煤基_石油基石脑油裂解性能及经济性分析_曹家天

煤化工石脑油作为乙烯裂解原料的技术分析许江;宋帮勇;杨利斌;程中克;马艳捷;穆珍珍;景媛媛【摘要】The physical properties analysis results show that the content of paraffin in the coal chemical naphtha is high(> 90 w t%),the content of naphthenes and aromatics is less,w hile the content of latent aromatic is low.By comparing the pyrolysis gas/liquid product yield of coal chemical naphtha at 860 -900 ℃,it show s that the coal chemical naphtha is a high quality pyrolysis raw material,w hich is suitable for pyrolysis at high temperature(900 ℃).With th e increase of pyrolysis temperature,the pyrolysis liquid phase product yield decreases and the content of aromatics in the pyrolysis liquid phase product increases.The pyrolysis liquid phase product is based on C5-205 ℃component as the main component(>75 wt%),of which benzene,toluene,xylene together account for more than 70 w t%.Compared with the refinery head oil and naphtha,the price of coal chemical naphtha is low,the output will increase year by year,the yield of pyrolysis ethylene and triene is high and the yield of pyrolysis liquid phase product is slightly lower.Therefore it will be a new path to solve the shortage of ethylene raw materials and enhance the benefits of deep processing of coal resources by taking the coal chemical naphtha to be a reasonable supplement of ethylene enterprise raw material resources.%由物性分析可知,煤化工石脑油中易裂解的链烷烃含量高(>90%(w)),环烷烃、芳烃含量较低,芳烃潜含量低;结合860~900 ℃下裂解气/液相产物收率对比可知,煤化工石脑油为优质裂解原料,适宜在高温(900 ℃)下进行裂解;随着裂解温度升高,裂解液相收率降低,液相中芳烃含量提高,裂解液相以C5~205 ℃组分为主(>75%(w)),苯、甲苯、二甲苯合计占70%(w)以上.与炼厂拔头油、石脑油相比,煤化工石脑油价格低、产量将逐年增加,裂解乙烯、三烯收率高而液相产物收率略低,因此,煤化工石脑油作为乙烯企业原料结构的合理补充,将是解决乙烯原料短缺和提升煤炭资源深加工经济效益的新路径.【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2018(047)001【总页数】5页(P46-50)【关键词】煤化工石脑油;乙烯裂解原料;裂解温度;产物收率;液相芳烃含量【作者】许江;宋帮勇;杨利斌;程中克;马艳捷;穆珍珍;景媛媛【作者单位】中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心【正文语种】中文作为一个能源生产和消费大国，我国的资源特点是“煤炭储量丰富而油气资源相对缺乏”。

