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重力式挡墙施工方案一、施工方案1、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，预留20cm采用人工开挖,以免扰动基底。
开挖前,作好场地临时排水设施。
基础的各部分尺寸、形状以及埋置深度,均应按照设计要求进行施工，基坑开挖尺寸，应满足基础施工的要求，基坑底面一般大于基础外缘0。
5-1.0m，以免影响施工.基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
2、基础砌筑基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高正确无误后,方可进行基础砌筑,砌筑方法同墙身。
砌筑前，将基底表面风化、松散土石清除干净。
砌筑基础的第一层砌块时,将基底的表面清理干净并洒水湿润，再坐浆砌筑。
基础完成后，立即回填，以小型压实机械分层夯实。
3、挡墙墙身砌筑砌筑采用下坐浆上灌浆法。
砌筑时必须两面立杆挂线，外面线应顺直整齐,逐层收坡，内面线应大致适顺,以保证砌体各部尺寸符合设计要求。
砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石.砌筑时先在下层片石面上铺一层厚薄均匀的砂浆，压下片石，借助片石自重将砂浆压紧，并在灰缝上加以必要插捣和用力敲击，使片石完全稳定在砂浆层上，直至灰缝表面出现水膜。
立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑中断时,将砌好的片石层用砂浆填满。
再砌筑时，表面清扫干净，洒水湿润。
工作段的分段位置宜在沉降缝和伸缩缝处，各段水平缝应一致。
砌筑砌体外皮时，浆缝需留出1~2cm深的缝槽，以便砂浆勾缝。
每10~15m设一道沉降缝，沉降缝的宽度为2cm,缝内用沥青麻絮填塞,填缝深度15cm，为保证接缝的作用，接缝须垂直，并且缝两面片石表面需要平整，不能搭接。
墙身表面勾凹缝,勾缝应牢固、美观。
对浆砌砌体要加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高.收工时,用草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。
挡墙按设计要求布设泄水孔，上下层泄水孔错开布置。
4、墙背填料的填筑当砌体砂浆强度达到75%以上时方可进行墙背填料的填筑，填筑材料为砂砾。
重力式挡墙施工方案
重力式挡墙是一种常见的挡土墙结构，其施工方案一般分为以下几个步骤：
1. 地面准备：首先，需要对施工现场进行地面的准备工作。
清除地面上的杂物和垃圾，并进行平整处理，以确保施工区域的平整度和稳定性。
2. 标高测量：在地面准备完成后，需要进行标高测量，确定挡墙的高度和线形。
根据设计要求，在施工区域内进行标高测量，并在地面上进行标记，作为挡墙的参考基准。
3. 基础施工：挡墙的基础是保证结构稳定性和抗侧倾力的重要组成部分。
基础的施工一般采用开挖沟槽的方法，深度一般需要超过挡墙的高度，保证基础的牢固性和稳定性。
挖槽完成后，进行定位和测量，然后浇筑混凝土基础。
4. 固结层施工：固结层通常采用碎石料，将其均匀铺设在基础上，厚度约为15-20cm左右。
碎石层可以提供更好的排水效
果和土壤的稳定性。
5. 墙体施工：墙体的施工主要采用砖、砂浆等材料进行。
先将砂浆铺在基础上，然后将砖块一层层地垒起来，注意要保持墙体的垂直度和水平度。
砖块布置完成后，可以在砖缝中填入杂土或混凝土，增加墙体的稳定性。
6. 后期处理：挡墙的施工完成后，需要进行后期的处理工作。
首先是对墙体进行检查，确保墙体的垂直度和水平度符合要求。
然后对挡墙进行表面处理，可以进行涂料、砂浆抹面等工作，提高挡墙的美观性和耐久性。
总结：重力式挡墙施工方案包括地面准备、标高测量、基础施工、固结层施工、墙体施工和后期处理等步骤。
