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抽样检验计划培训一、前言随着社会经济的快速发展，质量监管的要求越来越高。
抽样检验作为一种重要的质量监管手段，对确保产品质量、降低成本、提高效率都起着至关重要的作用。
因此，对抽样检验的计划和执行进行培训显得尤为重要。
本培训将围绕抽样检验计划的制定和执行流程展开，旨在帮助参与人员全面了解抽样检验的相关知识，并掌握相关的技能，提升质量监管的水平，确保产品质量。
二、培训内容1. 抽样检验概述- 抽样检验的定义和作用- 抽样检验的原则和方法- 抽样检验的优缺点2. 抽样检验计划制定- 抽样方案选择- 抽样样本数量确定- 抽样方法选择- 抽样计划的制定流程3. 抽样检验执行- 抽样检验人员的培训和指导- 抽样检验的具体操作步骤- 抽样检验结果的处理和判定4. 抽样检验案例分析- 通过实际案例分析，加深对抽样检验计划的理解- 学习抽样检验计划执行中的常见问题和解决方法5. 预防性控制与持续改进- 了解如何预防抽样检验中可能出现的质量问题- 学习持续改进的方法，提高抽样检验计划的执行效率和准确性三、培训方法1. 理论讲解：通过PPT、讲义等方式，讲解抽样检验的相关概念、原则和方法。
2. 实例分析：通过实际案例分析，帮助参与人员更好地理解抽样检验计划的制定和执行过程。
3. 讨论交流：开展小组讨论和经验分享，促进学员之间的交流和学习。
4. 情景模拟：通过情景模拟的方式，让学员亲自操作和实践，加深对抽样检验的理解。
四、培训对象本次培训主要面向以下人员：- 质量管理人员- 生产管理人员- 检验人员- 物流管理人员- 其他对抽样检验感兴趣的人员五、培训时间和地点时间：每周三下午2点-4点地点：公司培训室六、培训目标通过本培训，学员将达到以下目标：- 理解抽样检验的基本概念和原则- 掌握抽样检验计划的制定和执行流程- 能够熟练使用抽样检验的相关工具和方法- 能够独立制定和执行抽样检验计划- 具备预防质量问题和持续改进的意识七、培训评估为了确保培训效果，我们将进行以下评估：- 培训前后进行知识测试，以评估学员的学习成果- 课后反馈，收集学员对培训内容和方式的意见和建议- 定期跟踪培训后的实际执行情况，以确保培训效果的持续性八、结束语抽样检验计划培训将为我们的质量管理工作带来新的理念和方法，帮助我们更好地提升产品质量和优化管理流程。
XXXXXXXX技术有限公司抽样标准培训考试试题部门：职位：姓名：得分：总分：100分，1-12题，每小题5分，13-17题每题8分1、抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中（B ）少量产品样本进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
A.随意抽取B.随机抽取C.抽取D.顺序抽取2、全数检验就是对（C ）逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。
A.所有抽取的样品B.全数C.全部产品D.多个产品3、抽样检验是按预先确定的（A ），从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。
A.抽样方案B.抽样数量C.抽样频率D.抽样问题4、检验的性质根据严格程度可分为三类（A、B、C）检验。
A.正常B.加严C.减量D.一般5、检验按照检验数量分类：（A、C、D）。
A.免检B.少检C.全检D.抽检6、检验按照生产过程分类：（B、C、D）。
A.首次检验B.进料检验C.过程检验D.最终检验7、检验按人员划分：（A、B 、D）。
A.自检B.互检C.免检D.专检8. 抽样检查的最终判定对象是（ B ）A. 每一件单位产品B. 一批产品C. 一批产品中的一部分D. 样品中的全部产品9. 由减量检验转回正常检验的条件是（A ）A. 一批减量检验不合格B.连续二批减量检验不合格C. 生产过程不稳定D. 连续5批减量检验不合格10. 使用一次抽样方案（n ，AC ）若样本中的不合格品数d等于AC ，则（ A ）A. 接收该批产品B. 拒收该批产品C. 该批产品都合格D. 再抽一个样本，进行判断11、抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。
这个说法正确吗？（√）12、“免检”，又称“无试验检验”，并不意味着不进行验证，而是以供方的合格证或检验数据为依据，决定接收与否。
这个说法正确吗？（√）13、公司内部抽样标准文件名称：抽样检验规范文件编号：LS-WI-QA-08-05关联文件：GB2828.1-2012 AQL抽样计划14、MIL-STD-105E（中文解释）: GB2828.1-2012：计数抽样检验程序（国标）15、针对汽车产品的检查，如客户对抽样方式没有特殊要求，按照《C=0抽样计划表使用指示》执行。
gb2828抽样计划培训一、引言GB/T 2828 抽样计划是中国国家标准化技术委员会发布的抽样检验标准，它规定了产品的抽样检验程序、样本的数量以及抽样的方法。
这个标准适用于工业产品、民用产品、军用产品以及服务业的抽样检验，它的实施对于产品质量管理、质量控制以及质量监督都起到了重要的作用。
因此，对GB/T 2828 抽样计划进行深入的学习和培训对于企业的质量管理人员以及生产人员来说都是至关重要的。
本文将对GB/T 2828 抽样计划进行详细的介绍和培训，希望能帮助企业加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合国家标准。