加氢裂化装置提高石脑油收率1. 引言1.1 背景介绍近年来，随着能源需求的不断增长和石油资源的日益枯竭，石油加工技术的研究逐渐成为石油工业的热点之一。

石脑油是石油加工中重要的产品之一，其在化工、能源等领域有着广泛的应用。

传统的加工方法在提取石脑油方面存在着效率低、能耗高等问题，导致石脑油的收率较低。

为了解决这一问题，研究人员提出了利用加氢裂化技术来提高石脑油的收率。

加氢裂化是一种通过加氢作用对石油原料进行裂化反应的技术，可有效提高石脑油的产率和质量。

通过调整加氢裂化装置的参数和优化操作流程，可以最大限度地提高石脑油的收率，提高石油加工的效率和经济效益。

本文旨在探讨加氢裂化技术在提高石脑油收率方面的应用，分析加氢裂化装置的操作原理和影响因素，并提出针对性的优化方法，以期为石油加工行业提供有益的参考和借鉴。

【2000字】1.2 研究意义石脑油是一种重要的石油炼制产品，广泛应用于化工、能源等领域。

石脑油的产出对国家经济具有重要意义，因此提高石脑油收率一直是炼油行业的研究重点之一。

加氢裂化技术是提高石脑油收率的有效途径之一，通过在高温、高压、催化剂存在的条件下将重质石油馏分转化为轻质产品，提高石脑油的产量和质量。

研究加氢裂化装置对石脑油收率的影响具有重要的意义。

加氢裂化技术对石脑油收率的影响因素包括温度、压力、催化剂种类和加氢裂化装置参数等。

优化这些参数可以有效提高石脑油的收率，降低生产成本，提高经济效益。

本文旨在研究加氢裂化装置对石脑油收率的影响因素，并探讨加氢裂化技术在提高石脑油收率方面的应用前景，为炼油行业的发展提供理论支持和实践指导。

1.3 研究目的研究目的是通过加氢裂化技术提高石脑油的收率。

石脑油是一种重要的石油产品，其收率直接影响着炼油厂的经济效益。

目前，石脑油的生产面临着一些挑战，如原料质量不稳定、设备老化等问题，导致产量和质量波动较大。

研究加氢裂化装置技术，优化工艺参数，提高石脑油收率，具有重要的意义。

中国煤化精细化工产品产量、消费结构及价格趋势分析精细化工是生产精细化工品工业的统称，产品种类众多，用途广泛，同时经济附加值高，煤化工产业链上比较重要的精细化工品包括：纯苯、改质沥青和MTBE等。

纯苯按照生产工艺不同可分为焦化苯和石油苯。

第一种以焦煤为原料，焦化后分解为焦炭和粗苯，粗苯经过加工后成为纯苯；另一种是以石脑油为原料，通过催化重整产出石油苯同时副产甲苯和PX，或是通过石脑油蒸汽裂解产出石油苯，石油苯再深加工产出纯苯。

石油路线是目前的主流，石油苯的产量占全球纯苯产量的90%以上。

纯苯的下游产品主要有苯乙烯、苯胺、苯酚、己二酸、己内酰胺。

国内纯苯自给率逐年下滑，纯苯和原油价格高度走势相关。

由于石油苯是市场的主流，纯苯的价格和国际油价同方向变动。

2016年至2017年，受国际油价上涨和下游需求扩张的双重影响，纯苯行业的整体盈利情况改善。

从目前国内的情况看，国内纯苯的产量波动较大，进口数量逐年增加，国内市场的需求缺口需要依靠进口补充。

纯苯下游主要产品包括苯乙烯、苯胺等。

苯乙烯是纯苯最大的下游，自2005年，我国苯乙烯进口量逐年攀升，2000年超过100万，2003年超过200万，2007年超过300万。

截至2018年，我国苯乙烯产量突破720万吨/年，产能达到914.4万吨/年，但仍然不能满足市场需求。

苯胺的开工率自2015年略有下滑，近年来维持在50%-55%之间；苯酚在2019年发展状况改善，全年开工率达到86%，同比增长19.4%。

煤炭、煤焦油为改质沥青主要上游，下游主要对接的是电解铝行业。

煤沥青是煤焦油加工过程中分离的最大宗产品，占煤焦油产量的50%~60%，包括改质沥青、针状焦、沥青焦等，均是经济附加值较高的化工产品，其中改质沥青主要用于电解铝行业生产预焙阳极块，制造高功率电极棒，也可作为电极黏结剂。

目前国内各大焦化厂、煤化工企业和钢铁企业均有生产改质沥青。

由于煤焦化企业受到“去产能”的影响，产量收缩，虽然新增焦油产能有650万吨/年，但开工率只有不到50%。

煤基、石油基石脑油裂解性能及经济性分析曹家天;徐文浩;王积欣【摘要】间接液化煤制油过程中,副产大量煤基石脑油.从馏程、芳烃指数、族组成等方面,对煤基石脑油和石油基石脑油的物性进行了对比分析,可知煤基石脑油是优良的乙烯裂解原料.通过蒸汽裂解模拟计算及对比分析可知,煤基石脑油裂解的乙烯、丙烯、双烯(乙烯+丙烯)、三烯(乙烯+丙烯+丁二烯)收率均高于石油基石脑油.通过技术经济测算可知,用煤基石脑油替代石油基石脑油进行蒸汽裂解,具有较好的经济性.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2014(042)006【总页数】4页(P14-17)【关键词】煤间接液化;煤基石脑油;物性;蒸汽裂解;模拟;经济性【作者】曹家天;徐文浩;王积欣【作者单位】中国寰球工程公司,北京100012;中国寰球工程公司,北京100012;中国寰球工程公司,北京100012【正文语种】中文【中图分类】TQ529.2“十二五”期间，随着煤炭深加工示范项目的建设及运行，在自主知识产权技术产业化、工程化、技术水平、能源转换效率、生态环境影响等方面得到了进一步的提升。

