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最新抽样（检验）标准MIL-STD-1916前段时间验货老是用到ZERO BASED ACCEPTANCE PLAN (零验收数量抽样计划).其实这个抽样计划是从美军的最新抽检标准MIL-STD-1916派生出来的。
MIL-STD-105E是美国军用的抽样标准之一,现该标准其实已被美国军方取消了. 为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
此标准的目的在于鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故此标准意在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MIL-STD-1916抽样标准简介一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E 仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
抽样检验标准抽样检验是统计学中常用的一种方法，用于对大量数据进行抽样并对样本进行检验，从而推断总体的特征。
在实际应用中，抽样检验标准是非常重要的，因为它直接影响着我们对总体特征的推断结果。
下面我们将详细介绍抽样检验标准的相关内容。
首先，抽样检验标准的制定需要考虑到样本的代表性和可靠性。
在进行抽样时，我们需要确保样本能够代表总体的特征，这样才能够对总体进行推断。
因此，在确定抽样检验标准时，需要考虑到样本的选择方法、抽样数量和抽样方式等因素，以确保样本的代表性和可靠性。
其次，抽样检验标准还需要考虑到统计误差的控制。
在进行抽样检验时，由于样本的限制，总体特征的推断结果往往会存在一定的误差。
因此，抽样检验标准需要考虑到统计误差的控制，以确保推断结果的准确性。
在实际应用中，我们可以通过控制抽样误差范围、增加样本容量等方式来降低统计误差，从而提高推断结果的可靠性。
另外，抽样检验标准还需要考虑到抽样方法的科学性和合理性。
在选择抽样方法时，我们需要根据具体的研究对象和研究目的来确定抽样方法，以确保抽样的科学性和合理性。
不同的抽样方法可能会对推断结果产生不同的影响，因此在确定抽样检验标准时，需要根据具体情况来选择合适的抽样方法。
最后，抽样检验标准还需要考虑到数据的质量和可靠性。
在进行抽样检验时，我们需要确保样本数据的质量和可靠性，以保证推断结果的准确性。
因此，在确定抽样检验标准时，需要考虑到数据采集的方法、数据处理的过程以及数据质量的评估等因素，以确保样本数据的质量和可靠性。
综上所述，抽样检验标准是非常重要的，它直接影响着我们对总体特征的推断结果。
在制定抽样检验标准时，我们需要考虑到样本的代表性和可靠性、统计误差的控制、抽样方法的科学性和合理性以及数据的质量和可靠性等因素，以确保推断结果的准确性和可靠性。
希望本文的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
抽样标准aql抽样标准AQL。
抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）是指在国际上通行的、用于决定产品质量合格与否的一种标准。
在生产过程中，为了保证产品质量，通常会进行抽样检验。
而AQL就是用来确定抽样检验时所采用的合格标准。
在实际生产中，正确使用AQL标准对产品进行抽样检验，可以有效地控制产品质量，避免次品流入市场，保障消费者权益，提升企业形象。
首先，AQL标准的确定是基于产品的重要性和使用环境而定的。
一般来说，对于一些对产品质量要求较高的行业，如医疗器械、航空航天等，AQL标准会相对较高，以确保产品的安全性和可靠性。
而对于一些一般消费品，AQL标准会相对较低，以满足日常使用的需求。
其次，AQL标准的确定还与抽样数量有关。
在确定AQL标准时，需要考虑到抽样数量的大小，以及产品的生产批次和生产规模。
通常来说，抽样数量越大，AQL标准可以相对较低，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
而对于小批量生产的产品，AQL标准会相对较高，以兼顾生产成本和产品质量。
另外，AQL标准的确定还需要考虑到产品的特性和生产工艺。
不同类型的产品在生产过程中会存在不同的质量问题，因此需要根据产品的特性确定相应的AQL标准。
同时，生产工艺的不同也会对AQL标准的确定产生影响，一些复杂的生产工艺可能需要更严格的AQL标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
最后，正确使用AQL标准进行抽样检验是保证产品质量的重要手段之一。
在实际生产中，企业应根据产品的特性、生产工艺和市场需求，合理确定AQL标准，并严格执行抽样检验的程序。
同时，企业还应加强对生产过程的监控和质量管理，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合国家标准和市场需求。
总之，抽样标准AQL在产品质量管理中起着至关重要的作用。
正确使用AQL 标准可以有效地控制产品质量，提升产品的竞争力和市场占有率。
因此，企业应根据实际情况合理确定AQL标准，并加强对生产过程的监控和质量管理，以确保产品质量符合国家标准和市场需求。
GB2828抽样标准GB2828抽样标准GB2828抽样标准（General rule for sampling inspection of quality of products）是中华人民共和国制定的针对产品质量检验的抽样标准，该标准适用于工业生产领域中不同种类的产品，如机械、化工、纺织、食品等。
GB2828标准是全国性标准，并被广泛应用于工业界和各级检验机构。
GB2828抽样标准是一种在确定或拒绝批量、分类或比较批量质量时使用的方法。
该标准旨在通过在已知或未知质量的批量中抽取一部分样品来代表整个批量，以便对整个批量进行评估。
标准规定了以下五种抽样方法：单抽、多抽、双抽、平面抽和随机抽。
单抽单抽是从一个已知或未知质量的批量中抽取一次样品的方法。
该方法仅适用于确定批量的合格或不合格情况。
