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目录目录 1射孔作业工序质量控制要点 2 HSE规定，现场安全注意事项 3压裂工序质量控制要点5 HSE规定，现场安全注意事项 7下泵作业工序质量控制要点 8 检下泵作业质量控制要点 9 洗井、冲砂、捞砂操作规程及质量控制要点 11有杆泵井起下管柱质量控制要点 13排采井作业竣工验收控制要点 15生产管理质量控制要点 16射孔作业工序质量控制要点1、射孔作业重点检查内容：1）核实施工井号、孔数和射孔施工联炮图（排炮单）相吻合；2）射孔枪型、弹型、孔密及弹数与射孔通知单相吻合；3）夹层厚度、枪身总长与施工联炮图相吻合。
2、套管电缆射孔施工过程中应该注意的事项，质量控制要点：1）检查导爆索及射孔弹是否完好，是否接触良好；2）接雷管前将导爆索留足余量后用刀片切断并保证切平，药粉不脱落，保持原有密度；3）枪头、枪尾、螺纹、密封胶圈完好无损，并涂匀密封脂；4）连接雷管前，地线、火线接触良好，与缆芯连接前，仪器断电，缆心对地放电；5）标明射孔器次序，排好顺序。
6）按射孔器序号逐次下井，经井口时交操作工程师核对无误后方可下井；7）首次施工电缆零点应在井口平面对零，连续跟踪测量核实深度；8）首次施工应进行核实井位的连续跟踪测量；9）施工过程中，电缆起下速度应不超过8000m/h，定位测量速度1000m～2000m/h，电缆起下速度应均匀，发现遇阻应及时刹住，防止电缆打结和打扭；10）定位与点火要求：a)实际下井射孔器序号与施工设计吻合；b)上、下标差吻合，实际上、下标差与计算误差应小于0.10m；c)实际点火深度、标准接箍深度与设计深度吻合；d)上提值误差应小于0.05m；e)相邻两次电缆变化应小于0.30m，超出应查明原因；f)定位后绞车摘档刹死，经质量监督人员确认后，操作工程师方可点火。
3、现场资料录取要求：井号、日期、压井液类型、密度、射孔方式、射孔井段、厚度、层号、层位、人工井底实探数据、弹型、孔密、孔数、总弹数、枪型、相位、射后显示填表人和审核人。
一、总则为加强压裂作业过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高安全生产水平，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 单位领导对本单位安全生产负总责，对安全生产责任制落实情况负监督责任。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，对安全生产责任制落实情况负监督责任。
3. 压裂队队长对压裂作业过程中的安全负直接责任，对安全生产责任制落实情况负监督责任。
4. 压裂队全体员工对安全生产负直接责任，遵守安全生产规章制度，自觉执行操作规程。
三、安全教育培训1. 压裂队定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 新员工上岗前必须进行岗前安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
3. 定期组织安全知识竞赛和应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
四、安全生产管理1. 压裂作业前，必须进行安全检查，确保设备、设施、工具等安全可靠。
2. 严格执行操作规程，确保作业过程安全有序。
3. 严格执行安全防护措施，如佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
5. 严禁无关人员进入作业区域。
6. 严格执行现场安全管理制度，如：安全通道、警示标志、消防设施等。
五、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场，并及时上报。
2. 事故调查组应及时展开调查，查明事故原因，提出处理意见。