二、GB/T 2828 抽样计划的重要性1. 对于质量管理人员来说，GB/T 2828 抽样计划的培训是非常重要的。
它能够帮助质量管理人员了解抽样检验的原理和方法，指导他们在质量管理工作中如何进行抽样，以及如何根据抽样结果来进行产品的合格判定。
2. 对于生产人员来说，GB/T 2828 抽样计划的培训也是必不可少的。
他们需要了解抽样检验的目的和意义，以及如何在生产过程中进行抽样工作。
只有生产人员认真学习GB/T 2828 抽样计划，才能够在生产过程中保证产品的质量符合国家标准。
3. 对于企业来说，严格遵守GB/T 2828 抽样计划是非常重要的。
只有严格按照抽样计划进行抽样检验，才能够保证产品的质量稳定可靠，确保产品的合格率。
三、GB/T 2828 抽样计划的内容GB/T 2828 抽样计划主要包括以下内容：1. 抽样方法：GB/T 2828 抽样计划规定了三种抽样方法，分别是单级抽样、双级抽样和多级抽样。
质量管理人员需要了解每种抽样方法的适用范围和抽样标准，以便在实际工作中选择合适的抽样方法。
2. 样本数量：GB/T 2828 抽样计划规定了样本数量的计算方法和要求。
质量管理人员需要了解如何根据产品的批量和检验水平来确定样本数量，以便在实际工作中进行合理的抽样。
3. 抽样方案：GB/T 2828 抽样计划还规定了一系列的抽样方案，包括正常检验、特别检验和免检等。
抽样检验问题&AQL&抽样方法及分析指导培训现实困惑如何从产品批中抽取产品形成检验样本才具有代表性?如何确定合适的AQL值?不同等级检验项目抽样方案的样本数可能不一样时,到底该如何实施检验?查抽样检验表,AQL值与样本字码交汇处在或时,如何转移?抽样方案(AQL,样本数n)确定后,如何从产品批中抽取产品形成检验样本,并保证检验样本的代表性?例如,采用105E标准,正常一次抽样,一般二级水平,批量为5000个,应抽取200个检验样品,目前待检产品是50个产品一个包装箱,共100箱,码放了5堆,现在抽样时应从产品包装箱和堆中随机抽样.抽取产品组成检验样本时关键是兼顾两个方面:A.抽取的产品要有代表性,抽取的方法是随机的(查随机数表,获得n个随机数);B.抽取的方法要有实际操作性,不能太费事;抽取样本的方法从原理上可分为下几种:1.单纯随机抽样(随机性最好,但不易操作)2.系统抽样3.分层抽样4.整群抽样抽取样本方法特点单纯随机抽样完全等概率抽样,批的编号难度大;实施困难,代表性大;系统抽样代表性差,总体具有周期变化时,误差较大;抽样方法简便;适用生产线上抽样;分层抽样层内质量分布均匀;层间质量可有较大的差异;整群抽样估计精度较低;但抽样经济,便于实施;当然也可以是以下方法:对角线法星状法实际抽取检验样品的方法通常是以上两种或更多方法的综合运用,建议在抽样检验的作业指导书中应对抽取样本的方法作出规定.检验方法和检验标准书中应明确内容:1.检验产品范围;2.取样的方法:A.105E/GB2828/自已规定;B.AQL值是否按不良等级进行定义;C.如何取样:分层抽样,整群抽样等;3.每种产品检验项目是否明确;4.每种检验项目检验方法是否需明确;5.每种不合格表现等级是否明确;6.检验标准是否需引用其它文件.对于新产品,新材料和过程的抽样检验,如何确定合适的AQL值?首先,应准确理解AQL的含义:AQL的标准定义是可接收的连续提交检验的平均质量(次品率或缺陷率)的上限值.按照某一AQL值(如AQL=1%)确定的抽样检验方案检验了100个连续批产品,如果有90批以上的产品通过检验,则说明这些产品的平均质量好于AQL值(次品率或缺陷率小于1%);反过来说,如果连续批产品的平均次品率可缺陷率小于1%,则采用AQL=1%确定的抽样方案进行检验时,应有90%以上的检验批次通过检验.对于新产品,新材料和过程的抽样检验,确定合适的抽样检验,确定合适的AQL值应考虑的因素是:1.期望得到什么样的质量水平例如我们期望新产品每个特性的质量水平为缺陷率0.5%以内,则抽样方案的AQL值不应大于1,期望达到的质量水平越高,AQL应越小.2.质量检验特性的重要性一个产品的质量检验特性可能有多项,但重要程度不同,因此应按重要性分类分别确定不同的AQL值;例如电子产品通常分Critical,major,minor三类;Critical致命缺陷:通常是涉及安全的严重缺陷,一般定AQL=0,AQL=0在抽样表中查不到接受数的,一般就是指绝对不允许有此类缺陷,永远是接收数为0; Major重要缺陷:通常是影响产品功能的缺陷或严重的外观缺陷;一般单项AQL定为0.25---0.65;Minor轻微缺陷:通常是不影响产品功能的次要缺陷和外观缺陷;一般单项AQL定为0.65---1.5;3.同一次抽样检验中同类缺陷项目的数量检验的项目的数量越多,相同质量水平下的缺陷率会放大,AQL值应定大一些,如果检验项目有8---15个,则:一般单项AQL定为0.25---0.65,同类综合AQL定为1---1.5;一般单项AQL定为0.65---1.5,同类综合AQL定为2.5---6.5;一般检验项目数量增加一倍,AQL放大一级.4.初定AQL值后,试用一段时间,然后检讨是否合理是否合理的关键是经此抽样检验是否得到期望的质量水平.5.参考同类产品的AQL值或参考客户的意见这是最常用也是最适用的办法.以下是在实际检验作业中经常存在的现实问题同一种产品有不同等级的检验项目(如maj,min)采用不同的AQL,不同等级的检验项目抽样方案的样本数n可能不一样,而实际中不同等级的检验项目抽样检验如何一起进行?