碗扣式脚手架搭设规范
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碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求(一)搭设前准备1.脚手架布架设计。
脚手架搭设前,要先编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载,确定脚手架平面、立面布置,列出构件用量表,制订构件供应和周转计划等。
2.构件检验。
所有构件,必须经检验合格后方能投入使用。
3.地基处理。
立杆基础施工应满足施工组织设计的要求,清除组架范围内的杂物,平整场地,做好排水处理。
(二)搭设安全技术要求1.接头搭设(1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。
搭设时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插入下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣套下,并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头,直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
(2)如发现上碗扣扣不紧,或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两下碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等;如是装配原因,则应调整后锁紧;如是杆件本身原因,则应拆除,并送去整修。
2.杆件搭设顺序(1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座,其上交错安装3.0m和1.5m长立杆,调整立杯可调座,使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便装横杆。
搭设顺序是:立杯底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆。
(2)脚手架搭设以3~4人为一小组为宜,其中1~2人递料,另外两人共同配合搭设,每人负责一端。
搭设时,要求至多二层向同一方向,或由中间向两边推进,不得从两边向中间合拢搭设,否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。
3.搭设注意事项(1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
(2)在搭设过程中,应注意调整整架的垂直度,一般通过调整连墙撑的长度来实现,要求整架垂直度小于1/500L,但最大允许偏差为100mm。
2023年碗扣式脚手架搭设安全规范范文引言:随着建筑行业的发展,脚手架已成为工地施工中不可或缺的设备,其中碗扣式脚手架作为一种常用的搭设方式,具有结构简单、拆卸方便等特点,被广泛应用于建筑工地。
然而,由于碗扣式脚手架的搭设涉及高空作业,工作人员安全意识较低,容易发生安全事故。
因此,为了提高脚手架搭设过程中的工作安全,制定一套系统完善的碗扣式脚手架搭设安全规范势在必行。
一、搭设前的准备工作1. 动员会议:在施工前召开动员会议,明确施工目标、要求,强调施工安全重要性,并对施工人员进行安全培训,确保每位工作人员了解相关安全规范以及搭设过程中可能出现的风险。
2. 施工方案:制定详细的施工方案,明确脚手架的搭设位置、高度、承载力等要求,根据实际情况选择合适的脚手架型号和配置,确保施工的安全可靠性。
3. 安全设施:确保脚手架搭设现场周围没有电线、树木等危险物,施工过程中要设置警示标志和隔离栏杆,提供安全帽、安全带等个人防护装备,并配备工具箱和急救设备,确保施工人员在任何情况下都能保持安全。
二、搭设过程中的安全措施1. 脚手架搭设人员须持有效操作证上岗,确保操作人员具备一定的专业技能和安全防范意识。
2. 所有脚手架材料必须经过认真检查,确保其质量合格、无损伤。
3. 在搭设过程中,应根据实际需要进行固定,保证搭设牢固稳定,并设置稳固的基础,以防脚手架倾倒引发事故。
4. 所有脚手架材料连接处应紧固牢固,严禁使用生锈、损坏或失效的连接件。
5. 搭设过程中要注意天气变化,如遇恶劣天气条件,应立即停止施工,保证施工人员的安全。
6. 碗扣式脚手架的搭设过程中,应遵循自下而上、逐层搭设的原则,严禁逆序搭设或跳层作业,以免引发脚手架倾倒或塌方事故。
三、日常检验和维护1. 搭设完成后,应定期进行日常检查,检查施工现场的脚手架是否存在松动、变形、裂缝等问题,如有问题应及时进行修理或更换。