当质量问题比较严重或检验有严格的时间限制时，单抽是非常适用的方法。
多抽多抽是指从一个已知或未知质量的批量中抽取多个样品进行检验的方法。
该方法适用于相对简单的产品，如均匀的气垫膜、环保材料等。
双抽双抽是从一个已知或未知质量的批量中抽出两个样本进行检验，以确定它们是否符合规定的标准，以及确定批量的质量水平。
双抽是最常用的抽样方法之一，适用于大多数工业生产领域，如电子产品、家具、建筑材料等。
平面抽平面抽是一种从三个维度分别选择不同位置的样本进行检验的方法。
首先确定三个维度，然后在每个维度上的不同位置（如左上角、中心、右下角）选择样本，以便全面地评估批量的质量水平。
平面抽适用于所有类型的产品，包括大型机械和设备。
随机抽随机抽是根据随机数表中的数字进行抽样的方法。
在动手时，利用数字表随机选择样本。
该方法可以确保在整个批量中选择样本的随机性，并防止人为偏向或错误。
随机抽适用于所有类型的产品，特别是对那些难以确定采样位置的复杂产品进行检验。
GB2828抽样标准是一种有效的质量控制工具，它可以帮助企业确定其产品的质量，评估任何潜在缺陷，并采取措施加以改进。
抽样检验标准抽样检验一、抽样检验的由来二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。
满足战时的需要。
二、抽样检验的定义从群体中随机取样(抽取一局部)．然后对该局部进展检验、把其结果与判定基准相比拟、然后利用统计的方法．来判断群体的合格或不合格的检验过程。
三、根本概念及用语1．群体与样本。
群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象。
也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。
工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。
不管是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进展检验、但可采用连续抽样检验(如每小时抽取1台产品进展检验的抽样方式。
样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的局部个体。
抽取的样本数量常以n表示。
2．批的组成。
构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能一样，即是应当由原、辅料一样，牛产员工变动不大生产时期大约一样等生产条件下生产的单位产品组成批。
此时．批的特性值只有随机波动．不会有较大的差异。
这样做．主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性．从而使抽样检验更为有效，如果有证据说明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同—批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上述各种条件，通常很少能够同时满足。
如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比拟小．这样品质一致而且容易追溯。
但这样做，会使检验工作量大大增加．反而不能到达抽样检验应有的经济效益、所以，除作产品品质时好时坏，波动较大．必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时〔比方生产过程处于统计控制状态〕，采用大批量是经济的、当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。
抽样检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】抽样检验标准1. 目的:为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范围:进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。
3. 权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之。
4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。
4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8 不良率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率=? 不良品个数 *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12类别：根据产品质量性能和使用过程的重要程度，由高到低依次分为A、B、C 三类。
A类：成品及构成产品的最主要原料。
其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。
B类：半成品及重要原材料。
其质量直接影响产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。
C类：一般原材料，可以根据情况进行检测，备案。
不会对产品的主要性能产生影响，不直接影响产品的应用性能。
说明：原材料分级规定详见附件《原材料分类》5作业内容:5.1 A类原材料需100%检测，B类抽检，C类凭合格证检验，抽样比率如下：5.2 采购回的物品必须检测其产品合格证，检测其产品规格或技术参数是否符合本公司采购的要求，强制性产品必须检查是否印有3C标志及合格证。
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
1.0说明1.0适用范围1）对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的2.0有关抽检规定执行。
2）没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的3.0、4.0、5.0有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。
