余热锅炉运行规程
目录
1.1 目的 (1)
1.2 适用范围 (1)
1.3 术语和定义 (1)
1.4 一般规定 (1)
1.5 设备概述 (2)
1.6 启动前准备 (6)
1.7 启动 (7)
1.8 运行调整与监控 (8)
1.9 运行控制指标 (12)
1.10 停止运行 (14)
1.11 故障处理 (16)
余热锅炉运行规程
1.1 目的
为了规范余热锅炉运行操作，保障余热锅炉运行的安全和经济，特制订本规程。
1.2 适用范围
本规程适用于余热蒸汽及热水锅炉。
1.3 术语和定义
1.3.1 转动机械：指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机等，其能源可以是电动力、气动力、蒸汽动力等。
1.3.2 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压力称饱和压力。
1.3.3 湿饱和蒸汽：含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
1.3.4 干饱和蒸汽：水完全汽化成蒸汽状态时的蒸汽称干饱和蒸汽。
1.3.5 过热蒸汽：对饱和蒸汽定压加热，蒸汽温度超过饱和温度的蒸汽称过热蒸汽。
1.3.6 热应力：由于内、外或两侧温差引起的零部件变形受到约束，物体内部产生的应力称为热应力。
1.4 一般规定
1.4.1 余热锅炉必须经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，方可投入运行。
1.4.2 司炉工必须经培训和考试合格，持司炉证才能独立进行锅炉运行操作。
1.4.3 司炉工在值班期间不得擅自离开工作岗位。
1.4.4 在操作之前，司炉工必须熟悉《余热锅炉运行规程》，所有操作必须在确保人员和设备安全的情况下进行。
1.4.5 锅炉故障报警后，故障未查明原因及排除前，不得强制启动锅炉。
1.4.6 锅炉运行中，司炉工每班按照规定巡视路线对其所属设备的巡回检查不得少于两次。
1.4.7 巡回检查中如果发现重大设备缺陷应立即报告班长、站长及有关人员予以消除，对暂时可维持运行的缺陷应记录在设备缺陷记录薄及交接班日志中。
1.4.8 司炉工必须按时按照规定的项目认真填写记录表纸及相关记录。
1.4.9 司炉工必须保持现场清洁，做到无杂物，无积灰、积油、积水，并做好责任区卫生工作。
1.5 设备概述
1.5.1 本站拥有_____台_________________________公司生产的余热锅炉，锅炉型号为：_________________，额定蒸发量（功率）_____t/h（MW），额定压力_____MPa；设有_____套软化树脂（反渗透）水处理装置，具有补充______t/h软化水（除盐水）的能力。
1.5.2 本锅炉采用_________________________________结构。
1.5.3 锅炉本体由汽包、膜式水冷壁、对流管束、过热器、钢架、护板、保温层等组成。典型余热锅炉工艺流程系统图如下：
典型余热锅炉工艺流程系统图
1.5.4 本锅炉具备如下自动控制供能：给水自动控制、蒸汽超压保护、超温保护以及相应的联锁及安全保护等。
1.5.5 技术规范及参数
1.5.5.1 锅炉主要参数
序号项目单位数值备注
1 额定蒸发量t/h
1.5.5.2 锅炉主要承压部件及受热面
1.5.5.3 配套发电主机设备
1.5.5.4 安全阀
1.6 启动前准备
1.6.1 启动前的检查与试验，所有阀门置于下列状态：
1.6.1.1 蒸汽系统：主蒸汽阀经开关试验后关闭，旁路门关闭。
1.6.1.2 给水系统：给水调节门、给水调节旁路门、放水门关闭，给水调节前截门、给水调节后截门开启。
1.6.1.3 节能器进口手动门、出口手动门开启。
1.6.1.4 冷凝器进口手动门、出口手动门开启。
1.6.1.5 减温水系统：减温水主管路及旁路主门、调节门、截门关闭。
1.6.1.6 放水系统：定期排污及连续排污一次门开启，二次门关闭。
1.6.1.7 疏水系统：减温器、蒸汽联箱疏水门开启；锅炉至疏水扩容器总门、主门、截门开启。
1.6.1.8 蒸汽及炉水取样、汽包加药门开启，加药泵出口门关闭。
1.6.1.9 汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
1.6.1.10 所有压力表门开启。
1.6.1.11 就地水位计及水位控制器的一次门开启。
1.6.1.12 所有流量表的一次门开启。
1.6.1.13 空气门开启（给水管空气门可关闭），向空排汽门开启。
1.6.1.14 安全阀完整好用，处于工作状态。
1.6.1.15 检查锅炉内部、烟道、烟囱内部无杂物；各部人孔门，检查门，防爆门完整，关闭
严密，地沟畅通，盖板齐全。
1.6.1.16 检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水门，水流正常；地脚螺丝及安全罩牢固。
1.6.1.17 检查电动机各部正常，接线无松动裸露现象，如果电动机停用超过一个月或长期处于潮湿地点工作，应测试绝缘。
1.6.2 锅炉启动前的工作：
1.6.
2.1 启动前的检查与试验已完成。
1.6.
2.1 电气设备送电。
1.6.
2.2 确认各仪表、自动装置及控制系统处于工作状态。
1.6.
2.3 启动供水及水处理设备运行正常，汽包、除氧器、软水箱等储水容器建立正常水位。
1.6.
2.4 化验给水、炉水品质。
1.7 启动
1.7.1 锅炉启动
1.7.1.1 锅炉启动应在班长的安排下进行（大修后启动经站长批准）。
1.7.1.2 锅炉点火前应确认节能器和冷凝器已充满水，水压及流量正常。
1.7.1.3 在启动升压过程中，应经常监视各段烟气温度的变化，发生异常情况，应及时查明原因予以消除。
1.7.2 锅炉升温升压
1.7.
2.1 在升温升压过程中，应注意调整烟气热负荷，保持炉膛温度均匀上升，使承压部件受热均匀，膨胀正常。
1.7.
2.2 在升温升压过程中，应开启过热蒸汽出口联箱疏水门，向空排汽门直至正常供汽。
1.7.
2.3 在升温升压过程中，应经常监视汽包水位，维持水位正常。
1.7.
2.4 当汽包压力升到0.05～0.1 MPa，关闭各空气门，冲洗汽包水位计，并校对水位计的指示准确性。
1.7.
2.5 当汽包压力升至0.1～0.2 MPa，应冲洗压力表存水弯管，防止堵塞。
1.7.
2.6 当汽包压力升至0.2～0.3 MPa，应对拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓进行热紧，热紧过程中汽包压力不得大于0.4 MPa。对承压部件进行全面检查，检查中发现不正常情况，应停止升压，并汇报，必须故障消除后继续升压，直至升到额定压力。
1.7.
2.7 当汽包压力接近工作压力，准备向外供汽前，应先微开主汽阀，对主汽阀后管道进行暖管，暖管完毕后逐渐开大主汽阀，开始对用户供汽，同时关闭过热器出口集箱的排汽阀及