2. 施工现场应派专人负责脚手架的管理,及时清理施工现场上的杂物和积水,确保施工现场干净整洁,防止滑倒和其他事故的发生。
2023年碗扣式脚手架搭设安全规____年碗扣式脚手架搭设安全规程第一章绪论第一条目的和依据为了确保碗扣式脚手架搭设工作的安全性,有效预防和控制事故发生,保护人身安全和财产安全,根据国家有关法律法规和标准,制定本安全规程。
第二条适用范围本安全规程适用于____年碗扣式脚手架搭设工作过程中的人身安全和设备安全管理,适用于现场搭设和拆除碗扣式脚手架的所有人员。
第二章管理组织第三条管理责任1. 搭设单位应设立专门的管理机构,明确碗扣式脚手架搭设工作的管理职责和权限。
2. 搭设单位应指派经过培训合格的专职安全管理人员,负责现场安全管理工作。
3. 管理人员要身先士卒,时刻保持警觉,发现问题及时采取措施,确保施工现场的安全。
4. 监理单位应监督搭设单位的安全管理工作,对存在的问题提出整改要求,并及时反馈到搭设单位。
第四条培训和教育1. 搭设单位应根据岗位需要,对参与碗扣式脚手架搭设工作的人员进行安全培训,确保其具备相应的安全操作能力。
2. 人员培训内容包括但不限于:脚手架搭设的基本知识、工艺要求、安全注意事项等。
3. 培训合格后,应颁发相应的安全作业证书,参与搭设工作的人员需随身携带。
第三章设备安全第五条设备质量1. 在购买碗扣式脚手架设备时,搭设单位应选择具有合法生产许可证的厂家,保证设备的质量和安全性。
2. 在使用碗扣式脚手架设备之前,应进行设备的全面检查,确保设备完好无缺,并按照要求进行标记和记录。
3. 发现设备存在质量问题时,应立即将设备停用,并及时联系厂家进行维修或更换。
第六条设备保养1. 搭设单位应制定设备的定期保养计划,保证设备的正常运行,并按照计划进行保养维修。
2. 保养维修记录应详细记录,包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
3. 维修和保养过程中,应确保人员的安全,并采取必要的防护措施。
第七条设备使用1. 设备使用前,必须进行试验和检验,确保设备的稳定性和可靠性。
2. 设备使用过程中,应严格按照设备操作手册和相关标准要求进行操作,不得超负荷使用。
碗扣式脚手架搭设的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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碗扣式脚手架规范第一部分:引言1.1 背景碗扣式脚手架是建筑施工工作中常用的设备,用于提供安全和稳定的工作平台。
为了确保施工质量和工人的安全,制定脚手架规范非常重要。
1.2 目的本文主要旨在规范碗扣式脚手架的设计、安装和使用,以确保脚手架的稳定性和安全性,并减少事故的发生。
第二部分:设计规范2.1 材料选择2.1.1 主材选用高强度钢材,确保脚手架的承重能力。
2.1.2 连接材料选用耐腐蚀性好的钢质材料,确保连接的稳固性。
2.1.3 所有材料必须符合国家建筑标准,并经过合格的检测。
2.2 结构设计2.2.1 脚手架的结构应符合强度和稳定性要求,能够承受预计的静载荷和动载荷。
2.2.2 脚手架的悬挑部分应设置支撑杆,确保悬挑部分的稳定性。
2.2.3 脚手架的设计应考虑灵活性,在不同工况下能够进行调整和组合。
2.3 搭建要求2.3.1 搭建脚手架前,必须进行必要的地基处理,确保地基的承载能力。
2.3.2 搭建脚手架应按照设计说明进行,严禁随意修改或省略构件。
2.3.3 搭建脚手架时,应保证每个节点连接牢固,无松动或断裂现象。
2.3.4 搭建脚手架完成后,应进行静力学计算和质量检验,确保达到设计要求。
第三部分:安全使用规范3.1 工人培训3.1.1 所有使用脚手架的工人必须接受脚手架安全使用培训。
3.1.2 工人需理解脚手架的结构和组装方法,以及安全操作规程。
3.2 检查和维护3.2.1 每天使用脚手架前,必须进行检查,确保脚手架的稳定性和安全性。
3.2.2 脚手架的连接件和部件有损坏或严重磨损时,应及时更换。
3.2.3 定期对脚手架进行维护,检查润滑部件,确保脚手架的操作灵活性。
3.3 使用限制3.3.1 脚手架的最大承载能力必须清晰标示,严禁超过其承载能力的使用。
3.3.2 在恶劣天气条件下,如强风、暴雨等,禁止使用脚手架。
3.3.3 脚手架上严禁堆放杂物,以免影响工人行走和脚手架的稳定性。
第四部分:事故预防4.1 安全防护4.1.1 在脚手架搭建过程中,应设置合适的安全防护措施,确保工人的人身安全。
碗扣式脚手架规范脚手架是建筑施工中常用的辅助工具,用于提供施工人员的安全工作平台。
碗扣式脚手架是其中一种常见的脚手架类型,通过碗扣连接节点而得名。