3. 事故处理过程中，应严格按照国家有关法律法规执行。
4. 对事故责任人依法依规进行处理，追究其责任。
六、监督检查1. 单位领导定期对压裂作业现场进行监督检查，确保安全生产制度落实。
2. 压裂队定期开展自查自纠，发现问题及时整改。
3. 对违反安全生产规定的行为，严肃查处，确保安全生产。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由压裂队负责解释。
3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
压裂操作队安全管理制度(2023版)
1. 介绍
本文档为压裂操作队安全管理制度，旨在确保操作队在执行压
裂作业时安全可靠。
此制度适用于所有压裂操作队成员。
2. 职责和义务
2.1 操作队成员应了解和遵守所有相关法规和公司政策。
2.2 操作队成员应通过培训和考核，确保具备压裂作业所需的
技术和安全知识。
2.3 操作队成员应配备适当的个人防护装备，并正确佩戴使用。
2.4 操作队应密切配合其他相关部门，确保良好的沟通和协作。
3. 安全规范
3.1 操作队应按照安全规范执行压裂作业，禁止擅自变更程序
或方法。
3.2 操作队应随时保持警觉，发现安全隐患及时报告并采取行动。
3.3 操作队应遵守作业现场的安全规定，包括但不限于防火、
防爆等。
4. 事故预防和应急处理
4.1 操作队应定期进行事故预防培训，提高应对突发情况的能力。
4.2 操作队应设定应急预案并进行演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
4.3 操作队在发生事故时应立即停止作业，并及时汇报并配合调查。
5. 监督和评估
5.1 公司将定期对操作队的安全管理进行监督和评估，确保制度的有效执行。
5.2 操作队成员应配合监督和评估工作，积极改进和完善安全管理。
以上是压裂操作队安全管理制度(2023版)的主要内容，请所有操作队成员遵守并给予支持和配合。
任何制度变更将另行通知。
[注意：本文档仅供参考，请以最新版本为准，并遵守相关法律法规。
]。
压裂队安全环保管理制度第一章总则第一条为了加强压裂队安全环保管理，保障员工生命财产安全，实现环境保护，依法合规经营，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于压裂队的安全环保管理工作。
压裂队安全环保管理工作，应遵守国家法律法规、行业标准、企业规章制度、标准化操作流程和相关管理制度等要求。
第三条压裂队应定期对本管理制度进行评审，根据实际情况对其进行修改完善，使之不断适应企业和社会的发展需求。
第四条压裂队应建立并维护健全安全环保管理档案，建立合理的安全环保管理制度，使之能够科学完整地记录和反映安全环保管理的全部过程和重要环节。
第五条压裂队应建立安全环保管理部门，设置专职或兼职管理人员负责安全环保管理工作。
第六条压裂队应对员工进行安全环保教育培训，增强其安全防范意识和责任感。
第七条压裂队应加强对环保设施设备的管理，保障设施设备的正常运行和维护。
第八条压裂队应建立并发挥安全环保管理的绩效评价机制，不断提高管理工作的科学性和有效性。
第二章安全管理第一节安全生产管理第九条压裂队应建立安全生产责任制度，明确安全生产的各项管理人员的职责。
并且，压裂队的安全生产责任制度应包括厂长、安全负责人、生产主管等人的责任，确保安全生产管理有条不紊。
第十条压裂队应建立安全生产标准化管理制度，制定标准化操作流程、标准化作业程序、标准化管理制度等规范，落实到位。
第十一条压裂队应建立安全设备检查制度，定期对设备进行检查，确保设备的正常运行和使用。
对于存在问题的设备，要及时通知维修，保证设备的安全性。
第十二条压裂队应建立事故隐患排查制度，对工作场所进行定期检查，发现问题及时解决，杜绝发生安全事故。
第二节安全教育培训第十三条压裂队应结合实际制定安全教育培训计划。
定期对员工进行安全教育，增强员工的安全意识和责任感。
