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抽样检验标准培训

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GBT282812012计数抽样检验标准的理解与实施培训

GBT282812012计数抽样检验标准的理解与实施培训

抽取和检验样 本量为n1的第 一样本
若Ac1 ＜ d1＜Re1
抽取和检验样 本量为n2的第 二个样本
若d1≥ Re1 ， 不接收
若d1+d2≥Re2,不接收
1.2.1.5
多次抽样方案：与二次抽样方案类似
1.2.2 计数抽样检验方案的OC曲线
1.2.2.1 OC曲线的概念 设采用抽样方案（n Ac,Re）进行抽样检验，用Pa(p)表示当批不合格率为p时抽样 方案的接收概率：
错误的观点：Ac=0的方案最严格，最 让人放心
L(P)=Pa(P)
①N=1000,n=100,Ac=0; ②N=1000,n=170,Ac=1; ③N=1000,n=240,Ac=2
三条OC曲线交点于B（ P=2.2%，L（P）=0.1） ①P只要变化比0%稍大，L（P） 迅速减小；对生产方不利。 ②③相对L（P）增加相对较大。 所以②③方案有利于保护生产方。
1.1 统计抽样检验概述
1.1.4统计抽样检验及其标准化的发展历程
统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 美国贝尔实验室技术员“道奇”和“罗米格”是创造者，在1929年发表《一种抽 样方法》。 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数产品。 1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B
参数N,n,Ac对OC曲线的影响
1) 批量N对OC曲线的影响 2）样本量n对OC曲线的影响 3）接收数Ac对OC曲线的影响

GB2828.1-2012抽样检验精品培训

GB2828.1-2012抽样检验精品培训

对于计数同样的保护而言，样组量较小 （至少小30%）
工序情报
不合格百分率
除不合格品百分率外，还可得到工序平均 值与工序变差的情报，以便采取补救措施
严格性
对一已知种类的所有不合格品 对每一不合格品按其最接近的规格所检验
同样地加权
的单位加权
对供应者的证据 各个不合格品就是现成的证据
产品批有可能在样组不含有不合格品下被 拒收
测量误差
不记录各个度量值
有供审由于误差则被拒收
9
第一部分 抽样检验的基本概念
5. 抽样检验的分类定义： 5.1 、计件抽样检验是根据被检验样本中的不合格产品数，推 断整批产品的接收与否；而计点抽样检验是根据被检验样本中 的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否；计量抽样 检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数值并与 标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否； 5.2、一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批产 品做出是否接收的判断；二次抽样检验是一次抽样检验的延伸， 它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与否的结论， 当从一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二个样本，然后 由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次抽样就是二次抽 样的进一步推广，例如五次抽样，则允许最多抽取5个样本才最 终确定批是否接收。序贯抽样检验不限次数，每次抽取一个单 位产品，直到按规则做出是否接收批的判断为止。
4
为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 统计抽样检验的基本特性是：科学性、经济性和必要性。
科学性：它有着严格的理论依据，是数理统计的一个应用 性很强的分支。
经济性：统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一批 产品是否可接收，只需从批中抽取很少一部分产品进行 检验，可以大大节约人力、物力、财力和时间。

夏辉公司抽样检验培训教材(内培资料)

夏辉公司抽样检验培训教材(内培资料)
*
可接收质量水平（AQL）
品质源于改善！
AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的水平）。 确定AQL的原则： 以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类 AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） AQL(零部件）< AQL（成品） AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均 P ，也可按国内相同行业的过程平均
*
何时需要抽样？
品质源于改善！
破坏性检验
流程性材料或散装物料
检验成本较高或周期较长时
批量较大，实施全检不经济
*
抽样检验的适用范围
品质源于改善！
*
抽样检验的类别
品质源于改善！
计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。
计点：不合格数 计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。
批每百单位不合格数为？
*
过程平均
品质源于改善！
过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。
Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100%
注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。