为了确保施工安全和质量,必须遵循一定的规范和标准来设计、搭建和拆除碗扣式脚手架。
本文将介绍碗扣式脚手架规范,以确保施工过程的安全和高效。
一、脚手架材料要求1. 碗扣式脚手架的材料应符合相关国家标准要求,包括钢材、螺栓、接头等。
2. 碗扣式脚手架的钢材要求必须符合设计要求,且无明显的弯曲、裂纹和锈蚀。
3. 碗扣式脚手架的螺栓和接头要求均符合设计要求,并经过合格的检验和试验。
二、脚手架设计要求1. 碗扣式脚手架的设计应满足承载力、稳定性、刚度等要求,并符合相关设计规范。
2. 碗扣式脚手架的搭设布局应合理,通道、出入口等部位应按照规定设置。
3. 碗扣式脚手架的设计要考虑施工工艺和实际施工情况,确保施工过程中的安全和便利性。
4. 碗扣式脚手架的设计应进行静力计算,确保承载力和稳定性满足设计要求。
三、脚手架搭设要求1. 碗扣式脚手架的搭设应按照设计图纸和技术要求进行,确保搭设的稳定性和安全性。
2. 碗扣式脚手架在搭设过程中应注意固定连接节点,使用合适的工具进行碗扣的装拆。
3. 碗扣式脚手架的搭设应按照层层搭设的原则进行,每层脚手架必须连续、稳固,并与主体结构可靠固定连接。
四、脚手架使用要求1. 碗扣式脚手架使用前必须经过检查和试验,确保各项技术指标符合要求。
2. 碗扣式脚手架使用过程中,不得以任何方式改变或减小其承载能力,不得乱拉乱拆。
3. 碗扣式脚手架使用过程中,应加强日常检查和维护,及时发现和处理脚手架松动、变形等问题。
五、脚手架拆除要求1. 碗扣式脚手架的拆除应按照逆序搭设的原则进行,确保拆除过程的安全和稳定。
2. 碗扣式脚手架的拆除应由专业人员进行,根据需要进行逐层拆除,不得随意拆除任何部位。
3. 碗扣式脚手架拆除后,应及时进行清理和整理,保持现场的整洁和安全。
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166—20083.2.4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm,并应经600~650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.3.8 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm,可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
3.3.9 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。
5.1.4 受压杆件长细比不得大于230,受拉杆件长细比不得大于350。
6.1.4 双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置,底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm,严禁施工中拆除扫地杆,立杆应配置可调底座或固定底座(见图6.1.4)。
1 斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上;2 在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆;3 当脚手架高度小于或等于24m时,每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆;当脚手架高度大于24m时,每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆;斜杆应对称设置;4 当斜杆临时拆除时,拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
6.1.6 当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定:1 斜杆应每步与立杆扣接,扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm;当出现不能与立杆扣接时,应与横杆扣接,扣件扭紧力矩应为40~65N·m;2 纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称,斜杆间距不应大于2跨(见图6.1.6)。