第十四条压裂队应定期组织安全知识培训，提高员工的安全技能和应急处理能力。
对于新员工，要进行全面系统的安全培训。
第十五条压裂队应建立健全工作岗位危险源辨识和风险评估机制。
压裂工程技术及安全环保措施汇报人：日期:•压裂工程技术概述•压裂液及添加剂•压裂施工设备与工艺目录•安全环保措施及管理体系•现场操作规范与应急处理•压裂工程技术发展趋势与展望01压裂工程技术概述压裂工程定义压裂工程是利用地面高压泵组将高粘度液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，在井底憋起高压，此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度，于是在地层中形成裂缝。
压裂原理继续将带有支撑剂的携砂液注入裂缝，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后由于支撑剂对裂缝的支撑作用，可在地层中形成足够长度的填砂裂缝，这个裂缝具有一定的导流能力，能够改变油层的渗流条件，从而达到增产增注的目的。
压裂工程定义与原理压裂技术起源于20世纪40年代，最初主要用于低渗透油田的开发。
初始阶段随着技术的进步和经验的积累，压裂技术逐渐发展成熟，形成了多种压裂工艺和配套技术。
发展阶段近年来，随着非常规油气资源的开发，压裂技术不断创新和发展，出现了体积压裂、水平井分段压裂等新技术。
创新阶段压裂技术发展历程压裂技术是低渗透油田开发的重要手段之一，通过压裂改造可以提高单井产量和油田整体开发效果。
低渗透油田非常规油气资源老油田挖潜在页岩气、致密油等非常规油气资源的开发中，压裂技术是实现商业化开发的关键技术之一。
对于老油田而言，压裂技术可以重新激活老井，提高采收率。
030201压裂技术应用领域02压裂液及添加剂主要成分为水，可添加增稠剂、降滤失剂等改善性能。
基液常用石英砂、陶粒等，用于在裂缝中支撑形成导流通道。
支撑剂包括破胶剂、助排剂、杀菌剂等，用于改善压裂液性能和保护环境。
添加剂压裂液组成与性质添加剂种类及作用破胶剂降低压裂液粘度，便于返排和降低对储层的伤害。
助排剂降低表面张力，提高压裂液返排效率。
杀菌剂防止压裂液中的细菌滋生，保护储层不受生物污染。
压裂液性能评价与优化影响压裂液的携砂能力和造缝效果，需根据储层特性和施工要求调整。
减少压裂液在储层中的滤失量，提高造缝效率。
水平井压裂施工现场的安全环保措施李向东（陕西延长石油股份有限公司宝塔采油厂质监科，陕西 延安 716003）摘要：水平井压裂的工作含量十分高，难度也十分大，这项工作需要高技术的设备，同时，安全问题也是这项工作中的重要问题。
如果安全问题没有得到妥善的处理，那将对施工人员甚至是无关人员造成很大的伤害，而且也会降低油压裂的工作质量。
所以提高油压裂的作业安全性，能够保证施工的预期效果。
油压裂存在的另一个问题就是环保问题，要谨遵绿色环保的理念，提高施工现场的污染处理系统，对所产生的废品进行加工无污染处理，保证不会有污染源流出，尽量避免造成对施工现场的环境污染。
保障油压裂施工作业过程的健康进行。
关键词：油压裂；施工现场；安全；环保；措施1 水平井压裂施工概述在水平井压裂的施工过程中需要加强对现场的安全环保措施，进行标准化的作业，尽量降低井下作业的作业风险，提高安全性。
并且要采取一定措施来保证作业的环保性。
工作人员要自己重视自己的生命安全，时刻警惕危险的发生，提升自己的预防技能，加强安全意识。
2 水平井压裂施工现场存在的安全问题2.1 员工的工作疏忽带来的安全隐患水平井压裂在作业过程中，工作人员应该时刻保持紧张，按照工作章程进行施工，不能存在半点疏忽，提高自己的工作能力，因为工作人员的稍一疏忽可能就会使所有人的安全受到威胁。
2.2 技术安全问题由于水平井压裂施工压力高，正常施工压力一般在15-35 Mpa之间，有些地层致密的井施工压力会非常高，作业危险系数非常大。