通过科学的施工流程和合理的材料选择，可以确保挡墙的稳定性和安全性。
同时，施工人员需要具备丰富的施工经验和技术水平，以保证挡墙的施工质量。
重力式挡土墙施工方案重力式挡土墙是一种常见的土力结构，广泛应用于道路、铁路、堤防、园林等工程中。
它的主要作用是抵抗土的侧压力，保证工程的稳定和安全。
以下是重力式挡土墙施工方案的主要内容。
1. 前期准备工作施工前需要对施工地进行勘测和测量，确定土壤情况、地下水位、施工难点等。
根据工程要求，设计出合理的重力式挡土墙的结构和尺寸。
2. 土方开挖首先进行土方开挖，将挖出的土方运输至指定地点或利用于边坡回填。
挖土过程中应保证边坡的稳定和安全，采取支护措施，如加固边坡、设置防护网等。
3. 基底处理在挖土区域进行基底处理，清除杂物和松散土壤，将地面均匀夯实，以保证基底的承载力和表面平整度。
4. 设立分层法将重力式挡土墙的施工分为若干个分层，每一层按照设计要求进行施工。
分层施工有利于控制土体的沉降和变形，减小施工造成的影响。
5. 砼基础浇筑在基底处理完成后，进行砼基础浇筑，根据设计要求铺设钢筋网或钢筋笼，并浇筑标准的混凝土。
6. 墙体施工墙体施工分为分段施工和整体施工两种方式。
在分段施工中，将墙体的每一段按照设计要求一次进行施工。
在整体施工中，将整个墙体按照分段的方式进行施工。
在墙体的施工过程中，需保证施工质量，控制墙体的均匀、垂直度和水平度。
7. 进行跟土墙体施工完成后，进行跟土，将土方回填至墙体背面，并进行夯实。
夯实过程中，需注意均匀夯实力度，以保证回填土的密实度。
8. 后期加固和修补施工完成后，对墙体进行检查和评估，发现问题及时进行修补。
同时，根据需要进行加固措施，如设置土工格栅、加装锚杆等，以提高墙体的稳定性和耐久性。
通过以上步骤的施工，重力式挡土墙的施工工序基本完成。
施工过程中要确保安全第一，并保证施工质量，以达到设计要求。
施工过程中需要注意工人的劳动条件和安全防护设施，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
项目埋石挡墙及渠道底板专项施工方案编制：审核：一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：建设规模：二、编制依据1、挡墙结构大样图及施工图纸设计说明。
2、国家建筑标准设计《挡土墙》。
3、《中华人民共和国建筑法》。
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）5、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。
三、施工进度保证措施1、合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔接，减少不必要的延误。
2、严格施工安排的计划性，根据工程规模和工程总的工期要求，科学合理地编制月度生产计划，作为施工组织和调度的依据。
3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次各格通过，避免因质量问题返工造成工期延误。
4、搞好施工用机械的保障工作。
根据生产计划，做好机械的调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现。
5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。
6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。
6、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。
四、施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、劳动力准备：木工 10 人、泥工6人、普工12人、混凝土棒工 4 人。
3、主要设备及工具准备：挖掘机 2 台，插入式振捣器 2 套。
