触摸屏工艺简介

触摸屏的工艺流程触摸屏作为一种重要的人机交互设备，广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品中。

下面将介绍触摸屏的工艺流程。

首先，在触摸屏的制造过程中，需要选择合适的基材。

常用的基材有玻璃和塑料。

玻璃基材具有硬度高、透明度好等优点，常用于高端产品。

塑料基材轻便而且更加耐摔，适用于一些经济型产品。

其次，基材表面需要进行特殊处理。

在玻璃基材上，通常会进行薄膜涂布和磨砂处理。

薄膜涂布是为了提高触摸屏的抗指纹和抗刮伤能力，磨砂处理则是为了增加触摸屏的粗糙度，提高使用时的触感。

在塑料基材上，除了进行薄膜涂布和磨砂处理外，还需要进行附着层的处理，以提高其硬度和耐磨性。

然后，将电极层沉积在基材表面。

电极层通常使用导电氧化物进行沉积，如透明导电氧化锡（ITO）等。

电极层的作用是将触摸信号传输到控制芯片，以实现触摸屏的操作功能。

在沉积电极层之前，需要将基材表面进行清洗和切割，以确保电极层的质量和精度。

接下来，通过光刻技术制作图案。

在电极层上，利用光刻胶和掩膜模具制作出特定的图案，以形成触摸屏所需的导电线路。

光刻胶通过曝光和显影的过程，将图案转移到电极层上，并通过腐蚀等工艺步骤，将非导电区域去除，形成导电线路的图案。

最后，进行封装和检测。

将触摸屏的玻璃基材和塑料基材与其他部件进行组装，形成完整的触摸屏模块。

通过严格的测试和检测，确保触摸屏的品质和性能达到要求。

其中，常见的测试项目有触摸精度、定位速度、多点触控等。

综上所述，触摸屏的工艺流程包括选择基材、表面处理、电极层沉积、光刻制作图案、封装和检测等环节。

每一个环节都需要严格控制质量，以确保触摸屏的稳定性和可靠性。

随着技术的不断进步，触摸屏的工艺流程也在不断优化和改进，以满足用户对于更好触摸体验的需求。

电容式触摸屏生产工艺
电容式触摸屏是一种常见的现代触摸屏技术，其生产工艺通常包括以下步骤：
1. 基材准备：选择适当的基材，通常是玻璃或塑料。

在玻璃上涂覆透明导电物质，如氧化铟锡（ITO），形成触摸层。

2. 涂布导电层：将ITO溶液通过印刷或涂覆技术均匀涂覆在
基材上，形成导电层。

然后通过加热或紫外线固化，使导电层附着在基材上。

3. 电容感应器：使用光刻和化学腐蚀技术，将导电层覆盖掉的区域进行处理，形成电容感应器的结构。

通常是将导电层分割成等大小的电容单元。

4. 绝缘层涂覆：在电容感应器上涂覆一层绝缘层，通常是氟化物或无机材料。

绝缘层的主要作用是防止触摸屏受到外界干扰和划伤。

5. 顶层涂覆：在绝缘层上涂覆一层光学透明的保护层，通常使用有机硅材料。

这一层的作用是保护触摸屏免受污染和划伤，并提供良好的触感。

6. 检验和测试：对生产的触摸屏进行检验和测试，确保其质量符合要求。

常见的测试包括触摸灵敏度、精度和稳定性等方面。

7. 组装和调试：将触摸屏与显示器或其他设备进行组装，并进