所以在施工过程中肯定会出现这样那样的技术问题，技术更新复杂，难度更大，很可能出现技术操作不当的问题。
但是复杂的技术并不是出错的理由。
2.3 环境污染造成安全问题水平井压裂作业过程中有大型机器设备，很有很可能会发生管道破裂的问题，甚至会引发井喷事故，这对环境的污染非常严重，对地下和地上环境都会造成威胁，进而对人体造成不可挽回的危害。
3 水平井压裂施工的安全措施3.1 增强对危害的识别与控制技术在水平井压裂的作业过程中，要随时对存在的风险进行专业评估，并采取相应的应对措施，尽量降低安全风险，控制好施工的现场，保障现场的安全性。
压裂酸化安全要求压裂酸化是一种在油气开采过程中广泛使用的技术，用于增加产量和提高井眼受压缩裂缝的通透性。
然而，由于压裂酸化涉及到高压高温液体化学物质的使用，它也带来了一系列的安全风险。
为了确保工作人员的安全，保护环境以及降低潜在的事故风险，以下是在压裂酸化作业中需要遵守的一些安全要求。
1. 人员培训和资质认证：涉及压裂酸化作业的人员必须经过专门培训，并获得相应的资质认证。
他们应该了解涉及的化学品性质、风险控制措施和紧急情况处理。
培训还应包括个人防护装备的使用方法和维护。
2. 个人防护装备：所有参与压裂酸化作业的人员应佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸手套、防护眼镜、防护面具、耐酸服装、防滑鞋等。
他们还应定期检查和更换损坏的装备。
3. 包装储存和携带：使用的酸化剂和其他化学品必须以符合相关规定的方式进行包装，以避免泄漏和事故。
工作人员应确保正确地储存和携带这些化学品，避免与其他物质混合。
4. 作业现场布置：作业现场应符合相关的安全标准，并按照规定进行布置。
化学品存放区域应与操作区域分开，以防止泄漏引起的火灾和爆炸。
现场应设有紧急停止设备和防护措施，以应对突发事件。
5. 废弃物处理：作业结束后，所产生的废弃物必须按照相关法规进行处理和处置。
化学废物应正确标记和分装，并交与合格的废物处理单位进行处理。
6. 环境保护：压裂酸化作业应优先考虑环境保护。
在施工过程中，需要采取措施避免化学品泄漏入地下水和土壤中。
在选择化学品时，应优先选择对环境影响较小的替代品。
7. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，作业人员应立即采取适当的应急措施，并向相关部门报告事故。
紧急情况处理计划应定期检查和更新，以确保其有效性。
8. 定期检查和维护：所有涉及压裂酸化作业的设备和设施应定期检查和维护，以确保其正常工作和安全运行。
必要时，需要进行设备更换和维修。
总结起来，压裂酸化作业的安全要求是多方面的，涉及到人员培训、个人防护装备、化学品储存和处理、作业现场布置、废弃物处理、环境保护和紧急情况处理等。
油气井压裂工程文明施工方案
规范施工作业人员行为：对全体作业人员进行安全和风险防范教育，明确岗位职责和应承担的安全责任。
所有作业人员需经过安全管理员检查，确认安全后方可上岗操作。
同时，加强日常工作中对作业人员的安全知识培训和安全教育，严格规范操作行为并按照标准执行作业程序，避免人为失误。
保障作业设备的安全运行：选择符合压裂作业需求的压裂耐受等级，并选择适当的压裂设备和仪器仪表。
同时，强化对压裂作业机械设备的维护和保养，定期进行检查监测，对存在的问题及时进行修复，确保机械设备处于良好的安全运行状态。
建立和完善设备巡检和责任人制度，将设备的运行维护和保养落实到具体人员并签订维护保养责任状，保证各种压裂设备的完好率，提高设备的安全性能。
采取安全防护措施：严格遵循相关规定和标准，安装相应的安全装置、防护罩和安全防护措施，确保各项安全指标符合国家相关要求。
对压裂工地进行现场技术监测和生态环境监测，及时发现问题并开展整改工作，确保压裂工程严格按照生态环境相关要求开展。
控制污染源：严格控制污染源，尽量减少废水、废气、废渣及噪声和振动等对环境的危害。
同时，采取有效的污染物治理和环境修复方案，确