4、材料准备：选用 C20 砼；挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于 MU30毛片石。
5、安装临时用电用水设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
五、施工工艺流程施工准备——测量放线——机械基槽开挖（清淤）——块石挤淤——基槽验收封底——二次测量放线——支模（对拉螺栓加固）——验模——挡墙基础、底板混凝土浇筑——拆除基础模板——三次测量放线——支模（对拉螺栓加固）——验模安装泄水孔浇——筑混凝土并人工摆片石——拆除模板——养护——做滤水层——回填夯实六、主要的施工方法及技术措施6.1 施工场地准备6.1.1 测量放线，定出中心线及开挖边界线。
(完整版)重力式挡土墙专项施工方案【1：实用风格】本文档为重力式挡土墙专项施工方案，旨在规范施工流程，确保工程质量和安全。
详细内容如下：1. 项目概述1.1 工程背景在清水河沿岸修筑一座高10米的重力式挡土墙，用于防止河水侵蚀的目的。
1.2 工程目标实施重力式挡土墙建设，确保稳定性和防止河水侵蚀。
2. 设计方案2.1 地质勘察对工程区域进行地质调查，确定地质条件和土壤性质。
2.2 结构设计依据地质调查结果，设计重力式挡土墙的结构参数和尺寸。
2.3 材料选用选择高强度、抗腐蚀的材料，如混凝土和钢筋。
2.4 施工方法与工艺包括基础处理、墙体施工、防渗处理等具体工艺。
3. 施工准备3.1 材料准备确保所需材料的供应和质量。
3.2 设备准备配置所需重型机械设备和施工工具。
4. 施工流程4.1 基础处理包括土体加固和地基处理等工作。
4.2 墙体施工按照设计方案进行墙体的浇筑和振捣。
4.3 防渗处理对墙体进行防渗处理，以防止地下水对墙体的侵蚀。
5. 安全措施5.1 施工人员安全强调施工人员的安全意识和个人防护。
5.2 施工现场安全设置安全警示标志和围栏，确保施工现场安全。
【附件】- 重力式挡土墙设计图纸- 施工设备清单- 施工进度计划表【法律名词及注释】1. 施工方案：对施工过程和方法进行详细规划和说明的文档。
2. 地质勘察：对工程区域地质条件和土壤性质进行调查和分析。
3. 结构设计：根据工程需求和地质条件，设计出合理的结构方案。
4. 施工准备：对施工所需材料、设备等进行准备工作。
5. 施工流程：按照施工计划和工艺要求，有序进行施工的过程。
6. 安全措施：为保障施工人员和施工现场的安全而采取的措施和制度。
【2：正式风格】本文档为重力式挡土墙专项施工方案，以确保施工质量和安全为目标。
具体内容如下：一、项目概述1.1 工程背景本工程旨在修筑一座高度为10米的重力式挡土墙，以防止河水侵蚀工程区域。
1.2 工程目标实施重力式挡土墙建设，确保其稳定性和功能的有效发挥。
重力式挡土墙施工方案一、工艺流程测量放样→基面清理→基面验收→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处理→压顶支模→压顶砼浇筑二、施工方法1、施工准备交通便利，民房较少，主要是征地，道路距河边最远的为50m，可利用现有市政道路，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠底，以方便移动施工需要。
并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
现场质量控制及报检重点：①现场开挖放坡坡度满足安全规范要求②现场污水不得随意排放。
②最终挡墙背部回填土需压实，并经权威检测机构检测合格。
③注意保护周围环境。
2、测量放样及垫层施工测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
垫层施工前需压实下部地基，检测其承载力达到设计要求150kpa，并经监理同意后方能浇筑垫层。
垫层浇筑：采用商品混凝土，泵送或用溜槽输送至槽底，用铁铲均匀摊铺，然后用平板震动器振捣压实，用木抹抹平。