行相应的调试和校准，以确保触摸效果良好。

8. 包装和出货：将生产完成的触摸屏进行包装，并进行出货准备。

总而言之，电容式触摸屏的生产工艺涉及多个步骤，包括基材准备、涂布导电层、电容感应器制作、绝缘层涂覆、顶层涂覆、检验和测试、组装和调试以及包装和出货。

这些步骤需要精密的设备和技术，并且必须保证每个步骤的准确性和质量，才能生产出高品质的电容式触摸屏产品。

触摸tp的制作工艺
触摸屏的制作工艺主要有以下几个步骤：
1. 基材准备：选取透明导电材料作为基材，常见的有玻璃和塑料。

玻璃通常是化学强化玻璃，而塑料通常是PET。

2. 导电涂层：在基材上涂覆一层薄膜，常用的导电涂层有氧化铟锡（ITO涂层），它能够提供很好的导电性能和透明度。

3. 驱动电路：根据触摸屏的类型（电阻式、电容式等），制作相应的驱动电路。

电阻式触摸屏会在交叉的导电涂层上覆盖一层特殊的绝缘材料，电容式触摸屏则会在ITO涂层上覆盖一层感应电流的X、Y轴导电电容。

4. 粘合：将玻璃或塑料基材与驱动电路层粘合在一起，常用的粘合剂有光学胶水或双面胶。

5. 切割：根据触摸屏尺寸需求，将大块的触摸屏面板切割成所需尺寸。

6. 测试与组装：测试触摸屏的各项性能，并进行组装。

组装过程中可能还需要加入辅助装置如边框、贴膜等。

总的来说，触摸屏的制作工艺需要通过多个步骤来完成，包括基材准备、导电涂
层、驱动电路、粘合、切割、测试与组装等。

不同类型的触摸屏可能会有略微的差异，但整体流程大致相似。

触摸显示屏原理结构及其制造工艺触摸显示屏是一种现代化的显示技术，它已经广泛应用于智能手机、平板电脑、电视和电子信息设备等领域。

在这篇文章中，我们将探讨触摸显示屏的原理结构及其制造工艺。

一、触摸显示屏的原理结构触摸显示屏通过人体或物体与屏幕表面的物理接触来实现输入和交互操作。

触摸显示屏的主要原理有电容式触摸、电阻式触摸、红外线触摸和声波触摸等几种。

1. 电容式触摸屏：电容式触摸屏是目前应用最为广泛的一种触摸技术。

它由触摸感应层和显示层构成。

触摸感应层通常由两层导电材料构成，当人体或物体接触到屏幕表面时，触摸感应层会感应到电荷变化，并向控制电路发送信号。

通过分析信号变化，电容式触摸屏可以确定触摸位置。

2. 电阻式触摸屏：电阻式触摸屏采用两层导电薄膜层，两层薄膜之间采用绝缘层隔开，当压力作用于屏幕时，两层导电薄膜会接触并形成电路，电流通过后可以确定触摸位置。

电阻式触摸屏相对较便宜，但不如电容式触摸屏灵敏。

3. 红外线触摸屏：红外线触摸屏利用红外线传感器和红外线光栅组成，当触摸物体遮挡了红外线光栅时，传感器会检测到变化并确定触摸位置。

红外线触摸屏可以识别多点触摸，但对环境光线干扰较大。

4. 声波触摸屏：声波触摸屏通过超声波传感器感应触摸物体发出的声波，并分析声波的反射时间和强度来确定触摸位置。

声波触摸屏对外界光线干扰较小，但对环境噪音敏感。