抽样检验计划培训

抽样检验计划培训

抽样检验计划培训一、前言随着社会经济的快速发展，质量监管的要求越来越高。

抽样检验作为一种重要的质量监管手段，对确保产品质量、降低成本、提高效率都起着至关重要的作用。

因此，对抽样检验的计划和执行进行培训显得尤为重要。

本培训将围绕抽样检验计划的制定和执行流程展开，旨在帮助参与人员全面了解抽样检验的相关知识，并掌握相关的技能，提升质量监管的水平，确保产品质量。

二、培训内容1. 抽样检验概述- 抽样检验的定义和作用- 抽样检验的原则和方法- 抽样检验的优缺点2. 抽样检验计划制定- 抽样方案选择- 抽样样本数量确定- 抽样方法选择- 抽样计划的制定流程3. 抽样检验执行- 抽样检验人员的培训和指导- 抽样检验的具体操作步骤- 抽样检验结果的处理和判定4. 抽样检验案例分析- 通过实际案例分析，加深对抽样检验计划的理解- 学习抽样检验计划执行中的常见问题和解决方法5. 预防性控制与持续改进- 了解如何预防抽样检验中可能出现的质量问题- 学习持续改进的方法，提高抽样检验计划的执行效率和准确性三、培训方法1. 理论讲解：通过PPT、讲义等方式，讲解抽样检验的相关概念、原则和方法。

2. 实例分析：通过实际案例分析，帮助参与人员更好地理解抽样检验计划的制定和执行过程。

3. 讨论交流：开展小组讨论和经验分享，促进学员之间的交流和学习。

4. 情景模拟：通过情景模拟的方式，让学员亲自操作和实践，加深对抽样检验的理解。

四、培训对象本次培训主要面向以下人员：- 质量管理人员- 生产管理人员- 检验人员- 物流管理人员- 其他对抽样检验感兴趣的人员五、培训时间和地点时间：每周三下午2点-4点地点：公司培训室六、培训目标通过本培训，学员将达到以下目标：- 理解抽样检验的基本概念和原则- 掌握抽样检验计划的制定和执行流程- 能够熟练使用抽样检验的相关工具和方法- 能够独立制定和执行抽样检验计划- 具备预防质量问题和持续改进的意识七、培训评估为了确保培训效果，我们将进行以下评估：- 培训前后进行知识测试，以评估学员的学习成果- 课后反馈，收集学员对培训内容和方式的意见和建议- 定期跟踪培训后的实际执行情况，以确保培训效果的持续性八、结束语抽样检验计划培训将为我们的质量管理工作带来新的理念和方法，帮助我们更好地提升产品质量和优化管理流程。

质量管理-AQL抽样基础知识培训

质量管理-AQL抽样基础知识培训

抽样结果判定
合格判定
根据AQL值和实际检验结果，判断产品是否合格。如果实际 检验结果在AQL值范围内，则判定为合格；否则判定为不合 格。
不合格品处理
对于判定为不合格的产品，应进行相应的处理，如退货、返 工、报废等。同时应分析不合格的原因，采取相应的纠正措 施，以防止类似问题再次发生。
05 AQL抽样计划优化与改进
对不合格品进行处理，如 退货、返工或报废等。
03 AQL抽样计划制定
确定AQL值
总结词
AQL值是判定不合格产品可接受与否的标准，通常根据产品特性和客户要求进 行设定。
详细描述
AQL值是一个质量标准，用于确定在抽样检验中可接受的不合格品的最大数量。 它通常根据产品的特性和客户的要求进行设定，以确保产品质量符合预期标准。
匀或难以随机抽样的情况。
抽样操作步骤
确定抽样目的和要求
明确抽样的目的和要求，如检测产品 质量、评估市场占有率等。
制定抽样计划
根据抽样目的和要求，制定具体的抽 样计划，包括样本量、抽样方法、抽 样范围等。
实施抽样
按照抽样计划进行实际抽样，确保样 本的代表性和随机性。
结果分析
对抽样结果进行分析和解释，得出结 论和建议。
AQL抽样检验流程
确定AQL值
根据客户要求或行业标准， 确定AQL值。
随机抽取样本
从待检产品中随机抽取样 本。
判断批次是否合格
根据AQL值和不合格品数 量，判断整批产品是否合
格。
确定批量大小
根据产品特性和检验需求， 确定待检产品的批量大小。
检验样本
按照检验标准对样本进行 检验，记录不合格品数量。
处理不合格品
培训背景

