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锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。
三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。
3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。
5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。
10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。
锤击管桩施工方案一、项目概述锤击管桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑工程项目。
本文将介绍锤击管桩施工方案，并详细讨论其施工流程、设备要求、安全措施及质量要求，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工流程1. 地质勘探：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件，确定桩基的设计参数，以便制定合理的施工方案。
2. 施工准备：包括现场布置、设备调试、制定施工进度计划、组织人力资源等。
同时，还需准备好施工材料，如钢管桩、锤头、锤架等。
3. 设备安装：将锤击设备安装到施工平台上，并进行检查和调试，确保设备运行正常。
4. 确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位，标记桩点，并使用专业测量仪器进行测量，确保桩位的准确性。
5. 桩基施工：将钢管插入地下，然后用锤击设备进行锤击。
锤击过程中，需要根据锤击时的动力和桩体的反应来调整锤击力和频率，以达到适当的沉桩速度。
6. 锤击完成后，对桩基进行检查和测试，以确保桩基的质量和稳定性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与基础土体表面平齐，以便后续的基础建设。
三、设备要求1. 锤击设备：选择适当的锤击设备，并进行调试和测试，保证设备的正常运行。
2. 钢管桩：选择合适的钢管桩，确保其材料质量符合相关标准，并进行检查和试验。
3. 锤头和锤架：锤头和锤架的设计和制造要符合相关标准，并在使用前进行检查和调试。
4. 测量仪器：使用高精度的测量仪器进行桩位的测量和标定。
四、安全措施1. 施工前应进行安全交底和安全教育，使施工人员了解安全规范和操作要求。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并根据实际情况配置合适的安全防护设施。
3. 进行施工前的安全检查，确保设备完好，操作人员身体健康，并着装合乎要求。
4. 操作人员必须熟悉锤击设备的操作规程和安全操作要求，严禁超负荷使用设备。
5. 在锤击过程中，严禁站在桩身直上方，以防桩体受力过大造成意外伤害。
6. 锤头和锤架的安装和拆卸必须由经过培训合格的人员进行，严禁操作人员站在锤头下方。
锤击预制方桩施工方案引言锤击预制方桩施工是无振动、低噪音、环保的一种桩基施工方法。
它利用高强度的锤头和智能化控制系统，将其充分发挥作用，在锤击桩身的同时实现了桩的定位、定深和计量，是一种高效、精准、可控的桩基施工方法。
本文将从施工前准备、施工工艺、桩基质量控制及安全施工等方面进行介绍。
施工前准备1.施工前检查在施工前，应检查桩机、吊机、锤头和桩身等设备，确保其精度和可靠性；检查桅杆、导向架、支撑架等辅助设备，确保其稳固和可靠；检查工地地形、地质、水流等情况，了解施工现场情况，避免造成施工风险。
2.施工准备选择适当的锤头，根据深度、桩头大小、桩身材料等条件合理选用锤头重量和桶（锤头）高度，以达到预定的锤击数和锤击能量。
同时选择适当的桩身，以满足施工要求。
为了保证地基工程的质量，锤击桩需选择合适的桩机。
桩机应根据设备的性能和施工条件选择，且能够满足施工要求，确保施工过程中能够按照计划顺利完成。
1.定位在实际施工中，需要先进行定位。
在选择施工点之后，需要用钢丝绳等工具标出桩位，并测量出桩位的偏差和深度，对于一些高度敏感的桩基工程，需要进行图纸复核或现场定位，以保证施工质量。
2.导向导向主要是通过桥架设施在锤击桩时将桩身处在预定位置，在实际施工过程中桥架设施和桩机需要紧密协作，确保桥架精度和稳定性。
3.定深施工过程中，针对深孔定位、导向、定深等问题，需确保施工精度和桩基质量，防止出现基础不牢、桥梁倾斜等问题。
在施工过程中，需要多次对桩深进行测量，以确保桩深的精度。
桩基质量控制1.桩基质量控制墩台、桥墩和其他支座的质量不仅取决于其结构和桥梁设计，还取决于其地基保证质量。
在施工过程中，需控制其竖向位移和倾斜度，桩身也需要进行质量控制，包括弯曲度、异性度、圆度和直径偏差等。
2.桩身质量控制针对桩身的质量控制，有必要指定专人在施工过程中进行抽查，对桩身弯曲度、异性度、圆度和直径偏差等进行检查，确保桩身质量和施工质量。
工程桩锤击施工方案一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程为某某项目的桩基础施工工程，包括桩基础的挖孔、灌注混凝土、桩头锤击以及桩基础的封顶施工。
本施工方案旨在对该项目的桩基础锤击施工进行详细的操作规程和安全措施，并根据实际情况进行细致的规划。
1.2 施工单位及责任人本次桩基础锤击施工由某某施工单位承担，项目经理某某负责整个施工过程的管理和监督。
1.3 施工人员配备根据本施工方案的要求，施工单位应配备具备相应证书的施工人员，并确保他们具备一定的安全防护意识和操作技能。
1.4 施工设备及材料准备施工单位应在施工前妥善安排好所需的桩锤、振动锤、检测仪器、工具和相关的施工材料，确保一切就绪。
1.5 安全注意事项施工单位应对施工现场进行安全评估，并针对各类潜在风险制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生任何安全事故。
二、施工流程及方法2.1 施工前桩位布置和安全检查在正式进行桩基础锤击施工前，施工单位应按照设计要求对桩位进行布置，并在桩位周围设置好必要的安全警示标志，确保施工过程中的施工人员和周围的行人、车辆等安全。
2.2 基础桩位的挖孔和封底根据设计要求，施工单位应使用合适的机械设备进行桩位的挖孔工作，并在挖孔完毕后对桩位进行清理和封底。
施工过程中需特别注意挖孔的垂直度和直径控制，确保桩位的尺寸符合设计要求。
2.3 灌注混凝土和桩头锤击在桩位准备完毕后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的灌注，并在混凝土初凝后进行桩头锤击施工。