保环境得到妥善保护。
制定应急预案：制定详细的应急预案，定期进行安全检查，加强环境卫生整治工作。
同时，全面提升工程的环保和安全意识，确保在发生紧急情况时能够迅速做出应对，保障工程安全。
通过以上措施的实施，油气井压裂工程可以更安全、环保地进行，达到文明施工的标准。
为了确保压裂液生产作业的安全，保障员工的生命财产安全，预防和减少事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有压裂液生产、储存、运输、使用、废弃等环节。
三、组织机构1.成立压裂液安全生产管理领导小组，负责压裂液安全生产工作的全面领导。
2.设立压裂液安全生产管理部门，负责压裂液安全生产的具体实施和监督。
四、安全生产要求1.人员培训（1）所有从事压裂液生产作业的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）定期组织安全生产知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2.设备管理（1）设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）禁止使用不合格、存在安全隐患的设备。
3.作业现场管理（1）作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作程序。
（3）加强现场安全管理，确保作业现场清洁、整洁。
4.储存与运输（1）储存压裂液的仓库应具备防火、防爆、防泄漏等安全设施。
（2）运输压裂液的车辆应配备防火、防爆、防泄漏等安全设备。
（3）严格按照运输规定，确保运输安全。
（1）废弃压裂液应按照国家规定进行处理，禁止随意排放。
（2）废弃压裂液处理过程中，应采取有效措施，防止污染环境。
五、事故处理1.发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
2.事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合调查处理。
3.对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、监督检查1.压裂液安全生产管理部门负责对压裂液生产作业进行监督检查。
2.定期开展安全生产检查，对发现的问题及时整改。
3.对违反本制度的行为，依法予以处罚。
七、附则1.本制度由压裂液安全生产管理部门负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
压裂作业规章制度1. 引言本文档旨在规范压裂作业的操作流程和安全措施，以确保作业过程中的人身安全和设备运行。
所有参与压裂作业的员工必须严格遵守本规章制度。
2. 作业前准备在进行压裂作业前，必须完成以下准备工作：•确定作业目标和要求；•检查和测试液体泵送和压力测试设备的工作状态；•确定压裂液的配方并检查相关化学品的储存和使用情况；•确保油井和相关设备的安全运行和维护。
3. 安全措施压裂作业过程中，必须采取以下安全措施：3.1 个人防护•所有参与作业的员工必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等；•确保作业现场通风良好；•遵守化学品安全操作规程和有关标识，禁止饮食、吸烟和吸毒；•在压裂作业现场设置安全警示标识，并保持清晰可见。
3.2 设备安全•压裂作业涉及的设备必须进行定期检查、保养和维修；•具备压裂作业经验且持有相关证书的员工才能参与设备操作；•确保压裂液泵送设备和压力测试设备的正常运转；•防止泄漏和过载情况，及时排除可能存在的故障。
3.3 消防安全•压裂作业现场必须配备灭火器和其他灭火设备，并进行定期检查和维护；•所有员工必须熟悉逃生路线和应急预案；•禁止在作业现场存放易燃和易爆物品；•定期组织消防演习，提高员工对火灾应对的意识和能力。