1.1引用标准本标准依据GB/T 2828.1－2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。
2.0流程性材料抽检规定2.1规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。
2.2钢材的理化试验，每批抽检一组试样2.3不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等3.0术语及符号3.1批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。
外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。
自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。
3.2样本量（n）：样本中产品数量3.3样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T 3358.1－1993的5.7）从批中抽取作为样本。
样本可在制作完成后或在制作期间抽取。
由本公司自制件的首件必须报捡。
二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。
3.4正常、加严、放宽检验1）概念正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。
• 加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明，在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时，采用加严检验。
• 放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时，可进行放宽的检验方法。
2）转换规则和程序 • 初次检验中连续5批或少于5批中有1批是不可接收的，则转移到加严检验。
• 加严检验后如果初次检验的接连5批已经被认为是可接收的，应恢复正常检验。
• 接连5批被接收的可申请放宽检验，放宽检验由QC 申请得到QA 审核后执行。
•放宽检验后只要出现一个批未被接收则恢复正常检验。
3.5接收质量限（AQL ）：AQL 是抽样计划的参数，一般认为是对过程不合格率的规定认为可接受的最大值。
除另有规定外，正常检验采用标准AQL ＝1.0（附录2与附录5表）3.6 检验水平（IL ）：除另有规定外，本标准使用Ⅱ水平。
3.7 合格判定数（A C ）：批合格样本中所允许的最大不合格数。
3.8 不合格判定数(R C )：批不合格样本中所不允许的最小不合格数。
4.0 检验程序及方法4.1 确定批量数。
由报捡者将需要报捡批的规格和数量报QC 。
4.2 确定样本量字码。
根据报捡数和检验水平（IL ）Ⅱ级，查附表1确定样本量字码。
4.3根据选定的检验严格程度，查相应的抽样检查表：1) 检索正常检验一次抽样方案，查附表2 2) 检索加严检验一次抽样方案，查附表3 3) 检索放宽检验一次抽样方案，查附表4 4.4根据接收质量限（AQL ），查样本量n 、合格判定数A C 、不合格判定数R C 值1) 在表中，根据抽样方案代码向右，在样本栏查得样本量n 。
再从代码所在行、AQL 所在列的交叉格中。
读出［A C , R C ］。
2) 如果该交叉格中不是数字而是箭头，沿着箭头方向，读出箭头所指第一的个［A C , R C ］，然后由此［A C , R C ］所在行向左，再样本栏读出相应样本量n 。
这时第1）步查出的样本量作废。
3) 当样本量n 大于批量N 时，则作全数检查。
5.0 样本检验结果为不合格品数≥R C ，则拒收该批；样本检验结果为不合格品数≤A C 则接收该批。
5.1 不合格处理：检验中不合格均按不合格程序处理； 5.2 已经接收批中的不合格品均应返工或以合格品代替。
5.3如果样本中存在致命不合格项，只要发现有一件这种类型的不合格存在，应拒收所有产品。
5.4 正常抽样样本数量少于或等于12件的，应全检；数量大于12件的，抽检数量参考（附录5表）。
附录1：样本量字码附录2：正常检验一次抽样方案 附录3：加严检验一次抽样方案 附录4：放宽检验一次抽样方案 附录5：AQL ＝1.0抽样方案实用表附录1：样本量字码批 量特殊检验水平一般检验水平S-1S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2～8 A A A A A A B 9～15 A A A A A B C 16～25 A A B B B C D 26～50 A B B C C D E 51～90 B B C C C E F 91～150 B B C D D F G 151～280 B C D E E G H 281～500 B C D E F H J 501～1 200CCEFGJK1 201～3 200 C D E G H K L 3 201～10 000 C D F G J L M 10 001～35 000 C D F H K M N35 001～150D E G J L N P000150 001～500D E G J M P Q000500 001及以上 D E H K N Q R附录 2 正常检验一次抽样方案（主表） GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999样本量字码样本量接收质量限（AQL）0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C ReA B C 2350 1 0 1 0 1 1 2 1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 67 85 67 810 117 810 1114 1510 1114 1521 2214 1521 2230 3121 2230 3144 4530 3144 45D E F 813200 1 0 1 0 1 1 2 1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 