以煤制油为例，截止到2013年，已经投产进入工业示范阶段或工业试验阶段的煤制油项目有伊泰16万t/a、潞安18万t/a煤炭间接液化项目、神华18万t/a煤炭间接液化项目，以及处于实施阶段的神华宁煤400万t/a煤炭间接液化项目。

在煤间接液化实施大型工程化的过程中，其中副产的石脑油如何利用是一个新课题，以神华宁煤400万t/a煤炭间接液化项目为例，该项目副产的石脑油由于其产量大（接近100万t/a），品质又与以原油为原料生产的石脑油不同，有业主担心煤制油副产的石脑油不被市场所接受，而造成销售困难。

一旦副产的石脑油销售不畅或价格偏低，会对煤制油项目的整体效益产生较大影响。

为加以区别，把煤制油副产的石脑油称为“煤基石脑油”，把以原油为原料生产的石脑油称为“石油基石脑油”。

笔者就煤基石脑油的物性进行了多方面对比分析，对其利用进行了研究，在现有乙烯装置中，用煤基石脑油替代石油基石脑油进行蒸汽裂解的方案可供相关企业参考。

加氢裂化装置提高石脑油收率【摘要】石脑油是炼油中的重要产品，其收率的提高对炼油行业具有重要意义。

加氢裂化装置是一种有效的工艺，可以提高石脑油的收率。

该装置通过加氢作用，将重质石脑油转化为更轻质的产品，从而提高了收率。

加氢裂化装置在石脑油生产中得到广泛应用，具有高效、环保等优势。

随着技术的不断发展，加氢裂化装置的工艺也在不断改进，其应用前景十分广阔。

加氢裂化装置是提高石脑油收率的有效途径，对于石脑油生产具有重要意义。

【关键词】关键词：石脑油、加氢裂化装置、收率提高、工作原理、影响、应用、优势、发展趋势、有效途径、应用前景1. 引言1.1 石脑油的重要性石脑油是一种重要的石油炼制产品，主要用于生产合成橡胶、塑料、合成纤维等化工产品，具有广泛的应用领域。

