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机械制造基础期末考试复习资料一、选择题1・普通卧式车床床头箱的毛坏应采用（A）A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件2•轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准，是符合（B）A、基准重合原则B、基准统一原则C、互为基准原则D、自为基准原则3•在工艺尺寸链中，最后形成的也是间接得到保证的哪一环称为（A）A、封闭环B、组成环C、增环D、减环4•与高速工具钢刀具相比，硬质合金刀具所允许的切削速度（C）A、较低B、相等C、较高D、不一定5•当零件表而层有残余应力时，（A）表而层对腐蚀作用的敏感性。
A、降低了B、增加了C、不影响D、有时会有影响6•大平面限制工件（A）个自由度。
A、三B、四C、五D、六7•车刀角度影响切削力最大的因素是车刀的（B）。
A、主偏角B、前角C、刃倾角D、后角8•切削用量中，对切削温度影响最大的是（B）oA、切削深度B、切削速度C、进给量D、被吃刀量9•麻花钻切削部分的切削刃有（D）。
A、二条B、三条C、四条D、五条10•下列加工方法中，能加工孔内环槽的是（D）oA.钻孔B、扩孔C、较孔D、镇孔11・在立式铳床上加工工件大平面时，应选用的铳刀是（A）。
A、面铳刀B、圆柱铳刀C、三面铳刀D、角铳刀12•加工总余量是毛坯尺寸与图样设计尺寸（A）。
A、之差B、之和C、相等D、无关13.零件图上标注的基准称为（C）基准。
A、定位B、装配C、设计D、测量14.球头支撑钉适用于（B）面定位吻合。
A、已加工B、毛坯C、左侧D、上顶二、填空题1、合理的毛坯制造方法应考虑零件的结构形状和尺寸、生产批量的大小和现有生产条件。
2、工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
3、双介质淬火的淬火剂，对碳素钢来说可用水和油,对合金钢来说可用油和空气。
4、HT150牌号中HT表示灰口铸铁,数字表示抗拉强度。
5、尺寸链环中必有封闭环和组成环。
6、机械加工质量包括表面尺寸和加工精度两个方而。
7、工件装夹包括定位和夹紧两个过程。
机械制造基础知识点机械制造是指通过一系列的加工工艺将材料加工成为具有一定形状和尺寸的零部件或产品的过程。
机械制造广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备制造、航空航天、船舶制造等。
下面将介绍一些机械制造的基础知识点。
1.材料：机械制造过程中使用的主要材料有金属、塑料和复合材料。
金属常用的有钢铁、铝、铜等，塑料常用的有聚乙烯、聚氯乙烯等。
机械制造还使用到了一些特殊材料，例如高强度材料和高温材料。
2.加工方法：机械制造的主要加工方法有切削加工、热加工、冷加工和非传统加工。
切削加工是通过将刀具对工件进行切削，常见的有车削、铣削、钻孔等。
热加工是通过加热材料使其达到可塑性的状态，然后通过压力来改变材料的形状，常见的有锻造、冲压等。
冷加工是在室温下对材料进行塑性变形，常见的有拉伸、压缩等。
非传统加工是一些特殊的加工方法，如电火花加工、激光加工等。
3.数控加工：数控加工是将加工路径和参数由人工操作改为由计算机控制的加工方式。
数控加工具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于各个行业。
常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床等。
4.装配技术：装配是机械制造中将各个零部件组装成为整机的过程。
装配技术包括手工装配和自动化装配两种。
手工装配需要操作工人根据装配图纸进行逐步组装，而自动化装配则是通过机器人等自动设备进行组装。
装配技术的关键是准确、高效、可靠地完成组装任务。
5.设计软件：机械制造过程中常用到的设计软件有计算机辅助设计软件（CAD）和计算机辅助制造软件（CAM）。
CAD软件可以帮助设计人员快速绘制出产品的三维模型，并进行分析和优化。
CAM软件则可以根据CAD 模型生成相应的加工程序，自动控制数控机床进行加工。
6.质量控制：质量控制是机械制造过程中至关重要的环节。
常用的质量控制方法包括抽样检验、统计控制、质量管理等。
抽样检验是通过对产品进行随机抽样，检验样品是否符合质量标准。
统计控制是通过收集和分析加工过程中的数据，及时调整和纠正加工参数，以保证产品质量稳定。
第一章 铸 造流程：浇注—凝固—冷却至室温Ⅰ、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法 铸造优点：〔1〕可以铸出形状复杂铸件。