二、触摸显示屏的制造工艺触摸显示屏的制造工艺包括玻璃基板处理、膜层加工和封装等步骤。

1. 玻璃基板处理：触摸显示屏通常使用玻璃基板作为屏幕的基本结构。

首先，对玻璃基板进行切割和打磨，以获得所需的尺寸和形状。

然后，在玻璃表面涂上导电材料，如透明导电氧化物（ITO）。

2. 膜层加工：膜层加工是触摸显示屏制造的关键步骤之一。

膜层加工包括导电膜层和绝缘膜层的制作。

导电膜层通常使用ITO 或金属材料，绝缘膜层则使用有机材料。

这些膜层会通过特殊的蒸发、喷涂或蚀刻工艺附着在玻璃基板上。

触摸屏工艺流程
《触摸屏工艺流程》
触摸屏是一种广泛应用于电子设备中的交互式显示技术，它通过触摸操作来实现用户与设备之间的交互。

触摸屏的制作工艺流程经过多道复杂的工序，下面将介绍触摸屏的工艺流程。

首先，制作触摸屏的第一步是准备基底材料。

基底材料通常选用玻璃或塑料材料，其质量和透明度对触摸屏的性能有着重要影响。

接下来是对基底材料进行清洗和上光处理，以确保基底表面的平整度和清洁度。

随后，需要在基底表面涂覆透明导电膜。

导电膜是触摸屏的重要部分，它能够实现触摸操作的感应和传导。

涂覆导电膜的工艺包括溅射镀膜、化学气相沉积等技术，以确保导电膜的均匀性和稳定性。

接着，要在导电膜表面进行图形化处理，制作出触摸感应区域。

这一步涉及光刻、蚀刻等工艺，旨在形成导电图案和结构，使触摸屏能够准确感应到触摸操作。

最后，需要进行触摸屏的封装和检验。

封装工艺包括蒸镀保护层、玻璃覆盖和固定支架等步骤，以确保触摸屏的稳固性和耐用性。

而检验工艺则包括对触摸屏的灵敏度、分辨率和外观等方面进行严格检测，以确保触摸屏的品质。

通过上述工艺流程，触摸屏得以制作完成，并可以广泛应用于
智能手机、平板电脑、电视等各种电子设备中。

触摸屏工艺的不断发展和创新，也将为电子设备的交互体验带来更多可能性和便利性。

电容触摸屏的原理及工艺制
一、电容触摸屏原理
它是由一层金属电极和一层玻璃组成的，其中金属电极由水平和垂直的网格组成，而玻璃层上覆盖有一层静电陶瓷材料，其测量原理是当手指接触到空气中的特定材料时，由于静电变化而使电容器的容量发生变化，由该变化引起的信号可以经过相关的算法分析后获得准确的触摸位置。

在使用的过程中，只要手指碰到任何地方，触摸屏就能探测到，并且根据相应的触摸信号确定触摸位置。

二、电容触摸屏的工艺制
1.准备材料：首先，需要准备有金属网络和静电陶瓷材料等材料，用于构建电容触摸屏的基本构件；
2.制作金属网络：金属网络的制作是电容触摸屏的核心结构，需要按照设计细节将金属网格作为基底，其网络大小为电容触摸屏的实际大小；
3.制作水平调制层：在金属网络上覆盖上水平调制层，用于调整触摸位置的精度；
4.生产静电陶瓷材料：静电陶瓷材料是电容触摸屏的核心。

触摸屏tp的工艺流程
触摸屏（Touch Panel，简称TP）的制造工艺流程通常包括以下步骤：基板准备：选择基板材料，如玻璃、塑料等，进行切割、打磨和清洗，确保表面平整干净。