石脑油中的芳烃含量较高，有良好的溶解性和稳定性，是制造化工产品的重要原料之一。

石脑油还可以作为柴油的添加剂，提高柴油的燃烧效率和清洁度。

由于石脑油的重要性，其供应稳定性和质量品质对整个化工产业链至关重要。

在当前能源结构转型的背景下，石脑油将继续扮演重要的角色。

随着汽车行业的快速发展，对石油产品的需求也在不断增加，因此石脑油的生产和供应将成为未来能源市场的重要议题。

提高石脑油的收率不仅可以满足市场需求，还可以降低生产成本，提高化工产品的竞争力。

研究和应用加氢裂化装置来提高石脑油收率具有重要意义，对推动化工产业的发展具有积极的影响。

1.2 石脑油收率的提高意义提高石脑油收率的意义在于能够提高石脑油的产量和质量，从而满足市场需求，增加生产效益。

石脑油是一种重要的石油副产品，广泛用于石化工业、化肥生产、合成树脂制造等领域。

提高石脑油收率可以有效降低生产成本，提高利润。

石脑油是一种重要的能源资源，提高其收率也有利于节约能源资源、保护环境。

提高石脑油收率还可以减少石油资源的浪费，延长石油资源的利用寿命，有利于国家能源安全。

随着全球能源需求的不断增长和石油资源的逐渐枯竭，提高石脑油收率成为了当前石油工业发展的重要课题。

裂解俄罗斯石脑油工艺参数的优化曹志涛;张晓琳;董大清;李彦钧【期刊名称】《精细石油化工进展》【年(卷),期】2012(013)003【摘要】简要介绍了辽阳石化公司裂解装置原料的变化情况,在小型裂解实验装置上模拟工业裂解炉工艺条件,考察了90％～110％生产负荷条件下蒸汽和原料混合石脑油的稀释比及裂解温度对于乙烯、丙烯及乙烯+丙烯收率的影响.结果表明,稀释比为0.55时,对乙烯、丙烯及乙烯+丙烯收率均最适宜；裂解温度越高,乙烯收率越高,而丙烯收率降低,综合考虑,裂解温度选择840℃较合适；生产负荷低时乙烯收率高些,丙烯收率低,选择100％～ 110％生产负荷较合适.将实验选择的优化工艺参数用于GK-Ⅵ型裂解炉操作时,考虑裂解原料轻质化趋势及裂解炉运行标定结果,把裂解温度提高到845℃,可使乙烯收率提高0.5个百分点.【总页数】5页(P35-39)【作者】曹志涛;张晓琳;董大清;李彦钧【作者单位】中国石油辽阳石化公司研究院,辽阳111003;中国石油辽阳石化公司研究院,辽阳111003;中国石油辽阳石化公司研究院,辽阳111003;中国石油辽阳石化公司研究院,辽阳111003【正文语种】中文【相关文献】1.常压石脑油芳烃抽提装置工艺改造与工艺参数优化 [J], 高永康;徐涛;李翠珍2.裂解汽油加氢装置高硫含量石脑油开车优化 [J], 许宏伟;左永光;周尖;张道君;薛新超3.工艺参数对轻石脑油裂解结焦的影响 [J], 栾小建;徐宏;王志远;周建新;朱巍4.SC-1型裂解炉中重烃-石脑油混合裂解性能优化 [J], 汲永钢;张永军;刘剑;万书宝;贺德福5.Rosneft石油公司将在俄罗斯远东建造大型石脑油裂解综合装置 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

进入二十一世纪以后，世界石油价格持续上涨和石油对外依存度不断提高的双重压力下，催生了我国煤制烯烃、煤制油等以石油替代为目标的现代煤化工的兴起。

其中煤基甲醇制烯烃是极具吸引力的产品,期望它能部分替代传统的烯烃产品。

2008年下半年，美国金融危机引发了世界经济大衰退，导致石油及石化产品价格大幅下滑。

原来为减少对石油的依赖，替代由石油生产烯烃的“煤基甲醇制烯烃”产业，刚刚兴起也受到了质疑。

中国煤基甲醇制烯烃的经济性如何,该何去何从?一、中国煤基甲醇制烯烃的现状煤基甲醇制烯烃技术主要有两种：MTO技术，是指甲醇制乙烯、丙烯等低碳混合烯烃的技术，该技术由美国UOP公司开发;MTP技术,指的是甲醇制丙烯工艺技术，该技术由德国Lurgi公司开发。

我国化工系统在低碳烯烃的技术开发方面历时三十多年，已取得了中试技术MTO、MTP、FMTP 和DMTO等成果。

煤基甲醇制烯烃的五大核心技术中，煤气化、合成气净化、甲醇合成和烯烃回收分离四项技术目前已完全成熟掌握，另一核心技术甲醇转化制烯烃单元,除反应段的热传递方向不同之外,其他都与目前炼油过程中成熟的催化裂化工艺过程非常类似，且由于原料是单一组分,更易把握物性,有利于实现过程化。

因此在工程实施上都可以借鉴现有的成熟工艺,技术风险处于可控范围。

但是，有关专家指出,目前我国SAPO分子筛催化剂尚不够成熟。

在烯烃回收分离方面,虽与传统的石脑油裂解制烯烃工艺中的裂解气分离单元相似，但煤制烯烃产物中含有微量含氧化合物,对烯烃分离系统有影响，在设计和实践时应予重视和研究。

目前，国家核准的煤基甲醇制烯烃工业化示范项目1个，即神华集团180万吨/年甲醇、60万吨/年烯烃项目（MTO);省级核准的煤基甲醇制烯烃工业化示范项目2个,分别是神华宁煤集团52万吨/年煤基甲醇制烯烃（MTP）和大唐集团（电力）50万吨/年煤基甲醇制烯烃（MTP)项目。

以上国家和省级核准示范项目共产烯烃162万吨/年.据不完全统计，国内其他在建和规划建设的煤基甲醇制烯烃能力约1856万吨/年，加上上述国家和省级核准的示范项目，全国在建和规划建设的煤基甲醇制烯烃项目总产能达2018万吨/年。