〔2〕适应性广，工艺灵活性大；〔3〕铸件本钱低缺点：〔1〕组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高〔2〕铸件质量不够稳定〔3〕劳动条件差Ⅱ、合金的铸造造性能铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合表达。
〔一〕合金的流动性〔金属自身的固有属性〕1、流动性：熔融金属的流动能力。
是影响熔融金属充型能力的因素之一。
2、流动性影响因素〔1〕合金种类。
〔灰铸铁流动性最好，铸钢的流动性最差〕〔2〕化学成分和结晶特征。
〔纯金属和共晶成分的流动性最好〕〔二〕合金的充型能力〔固有属性不能改变，人们更加注重充型能力〕1、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响熔融金属的流动性。
2、充型能力的影响因素1〕铸型填充条件a、铸型的蓄热能力 〔砂型铸造比金属型铸造好〕b、铸型温度 〔提高铸造温度〕c、铸型中的气体〔铸造的透气性〕2〕浇注条件： ①浇注温度②充型压力〔提高充型压力〕 ③铸件结构Ⅲ、凝固方式1、逐层凝固方式：随温度的下降，固相层不断加厚，直达铸件中心。
2、糊状凝固方式：先呈糊状而后凝固的方式3、中间凝固方式：界于逐层和糊状凝固方式之间〔多数合金为此种方式〕Ⅳ、铸造合金的收缩 ①体收缩率②线收缩率㈠、收缩的三个阶段①液态收缩：金属在液态时由于温度的降低而发生的体积收缩②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩③固态收缩：金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩㈡、影响收缩的因素1、化学成分〔合金中灰铸铁收缩最小，铸钢最大〕2、浇注温度 〔温度越高，液体收缩越大〕3、铸件结构与铸型条件㈢、收缩对铸件质量的影响1，形成缩孔和缩松。
产生的原因：铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，那么在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。
金属材料及热处理部分(一)1．工业用的金属材料可分为两大类。
A．铁和铁合金B．钢和铸铁C．钢铁材料和非铁金属D．铁和钢2．铜、铝、镁以及它们的合金等，称为。
A．铁碳合金B．钢铁材料C．非铁金属D．复合材料3．在热加工中常常利用金属的不同来去除液态金属中的杂质。
A．热膨胀性B．熔点C．导热性D．密度4．一般情况下常用的金属，制造散热器、热交换器等零件。
A．导电性好B．导电性差C．导热性好D．导热性差5．的金属称难熔金属（如钨、钼、钒等），常用于制造耐高温零件，例如选用钨做灯丝。
A．熔点高B．熔点低C．密度大D．导热性差6．工业上常用的金属做高电阻材料，如电热元件或电热零件。
A．导电性好B．导电性差C．密度小D．导热性好7．合金钢的导热性都比碳素钢。
A．好B．差C．差不多D．好一些8．金属材料在常温下对大气、水蒸气、酸及碱等介质腐蚀的抵抗能力称为。
A．耐腐蚀性B．抗氧化性C．化学性能D．物理性能9．对于长期在高温下工作的机器零件，应采用高的材料来制造。
A．疲劳强度B．硬度C．耐腐蚀性D．抗氧化性10．拉伸试验时，试样在拉断前所能承受的最大应力称为材料的。
A．弹性极限B．抗拉强度C．屈服点D．抗弯强度11．大小不变或变化过程缓慢的载荷称为。
A．静载荷B．冲击载荷C．交变载荷D．循环载荷12．一般情况下多以作为判断金属材料强度高低的判据。
A．疲劳强度B．抗弯强度C．抗拉强度D．屈服强度13．材料的表示材料所能允许的最大工作应力，是机械设计的主要依据，也是评定材料优劣的重要指标。
A．弹性极限B．屈服点C．抗拉强度D．疲劳强度14．金属材料在做疲劳试验时，试样所承受的载荷为。
A．静载荷B．冲击载荷C．交变载荷D．无规律载荷15．金属材料在外力作用下，对变形和破裂的抵抗能力称为。
A．强度B．塑性C．韧性D．硬度16．金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破裂的能力称为。
A．弹性B．强度C．韧性D．塑性17．金属材料的伸长率（δ）和断面收缩率（ψ）的数值越大，则表示该材料的越好。
机械制造的生产过程：是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的尺寸、形状、相对位置和性质等使之成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。