在进行桩头锤击时，施工单位需密切配合振动锤等设备进行操作，确保桩基础的密实程度符合设计要求。
2.4 桩基础的封顶施工最后，施工单位应根据设计要求进行桩基础的封顶施工，确保桩基础的整体稳定性和密实性。
三、安全措施3.1 操作前安全检查在进行桩基础的锤击施工前，施工单位应对所使用的设备和工具进行全面的安全检查，确保设备的完好无损。
3.2 安全防护设施在进行桩基础的锤击施工过程中，施工单位应设置好必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
锤击预制方桩施工方案一、前言预制方桩是一种常用的桩基设备，其施工方法主要分为锤击式和压力注浆式。
锤击式施工方法操作简单、速度快、成本低，适用于基础层土质较硬的情况下使用。
本篇文档将详细介绍锤击预制方桩的施工方案。
二、施工前准备2.1 设备准备锤击预制方桩的施工必须要有一套完整的设备，包括:打桩锤、液压拉桩机、吊车、吊具、振动锤、水平仪等。
2.2 地基探测在施工前需要对工作面进行勘探，确定地层情况，了解土质、地下水位等信息，以保证在施工过程中出现的问题得到及时解决。
2.3 施工程序在进行锤击预制方桩的施工过程中，需要有详细的施工程序，包括预制方桩的搬运、定位、嵌桩、打桩等步骤，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工流程3.1 预制方桩的搬运预制方桩在搬运过程中需要注意桩体的平稳，避免翻滚或磕碰。
可以采用吊车进行搬运，将预制方桩吊起至施工现场。
3.2 预制方桩的定位在进行预制方桩的定位时，需要首先找到桩位点，并将上部标志面拉出。
在确认位置和角度无误后，将方桩轻轻嵌入土中。
3.3 预制方桩的嵌桩在进行预制方桩的嵌桩时，需要根据设计要求，逐一按优先级完成。
在嵌入预制方桩时，需要注意方桩的方向性，避免因方向不当而影响施工效果。
3.4 打桩在打桩前需要先装好锤击式打桩机和振动锤。
锤击式打桩机的施工效率高，但也有较大的噪音，需要控制好时间和地点。
下面是打桩的具体步骤:•将锤击式打桩机卸下；•将4根锤击杆装好，并与锤击式打桩机相连；•将打桩机放置在预制方桩上，然后使之稳定；•启动打桩机，进行锤击，直至预制方桩与地面接触，也就是打桩进过20~30cm左右；•接下来重新更换锤击杆，使用同样的方法，再向下锤击一段距离；•反复以上步骤，直到预制方桩被压进地面所设的长度为止。
四、安全措施施工过程中需要注意的安全措施如下：•施工现场周围要设置明显的隔离措施，并在隔离措施上标明“危险”的标志，以提醒行人和车辆注意安全；•操作人员必须熟悉设备的使用和操作流程，并要佩戴好安全装备；•当设备出现异常情况或操作人员发现隐患时，需及时停机检查或是报告领导人员，以保障施工安全；•施工结束后，要及时清理现场，避免压紧方桩或其它垃圾影响下一工作步骤。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某沿海地区，地质条件复杂，水文地质条件较差。
工程基础采用桩基础，共计桩基数量500根，桩径为Φ600mm，桩长为20m。
由于施工区域位于水上，受潮汐、水流等自然条件影响较大，施工难度较高。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织和管理。
（2）工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、施工质量控制等。
（3）质量保证部：负责工程质量检查、验收及整改。
（4）安全环保部：负责施工现场安全、环保管理工作。
2. 施工设备（1）桩基施工船：用于水上桩基施工，具备起吊、打桩、运输等功能。
（2）桩锤：用于锤击桩基，选用合适的桩锤，确保桩基质量。
（3）桩基测量仪器：用于桩基定位、检测及质量控制。
（4）其他辅助设备：如挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等。
3. 施工材料（1）桩基材料：选用优质预应力混凝土桩，符合设计要求。
（2）焊接材料：选用合适的焊接材料，确保焊接质量。
（3）防腐材料：选用合适的防腐材料，延长桩基使用寿命。
4. 施工技术文件（1）施工图纸：包括桩基设计图纸、地质勘察报告等。
（2）施工方案：包括施工工艺、施工步骤、质量控制等。
（3）施工组织设计：包括施工组织结构、施工进度计划等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：完成施工组织、设备、材料、技术文件的准备工作。
（2）桩基定位：根据设计图纸，使用桩基测量仪器进行桩基定位。
（3）桩基施工：采用锤击法进行桩基施工，包括桩基起吊、打桩、检测等。
（4）桩基验收：对完成的桩基进行验收，确保桩基质量。
2. 施工步骤（1）桩基定位：根据设计图纸，使用桩基测量仪器确定桩位，并设置桩位标记。
（2）桩基起吊：使用桩基施工船将预应力混凝土桩起吊至桩位。
（3）打桩：采用锤击法将桩基打入土中，确保桩基垂直度。
（4）检测：使用桩基测量仪器检测桩基垂直度、桩长等参数。
（5）桩基验收：对完成的桩基进行验收，确保桩基质量。
锤击桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，涉及锤击桩施工。
工程目标是在确保安全、质量的前提下，高效完成所有桩基础的施工任务，以满足建筑设计承载力和变形要求，确保整个工程项目的顺利进行。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息。
施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行审查，明确施工要求。
施工方案制定：根据勘查结果和施工图纸，制定详细的锤击桩施工方案。
材料准备：根据桩型及规格选择，准备充足的桩材、混凝土等施工材料。
机械设备检查：对施工所需的锤击桩机、起重机等设备进行检查和维护，确保设备状态良好。
三、锤击桩施工流程定位放线：根据施工图纸，进行桩位放线。
桩机就位：将锤击桩机移至指定桩位，确保桩机稳定。
吊桩就位：利用起重机将桩材吊至桩位，并进行对中调整。
锤击沉桩：利用桩机的锤击功能，将桩材沉至设计深度。
桩身质量检测：对沉桩后的桩身进行质量检测，确保满足设计要求。
四、桩型及规格选择根据工程的地质条件、承载要求及经济因素，选择[具体桩型及规格]作为本工程的桩型。
同时，根据设计要求，对桩身材料、桩径、桩长等进行详细规定。
五、施工机械与设备锤击桩机：选用[型号]锤击桩机，满足施工需求。
起重机：选用[型号]起重机，用于桩材的吊运和就位。
其他辅助设备：包括发电机、焊接机等，确保施工过程的顺利进行。
六、安全技术措施施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
制定应急预案，对可能发生的突发事件进行及时处理。