3.4 环境保护•压裂作业必须符合国家和地方相关环境保护法规；•液体废弃物必须经过正确的处置处理，禁止直接排放到环境中；•压裂液使用后应及时进行处理和回收，以减少对环境的污染。
4.1 压裂液配制•根据作业目标和要求配制压裂液；•检查压裂液化学品和添加剂的使用情况和储存安全；•根据配方比例准确称量各种化学品，确保配比正确。
4.2 设备准备•检查液体泵送设备、压力测试设备和管道的工作状态，确保正常运行；•定期检查和维护压裂设备，包括检查泄漏、磨损和紧固件情况；•当发现故障或异常情况时，必须立即停止作业并采取措施进行修复或更换。
4.3 压裂作业执行•压裂作业执行前，必须进行现场安全检查，并检查个人防护装备是否完整；•严格按照作业方案操作，确保操作规范和效果；•定期检查压力和流量，确保作业参数正常。
一、压裂作业质量管理体系与措施我公司秉承“安全第一、服务至上、质量为先”的三大理念，严格践行承诺，认真履行合同要求，严格按照公司质量管理体系的要求通过精心组织，统筹安排，合理调配人员设备，集中优势力量攻坚克难，确保优质、高效、安全地完成每一次施工任务。
保证压裂成功率100%，压裂一次成功率98%以上，资料录取全准率达到100%。
1、按照公司质量管理体系的要求实施全过程质量控制。
作业施工执行各项技术标准和设计，如有不符合，按照规定承担相应违约责任。
2、每项工序严格按设计施工，遇特殊情况及时请示现场指挥人员，应严格按QHSE作业程序进行施工，严禁盲目施工。
3、按照设计的要求进行施工数据的录取，施工记录清晰、准确、完整。
4、严格按照要求摆放现场施工车辆，确保安全的的情况下车辆摆放尽最大可能有利于施工。
1）按顺序进入井场,避免在井场内发生冲突,做到准确快速摆放。
2）混砂车的摆放要考虑加砂车的停放和混砂车进排出管线的连接，确保连接合理性。
3）仪表车的摆放要考虑对井口及施工场地的观察。
4）总体车辆摆放尽可能使低压管线直、少、短，保证供液充足。
5、严格把控现场入井压裂液和支撑剂的检查1）施工前压裂队要准确测量压裂液总量，并做好记录。
2）压裂液配制严格执行Q/SY CQ 0154-2009《压裂酸化工作液现场配制及质量要求》，配置好的压裂液检查是否均匀，有无结块和漂浮物，并作记录。
3）压裂队负责目测检查压裂液、支撑剂数量和类型，并做好记录，同时观察支撑剂是否有杂质，是否潮湿或有结块，检查是否与检测报告相符，如果有不合格应请示有关领导，并有指示记录。
4）严格把控配液用化工料的质量。
6、做好井口及施工管柱的检查1）施工前压裂队要查看井口类型，检查升高短节，绷绳及大螺栓是否上齐上紧，阀门是否齐全，开关灵活有效。
2）检查井口放喷管线和平衡管线是否连接好并固定。
3）用油管压裂井，施工指挥现场落实下井管柱深度，并计算核实顶替量，施工员要现场复核。
7、做好高低压管线的连接1）管线的连接必须确保施工质量和施工安全的要求，高压管线连接要有一定活动余地，低压管线连接不要有死弯，尽量平直，同时低压管线连接尽可能的短。
2）混砂车的上水和排出管线的连接必须满足施工排量的要求。
3）高压管线连接前要检查关键部位的磨损情况。
4）各车在接管汇时要检查密封胶垫的完好情况，彻底清洗丝扣并涂油，然后砸紧。
8、做好启泵前的检查及准备1）启泵前召开安全、技术、分工交底会，填写《现场交底记录》。
2）启泵前要落实各关键岗位通讯设备是否良好及准备情况。
3）检查计算机仪表及各信号系统工作是否正常。
4）落实好各岗位的就位情况。
9、压裂施工1）压裂施工时要根据现场准备情况，明确各阶段液量及工作内容。
2）准备工作就绪后，进行压裂车大泵循环排气。
3）施工时要根据设计要求，设置最高泵压极限或超压保护，严禁超压作业。
4）试泵压力按设计或井口最大工作压力完成，不得超过井口最大工作压力，试压后要求稳压5分钟以上，试压不合格不能施工。
5）施工过程中要时刻注意各仪表仪器各参数变化情况，严格按照设计方案施工，各岗位之间要随时沟通确保通讯正常。
10、结束施工1）施工停泵后要根据设计要求监测压力降落曲线。