ITO膜涂布：在基板表面涂覆一层导电性的氧化铟锡（ITO）薄膜，用于实现触摸操作的导电功能。

光刻：通过光刻技术，将ITO膜上的电极图案进行曝光、显影，形成电极线路。

蒸发金属：在ITO膜上蒸发一层金属薄膜，用于提高导电性能和耐磨性。

局部蚀刻：利用化学蚀刻技术，去除金属薄膜的多余部分，保留需要的电极图案。

绝缘层涂覆：在导电层上涂覆一层绝缘材料，用于隔离导电线路，防止短路。

ITO感应层涂布：在绝缘层上再次涂覆一层ITO薄膜，形成触摸面板的感应层。

光刻感应区域：通过光刻技术，将ITO感应层上的感应图案进行曝光、显影，形成触摸区域。

装配：将触摸面板与显示屏或其他设备组合装配，确保连接和固定。

测试：对组装好的触摸屏进行功能测试，包括触摸灵敏度、准确性等性能测试。

包装：对测试合格的触摸屏进行包装，包括防静电包装、外包装等，最终出厂销售。

这些步骤构成了触摸屏制造的主要工艺流程，每个步骤都需要精密的设备和技术来确保产品质量。

不同类型的触摸屏可能会有一些额外的工艺步骤或特殊处理，但总体流程大致如上所述。

手机触摸屏生产工艺
手机触摸屏的生产工艺主要包括玻璃基板制备、涂层、薄膜电极制作、封装和组装等环节。

首先，玻璃基板制备是手机触摸屏生产工艺的第一步。

常见的玻璃基板有玻璃等浮法玻璃、玻璃陶瓷等材料。

制备过程主要包括玻璃板切割、边缘研磨、表面打磨和清洗等步骤。

接着，涂层是对玻璃基板进行薄膜材料的覆盖。

常见的涂层材料有ITO（锡氧化铟）和OCA（光学胶带）等。

涂层过程需要控制涂层均匀度和厚度，以保证触摸屏的性能稳定。

薄膜电极制作是手机触摸屏生产工艺的关键步骤。

薄膜电极主要是通过印刷或蒸镀工艺将导电材料银浆等材料覆盖在整个玻璃基板表面。

此过程需要高精度的设备和工艺控制，以保证电极的导电性和稳定性。

封装是将触摸屏电路部件进行封装和保护的过程。

主要包括保护膜的覆盖和背胶封装等步骤。

保护膜的覆盖可保护触摸屏表面免受刮擦和污染等损伤，背胶封装则用于固定电路部件和提供电绝缘。

最后，组装是将制作好的触摸屏与手机其他部件进行连接和固定的过程。

组装过程主要包括将触摸屏与显示屏、主板、电池等进行连接，同时还需进行外壳的组装和粘胶封装等工序。

综上所述，手机触摸屏生产工艺是一个复杂的过程，需要经过
玻璃基板制备、涂层、薄膜电极制作、封装和组装等环节。

每一步都需要严格控制工艺参数和质量要求，以保证触摸屏的性能和品质。

触摸屏生产工艺
触摸屏生产工艺是指生产触摸屏的整个工艺流程，包括材料准备、工艺加工、装配和测试等环节。

首先，触摸屏的生产过程从材料准备开始。

主要材料有ITO
薄膜、玻璃基板、导电胶、导电纤维等。

材料准备需要精确计算每个材料的尺寸和数量，并进行齐全的采购。

接着，进行工艺加工。

首先是ITO薄膜的制备，通过光刻、
附着、曝光、蚀刻等步骤，将ITO薄膜制作成预定形状和大小。

然后是玻璃基板的处理，包括清洗、切割和抛光等步骤，以确保基板的质量和平整度。

接下来是导电胶和导电纤维的加工，通过喷涂或印刷等方式，将导电胶和导电纤维均匀地涂布在ITO薄膜上。

然后，进行装配工艺。

将ITO薄膜贴附在玻璃基板上，形成
触摸屏的结构。

这一步需要精确控制温度和压力，以确保ITO 薄膜和玻璃基板的结合度。

同时，还需要进行高精度的定位和对齐，以确保触摸屏的灵敏度和精确度。

最后，进行测试工艺。

对已装配的触摸屏进行功能、性能和质量的测试，确保产品符合相关标准和要求。

测试主要包括电气特性测试、触摸精度和触摸感应测试等。

只有通过严格的测试，才能保证产品的品质和稳定性。

总的来说，触摸屏生产工艺包括材料准备、工艺加工、装配和测试等环节。

每个环节都需要精确的操作和严格的控制，以确
保产品的质量和性能。

随着科技的不断发展，触摸屏的生产工艺也在不断创新和改进，以满足不断增长的市场需求。

触摸屏工艺流程图触摸屏工艺流程图是指在制造触摸屏产品时所需要的一系列工艺流程。

触摸屏是一种通过触摸屏幕表面与用户的触摸来实现与设备的交互的技术。

触摸屏工艺流程图描述了从材料准备到成品测试的全部流程。

本文将简单介绍触摸屏工艺流程图的主要环节。

第一步：材料准备触摸屏工艺流程的第一步是准备所需材料。

主要包括ITO玻璃、ITO膜、导电胶、保护膜等。

这些材料是制造触摸屏不可缺少的基础材料。

第二步：ITO膜镀膜在这一步骤中，将ITO膜通过物理镀膜或化学溶胶-凝胶法涂覆在ITO玻璃上。

ITO膜是触摸屏不可或缺的一部分，具有导电功能，可以实现与用户的触摸交互。

