下载文档原格式
工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进技术措施按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。
为保证托煤期间施工顺利进行，特编制本技术措施。
一、工程概况工作面切眼扩刷段巷道设计掘进长度173.3m，扩刷段巷道断面形状为矩形，一次支护形式为锚网索支护，断面规格净宽3000mm，净高2900mm，掘进期间若顶板破碎或托的顶煤掉落严重时，则采取注化学浆加固顶板。
二、施工方案1.托煤掘进期间严格控制托煤厚度，每班掘进前探测一次顶煤厚度，及时掌握托煤情况并及时填写台账。
2.托煤掘进期间必须短掘短支，一刀一排，每循环1.0m，一循环一支护，掘进后及时对顶板、帮部进行支护，减少顶、帮裸露时间，支护不符合要求严禁掘进。
顶板钢筋梯锚索、槽钢梁锚索、点锚索支护紧跟迎头，若顶板破碎及时打设超前锚杆进行支护，防止迎头冒落或帮部片帮。
掘进前，帮上部2根锚杆滞后最前一排钢筋梯锚索距离不大于1个钢筋梯锚索排距。
3.顶板托的顶煤掉落严重时，超前对掘进区域顶板注化学浆进行加固，加固后方可继续掘进。
4.当班跟班队长和验收员必须对施工质量严格监督，确保打设锚索符合措施要求，保证使用锚索长度符合规定，严禁剪锚索或使用短锚索。
开工前，对迎头顶板及迎面墙进行安全确认，发现异常立即停止施工并撤出人员。
三、注化学浆技术要求1.工作面注浆孔布置（1）施工钻孔采用MQT-130/2.8型钻机在迎头对迎面墙及顶板打眼，钻头为φ28mm，钻杆为B19mm中空六棱钻杆，孔深8m（下3根注浆管，每根注浆管长度为2m），两帮注浆孔沿掘进方向与中线夹角15～20°，仰角为35～50°，中线注浆孔沿掘进方向打设，仰角35～50°。
（2）注浆孔布置在距巷道顶板以下500～1000mm的位置，注浆孔共布置2根，巷道中线处一根，扩刷侧距巷帮500mm位置一根，也可根据巷道顶板破碎情况调整注浆孔位置，片帮、冒顶严重地段可适当调整或增加注浆孔位置。
文件编号：GD/FS-7492（解决方案范本系列）工作面切眼掘进安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面切眼掘进安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼，切眼宽8m,高3m，矩形断面，由于巷道加宽，特制定如下补充安全技术措施：1、切眼开口也就是掘进机掉头点，必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。
2、切眼掘进分二次，第一次切割宽度为4.5m，必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割，第二次切割宽度为3.5m。
在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护，π形梁排距为1 m，单体支柱间排距各1 m，单体支柱与π形梁联合支护最大控顶距不超过1.5 m，严禁支护滞后。
3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。
4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6 m，锚杆最大控顶距不超过1.0 m，严禁支护滞后。
5、切眼开口处宽度超过4.5 m时，沿中线打单体支柱与π形梁作为临时支护。
6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。
7、单体支柱型号：DZ35-20/110Q，最大支撑高度3.5米，最小支撑高度2.7米，额定工作阻力200KN；π形梁选用2米π形梁；8、帮锚杆锚固力不小于30KN;顶锚杆锚固力不小于70KN;锚索锚固力不小于100KN。
导硐掘进安全技术措施依据生产方案，我队负责94311切眼导硐掘进，为确保施工平安，特制定本措施。
一、现场概况：94311切眼导硐开口位置位于94221巷北帮，距94221巷口1745米（中至中），开口与94221巷成90°夹角向北掘进220米（中至中）。
该巷道采纳机组掘进，人工攉煤矸（或QZP-160型转载机）协作两部SGW-40型溜子的方式进行运输。
附图一：施工平面示意图。
二、巷道技术特征、设计规格及支护形式：1、施工该巷道时，沿巷道底板破顶掘进。