6.1.7 连墙件的设置应符合下列规定:1 连墙件应呈水平设置,当不能呈水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接;2 每层连墙件应在同一平面,其位置应由建筑结构和风荷载计算确定,且水平间距不应大于4.5m;3 连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处,当采用钢管扣件做连墙件时,连墙件应与立杆连接,连接点距碗扣节点距离不应大于150mm;4 连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构,连接应牢固可靠。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范建筑施工中,脚手架是必不可少的工具之一。
而碗扣式钢管脚手架作为现代建筑施工中常用的一种构架工具,其安全性和稳定性尤为重要。
为确保施工过程中人员和设备的安全,特制定本技术规范。
1. 脚手架选择1.1 碗扣式钢管脚手架的选择应根据施工的实际需要和承重要求进行合理设计和选用。
关键要素包括建筑物高度、荷载要求、风荷载、抵抗震动能力等。
1.2 碗扣式钢管脚手架的结构应采用可靠、稳定的材料制造,具备足够的承载能力和抗风能力。
1.3 碗扣式钢管脚手架的设计应符合国家安全标准和规范要求。
2. 施工方案2.1 在施工前,应制定详细的碗扣式钢管脚手架施工方案,并由专业工程师审核和批准。
2.2 施工方案应包括脚手架的布置图、组装要求、施工程序、安全措施等内容。
2.3 施工现场应设置明确的标识,指示脚手架的布置和使用方式。
3. 脚手架搭建与拆除3.1 在搭建和拆除脚手架过程中,应派遣具备相应资质和培训的专业人员负责操作。
3.2 搭建脚手架时应依据施工方案,按照正确的顺序进行组装,确保结构的稳定和牢固。
3.3 脚手架拆除时,应按照相反的顺序进行拆卸,注意避免材料的滑落和坠落。
4. 安全使用4.1 在脚手架使用过程中,应根据实际需要设置适当的安全防护措施,如安全网、扶手、防滑设施等。
4.2 脚手架使用过程中,人员应站稳踏实,严禁跨越脚手架边框或跳跃等危险行为。
4.3 高温天气,应加强对脚手架的防火安全管理,确保防火措施到位。
4.4 脚手架上不得堆放过多材料,避免超载。
4.5 施工现场应定期对脚手架进行检查,发现问题及时处理。
5. 安全培训与防护5.1 所有从业人员应接受专业的脚手架安全培训,并持有相关资格证书。
5.2 在施工现场,应设立专门的安全监督员,负责对脚手架的安全监督和指导。
5.3 在施工现场应配备必要的个人防护用品,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
6. 紧急救援与事故处理6.1 在脚手架施工过程中,应建立紧急救援预案,明确各类事故的处理流程和责任人。
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范一、总则为了保障建筑施工现场的安全,保障工人的生命财产安全,制定本规范。
二、适用范围本规范适用于建筑施工现场使用碗扣式脚手架的安全管理。
三、术语和定义1. 碗扣式脚手架:指采用碗扣连接的脚手架结构,具有承载能力强、稳定性好的特点。
2. 主管单位:指建筑施工现场的施工负责单位。
3. 施工单位:指在建筑施工现场进行具体施工作业的单位。
4. 管理人员:指在建筑施工现场负责脚手架安全管理的工作人员。
5. 作业人员:指在建筑施工现场进行脚手架搭设、拆除和维护的工作人员。
四、脚手架搭设1. 确保脚手架的材料齐全,规格符合要求,无损坏和变形。
2. 在脚手架搭设前,应对搭设区域进行勘察,确保地基承载能力符合要求。
3. 搭设脚手架时,应按照设计图纸和要求进行,严禁擅自增加或减少脚手架的部件。
4. 确保脚手架的立杆、横杆和斜杆连接牢固,不得有松动和变形现象。
五、脚手架使用1. 在脚手架使用过程中,应定期进行检查,发现问题及时处理,严禁使用有质量问题的脚手架。
2. 在使用脚手架时,应设置防护栏杆和踏板,确保作业人员的安全。
3. 严禁在脚手架上进行超负荷作业,确保脚手架的承载能力不超过设计要求。
4. 在脚手架使用过程中,如遇恶劣天气,应及时停止作业,并采取防护措施,确保脚手架的稳定性。
六、脚手架拆除1. 在脚手架拆除前,应进行全面检查,确保脚手架的各个部件完好无损。
2. 在拆除脚手架时,应按照设计要求和安全规范进行,严禁擅自拆除脚手架的部件。
3. 拆除脚手架时,应采取逐层逐层的方式,确保拆除过程中的稳定性。
4. 在脚手架拆除完成后,应对搭设区域进行清理,确保施工现场的整洁。
七、管理责任1. 主管单位应对脚手架的搭设、使用和拆除进行全面监督,确保施工现场的安全。
2. 施工单位应配备专业的管理人员,负责脚手架的安全管理工作。
3. 管理人员应定期对脚手架进行检查,发现问题及时整改,并做好记录。
总则
1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规,做到技术先进、经
济合理、安全适用、确保质量,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它