第三步：切割和打孔在这一步骤中，通过切割和打孔将镀覆有ITO膜的ITO玻璃切割和打孔成为所需的触摸屏形状和规格。

打孔是为了提供触摸屏的按键功能，使用户能够通过触摸屏进行操作。

第四步：导电胶注胶在这一步中，将导电胶注入到切割和打孔后的ITO玻璃上，以实现电导功能。

导电胶是触摸屏内部的重要组成部分，它通过导电将用户触摸的信号传送给设备。

第五步：层叠结构在这一步中，将ITO玻璃与其他层叠材料进行组合并粘合在一起，形成触摸屏的层叠结构。

层叠结构的设计是为了实现触摸屏的灵敏度和稳定性。

第六步：贴膜在这一步中，将保护膜贴在层叠结构的表面，以保护触摸屏表面免受划伤和污染。

保护膜还可以提高触摸屏的外观和耐用性。

第七步：热压在这一步骤中，对触摸屏进行热压，以确保层叠结构的各层材料紧密粘合，形成坚固的触摸屏结构。

第八步：测试在这一步中，对制成的触摸屏产品进行各种测试，以确保其功能正常并达到设计要求。

主要的测试项目包括触摸灵敏度、精度、耐用性等。

第九步：完成在经过测试合格后，触摸屏产品将进行包装，准备出厂。

然后可以被应用于各种电子设备，如智能手机、平板电脑等。

以上是触摸屏工艺流程图的主要环节。

在实际制造中，还会有更多的细节和工艺步骤，以满足不同产品的需求和要求。

触摸屏工艺流程图对于指导制造过程和确保产品质量至关重要，它是触摸屏行业的重要组成部分。

触摸屏生产工艺流程
《触摸屏生产工艺流程》
触摸屏是现代电子设备中不可或缺的一部分，其生产工艺流程经过多道工序，需要精密的设备和技术。

下面是触摸屏生产工艺流程的简要介绍：
1.基板加工：首先，选择适当的基板材料，如玻璃、塑料等，然后进行切割、打磨、清洗等工序，使其得到符合要求的形状和平整度。

2.导电膜涂布：在基板上涂布导电膜，通常使用的是导电性能优异的氧化铟锡膜（ITO膜），该膜能够在表面形成均匀的导电层。

3.光刻：通过光刻技术，在导电膜上形成图案，以便以后制作电路和导线。

4.蒸镀：使用真空蒸镀技术，在基板上蒸镀一层金属膜，以提高导电膜的电导率和耐腐蚀性。

5.玻璃粘合：将制作好的导电膜基板与玻璃基板进行粘合，通常使用光敏胶或者UV固化胶进行粘合。

6.成型和热压：将粘合好的基板进行成型和热压，使其结构更加牢固和平整。

7.测试与调试：对制作好的触摸屏进行测试和调试，以确保其
质量和性能符合要求。

8.包装：最后，对通过测试的触摸屏进行包装，以便运输和销售。

触摸屏生产工艺流程中需要运用到许多先进的技术和设备，如光刻机、蒸镀机、热压机等，同时还需要高精度的工艺控制和质量检测手段，才能保证生产出高质量的触摸屏产品。

在未来，随着技术的不断进步，触摸屏生产工艺流程也将不断完善和提升，以满足越来越多的应用需求。

触摸屏的生产工艺触摸屏是现代电子产品中常见的一种输入设备，其主要作用是用手指直接触摸屏幕上的图标、按钮、文字等来进行操作。

触摸屏的生产工艺主要分为以下几个步骤。

首先，触摸屏的生产需要先进行原材料的准备。

触摸屏的主要原材料有电导玻璃和ITO薄膜。

电导玻璃是一种具有导电功能的特殊玻璃，而ITO薄膜是一种透明导电材料。

这些原材料需要经过严格的筛选和检测，并进行裁剪和清洗，以便进行后续的加工。

其次，原材料准备好后，需要将ITO薄膜覆盖在电导玻璃上。

这个步骤一般采用真空镀膜的方法，将ITO薄膜均匀地镀覆到电导玻璃的表面上。

镀膜过程中需要控制好温度和厚度，以确保薄膜的导电效果和透明度。

接下来，将镀有ITO薄膜的电导玻璃进行切割和加工。

这个步骤主要是将大尺寸的电导玻璃切割成所需的尺寸，同时进行边缘磨圆和钝化处理，以提高触摸屏的舒适度和安全性。

然后，需要对切割好的电导玻璃进行贴附。

贴附是将电导玻璃与其他坐标感应层、涂层等部件进行粘合的过程。

这个步骤主要是运用粘合剂将不同的部件粘合在一起，以构成完整的触摸屏结构。

最后，对贴附好的触摸屏进行后处理。

后处理包括除尘、退色、背光等工艺，以提高触摸屏的质量和外观。

同时还需要进行透明度、传导率等的测试和调整，以确保触摸屏的性能指标符合要求。

总结起来，触摸屏的生产工艺包括原材料准备、ITO薄膜镀膜、切割加工、贴附和后处理等步骤。

这些步骤需要高精度的设备和技术，并且需要严格的质量控制和检测，以保证触摸屏的质量和性能。

随着科技的不断进步，触摸屏的生产工艺将会不断升级和创新，以满足人们对高品质触摸屏的需求。

触摸屏工艺流程触摸屏是一种通过人体电容输入设备的平面式装置，广泛应用于智能手机、平板电脑、游戏机、汽车导航等电子产品中。