七、质量保证措施严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
对桩材、混凝土等施工材料进行严格检查，确保质量合格。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。
对施工完成的桩身进行质量检测，确保满足设计要求。
八、施工进度计划根据工程实际情况和施工要求，制定详细的施工进度计划。
一、工程概况本项目位于XX地区，主要建设内容包括板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础等工程桩施工。
桩共计368根，桩长约20m。
桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500100-AB型，桩尖类型为a型（开口型钢桩尖）。
工程桩的持力层为密实中砂层，桩端进入持力层1500mm（不包括桩尖长度）。
二、施工依据1. 施工图纸及地勘报告：《XXXX项目岩土工程勘察报告》、《桩基础平面布置图》；2. 法律、法规和规定：《中华人民共和国建筑法》、《建筑桩基技术规范》等；3. 规范、规程：《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009、《预应力混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-91、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015等。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，按施工区域划分测量定位控制网，确保轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
桩位偏差小于10mm。
2. 预制管桩起吊：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，采用一点法（位置距桩头 0.29L 处）启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
3. 稳桩：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
4. 锤击沉桩：根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
5. 桩机移位：桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对桩位偏差、桩身垂直度、沉桩深度、桩顶标高等关键工序进行严格控制。
3. 对桩基础检测，确保桩基质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场文明施工，保持场地整洁，减少施工噪音。
桩基锤击施工方案一、前言桩基锤击施工是桩基施工的一种重要方法，通过高能量的冲击力将预制桩或者钢筋混凝土桩打入地下，起到固定和支撑地基的作用。
本文将从桩基锤击施工的原理、施工前的准备工作、具体施工步骤及注意事项等方面进行详细介绍。
二、桩基锤击施工原理桩基锤击施工是通过高速下落的錘击力作用在桩上，从而产生巨大的冲击力，将桩体竖直地打入地下，达到增加桩基承载力和改善地基的目的。
这种方法施工快捷高效，适用于各种地质条件下的桩基工程。
三、施工前的准备工作1.设计方案：在进行桩基锤击施工前，需要根据工程要求和地质条件，提前制定好施工方案，包括桩的类型、规格及施工顺序等。
2.场地准备：需要清理施工场地，确保桩基锤可以自由操作，并保持工地的整洁。
3.设备检查：检查桩基锤及相关辅助设备，确保在施工过程中不会出现故障。
4.安全防护：确保施工现场人员穿着符合要求的安全防护装备，并设置好安全警示标志。
四、具体施工步骤1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基位置，标明桩的中心线。
2.桩基锤的安装：将桩基锤安装在最终桩位上，调整好角度和高度。
3.进行锤击施工：启动桩基锤，根据设计要求进行冲击，逐渐将桩体打入地下。
4.调整桩的位置：在打桩过程中，需根据实际情况适时调整桩的位置和方向，确保桩的垂直度和水平度。
5.检查桩的质量：桩基锤击完成后，对桩的竖直度、水平度及质量进行检查，确保符合设计要求。
五、注意事项1.在施工过程中，需留意周围建筑物和管线等设施，避免发生意外事故。
2.桩的打入速度应适度，避免过快或过慢引起的施工质量问题。
3.施工现场应保持整洁，减少杂物对施工造成的影响。
4.对具体地质条件的要求应进行认真分析，选择适合的桩基锤及施工工艺。
5.桩基锤击施工完成后，要及时清理施工现场，并对设备进行维护和保养，为下一步工作做好准备。
六、结语桩基锤击施工是一项常用的地基处理方法，具有施工简便、效率高的特点。
通过本文对桩基锤击施工方案的介绍，相信读者对该方法的原理及施工过程有了更深入的了解。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要工程内容包括：道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。
在道路工程中，需进行桩基础施工，以保证道路的稳定性。
根据工程地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，桩基础施工难度较大。
为确保桩基础施工质量，特制定本锤击沉桩试桩施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范及标准：熟悉施工图纸，掌握施工规范及标准，确保施工过程符合要求。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工技术员、测量员、施工员等。
（3）施工设备：准备桩基施工所需的机械设备，如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。
（4）材料：备足桩基施工所需的材料，如桩、钢筋、混凝土、水泥等。
2. 施工工艺（1）桩基施工工艺：采用锤击沉桩法进行桩基础施工。
（2）试桩施工工艺：在桩基施工前，进行试桩施工，以检验桩基施工质量。
3. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好桩位标记。
（2）桩基施工：1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
2）桩基清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
3）桩基下桩：将预制桩或现场制作的桩，采用打桩机进行锤击沉桩。