现场质量控制及报检重点：①质检权威机构检测地基承载力达到设计要求150kpa。
②现场测量放线无误。
③基础上无积水及影响地基承载力状况。
3、基面清理将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后再进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100~150mm 厚的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
底板侧模采用槽钢，外侧打钢筋支撑固定。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝，以防漏浆。
模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂，并保证砼外观质量。
重力挡土墙工程施工方案一、工程概述重力挡土墙是通过自身重力和土体的相互作用来抵抗土体顶压的一种挡土结构。
它常用于陡坡的挡土和边坡的稳定，具有结构简单、施工方便、经济高效等优点。
本文将围绕重力挡土墙工程的施工方案进行详细阐述。
二、工程准备1. 资料准备在施工前，需准备相关设计文件、验收资料、施工方案等文件；根据设计图纸准备所需的材料清单、工程量清单等资料。
2. 人员组织安排专业化的工程管理人员、施工人员和监理人员；确保每个岗位的职责分工明确，避免出现工程施工中的混乱和失误。
3. 设备准备准备必要的施工机械设备、工具和安全设备；确保施工现场能够正常进行作业，做好安全防护工作。
4. 施工材料准备准备各种施工需要的材料，包括砖块、砂浆、混凝土等；确保材料的质量符合国家标准。
三、施工方案1. 施工前期准备1.1 地面清理清理施工现场，清除杂物和不利于施工的障碍物；确保施工区域平整、干净。
1.2 布置测量控制点根据设计要求，在施工现场布置测量控制点；进行施工前的测量和勘察，确定挡土墙的位置和尺寸。
1.3 安装安全防护设施在施工现场安装必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
2. 挖土开挖2.1 划定挡土墙的开挖范围根据设计要求，利用放线钉和尺子在地面上划定挡土墙的开挖范围。
2.2 开挖土体采用机械开挖或人工开挖的方式，逐层开挖土体，直至开挖到要求的设计底部标高。
2.3 清理边坡清理开挖边坡上的杂物和不良土体，确保挡土墙的边坡坡度和平整度符合设计要求。
3. 挡土墙的浇筑3.1 设计混凝土根据设计要求，设计挡土墙的混凝土配合比和强度等参数；选择符合要求的混凝土原材料。
3.2 搅拌混凝土将混凝土原材料按照设计比例搅拌均匀，保证混凝土的质量。
3.3 浇筑混凝土利用泵车将混凝土从搅拌站输送到挡土墙的浇筑位置；采用振捣器对混凝土进行震实，确保挡土墙的结构牢固。
4. 挡土墙的收尾工作4.1 挡土墙的抹面在混凝土凝固后，对挡土墙进行抹面处理；确保挡土墙表面平整、光滑。
重力式挡土墙施工方案一、工程概况本工程旨在通过建设重力式挡土墙来解决某地段的土体滑坡问题。
挡土墙设计长度为XX 米，高度为XX米，厚度为XX米，采用CXX混凝土浇筑，内部设置钢筋网以增强整体稳定性。
二、施工准备1. 材料准备- 确保混凝土、砂石骨料、钢筋等材料的质量符合国家标准。
- 准备好模板、支撑系统以及其他辅助材料。
2. 设备准备- 准备混凝土搅拌站或搅拌机。
- 准备吊车、挖掘机、装载机等重型机械。
3. 现场勘察- 对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地下水位等情况。
- 根据勘察结果，制定相应的施工措施。
三、施工流程1. 地基处理- 清除地基表面的杂草、垃圾等杂物。
- 按设计要求进行地基挖掘，确保基坑尺寸准确。
2. 模板安装- 根据设计图纸安装模板，确保模板的垂直度和稳固性。
- 检查模板接缝是否严密，防止漏浆。
3. 钢筋制作与安装- 按照设计要求制作钢筋网。