IQC培训1-抽样检验标准

IQC培训1-抽样检验标准
明确标准
在实施抽样检验标准前，应明 确标准的具体要求和适用范围
。
培训人员
对参与抽样检验的人员进行培 训，确保他们熟悉标准和操作 规程。
注意安全
在抽样和检验过程中，应关注 安全问题，采取必要的安全措 施。
合规性检查
定期对抽样检验标准的实施情 况进行合规性检查，确保标准
的正确实施。
04
抽样检验标准的优化与改进
优化方向
抽样方案
优化抽样方案，提高抽样的代表 性和准确性，降低误判风险。
检验方法
采用更先进、更可靠的检验方法， 提高检验效率和准确性。
检验流程
简改进措施
培训与教育
加强员工培训，提高检验人员的 技能和素质，确保检验结果的准
确性和可靠性。
引入自动化设备
应用场景二：环境监测
总结词
在环境监测中，抽样检验标准用于评估环境质量状况，通过对环境样本的抽样检 测，推断出整体的环境质量水平。
详细描述
在环境监测中，如空气、水质、土壤等，按照规定的抽样方案，随机抽取一定数 量的样本进行检测。通过对样本的检测结果进行分析，可以评估环境质量状况是 否符合标准要求，并采取相应的措施进行改善或治理。
05
抽样检验标准的应用案例
应用场景一：产品质量检测
总结词
在产品质量检测中，抽样检验标准用于评估产品整体的质量 水平，通过抽样检测的方式推断出整体的质量情况。
详细描述
在生产线或仓库中，按照规定的抽样方案，随机抽取一定数 量的产品进行检测，如尺寸、重量、性能等方面的检验。通 过抽样结果，可以判断整批产品的质量是否符合标准要求， 从而决定是否接受或拒绝该批产品。
02
抽样检验标准的制定
制定依据

培训大纲《GBT28281抽样检验-2024鲜版


CHAPTER
2024/3/28
19
案例一：某企业产品质量抽样检验
检验目的
确保产品质量符合国家标准和客户要求
2024/3/28
检验方法
按照GBT28281标准，采用随机抽样方法，对生产线上的产品进 行抽样检验
检验结果
根据抽样检验结果，对产品质量进行评估和分类，对不合格品进 行追溯和处理
20
案例二：某行业监管部门的监督抽查
CHAPTER
2024/3/28
15
抽样检验结果的数据处理
数据收集
收集抽样检验的原始数据，包 括样本数量、不合格品数量等。
2024/3/28
数据整理
对收集的数据进行整理，计算 不合格品率、合格率等指标。
数据分析
运用统计方法对数据进行深入 分析，如绘制控制图、直方图 等，以揭示数据分布规律和波
动情况。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识，防止与合格品混淆。
不合格品隔离
将不合格品隔离存放，避免误用或误装。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行评审，确定处理措施。
不合格品追溯
对不合格品进行追溯，查明原因并采取措施防止类似问题再次发生。
2024/3/28
18
05
GBT28281标准在实际 应用中的案例分析
2024/3/28
5
抽样检验的适用范围
1 2
生产过程控制 抽样检验可用于生产过程的质量控制，通过定期 或不定期的抽样检验，及时发现并解决问题，确 保产品质量稳定。
产品验收 在产品验收环节，抽样检验可用于评估供应商提 供的产品是否符合合同规定的质量要求。
市场监管
3
市场监管机构可采用抽样检验方法对市场上销售 的产品进行质量抽查，以保护消费者权益和维护 市场秩序。