4）桩基连接：桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
5）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。
（3）试桩施工：1）试桩定位：根据试桩设计要求，确定试桩位置。
2）试桩钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
3）试桩清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
4）试桩加载：在试桩孔内安装加载装置，进行加载试验。
5）试桩卸载：加载完成后，进行卸载，记录试桩沉降量。
6）试桩结果分析：根据试桩沉降量，分析桩基承载能力。
4. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制：1）桩基材料：严格控制桩基材料的质量，确保材料符合设计要求。
2）桩基施工过程：严格控制桩基施工过程，确保施工质量。
锤击桩施工方案编制人：________________审核人：________________审批人：________________审批单位：日期：年月日目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方案五、桩基检测与验收六、施工注意事项七、常见问题及防治对策八、质量保证措施九、安全保障措施十、文明施工保证措施一、编制依据1、海南水文地质工程地质勘察院提供岩土工程勘察报告。
2、《建筑地基基础设计规范》和《建筑桩基技术规范》。
3、《建筑地基处理技术规范》。
4、《建筑安装工程质量检验评定标准》。
二、工程概况1、桩基工程概况。
拟建，位于，概况：2、地质概况拟建场地位于滨海相及海陆交互相堆积I级阶地地貌单元。
本场地地层岩土自上而下为：第①层中砂、第②层中砂、第③层淤泥质土、第④中砂、第⑤层淤泥质土、第⑥层中砂、第⑦层粉质粘土。
本层工程采用静压高强预应力砼管桩桩基，建议以第⑦层为桩端持力层，桩尖应在满足压力的情况下加压500KN 并进入持力层1.0米以上，预计有效桩长20米，具体视工程地质及实际压桩情况而定。
3、地形地貌滨海相及海陆交互相堆积I级阶地地貌。
场地周围易海陆交互相地貌单位为主，浅部有少量风成砂土。
场地总体地势较平坦，勘察期间实测钻孔孔高程为 1.60-4.51m。
场地基本平坦，高差约为2.55m。
场地地下水对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性;本工程建筑场地属于III类，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速值为0.30g。
4、工程特点：⑴未发现特别之处。
5、质量安全管理目标：⑴质量管理目标：争创“优良工程”、“示范工程”、“精品工程”。
⑵安全管理目标：事故负伤频率控制在1%，无重大伤亡事故，创建市级标准化工地和文明工地。
6、参建管理单位1、建设单位：海南院士村开发建设有限公司2、设计单位：深圳市国际印象建筑设计有限公司3、堪察单位：海南有色工程勘察设计院4、施工单位：海南固恒基础工程有限公司5、监理单位：三、施工部署1、施工现场组织机构：依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署,①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案；②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。
2、施工设备进场和工期：①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台D62型桩机进场进行施工。
同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。
制定针对性的环境保护措施，文明施工。
教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。
②、工期：根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取1台桩机配1班操作人员，每班工作11小时（每天有每台桩机工作11小时完成20条工程桩以上），具体工作时间为每天上午6：00点至中午12点，下午2点半至下午7点。
桩需要10个工作日，考虑到设备保养，气候等因素，实际计划10个日历日完成该打桩工程。
3、机械配备根据海锦华庭3#楼的情况我司配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2套。
4、劳动力计划施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。
工程管理机构图如下：（四）、主要管理人员名单：项目经理：杨春涛现场负责人：陈斌技术质量负责人：施工员：冯推敏安全员：吴政质检员：吴大胜桩机机长：5、桩基施工平面布置图及施工行走路线图（见附图）3F3F3F3F3F3F3F3F 3FD1-1#D1-2#D1-3#D2-1#3FD1-5#D1-6#3FD1-7#D1-33#D1-32#D1-31#会所(3F)D1-3#1号机施工路线1号机撤场路线四、施工方案1、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：2、施工方法1）打桩准备（1）试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。
（2）桩锤的选择选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程有软、硬两种土层，选用6.0t锤，大面积管桩施工。
（3）施工桩位测设根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。
（5）堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。
现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。
管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。
管桩堆存需要使用软垫(木垫)。
管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。
卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。
图1 图2（6）管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值(因为在工厂制造，按100％的设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
