，要在启动的开始阶段预热下游的蒸汽管道。
4.5.7冷启动
4.5.7.1如果机组已充水一段时间，应考虑打开省煤器和蒸发器的疏水阀一段时间直到排完沉渣，检查汽包水位报警系统和设定点，打开过热器疏水阀保证所有凝
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 余热锅炉安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7611-47 余热锅炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2MPa/min以下。 c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，
压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。 f..严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。 h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。 i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 余热锅炉工段安全技术操作规程 (新版)
余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、锅炉岗位主要任务：将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电，降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。 给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包，炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集；另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后，依次进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后，变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离，把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82MP的过热蒸汽后送到汽轮机发电。 3、主要控制指标 操作指标 控制参数 操作指标
控制参数 蒸汽压力 3.82MP 炉水PH值 9--11 蒸汽温度 430—450℃ 磷酸根 5--15 4.工段主要设备一览表序号 设备名称 规格型号 序号 设备名称 规格型号 1 余热锅炉
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作必须经专业培训，并取得操作证万可独立操 作。 2、接班时，必须向交班人详细了解上班运行情况，检 查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度(饱 和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否 在指标范围内，安全阀排污阀压力表是否灵敏可靠，各部 位是否有损坏和不正常情况，接班检查完毕，交接班人同 在记录上签字后，交班人方可离岗。 3、操作人员必须坚守工作岗位，按《余热锅炉安全技 术操作规程》精心操作，严禁擅离岗位和误操作。 4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护，
检查主要项目除包括第二条所有项目外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和震动，辅机是否运行正常，并将检查情况详细记录备查。 5、锅炉发生故障时，应立即向上级领导报告，并采取相应措施防止故障扩大或事故发生。 6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。 7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置安全警戒线或由专人警戒。 8、锅炉发生爆管事故时，应立即通知沸腾炉岗位采取紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。 9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
常压热水锅炉安全操作规程 1、司炉工人须取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 3、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时 （2）水位或温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）嗅到异味，发觉燃气泄漏。 （5）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （6）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 4、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。 5、锅炉停用后，应及时清理受热面管予表面和烟道中沉积的烟炱和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。 6、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定。 7、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。 8、管道上所有的水泵在使用前，请务必放气。 9、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉进行二次定期检查，将检查记录保存三年。检查内容包括：燃烧机、控制柜和水泵运行情况等。 二、锅炉操作规程 1、锅炉启用时打开管路，通过膨胀水箱把水输入炉体及管路内，直到排气阀门出水为止。使锅炉处于满水状态。 2、打开电源开关，将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温。 3、检查各种仪器、仪表是否正常。
4、控制的“炉水温控”、“回水温控”。 5、打开电源开关，控制柜上的电源指示灯亮。 6、按“运行”键，此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮。 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门。 8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。 9、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 10、常压锅炉用水必须经过软化处理。 11、长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 12、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定。 14、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司
目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整
3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏
3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。