- 将钢筋网放入模板内，并固定好位置。
4. 混凝土浇筑- 使用混凝土搅拌站或搅拌机将混凝土搅拌均匀。
- 从下往上分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过XX米。
- 使用振捣棒对混凝土进行充分振捣，确保无空洞和蜂窝。
5. 混凝土养护- 浇筑完成后，应及时覆盖湿布或塑料薄膜进行养护。
- 养护期不少于XX天，以确保混凝土达到设计强度。
6. 模板拆除- 待混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
- 拆除模板时应注意保护混凝土表面不被损坏。
四、安全措施- 施工期间，应设立警示标志和隔离区域，防止非施工人员进入。
- 操作重型机械时，操作人员必须持证上岗，并遵守操作规程。
- 施工现场应配备必要的消防器材和急救设备。
五、质量控制- 施工过程中，应有专人负责质量监督，确保每一步骤都符合设计要求和施工规范。
- 对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
- 定期对施工设备进行检查和维护，确保其良好运行状态。
六、环境保护- 施工过程中应采取措施减少扬尘和噪音污染。
- 合理规划施工车辆的行驶路线，减少对周围环境的影响。
第二章主要工程项目的施工方案和施工方法第一节开工前准备工作一、施工前准备工作1、认真审阅设计图纸和设计技术资料，学习招标文件和监理程序，熟悉招标文件和监理程序，熟悉合同文件和技术规范。
2、现场核对设计资料，组织有关人员对码头区域范围、弃土场的位置、地形地貌、水陆交通、地质水文状况等进行全面的调查核对。
3、根据现场实际情况，编制更为具体、更有效的施工方案及实施性施工组织计划。
4、根据实施性施工组织计划，将各分项工程施工任务及质量检验责任落实到人，并将各分项工程所需设备进行组合。
5、确定材料供应点，并联系好运输车辆，组织合格材料进场。
对预定的取土场进行现场勘测、探坑取样，了解其土质和土石方数量。
二、施工测量控制为确保工程施工顺利实施，技术质检科下设量测放组，由专职测量工程师负责整个工程测量放样工作，在开工前，校正好用于该工程的各种仪器及测量工具，认真熟悉施工图纸，做好施工测量的一切准备工作，开工后立即对工程原始资料进行校对复测，并将成果报监理工程师确认，原始资料经监理工程师确认后，根据确认的资料，在施工现场布设测量控制网，测量控制网布设要安全可靠，便于测放，通视，同时在施工中做好保护，设置可识别标志，防止破坏，直至工程结束。
测量基线点：布置在码头北侧不易被扰动处，离设计码头前沿北侧90m处，并平行于码头前沿线，基线点采用直径10cm圆木桩，埋深1.2m，根据准确位置，桩顶钉上铁钉，木桩周围用砼围护，深0.5m，平面尺寸1m*1m，地面露出部分用红砖水泥砂浆砌筑，内平面尺寸30cm*30cm，高出地面30cm，基线每100m-150m设置一个，但对所有码头折点，必须设置基线点。
基线采用全站仪布设。
用经纬仪测量控制码头轴线及前沿线位置，用水准仪控制基槽开挖，码头基础及墙身高程。
三、工程材料试验开工前，对工程所使用的原材料进行试验，包括:钢筋、水泥、黄砂、石子等，配合比试验，包括砼（各种标号）及水泥砂浆配合比试验，其中亦包括用量较大的商品砼各种试验，并测量土的最佳含水量，最佳密实度，最大干密度，所有检测结果按规定及时报监理工程师审查、认可。
引言：重力式挡土墙是一种常用的土木结构，用于抵抗土体的侧压力和提供土体稳定的结构。
在挡土墙的设计施工中，需要考虑诸多因素，包括土体的性质、水文条件、施工工艺、材料性能等。
本文将详细介绍重力式挡土墙的施工方案，包括基础处理、材料选用、墙体结构、施工方法以及监测和维护等方面的内容。
概述：重力式挡土墙是通过利用自身的重力来抵抗土体的侧压力的一种土木结构，通常由挡土墙体和加固墙底的基础构成。
它可以有效解决土壤侵蚀、土体滑坡等问题，广泛应用于道路、桥梁、水利工程等领域。