不同种类石脑油的裂解产物分布及收率对比分析许江;程中克;王小强;田亮;景媛媛;穆珍珍【摘要】为了对乙烯裂解原料进行优选及优化利用,开展了加氢裂化石脑油、煤化工石脑油、直馏石脑油、柴油加氢石脑油、焦化加氢石脑油的热裂解试验,分别对其裂解产物中乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷、抽余C4、裂解液相产物收率进行了对比分析.结果表明,不同种类石脑油的裂解产物分布和收率存在很大差异.如煤化工石脑油、焦化加氢石脑油裂解多产乙烯,加氢裂化石脑油裂解多产丙烯,直馏石脑油裂解丁二烯收率高达6.11％,焦化加氢石脑油的裂解抽余C4收率低至2.73％,柴油加氢石脑油裂解液相产物占比高.因此,结合裂解产物收率、原料成本及供应以及烯烃市场形势,合理选择石脑油进行裂解并有效利用其裂解液相产物可大幅降低乙烯生产成本、提升石脑油裂解制乙烯的综合竞争力.【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2019(048)003【总页数】5页(P23-27)【关键词】石脑油;裂解;产物收率;低碳烯烃;液相产物【作者】许江;程中克;王小强;田亮;景媛媛;穆珍珍【作者单位】中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心【正文语种】中文乙烯裂解原料的优选及优化利用是决定乙烯企业提质增效的关键因素，对降低乙烯生产成本、提高市场竞争力具有举足轻重的作用。

石脑油裂解是烯烃市场最重要的供应部分，我国乙烯原料以石脑油、轻烃、轻柴油、加氢尾油及煤炭为主，其中石脑油占比约50%，以石脑油为主的乙烯裂解装置也被认为是石油化工装置的核心。

“十三五”期间是乙烯产能投产的高峰期，在炼化一体化、企业内部互供原料的格局下，乙烯原料已逐步向多样化、轻质化发展，但乙烯原料缺口仍然很大，主要大型乙烯裂解装置原料供应均依托于千万吨级炼厂，乙烯装置的设计以及实际原料组成仍将以石脑油为主，其裂解主要产物中三烯和三苯均为重要基础化工原料，其他产物如抽余C4、裂解汽油、裂解燃料油等产品附加值较高[1-4]。

煤制烯烃成本分析煤制烯烃和石脑油裂解制烯烃技术路线相比较，在经济上的竞争力的先决条件是：项目须在煤炭基地坑口建设，以自产廉价煤炭为原料，通过经济型的大规模装置生产低成本的甲醇，再由该甲醇制烯烃。

前几年专家测算，原油价格在35~40美元/桶时，煤制烯烃即有市场竞争力（中国煤没有涨价前）。

现在原油已经回落到50美/桶左右，相对于高油价时期煤制烯烃的竞争力缩小。

UOP公司公开发表的文献介绍，当原料甲醇价格控制在90～100美元/吨时，采用MTO工艺制取的乙烯和丙烯成本与20～22美元/桶原油价格条件下石脑油裂解制烯烃的成本相比具备经济竞争力，在目前油价背景下，煤制烯烃工艺路线的经济性不言而喻。

1.成本分析MTO（或DHTO）及MTP工艺均属催化反应合成工艺。

一般的裂解工艺每产1吨当量烯烃约需3吨石脑油，目前国内石脑油价格为4500元/吨左右，而MTP（或DMTO）及MTP对甲醇的消耗量也大约为3吨，煤基甲醇的完成成本（坑口媒价）一般在1500～2000元/吨左右，如以60万吨/年大型装置测算，价格更低。

说明煤基低碳烯烃在我国的发展已具备了十分重要的战略优势。

2.神华集团煤制油有限公司经济性测算根据神华集团煤制油有限公司所作的研究表明（2007年）：神华集团原料煤价格在100元/吨左右，煤制甲醇的规模达到100万吨/年以上时，可以将甲醇的完全生产成本控制在100美元/吨以下。

对以煤为原料（采用美国环球油品公司的MTO工艺）与以石脑油为原料制取的聚乙烯、聚丙烯成本进行测算和比较表明，煤路线（煤价100元/吨）制取的聚烯烃成本比石脑油路线（石脑油价格22美元／桶）低400元/吨左右。

此外，煤路线制烯烃的成本中原料煤所占的比例小于20%，煤价的波动对经济性影响较小。

3.中科院大连化物所经济性分析中国中科院大连化物所甲醇制烯烃DMTO技术工业化试验结果是，甲醇转化率接近100%；2.95吨甲醇产1吨烯烃，其中50%乙烯、50%丙烯。