工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床 (或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量 (仅指机床主轴转速和进给量 )都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切一次，就称为一次走刀。
定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。
表面发生线的形成方法： 1.轨迹法 2.成形法 3.相切法 (用相切法形成发生线刀具需要有两个独立的成形运动，即刀具的旋转和刀具中心按一定规律运动。
) 4.展成法切削要素： 1.切削用量 2.切削层参数切削用量是指切削速度、进给量(或进给速度)和背吃刀量，三者又称为切削用量三要素。
切削层参数： 1.切削层公称厚度(垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为切削层公称厚度) 2.切削层公称宽度 3.切削层公称横截面积；车削工件旋转形成主切削运动铣削主运动为刀具的旋转运动刨削刀具的往复直线运动为主运动钻削：钻头的旋转运动为主切削运动镗削：镗刀位于刀杆上，与刀杆一起旋转形成主切削运动齿面加工成型法：普通铣床＋成型铣刀。
主运动为刀具的旋转运动，进给运动为刀具的直线运动展成法：滚齿机或插齿机。
磨削砂轮的旋转运动为主运动砂轮的自锐性：砂轮磨粒磨钝后会使切削能力变差，切削力变大。
当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒。
顺铣：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同逆铣：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反。
优点：顺铣时铣刀寿命比逆铣高2-3 倍，顺铣不宜铣带硬皮的工件；顺铣时，刀齿对工件的垂直作用力 Fv 向下，使工件压紧在工作台上，加工比较平稳；刀具切削部分构造要素：前刀面：切屑沿其流出的刀具表面；主后刀面：与过度表面相对；副后刀面：与已加工表面相对；主切削刃：前刀面与主后刀面；副切削刃：前刀面与副后刀面相交；刀尖：连接主副切削刃的一段刀刃，圆弧或直线。
第一章铸造流程：浇注—凝固—冷却至室温Ⅰ、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法铸造优点：（1）可以铸出形状复杂铸件。
（2）适应性广，工艺灵活性大；（3）铸件成本低缺点：（1）组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高（2）铸件质量不够稳定（3）劳动条件差Ⅱ、合金的铸造造性能铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合体现。
（一）合金的流动性（金属自身的固有属性）1、流动性：熔融金属的流动能力。
是影响熔融金属充型能力的因素之一。
2、流动性影响因素（1）合金种类。
（灰铸铁流动性最好，铸钢的流动性最差）（2）化学成分和结晶特征。
（纯金属和共晶成分的流动性最好）（二）合金的充型能力（固有属性不能改变，人们更加注重充型能力）1、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响熔融金属的流动性。
2、充型能力的影响因素1）铸型填充条件a、铸型的蓄热能力（砂型铸造比金属型铸造好）b、铸型温度（提高铸造温度）c、铸型中的气体（铸造的透气性）2）浇注条件：①浇注温度②充型压力（提高充型压力）③铸件结构Ⅲ、凝固方式1、逐层凝固方式：随温度的下降，固相层不断加厚，直达铸件中心。
2、糊状凝固方式：先呈糊状而后凝固的方式3、中间凝固方式：界于逐层和糊状凝固方式之间（多数合金为此种方式）Ⅳ、铸造合金的收缩①体收缩率②线收缩率㈠、收缩的三个阶段①液态收缩：金属在液态时由于温度的降低而发生的体积收缩②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩③固态收缩：金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩㈡、影响收缩的因素1、化学成分（合金中灰铸铁收缩最小，铸钢最大）2、浇注温度（温度越高，液体收缩越大）3、铸件结构与铸型条件㈢、收缩对铸件质量的影响1，形成缩孔和缩松。