国标2828抽样检验培训

格品率。 当用不合格品率表示质量水平时， AQL的定义表示为： 当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最大平均不合格
品率。
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
用某一质量要求（AQL）和某一检验水平（IL）确定的系 列抽样方案，对连续m批产品进行逐批抽样检验，若接收了 其中的k（k≤m）批，对于非破坏性检测，则 高概率的有：
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
第三节 抽样检验的基本统计理论
1.样本质量指标（不合格品率）不一定等于总体质量指标（不 合格品率）。
2.抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品。 3.抽样检验所犯的两类错误
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
(1)在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真 错误，犯弃真错误的概率称为弃真概率，记为,它也称为生 产方风险。
第一节 抽样方案的检索 例如：N=3,000 AQL =2.5 IL=S-1,其抽样方案为： 正常一次抽样方案N (5；0 1)
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
一次抽样方案的检索方法总结如下：
2020/11/9
国标2828抽样检验培训来自 2020/11/9国标2828抽样检验培训
加严一次抽样方案T (8；0 1) 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。
放宽一次抽样方案R (2；0 1)
第二节 转移规则(暂略)
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
第三节 批的处理
1.对样本合格(d≤Ac)的批整批接收，但应除去样本中的不合格 品。 2.对样本不合格(d≥Re)的批，原则上整批拒收。

抽样检验标准与抽样转移规则培训

的（MA：MI：）箭頭指向，通常采用兩個允收水准的最下 一個箭頭相對應抽驗數量。
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
AQL表內的顏色區分定義：
紫色：代表送檢數量和允收水准 綠色：代表抽樣數量 藍色：代表允收水準的數量
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
例1.Normal Inspection （ 正常抽驗標準） 1. 送檢數量 ：501---1200PCS 2. 允收水準：Cr:0 MA:0.25 MI:0.65
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
Normal Inspection （ 正常抽驗標準）
3.抽樣數量：MI：0.65執行箭頭向下的抽驗數量：80PCS 4.允收水准：MA：0.25執行箭頭上方的允收數量： 0收1退
MI：0.65執行箭頭向下並與抽樣數量相對應的允收數量：1收 2退。
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
例1.Normal Inspection （ 正常抽驗標準）
1. 送檢數量 ：151---280PCS 2. 允收水準：Cr:0 MA:0.65 MI:1.5
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
Normal Inspection （ 正常抽驗標準）
3.抽樣數量：MI：1ຫໍສະໝຸດ 5執行箭頭下方的抽樣數量：32PCS 4.允收水准：MA：0.65執行箭頭上方的允收數量：0收1退
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
Tightened Inspection （加嚴抽樣標準）
RE----拒收數量
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
抽樣標準有三種
1. 正常抽驗 2. 加嚴抽樣 3. 放寬抽樣
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準