为确保管线的安全，在桩基施工前每个承台开挖样洞，结合样洞开挖摸清管线分布情况，在保证确保管线安全的情况下进行沉桩施工。
桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。
认真做好桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。
2）打桩阶段技术措施各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。
（1）插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。
第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。
开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。
校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
（2）锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。
在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。
必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。
打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，更换或补充软垫。
每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。
（3）接桩与焊接①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1—1．2m 时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。
管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。
采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条，保证焊接质量。
焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。
②上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。
③上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。
④焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。
焊接时，焊接件表面保持清洁。
⑤焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。
检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
⑥上、中、下节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。
焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。
⑦打桩时详细、准确地填写打桩记录。
特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。
（4）送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。
设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
（5）停锤当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。
若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。
为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。
停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。
五、桩基检测与验收为了贯彻工程“百年大计、质量第一”的原则，确保桩基工程的动测质量，根据上海软土地基近几年高速公路桩基工程动测的实际情况，结合本工程特点，对沉桩进行下列要求的测试。
⑴被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。
⑵桩基检测对照DGJ08－11-1999《地基基础设计规程》执行。
具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行，并委托有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行。
1、验收的质量标准注：d为桩径或短边桩基验收按验收质量标准要求事项进行验收，同时检查桩头损坏情况，对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补。
试桩的桩顶如有破损或强度不足时，将破损和强度不足段凿除后，修补平整。
2、试验3、打桩原始记录和周围建筑物观察打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度和最后1m的锤击数等。
在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求，或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。
沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。
打桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。
六、施工注意事项1、堆放现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，支点位置如图1、偏差控制±20cm。
管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。
在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层(D500～D600mm)，底层要设支垫。
2、吊运单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，如图2。