67 85 67 810 117 810 1114 1510 1114 1521 2214 1521 2221 2230 3130 3144 4544 45G H J 3250800 1 0 1 0 1 1 2 1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 67 85 67 810 117 810 1114 1510 1114 1521 2214 1521 2221 22K L M 1252003150 1 0 1 0 1 1 2 1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 67 85 67 810 117 810 1114 1510 1114 1521 2214 1521 2221 22N P Q 50080012500 1 0 1 0 1 1 2 1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 67 85 67 810 117 810 1114 1510 1114 1521 2214 1521 2221 22R 2000 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22----使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100％检验。
Re ----拒收数----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Re ----拒收附录3加严检验一次抽样方案（主表） GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999样本量字码样本量接收质量限（AQL）0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C ReA B C 2350 1 0 1 0 1 1 2 1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 68 95 68 912 138 912 1318 1912 1318 1927 2818 1927 2841 4227 2841 42D E F 813200 1 0 1 0 1 1 2 1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 68 95 68 912 138 912 1318 1912 1318 1918 1927 2827 2841 4241 42G H J 3250800 1 0 1 0 1 1 2 1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 68 95 68 912 138 912 1318 1912 1318 1918 19K L M 1252003150 1 0 1 0 1 1 2 1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 68 95 68 912 138 912 1318 1912 1318 1918 19N P Q 50080012500 1 0 1 0 1 1 2 1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 68 95 68 912 138 912 1318 1912 1318 1918 19S 3150----使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100％检验。
Re ----拒收数----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Re ----拒收附录4放宽检验一次抽样方案（主表） GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1:1999样本量字码样本量接收质量限（AQL）0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C Re A C ReA B C 2220 1 0 1 0 1 1 2 1 21 22 32 32 33 43 43 45 65 65 66 77 87 88 910 1110 1110 1114 1514 1514 1521 2221 2221 2230 3130 31D E F 3580 1 0 1 0 1 1 2 1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 66 75 66 78 96 78 910 118 910 1110 1114 1514 1521 2221 22G H J 1320320 1 0 1 0 1 1 2 1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 66 75 66 78 96 78 910 118 910 1110 11K L M 50801250 1 0 1 0 1 1 2 1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 66 75 66 78 96 78 910 118 910 1110 11P Q 3155002 3 2 33 43 45 65 66 76 78 98 910 1110 11R 800 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11放宽检验一次抽样方案（主表）AC----接受数Re----拒收数附录5：抽样方案实用表：（AQL=1.0,检验水平Ⅱ）批量范围样本大小不合格数判定0－13 全检0收1退14－150 13 0收1退151－500 50 1收2退501－1200 80 2收3退1201－3200 125 3收4退3201－10000 200 5收6退10001－35000 315 7收8退编制/日期：叶涛波2018.7.1 审核/日期：批准: /日期：。