抽样检验标准培训


正常检验二次抽样方案
正常检验二次抽样方案
抽样方案简记为（n1,n2,AC1,RE1,AC2,RE2)
抽取和检验 样本量为 n1的第一
样本
若d1≤AC1，接收
若Ac1 ≤d1≤Re1， 若d1≥Re1，拒收
抽取和检验 样本量为 n2的第二
样本
若d1+d2≤Ac2， 接收
若d1+d2≥Re2， 拒收
么时候采取加严检验？ 6、OC曲线
不合格品
定义：不满足规范的要求。
通常按不合格的严重程度将他们分类，例如： A类 ：认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的
AQL值。一般情况下客户会将重缺陷划归到A类中。 B类 ：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格，一般情况下客户会将轻缺陷划到B类不合格中。 有些情况下，客户会根据不良类型，做出更加细致的划分，制定出C类、D类不良，然后制定不同的 AQL值。
一次抽样方案：对抽取的样本进行检验，如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，则判 定接收，如果大于或等于拒收数，则判不接收。
二次抽样方案：对抽取的样本进行检验，如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收 数，则判定接收，如果大于第一拒收数，则判定拒收，如果大于第一接收数且小于第一拒收数， 应检验第二样本，并累计两个样本中发现的不合格数，如果小于第二接收数，则判定接收，如果 大于或等于第二拒收数，则判定NG。
后面几批转移得分应更新a一次抽样方案1当接收数等于或大于2时如果当aql加严一级后该批接收则给转移得分加3否则将转移得分重新设定为02当接收数为0或1时如果该批接收则给转移得分加2否则将转移得分重新设定b二次和多次抽样1当使用二次抽样方案时如果将该批在检验第一样本后接收给转移得分加3否则转移得分重新设定为02当使用多次抽样方案时如果该批在检验第一样本或第二样本后接收则给转移得分加3否则将转移得分重新设定为0转移规则和程序转移规则和程序正常检验转放宽检验
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6.附表：
六、抽样检验方法-GB/T2828.1/2-2008的使用
( P）
1.0 0.8 0.6 0.4 0.2N=3000
检验水平
S-3 I II III
n
13 50 125 200
Ac
0 1 3 5
Re
1 2 4 6
2
3
4
5
6
7
8
P(%)
5 . 检验水平变化时的OC曲线
六、抽样检验方法-GB/T2828.1/2-2008的使用
1.抽样检验标准的发展历史： 美国军用标准 国际标准化组织（ISO) MIL-STD-105D ISO2859 1945 1974/1987/1999
国家标准
2.抽样检验标准分为： GB/T2828.1 GB/T2828.2
GB/T2828
请问：我们这个服装行业公司的总经理、质量管理部主管这种讲法
是否正确？
一、抽样检验培训目的
质量抽样检 验知识
质量意识 （工作中）
企业形象
二、抽样检验概念
质量检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行 概念1
的符合性评价。
抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体
四、抽样检验名称术语
6.批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。 7.过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平。即一系列初次交检批的 平均质量。 备注:过程平均表示的是在稳定的制造过程中一系列产品的 平均不合格品率。 8.接收质量限AQL:当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量 水平。它是允许生产方过程平均（不合格品率）的最大值。 9.极限质量LQ：对于一个孤立批，为了抽样检验，必须限次在低接收概率的质量水平。
得分设定为0，而在检验每个后续的批以后更新转移得分。一次抽样检验如下： 1)当根据给定的条件查得的抽样方案的接收数为0或1时，如果该批产品接收，
转移得分加2分；否则将转移得分重新设定为0.
例如：当使用一次正常抽样方案（50，0）对产品进行连续验收时，样本中 不合格数依次为：0、0、1、0、0、0、0、0、0、0、0、0、0、0、 0、0、0、0
序贯抽样检验：不限次抽样次数，每次抽取一个单位产品，直至按规则做出是否接
收批的判断标准。
四、抽样检验名称术语
1.单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。 2.检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 3.批 量：检验批中单位产品的数量，常用N来表示。
4.不合格：是指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。通常根据不合格的严重 程度必要时将它们进行分类。 例如：A类不合格：认为最被关注的一种不合格。 B类不合格：认为关注程度比A类稍微低的一种类型的不合格。 C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。