用途如:烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设,当搭设高度H>20m及超
高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案,并进行结构分析和计算。
1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外,尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
术语、符号
2.1术语
2.1.1 碗扣式脚手架CuplokScaffolding
采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1.2碗扣节点Cuplok Joint
脚手架碗扣连接的部位。
2.1.3立杆Standing Tube
碗扣脚手架的竖向支撑杆。
2.1.4 上碗扣Bell Shape Cap
沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1.5下碗扣Bowl Shape Socket
焊接于立杆上的碗型节点零件。
2.1.6 立杆连接销Pin
立杆竖向接长连接专用销子。
2.1.7限位销limitPin
焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2.1.8横杆Flat TubeCross
碗扣式脚手架的水平杆件。
2.1.9 横杆接头Spigot
焊接于横杆两端的连接件。
2.1.10 专用斜杆:Special Batter Tube
带有旋转横杆接头,提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。
2.1.11水平斜杆Horizontal SlantTube
钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1.12 十字撑CrossBracing
用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2.1.13 八字斜杆Splayed Slant Strut
斜杆八字型设置方式。
2.1.14 间横杆:Intermediate Flat Tube
钢管两端焊有插卡装置的横杆。
2.1.15 挑梁:Bracket
脚手架作业平台的挑出构件,分宽挑梁和窄挑梁。
2.1.16 连墙杆ConnectedAnchor in Wall
脚手架与建筑物连接的构件。
2.1.17 可调底座:JackSupport
可调节高度的底座。
2.1.18 可调托撑:U- Jack
立杆顶部可调节高度的顶撑。
2.1.19 梯架Stair
脚手架上施工人员上下通行的梯子。
2.1.20 脚手板Scaffold Board
施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。
2.1.21 廊道Corridor Way
双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。
2.1.22 几何不变性GeometricalStability
杆系结构构成几何不变的性能。
2.2符号2.2.1荷载和荷载效应
M——横杆弯矩;
Mw——单肢立杆弯矩;
N——立杆轴向力;
N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力;。
NG1——脚手架结构自重;
NG2——脚手板及构配件自重;
NE——欧拉临界力;
NQ1——施工荷载轴向力;
ΣNQi——施工荷载轴向力总和;
NS——风荷载作用下连墙件的轴向力;
NW——风荷载作用下连墙件轴向力设计值;P——作用在立杆上的垂直荷载;
Pc——作用在横杆上的集中荷载;
Q1——支撑架模板自重标准值;
Q2——新浇砼及钢筋自重标准值;
Q3——施工人员及设备荷载标准值;
Q4——振捣砼产生的荷载;
Wj——节点风荷载;
Wk——风荷载标准值;。
Wo——基本风压;
Ws——节点风荷载的斜杆内力;
Wv——节点风荷载的立杆内力;
g2——脚手板自重;
σ——横杆抗弯强度。
2.2.2 材料、构件设计指标
E——钢材的弹性模量;
Qb——碗扣节点极限抗剪强度值;
Qc——扣件抗滑强度设计值;
? ——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值;
[υ]——横杆允许挠度;
υmax——横杆最大挠度;
?g——地基承载力设计值。
2.2.3 几何参数
A——立杆截面面积;。