例如,采用105E标准,正常一次抽样,一般二级水平,批量为2500个,MAJ缺陷的AQL=0.25,抽样方案为n=200,AC=1,RE=2;MIN缺陷的AQL=2.5,抽样方案为n=125,AC=7,RE=8.MAJ缺陷与MIN缺陷的样本数量不一致,解决的办法有以下三种:1.分两次抽验,一次只检MAJ缺陷,另一次只检MIN缺陷,但此法费事,不可用;2.在同一AQL栏,改变样本字母,使MAJ缺陷与MIN缺陷的样本数量一致,如MIN缺陷抽样方案改为n=200,AC=10,RE=11,这是最好的办法;3.采用同一次抽样,分两个阶段检验的办法,如检验前面1---125个样品时检MAJ缺陷与MIN缺陷,检126---200个时只检MAJ缺陷;查抽样检验表,AQL值与样本字码交汇外在或时,如何转移?转移后要样本量n如何确定?转移后的样本量n太大怎么办?例如上一个问题的例子中MAJ缺陷的AQL=0.25,抽样方案为n=200,AC=1,RE=2,查表的方法是AQL值与样本字码交汇点处在时,沿向下找到有数字的地方的(AC,RE)数,在转到同行左边的样本栏找到对应的样本数n=200.批量范围S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8A A A A A A B 9~15A A A A A B C 16~25A A B B B C D 26~50A B B C C D E 51~90B B C C C E F 91~150B B C D D F G 151~280B C D E E G H 281~500B C D E F H J 501~1200C C E F G J K 1201~3200C D E G H K L 3201~10000C D F G J L M 10001~35000C D F H K M N 35001~150000D E G J L N P 150001~500000D E G J M P Q ≥500001D E H K N Q R样本大小字码样本大小0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.65 1.0 1.5 2.5A2↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓B3↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓C5↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1 D8↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑E13↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓F20↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/2 G32↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/3 H50↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/4 J80↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/6 K125↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/8L200↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/11M315↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/15N500↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/1521/22P800↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/1521/22↑Q12500/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/1521/22↑↑R2000↑↑1/22/33/45/67/810/1114/1521/22↑↑↑练习:批量:1000PCSMAJ=0.40,MIN=1.0.正常单次二级抽样实际取如何取样?允收水准为多少?AQL=0.4,抽样方案为n=80,AC=1,RE=2.（按正常标准原则为0） AQL=1.0,抽样方案为n=125,AC=3,RE=4.如何从抽样检验的结果和数据中,分析被检验产品批的质量情况,相关的质量目标指标如何定?对于连续批中的某一批抽样检验时,样本量为100,检验发现2个次品,能不能说这批产品的次品率就是2%,回答是不能!从抽样检验的结果和数据中,分析被检验产品批的质量情况的方法有两种可考虑:1.统计若干连续批次的的抽样检验是否通过的结果,得到检验批合格率,用检验批合格率反映检验产品批的质量水平;检验批合格率=(抽样通过的批次数)/(所有统计的批次总数)2.统计若干连续批次的抽样检验检验得到的次品数总和,得到连续批次的过程平均次品率:连续批次的过程平均次品率=(次品数总和)/(所有统计的批次样本数总和)一般统计的批次数应达到20批以上;Title Works About Help。