本文旨在介绍重力式挡土墙的施工方案，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用该结构。
正文内容：一、基础处理1. 地质勘察：通过综合考虑地质条件、地表水情况、土壤性质等因素，进行地质勘察，确定挡土墙的基础选址、减少地基沉降和抗震性能。
2. 地基处理：根据地质勘察结果，采取适当的地基处理措施，包括土体加固、土体改良、基坑开挖等。
特别是在软弱地基的情况下，可以采取加固桩、灌注桩等方式来提高基础的承载能力。
二、材料选用1. 墙体材料：挡土墙的墙体常采用混凝土、砖石等材料。
其中，混凝土墙体具有强度高、耐久性好的优点，可以根据需要进行钢筋加固。
砖石墙体则适用于较小规模的挡土墙。
2. 基础材料：挡土墙的基础常采用钢筋混凝土作为材料，具有良好的抗压性和耐久性。
在基础的混凝土中添加适量的添加剂可以提高其工作性能和耐久性。
三、墙体结构1. 墙体高度：挡土墙的墙体高度取决于土体的侧压力和挡土墙自身的稳定性。
可以根据工程需要和土体条件来确定墙体的高度。
2. 墙体厚度：挡土墙的墙体厚度应根据土体的物理性质、抗滑稳定性和抗倾覆能力来确定。
通常，在同等条件下，墙体厚度越大，抗滑稳定性和抗倾覆能力越好。
3. 墙体倾角：挡土墙的墙体倾角应根据土体的内摩擦角和墙体的稳定性来确定。
在一般情况下，墙体倾角为1:1.5至1:3。
四、施工方法1. 基础施工：首先进行基础的施工，包括基坑的开挖、清理和加固。
第二章主要工程项目的施工方案和施工方法第一节开工前准备工作一、施工前准备工作1、认真审阅设计图纸和设计技术资料，学习招标文件和监理程序，熟悉招标文件和监理程序，熟悉合同文件和技术规范。
2、现场核对设计资料，组织有关人员对码头区域范围、弃土场的位置、地形地貌、水陆交通、地质水文状况等进行全面的调查核对。
3、根据现场实际情况，编制更为具体、更有效的施工方案及实施性施工组织计划。
4、根据实施性施工组织计划，将各分项工程施工任务及质量检验责任落实到人，并将各分项工程所需设备进行组合。
5、确定材料供应点，并联系好运输车辆，组织合格材料进场。
对预定的取土场进行现场勘测、探坑取样，了解其土质和土石方数量。
二、施工测量控制为确保工程施工顺利实施，技术质检科下设量测放组，由专职测量工程师负责整个工程测量放样工作，在开工前，校正好用于该工程的各种仪器及测量工具，认真熟悉施工图纸，做好施工测量的一切准备工作，开工后立即对工程原始资料进行校对复测，并将成果报监理工程师确认，原始资料经监理工程师确认后，根据确认的资料，在施工现场布设测量控制网，测量控制网布设要安全可靠，便于测放，通视，同时在施工中做好保护，设置可识别标志，防止破坏，直至工程结束。
测量基线点：布置在码头北侧不易被扰动处，离设计码头前沿北侧90m处，并平行于码头前沿线，基线点采用直径10cm圆木桩，埋深1.2m，根据准确位置，桩顶钉上铁钉，木桩周围用砼围护，深0.5m，平面尺寸1m*1m，地面露出部分用红砖水泥砂浆砌筑，内平面尺寸30cm*30cm，高出地面30cm，基线每100m-150m 设置一个，但对所有码头折点，必须设置基线点。
基线采用全站仪布设。
．用经纬仪测量控制码头轴线及前沿线位置，用水准仪控制基槽开挖，码头基础及墙身高程。
三、工程材料试验开工前，对工程所使用的原材料进行试验，包括:钢筋、水泥、黄砂、石子等，配合比试验，包括砼（各种标号）及水泥砂浆配合比试验，其中亦包括用量较大的商品砼各种试验，并测量土的最佳含水量，最佳密实度，最大干密度，所有检测结果按规定及时报监理工程师审查、认可。
在工地建立相应的土工及砼试验室，配备足够数量的专业技术人员及试验工，负责试验设备维护及试验工作，工地实验室无法进行的项目取样后送公司试验室试验和检测，并及时报监理工程师审核、认可。
第二节码头前沿重力式挡土墙专项施工方案（常宁松柏港）一、施工任务划分本工程设三个工程队：第一工程队：负责围堰、基槽开挖。
第二工程队：负责垫层、底板、护砌等施工。
第三工程队：负责墙身及回填等施工。