产生的原因：铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。
机械制造基础复习提纲（1）金属材料铸造性能：合金易于液态成形获得优质铸件的能力液态成形的特点：a・可以铸造出内腔、外形复杂的毛坯，甚至接近零件的最终形状b・工艺灵活性大，几乎各种合金，各种尺寸、形状和质量的铸件都能生产c・铸造成本较低缺点：铸件组织较疏松，力学性能比较差；铸造工序多，难以精确控制充型能力：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力合金流动性：液态合金本身的流动能力。
合金的流动性越好，填充性也越好。
合金的熔点、热导率、粘度等物理性能影响流动性；熔点越高，热导率越大，粘度越大其流动性越差。
缩孔：铸件上部形成倒锥形的空洞（比较大的孔）缩松：封闭小区中的液体凝固收缩得不到补充，最终形成小而分散的空洞纯金属和共晶合金是逐层凝固方式，易产生缩孔（流动性较好）因为纯金属和共晶合金在铸件壁的断面上固液相界面平滑，对液体阻力小结晶温度区间大的合金是糊状凝固方式，充型能力差，易产生缩松（流动性较差）应力：热应力：由于铸件壁厚不均匀，各部位冷却速度和收缩不均而相互阻碍引起的应力机械应力：铸件固态收缩受到铸型.型芯和浇冒口等外因的机械阻碍的应力减少铸件变形：a.使铸件同时凝固，均匀冷却b. 人工时效（去应力退火）c. 自然时效（室外露天摆一段时间）d. 改进铸件结构，用对称截面、空心截面等e. 设法改善铸型、型芯的退让性防裂纹热裂（在凝固末期高温下形成的裂纹）：降低硫的含量，防止铸造应力，改进铸件结构冷裂（在较低温度下形成的裂纹）：严格控制合金的熔炼工艺、尽量降低磷及夹杂物含量、改进铸件结构以及尽量减小铸件应力等型芯：形成内腔芯头：定位、出气分型面：铸型组元间的结合面选取原则1）尽量使铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准面放在一个砂型内，减少错箱，提高铸件精度。
2）分型面应尽量为平直面；3）应尽量减少型芯和活块的数量；4）使型腔和主要型芯位于下箱，以便于下芯、合型和检查型腔尺寸。
石墨化：石墨析出的过程称为石墨化，它是伴随着铸铁的凝固过程而发生。
第一章铸造流程：浇注—凝固—冷却至室温Ⅰ、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法铸造优点：（1）可以铸出形状复杂铸件。
（2）适应性广，工艺灵活性大；（3）铸件成本低缺点：（1）组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高（2）铸件质量不够稳定（3）劳动条件差Ⅱ、合金的铸造造性能铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合体现。
（一）合金的流动性（金属自身的固有属性）1、流动性：熔融金属的流动能力。
是影响熔融金属充型能力的因素之一。
2、流动性影响因素（1）合金种类。
（灰铸铁流动性最好，铸钢的流动性最差）（2）化学成分和结晶特征。
（纯金属和共晶成分的流动性最好）（二）合金的充型能力（固有属性不能改变，人们更加注重充型能力）1、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响熔融金属的流动性。
2、充型能力的影响因素1）铸型填充条件a、铸型的蓄热能力（砂型铸造比金属型铸造好）b、铸型温度（提高铸造温度）c、铸型中的气体（铸造的透气性）2）浇注条件：①浇注温度②充型压力（提高充型压力）③铸件结构Ⅲ、凝固方式1、逐层凝固方式：随温度的下降，固相层不断加厚，直达铸件中心。
2、糊状凝固方式：先呈糊状而后凝固的方式3、中间凝固方式：界于逐层和糊状凝固方式之间（多数合金为此种方式）Ⅳ、铸造合金的收缩①体收缩率②线收缩率㈠、收缩的三个阶段①液态收缩：金属在液态时由于温度的降低而发生的体积收缩②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩③固态收缩：金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩㈡、影响收缩的因素1、化学成分（合金中灰铸铁收缩最小，铸钢最大）2、浇注温度（温度越高，液体收缩越大）3、铸件结构与铸型条件㈢、收缩对铸件质量的影响1，形成缩孔和缩松。
产生的原因：铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。
大而集中地孔洞叫缩孔，细小而分散的孔洞叫缩松。