2）拆卸管线时按HSE标准回收残余液体。
3）施工后认真填写压裂施工数据表，并向甲方和有关单位提交数据和施工曲线。
4）施工结束后，应立即清理因施工产生的工业废弃物，做好环境保护。
11、严格执行施工违约责任承诺1）保证陶粒砂、石英砂、化工料符合合同相关规定，否则按照合同约定接受处罚。
2）保证入井的物料，必须有生产厂家的《质量检验报告》，否则按照合同约定接受处罚。
3）保证进入井场的化工料，有出库单，并注明施工井号、拉运车号、拉运品种及数量、发料时间及发料人等，出库单监督要留存核对，否则按照合同约定接受处罚。
4）化工料和支撑剂装运按设计执行，同一井（层）施工使用同一厂家的支撑剂和主要化工料，否则按照合同约定接受处罚。
5）配液用化工料按设计量准备，如有偷工减料，按照合同约定接受处罚。
6）压裂（酸化）配液及施工时监督必须在现场监督，未经监督现场核实化工料和支撑剂而擅自配液或施工的，按照合同约定接受处罚。
7）压裂施工时由于操作不当造成加砂不连续的、由于人为原因支撑剂未按设计加够的，按照合同约定接受处罚。
8）因压裂设备、压裂液体等原因造成压裂施工砂堵或加砂不连续的，按照合同约定接受处罚。
9）压裂机组不按设计执行擅自施工的，按照合同约定接受处罚。
10）压裂或酸化施工结束后必须现场向监督提供施工曲线和数据，否则按照合同约定接受处罚。
二、压裂作业安全管理体系与措施油井压裂作业设备多、环节多、工作岗位多，具有技术含量高、施工配合程度高、施工难度大、施工设备贵重、作业环境恶劣等特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。
我公司对油井，气井压裂，水平井，煤层气井，页岩气井，酸化井压裂作业过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施及应急预案。
（一）、压裂作业安全风险分析1.1、人员与设备高度集中压裂作业井场占地大，压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。
在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。
井场人员和设备密集，管理难度大。
1.2、井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。
1.3、救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到及时救援，极易升级为恶性事件。
同时现场有大量的车辆设备，极有可能造成设备的损坏，造成严重的经济损失。
1.4、环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液和原油的泄露，污染大气层和地表层，造成重大地面污染事故。
1.5、易产生有毒有害可燃气体压裂作业中，井里的有毒有害气体有可能混合在排除井口的液体中排出，同时在加酸作业的施工井中，有可能酸和地层发生反应产生额外的有毒有害气体。
大部分的有毒有害气体，比如CO、H2S等在空气中聚集达到一定程度会产生闪爆，因此在整个施工中要随时用仪器探测CO、H2S等有毒有害可燃气体的产生，提前做好预警。
高气油比区域，极易引发井喷及火灾爆炸事故。
1.6、新工艺、新技术、新设备的引进使用，存在一定的井控风险新工艺、新技术、新设备的引进使用，往往使用处于试验期或者实际当中使用还不是特别成熟的的入井材料或者工具等，加之施工时作业方比较多，并不是所有人都能对新工艺、新技术、新设备了解透彻，在施工配合和作业中，压裂队对新工艺、新技术、新设备的引进使用只是配合施工，遇到突发事件时难免会造成恐慌等，对惊恐工作存在一定的风险性。
1.7、施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力高，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故，高压力长时间连续作业也有可能造成设备故障。