触摸屏的制造需要经历一系列的工艺流程。

首先，制造触摸屏的第一步是制备透明导电膜。

透明导电膜通常采用氧化铟锡(ITO)材料，通过化学气相沉积或物理汽相沉积的方法制备。

这一步骤非常重要，因为导电膜的质量直接影响触摸屏的灵敏度和可靠性。

接下来，将制备好的透明导电膜放置在玻璃基板上，通过蒸发或溅射等技术手段将膜层固定在基板上。

这个过程需要高精度的设备和控制，以确保导电膜均匀且具有良好的附着力。

随后，需要对导电膜进行光刻处理。

光刻是一种利用光敏感胶层制作微细图案的技术，通过照射光源并使用掩模遮光，在导电膜上形成触摸点或导线等结构。

光刻过程需要多次曝光、显影和蚀刻等步骤，以形成所需的图案。

完成光刻之后，需要进行触摸屏的装配。

在装配过程中，首先将制作好的触摸屏玻璃与液晶显示屏背板进行粘合，形成完整的触摸显示结构。

随后，通过紧固螺丝、焊接线路等方式，将触摸屏与其他电子部件进行连接，组成完整的触摸屏模组。

最后，还需要对触摸屏进行测试和调试。

通过专业的测试设备，对触摸屏的触摸灵敏度、多点触控能力、面板平整度等进行全面检测，确保产品质量符合标准。

此外，还要对触摸屏模组进行调试，确保触摸信号的稳定和准确。

以上就是触摸屏的工艺流程。

通过精细的制造工艺和严格的质量控制，触摸屏能够提供用户友好的触摸体验，成为现代电子产品中不可或缺的组成部分。

随着科技的发展和创新，触摸屏的工艺流程也在不断演进，以适应市场的需求和技术的进步。

贴合工艺流程一.工艺流程：（二）OCR贴合流程二.主要设备及作业方式：（一）.切割、裂片：主要工艺过程：1.将大块sensor玻璃切割成小panel 的制程 ,有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。

2.有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。

有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。

3.裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。

裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。

（二）.研磨清洗：1.将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。

2.清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。

3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。

3.ACF贴附：小片FPC bonding pad5.FPC 压合（bonding ）目的：让 touch sensor 与 IC 驱动功能连接。

註注: FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上 IC , R & C 等component , “a ”为 為assembly 的意思.为加强FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在FPC bonding 后在FPC 周围涂布少量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。

现在一般厂家已不再采用此工艺。

6.贴合：将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA 贴合，一种是OCR 贴合。

OCA 贴合分两步，第一步将OCA 膜贴在sensor 上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA 膜的sensor 与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。

第一步：软贴硬连接系统板端的金手指FPCa bonding pad I 电容 FPCa UVFPC seal 将UV Resin 涂布于FPC 周围及Glass edge 处，加强FPC 强度及防止水汽渗入 UV cure固化涂布于FPC 及Glass edge 处的胶處所采用的设备一般为半自动OCA 贴附机，人工放置sensor 到设备台面上，人工撕除OCA 上层的隔离纸（可用一小段胶带粘下来，较方便），设备自动对位后完成贴附。