2，缩孔、缩松的防止措施①采用定向凝固（是使铸件按规定的方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程）原则②合理确定铸件浇注位置，内浇口位置及浇注工艺。
Ⅴ、铸造应力、变形和裂纹1、铸造应力的产生①、热应力—铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力（厚大部分受到拉伸，产生拉应力，细薄部分收到压缩，产生压应力）②、固态相变应力③收缩应力2、铸造应力的防止和清措施：①、采用同时凝固原则；②、提高铸型温度；③、改善铸型和型芯的退让性；④、进行去应力退火（消除铸造应力最彻底的方法）3、变形：铸造变形和切削加工变形4、裂纹：热裂和冷裂Ⅵ、铸造合金的偏析（铸件中出现化学成分不均匀的现象）①、晶内偏析；②、区域偏折；③、体积质量偏析Ⅵ、气孔的分类：侵入性气孔；析出性气孔；反应性气孔。
（★★★析出性气孔：它是溶解在金属液中的气体，在凝固时由金属液中析出而未能逸出铸件所产生的气孔）Ⅶ、砂型铸造砂型铸造——用型砂紧实成型的铸造方法，称为砂型铸造主要工序：制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理、检验。
一、造型方法的选择一）手工造型：按模样特征分：整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活块造型刮板造型二）机器造型二、铸造工艺设计1铸造工艺图：它是表示铸造分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措施等的图样2铸造图（毛坯图）3、铸造方案的确定（1）浇注位置的选择浇注位置是浇注时铸件所处的位置。
（目的是保证铸件质量）分型面是指两个铸型相互接触的表面（目的工艺操作方便）一般先从保证铸件质量出发确定浇注位置,然后从工艺操作方便出发确定分型面（2）★★★确定浇注位置应考虑以下几个原则（P40,看图！！）①收缩大的及壁厚差较大铸件，应按定向凝固原则，将壁厚及铸件热节置于上部或侧部。
②重要加工面，耐磨表面等质量要求较高部位应置于下面成侧面。
③具有大面积的薄壁部分放在铸型下部，同时要尽量使薄壁部分处于垂直位置或倾斜位置。
④具有大平面铸件，应将大平面朝下（3）★★★分型面的选择（P42,看图!!!）选择分型面应考虑以下原则：①、分型面尽量采用平面分型，避免曲面分型，或尽量选在最大截面上。
②、尽量将铸件全部或大部放在一个砂箱，防止错箱、飞翅、毛刺等。
③、应使铸件加工面和加工基准面处于同一砂箱中④、尽量减少分型面数目。
⑤、铸件的非加工表面上，尽量避免有披缝。
⑥、分型面的选择应尽量与铸型浇注位置一致。
三、铸造工艺参数的选择（1）★★★加工余量：指为保证加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加的而在机械加工时切去的金属层厚度。
（2）起模斜度：为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。
四、零件结构的铸造工艺性铸造工艺性包括：铸件结构的合理性；铸件结构的工艺性；铸件结构对铸造方法的适应性。
1★★★铸件结构的合理性(P64看图！！！)⒈铸件应有合理的壁厚⒉铸件壁厚应力求均匀⒊铸件壁的联接形式要合理①、不同壁厚应采取逐渐过渡形式；②、铸件壁应尽量避免金属积聚；③、转角应设计成圆角，以避免热节；④、壁的联接应避免锐角⒋尽量避免过大的水平面⒌铸件结构应避免冷却收缩受阻和有利于减小变形五★★★铸件结构的工艺性(P67看图!!!)（一）、铸件的外形设计①、应使铸件具有最少的分型面；②、应尽量使分型面平直；③、避免外部侧凹；④、改进妨碍起横的凸台，凸缘和肋条的结构；⑤、铸件要有结构斜度（二）铸件内腔的设计①、应使铸件尽可能的用成少用型芯；②、铸件的内腔设计应使型芯安放稳固，排气容易，清砂方便；③、铸件结构设计中应避免封密空腔第二章锻压Ⅰ、锻压——对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸，形状及性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法，是锻造和冲压的总称。
属于压力加工范畴压力加工还包括轧制、挤压、拉拨等 压力加工的基础：塑性变形1、锻造流线——金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，锻后金属组织就具有一定的方向性。
又称为纤维组织。
它使金属呈现异向性。
2、锻造比——锻造时变形程度的一种表示方法。