（二）、施工过程中存在的安全风险及处理措施由于压裂施工大多处于高压作业阶段，这将涉及很多危险因素，如何识别这些危险因素并进行有效的防护是HSE的工作重点。
一般危害因素识别涉及的范围主要是常规的HSE危害因素识别的范围包括生产工艺过程、生产设备、装置、毒害物、女工保护、卫生设施、管理设施、应急抢救设施和生产、生活、办公设施等方面的危害因素。
1、危害因素分析危害因素按导致事故和职业危害的直接原因可分为物理性、化学性、生物性、心理和生理性以及行为性。
物理性：机械、噪声、振动、辐射、电、温度、作业环境；化学性：易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质；生物性：致病微生物（细菌、病毒）、传杂病媒介物、致害动植物；心理和生理性：负荷超限、健康状况、心理异常、辨识缺陷；行为性：指挥错误、操作错误、监督失误。
2、危害因素识别（1）正常、异常和紧急状态；（2）所有进入工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）活动；（3）工作场所的设施（无论是本单位或外界提供的）；（4）事故及潜在的危害和影响；（5）以往活动遗留问题；（6）产品、施工和服务活动中能够控制或能够施加影响的环境因素，尤其应考虑到已纳入（7）计划的或新开发、新修改的活动、产品和服务等因素；（8）污水、废气、噪声、固废的排放；（9）原材料和自然资源的利用；（10）能量的释放、能源的使用；（11）废物和副产品。
3、压裂作业中风险的识别和控制措施压裂作业过程主要分为井场摆车、管线安装、试压、压裂施工和作业结束。
（1）井场摆车车辆移动时可能会撞人或车辆相撞，造成井场工作人员伤亡或地面设备损坏。
因此我们采取的控制措施是井场摆车由专人指挥，无关人员不许进入施工现场注意充分利用井场面积，合理摆放，大型施工（大加砂量）时需要提前做好车辆摆放预案。
（2）管线安装——吊装作业1) 吊重物时钢丝绳可能会发生断裂甩摆造成人员伤亡或地面设备受损。
因此，在控制吊物重量时，严禁超负荷起吊起吊前打好吊车支撑角。
操作吊车时吊物和大臂下严禁站人。
吊装时统一指挥，使用正确的口令和指令，由尾绳牵引严禁人员直接推放，按规定定期更换钢丝绳并认真检查，留够安全距离，穿戴好劳保用品，使用合格钢丝绳，限位器要定期检查。
2) 吊装作业时吊车大臂发生断裂造成人员伤亡或地面设备受损。
因此，对吊车要定期到有资质的检测中心进行全面检测。
控制吊物重量，严禁超负荷起吊。
加强吊车使用后的日常维护和保养。
3) 吊装作业时吊车操作手违章操作造成人员伤亡或地面设备受损。
因此我们对操作人员要进行定期的技能培训及考核，并持证上岗。
4) 吊装作业重物捆绑不稳、失衡、失控造成人员伤亡或地面设备受损。
因此要严格控制吊物重量，严禁超负荷起吊，由尾绳牵引，严禁人员直接推放；正确捆绑重物，重心必须平稳。
（3）管线安装——管线安装1) 管线安装分高压区和低压区；2) 高压区的管线安装必须按照操作规程进行，不得随意少装高压弯头而采用硬连接的方式；3) 从井口到高压管线分配器的所有高压管汇安装完成后必须进行地面相对固定，井口弯头必须用井架游动滑车悬吊，减少管线在高压状态下震动风险；4) 高压区的所有管线必须留有足够的空间防止意外断脱造成高压甩动的风险；5) 低压区的管线连接一定要按照地压管汇连接的基本原则进行，安装时要注意榔头的正向不能站人。
（4）试压作业1) 压裂作业正式开始前的试压是压力作业安全进行的必要步骤；2) 试压时必须按照试压规程进行。
试压值不得低于和超过规定值3MPa-5MPa。
试压时高压区严禁人员进入，观察人应选择较安全地点巡视。
对操作员进行技能培训及考核，合格者才能上岗；3) 压裂中的高压作业可能带来高压管线的震动、刺漏、意外断裂和砂堵时的瞬时异常高压等风险，卸压及循环管线摆动可致使人员伤亡和车辆设备受损。