二、施工工艺流程施工准备测量放线围堰填筑陆上挖方施工排水基槽挖方墙后方回填码头施工水下挖方围堰拆除三、重力式挡土墙施工 1、施工围堰因码头岸线采用顺河岸式组合布置，为了确保干地施工，必须填筑施工围堰。
施工围堰采用土围堰以节省经费。
，超10.1+0.5m=10.6m，设计低水位7.45m，围堰顶高设计特征水位：设计高水位10.10，为防止砂土渗透，背水21：，迎水面坡比为3m1：1.5，背水面坡比高0.5m，顶宽不小于。
围堰顶部及迎水坡采用土工布防护。
面滩面宽不少于5m 2、施工排水的坡顶排水：先在坡预做截水沟，将坡顶地表水引向基槽外自然沟或将坡顶形成高30m 土埂，防止客水侵入，以减缓对边坡的冲刷。
每隔，宽30-40cm,基坑排水：在基底两边纵向设置排水沟，排水沟断面尺寸深30-40cm透水砼管内衬，集。
为防止集水井塌方，采用直径30cm10m左右设置集水井，井深80-100cm 水井内设置水泵。
基坑内渗水通过排水沟流入集水井，电排入河道中。
井点降水：由于基坑土质为砂土，基槽开挖时渗水量较大，水泵抽水难以保证基槽底部不积水，且易产生流砂现象，不利于边坡稳定。
为防止流砂现象产生，增加边坡稳定性，拟波纹管，管壁加工成多孔状，外裹纱30cm采用大口径井点降水措施。
钻井成孔后，采用直径衣便于透水，下入到钻孔中。
井内放置潜水泵，电排渗积到河道中，井点管周围灌级配砂、石，加强反滤。
之外，间距7-8m大口径管井平面位置，位于地板前、后轮廓线3m 8m。
2-3m为宜，一般深8m，故井深深度以穿入粘土层左右。
井点管需连续抽水，使井的内水深控制在1m、基槽挖方3先将表层土用推土机推至堆土区，待施工完毕后，用于绿化填料。
首先用全站仪测放出码头前沿线，并测量出基槽开挖上口边线和基槽底边线，边线洒白石灰线。
基槽底边线及基坑中线设立标杆，以控制开挖范围。
采用水准仪在边坡上设立标高左右时，在基槽底设置高程控制桩，加强对50cm控制桩，控制开挖深度，当开挖至标底高上标高的测量控制。
采用挖掘机按设计边坡从上而下进行分层开挖，用自卸汽车运至弃土场。
挖方边坡根据地形，水文地质条件，边坡高度，结合施工实测断面等因素综合确定，在边坡，以减少施工占地。
1:1.5保证边坡稳定性情况下，采用．基槽底部开挖宽度：底板宽度、C15灌砌宽度、碎石垫层超出底板宽度、另外两侧各加1m施工工作面，施工工作面作为基坑挖排水沟，集水坑以及立模用宽度。
当基槽开挖接近设计底标高时，预留30cm在基础施工前由人工开挖，防止对基坑土产生扰动。
4、砼垫层标号C15，厚10cm，两边宽出底板10cm。
基槽底人工控制设计高程，经监理验槽合格后，立即组织浇筑砼垫层，这是封底的需要，不能迟缓，也是为下道工序绑扎钢筋和立模板创造良好的工作条件。
为了保证工程质量、确保施工进度和减少施工占地面积，拟采用商品砼。
商品砼在供货前，应考察现场，并对其材料进行试验，配合比试验报告，报请监理审批，审批合格后方可投入施工。
商品砼车进入现场后砼用泵送入坑，采用平板式振捣器振捣密实，表面光面。
为了争取时间、抢时间，垫层标号可适当提高或加早强剂，以利强度上升快。
垫层砼覆盖浇水养生7天，强度达到3 0％以上时，才可以上人工作。
5、砼底板砼底板有重力式码头结构底板、锚地及翼墙结构底板、固定吊机基础底板三种，基砼标号分别为C 30、C20、C20。
重力式码头结构地底板施工。
当砼垫层强度上来可以上人工作后，用全站仪测出底板准确位置，在砼垫层上用墨斗弹出底板四边轮廓的位置，并要确保底板的厚度，宽度和分缝的垂直度。
钢筋按钢筋大样图，在钢筋加工场集中制作，钢筋接头采用搭焊，焊接长度5 d，双面焊。
用平板车将制作好钢筋运到现场。
根据已测放出来的底板边线和轴线，测放出底层钢筋的位置，以控制钢筋的间距。
下层钢筋保护层采用垫砼垫块的方法，砼垫块提前预制，其标号≧C 3 0，其尺寸5 cm×5 cm×5cm，净保护层厚5 cm，垫块的密度间距不大于7 0cm。
上层钢筋支架，10#钢筋，绑扎要求牢固，为保证上层钢筋位置准确，除绑扎外，再加点焊，以确保上层钢筋的位置。
底板钢筋绑扎好后，再将墙身钢筋绑扎好。