y>1通常用变形前后截面比，长度比或高度比来表示3、★★★设计和制造零件时应遵循的原则：使零件工作时，最大正应力与流线方向重合，最大切应力与流线方向垂直，并使流线分布与零件的轮廊相吻合，尽量不被切断。
4金属的锻造性能：指金属经受锻压加工时成形的难易程度的工艺性能衡量指标：塑性、变形抗力。
（塑性高，变形抗力小，锻造性能好）它决定于金属的本质和变形条件：A 金属的本质1、化学成分：纯金属一般具有良好的锻造工艺性能（合金元素使合金锻造性能下降）2、金属组织：纯金属及固溶体锻造性能好（而碳化物的铸造性能差）B 变形条件1、变形温度：变形温度低、金属的塑性差，变形抗力大。
2、变形速度：单位时间内的变形程度（一般采用速度较小的变形速度）3、应力状态4裂。
Ⅳ、金属的塑性变形规律1、体积不变条件；2、最小阻力定律：如果物体在变形过程中其质点有向各种方向移动的可能性，则物体各质点将向着阻力最小的方向移动自由锻Ⅴ、绘制自由锻件图应考虑以下因素：加工余量、锻造公差、锻造余块Ⅵ、选择变形工序 1、基本工序 2、辅助工序 3、修整工序基本工序：镦粗、拔长、冲孔、芯棒拔长，马杠扩孔、弯曲、切断、错移、扭转、锻接。
①、轴杆类：拔长②空心类锻件：镦粗、冲孔、马杠扩孔、芯棒拔长③饼块类锻件：镦粗、带孔件需冲孔Ⅵ、★★★自由锻的结构工艺性（P96看图!!!）模锻1、分类：单模膛模锻和多模膛模锻2、飞边槽：由飞边桥和飞边仓组成（终锻模锻中才有飞边槽）Ⅶ、冲压（薄板冲压）1）冲裁：不仅工件带有毛刺，而且断面有三个特征区：塌角、光亮带和断裂带2）冲裁间隙：凹、凸模工作部分水平投影尺寸之差称为冲裁间隙z3）凸模、凹模尺寸的确定:落料时凹模刃口尺寸等于落料件尺寸，凸模尺寸为凹模尺寸减去z冲孔时凸模尺寸等于孔的尺寸，凹模尺寸为凸模尺寸加z4）拉深系数：拉深变形后制件的制件与其毛坯直径的比值。
m=d/DⅧ、弯曲弯形时应注意的几个问题：A、内弯曲半径r min，限定最小弯曲半径B、弯曲线与坯料流向方向要垂直C、坯料有无表面缺陷，划伤、毛刺等。
D、弯曲回弹第三章焊接Ⅰ、焊接：通过加热或加压，或两者并用，在用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
(定义)Ⅱ、焊接的方法分类：熔焊、压焊、钎焊1焊接的实质：使两个分离的物体通过加热成加压，或两者并用的方法，来克服阻碍原子结合的因素以达到二者永久牢固连接。
2焊接电弧：具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强裂而持久的放电现象。
3焊接电弧分阴极区，阳极区和弧柱区，其中弧柱区温度最高Ⅲ、焊缝区的金属组织与性能1焊缝金属区；2熔合区；（力学性能差）3热影响区a过热区(危险较大，力学性能差);b细晶区（正火区）：力学性能优于母材c不完全重结晶区（部分相变区）d再结晶区：焊前未经冷加工变形的焊件不存在再结晶区Ⅳ、焊接裂纹与焊接变形形式：离焊缝近的温度高的受到拉应力，离焊缝远的温度低的，受到压应力Ⅴ、焊接变形的矫正1、机械矫正法2、火焰矫正法Ⅵ、焊条1、焊条的组成和作用组成：药皮（①透气，保护作用；②冶金作用；③稳弧、脱渣作用）焊芯（①填充材料；②导电电极）：直接影响焊缝质量。
3、焊条的分类①酸性焊条：工艺性能好，焊接质量好，力学性能不高（多用酸性）②碱性焊条：力学性能高，工艺性差。
埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法气体保护电弧焊：氩弧焊、二氧化碳气体保护焊Ⅶ、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
钎焊种类：1、硬钎焊：适用于受力较大及工作温度较高的焊件。
如自行车车架，切削道具2、软钎焊：（松香）用于受力不大或工作温度较低的工件，如电子器件，仪表，仪器㈠、焊接性的评定1、用碳当量法估算钢材的焊接性CE①、C E越高，钢材的焊接性越差。
②、ωCE＜0.4% 热影响区淬硬及冷裂倾向不大，焊接性优良；③、ωCE=0.4-0.6%时，热影响区的淬硬及冷裂倾向逐渐增大，焊接性较差；④、ωCE＞0.6%时，热影响区的淬硬及冷裂倾向严重，焊接性很差。
2、焊接性试验Ⅷ、铸铁补焊方法：（1）避免白口和裂纹的措施：a,使焊缝金属缓慢冷却，调整热循环，使碳元素可以自由地游离出来。
b，调整焊缝金属的化学成分，加入硅铝元素促进石墨化c，同时，焊接过程中采用工艺措施，减小焊接应力，防止裂纹产生（2）铸铁补焊方法：热焊法（500-700℃）、半热焊法（400℃）、冷焊法（低于400 ℃）Ⅸ、有色金属的焊接：首选氩弧焊（铜及铜合金）Ⅹ、★★★焊接接头设计 P167看图！！！★★★焊接结构的工艺性 P169看图！！！第一章金属切削加工的基本知识切削运动：切削过程中刀具和工件间的相对移动。