概念2
（作为样本）进行的检验，根据样本检验的结果判定一批产品或一个过程是 否可以被接受。
二、抽样检验概念
抽样检验一般用于那些情况哪？
1.破坏性实验；例如衣服、扣子的破坏性实验等。 2.批量很大，全数检验工作量很大的产品的检验；例如我们企业QA或客户QA 对生产的产品中期、末期检验等。 3.测量对象是散装或流程性材料；例如煤炭、水泥、钢水等。 4.其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合；例如子弹、炮弹、导弹等。
三、抽样检验分类
2.按抽样的次数分：
一次抽样检验：是从检验批检验批中只抽取一个样本就对该批产品做出是否接收批 的判断标准。
二次抽样检验：是一次抽样检验的延伸，他要求对一批产品抽取至多两个样本即做 出批接收与否的结论，当从第一个样本。
抽样检验
多次抽样检验：是二次抽样的进一步推广，例如5次抽样，则允许最多抽取5个样本 才最终确定批是否接收。
四、抽样检验名称术语
5.不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。根据不合格的分类，也可对 不合格品进行分类。 例如：A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类或C
类不合格的产品。
B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，同时也可能包含C类不合 格的产品。但没有A类不合格的产品。 C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合 格 的产品。
六、抽样检验方法-GB/T2828.1/2-2008的使用
例题：某集团下属服装分公司出厂检验中采用GB/T2828.1，规定AQL=2.5(%), 检验水平为 II ,求N=30000件时的正常一次抽样方案。
It’s time for over,
thank you very much !
累计5批加严检验不 接收
放宽检验
A
A
正常检验
A
加严检验
A
暂停检验
1)1批放宽检验不接收 2)生产不稳定或延迟 3)认为有必要恢复正常检验以 上条件具备之一
连续5批初检接收
供方改进了质量
五、抽样表的构成-3
注解：A.检验分为：正常检验、放宽检验、免于检验、加严检验、暂停检验。 B.转移得分的计算一般是在正常检验一开始进行的，在正常检验开始时，转移
它是允许客户方接收（不合格品率）的最小值。
五、抽样表的构成-1
抽样一个样本量为N的样本
统计样本中不合格（品）数
d≤Ac 批接收
d≥Re 批不接受
抽样方案由样本量n和用来判定批接收与否的接收数Ac组成，计为（ n , Ac )
Re=Ac+1
五、抽样表的构成-2
1.样本的抽取带有随机化，所以抽样检验带有偶然性。 2.抽样的方法分为：简单随机抽样 系统抽样法 分层抽样法
整群抽样法
3.批的处置： 1）判为接收的批即可交付； 2）判为不合格品的处理方式有：返工、返修、让步接收、报废等，不过这要由事先 签订的合同来定。
五、抽样表的构成-3
检验开始
同时满足： 1)当前转移得分至少30分 B 2)生产稳定 3)负责部门认为放宽检验可取
连续5批或少于5批中 有2批初检不接收
抽样检验标准培训
Train Plan
序号
1 2 3 4 5 6
培训内容
抽样检验标准培训的目的 抽样检验概念 抽样检验的分类 抽样检验的术语 抽样表的构成 抽样检验方法运用
培训时间
5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 20分钟 20分钟
备注
一、抽样检验培训目的
Case：抽样检验的认识
曾经有个服装行业公司的总经理、质量管理部主管在给员 工上质量检验培训课讲：抽样检验2.5水平，就是不合格率为 2.5%。
2003/2008
连续批计数抽样检验标准 孤立批计数抽样检验标准
现代企业常用
3.GB/T2828.1抽样检验标准由三部分组成：正文、主表、辅助图标、正文
六、抽样检验方法-GB/T2828.1/2-2008的使用
4.GB/T2828.1抽样检验水平分为一般检验水平和特殊检验水平。 A.一般检验水平包括: I、II、III B.特殊检验水平包括: S-1、S-2、S-3、S-4
五、抽样表的构成-3
转移得分相应为： 2、4、0、2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30 2）当抽样方案的接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批产品也被
接收，转移得分加3分；否则重新设定为0.
C.由于工作中不常用和培训时间关系，在此二次抽样检验、多次抽样检验、 序贯抽样检验不做讲解。
三、抽样检验分类
1.按检验特性值的属性可以将抽样检验分：
计件抽样检验：是根据被检样本中的不合格产品数，推断整批 产品的接收与否。 计数 计点抽样检验：是根据被检样本中的产品包含的不合格数，推
抽样检验
断整批产品的接收与否。
计量抽样检验：是通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比 较，进而推断整批产品的接收与否。