为了保护墙身钢筋的稳定性，要搭设支架固定，上口需带风缆，并加斜撑固定。
底板模板，采用组合式钢模板，竖向和横向均用直径48mm钢管进行加固，间距40cm，。
80cm，水平支撑7 0cm钢管，竖向支撑间距48mm竖向和水平支撑亦采用直径．模板安装时，板面需均匀，刷脱模剂，为了防止漏浆，尤其使用商品砼更要重视防止漏浆，板缝一定要嵌填，泡沫双面胶，板底也应贴泡沫双面胶。
商品砼材料试验及配合比试验送交监理审批，当审批合格后，方可投入30浇筑前应将C 施工。
商品砼车进入现场后，砼用泵送入模，从一头向另一头逐步推进，为防止操作人员踩在上层筋，造成上层筋下塌，在仓面上架设工作平台，采用插入式振捣棒振捣密实，再用平板式振捣器收面，最后人工收面，外露面收光面，其它面收毛面。
每块底板设沉降观察点四个，前址二个，后背二个。
锚地及翼墙底板和固定吊机基础底板施工方法同上。
、砼墙身6 砼墙身施工，着重叙述重力式码头墙身施工。
) 略) (大家自己写重力式码头墙身( …………………………………………………………………………………………………铁丝的垫块，绑扎于墙身钢中间穿有2 0#5 cm，采用×5cm×5 cm钢筋保护层将厚5 cm，根据预埋塑料管2m塑料管，间距，预埋在墙身直径75mm4．筋外侧，其间距8 0cm×8 0cm拉杆，以固定塑料管位置，管内，16mm的高程位置，在墙身模板上穿孔，在塑料管内穿直径浇筑结束后，用细钢纤将塑料管捣通。
模板采用木工板，板缝嵌填泡沫双面胶，防止漏浆，安装轴线和高程由测量仪器控制，模板安装时，模板面须均匀刷脱模剂。
钢管，间距40cm钢管进行加固，间距，斜撑用直径48mm模板竖向和横向均用直径48mm80m，对拉螺栓布置密度，竖向60m，横向80m，拉杆螺栓直径16mm，模板螺栓孔直径18mm，拉杆设硬塑料套管。
施工前应将材料试验及配合比试验送交监理审批，审批合格后，方可进入施工。
砼浇筑顺序：一次立模，分两次浇筑，第一次浇筑2.0m高，第二次浇筑到顶。
砼由商品砼车直接进入现场，砼用泵送入模，砼分层布料，分层厚度不大于40cm，采用插入式振捣棒，振捣密实，振捣间距40cm，单点振捣30S，不允许漏振、过振、欠振，不得碰撞模板和埋好的预埋件。
绑扎好的钢筋，尤其是靠近模板的钢筋，采用二次振捣工艺，每次砼初凝前进行二次振捣，可减少气泡和砼顶部和上层色差(特别是模板附近)浇筑和立模时，用经纬仪控制其直顺度和平面位置。
次。
10—8天，每天洒水7砼养护，养护周期施工缝处理，墙身模板安装前，先凿除基础顶面砼至露出新砼，并冲洗干净，墙身浇筑前，浇水湿润，并铺2cm厚1：2水泥砂浆。
为保证墙面砼清爽，无色差，必须采用同一品种水泥、石子、黄砂，配比精确，用水量准确。
每块墙身布设沉降观察点二个，预埋钢筋头，设在墙顶中，已便于观察墙身的沉降和位移情况。
7、码头墙后土方回填对土料要求：感觉、无垃圾、无淤泥、无有机杂物，其土的含水量处在最佳含水量范围，无大块土团，粒径≥2cm土粒不超过5%，利用基槽开挖时较好土方。
3，压实度不小于90％。
碾压密实，其干容重不小于15.5KN／m填方工作面排水。
填方工作面横坡不小于1％，以利填方面排水，排水方向排向土体后侧。
在填方后侧土体位置纵向设截水沟一道，每隔20m设置一集水坑，以利电排渗透积水和雨水至河道中，严禁渗积水经过填方工作面。
回填土应确保重力式式挡土墙稳定和安全，重力式式挡土墙为薄壁结构，自重轻，抗滑、抗倾能力差，下层因填土宽度较小，在墙背底板压重较小时，下层土100cm 以下，采用人工电夯。
不允许机械碾压，更不允许机械推剂墙身。
填方土料筛选。
通过对土质调查，取样和土工试验，以确定回填土料最大干密度和最佳含水量等技术参数，以指导土方回填，分层厚度不应超过30cm。
墙后回填土试验段施工当墙身背后土方上升100cm后，具有一定的压重，方可进行试验段，先取试验段长100m，以校正和确定施工工艺、分层铺筑厚度、碾压机具、碾压遍数、最佳含水量和最大干密度等技术参数，并随时观察沉降点，记录墙身稳定性和沉降情况，以指导正式土方回填施工。