2、切眼导硐断面：毛宽4.2m、毛高2.3m、毛断面9.66m?；净宽4.0m、净高2.2m、净断面8.8m?。
附图二：切眼导硐断面支护示意图。
3、顶、帮永久支护形式：3.1顶、帮支护：切眼导硐顶部采纳螺纹钢锚杆、锚索、金属钢筋托梁联合支护的方式，顶板破裂段加挂金属网；每排4根锚杆，锚杆间距为1100mm，排距为1100mm；导硐西帮部采纳螺纹钢锚杆、塑料网、金属钢筋托梁联合支护的方式；每帮每排2根锚杆，西帮锚杆间距为1400mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm，东帮前200米采纳玻璃钢锚杆加木托盘支护，锚杆间距为900mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm。
东帮最终20米支护方式与西帮全都。
3.2锚固方式：顶锚杆采纳树脂加长锚固，钻孔直径为28mm，采纳两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，锚固长度为1308mm，锚固力为100KN，预紧力矩为200N.M；锚索采纳树脂加长锚固，采纳三支锚固剂，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1486mm，预紧力为150KN；帮锚杆采纳树脂加长锚固，钻孔直径为28mm（29mm），采纳一支锚固剂，规格为MSZ2360，锚固长度为867mm（719mm），螺纹钢锚杆锚固力为85KN，螺纹钢锚杆预紧力矩为150N.M，玻璃钢锚杆预紧力距不小于60N.M，锚固力不小于45KN。
工作面切眼掘进安全技术措施工作面切眼掘进是煤矿开采过程中的一项重要工作，同时也是高风险的工作环节。
因此，对于该工作环节的安全控制，需要采取一系列技术措施，以确保工作人员的人身安全。
本文将重点介绍工作面切眼掘进的安全技术措施。
一、预防措施1. 坑内预检：每次进入采煤工作面前，须通过坑内排气系统进行巡检，检查其连通性是否正常，碰撞保护装置是否完好。
2. 坑顶预防：采煤工作面上方根据地质实际情况设置支撑，还应防止坑顶的下沉和落石。
3. 处理水位：如果采煤工作面有水位，应做好抽水，以保证工作面瞬间排水，减少泥石流。
4. 渣堆防护：根据工作面的实际情况，设置渣堆，以免因渣堆高度不足或者缺乏排放道路而引起的堆身滑移、堆积等现象。
二、管理措施1. 合理安排工作班次：根据工作强度及工作条件，合理安排工作班次，避免过度疲劳，也可以减少工作过程中的伤害。
2. 工作人员合理编排：根据工作强度和工作环境，合理编排工作人员的数量，保证每个工作人员的工作量和负担均衡，不致过度劳累。
3. 人员上岗前进行培训：针对工作性质及操作要求，进行人员上岗前的培训和考核，促使工作人员掌握规范化操作要领。
4. 技术保障：采用先进的技术保障设备，降低人工操作的复杂度，减少人员因操作失误引起的安全事故。
三、装备措施1. 现代化钻机设备：切眼掘进是重型的物理劳动，因此钻孔设备的稳定性、暴力等级是非常重要的，现代化的钻掘设备更容易稳定地达到要求，减少安全事故的发生。
2. 通风设备：煤矿切眼掘进通风是关键，通风效果不好，将直接影响行业安全生产，引起人员中暑或缺氧等，必须安装几种电动机贡具，将作业区煤块及当班前的废气排到切眼外。
四、应急措施1. 预设计切眼位置：在切眼设计、定位时，要充分考虑倾角、走向、水位的影响因素，对切眼位置进行预设计，以防各类事故发生。
2. 应急预案：煤矿企业应根据自身特点制定应急预案，开发结束切眼掘进设备的现场应急预案，减少事故对人员的伤害。
贵州省***煤矿有限公司***县***镇***煤矿***井1103切眼施工安全技术措施矿长：总工：编制：编制时间：二0一九年一月十五日贵州省***煤矿有限公司***煤矿***井1103切眼施工安全技术措施会审表1103切眼施工安全技术措施一、概况目前1103回风巷已掘到位并停掘，1103运输巷即将掘至与1103回风巷停掘迎头对应位置。
为了形成1103采煤工作面，待1103运输巷掘到N37#测点以里58m处时停掘，从巷道上帮开门，由下向上掘进1103切眼，与1103回风巷停掘迎头贯通。
为确保施工安全，特编制安全技术措施如下。
二、巷道布置设计：1、1103切眼按方位281°22′0″，跟D煤层顶板，由下向上施工,透至1103回风巷迎头(I54#测点以里20m处）。
平均坡度28.5°。
工程量:105m。
2、1103切眼巷宽3.0m，正常巷高1.5m，采用DW16/100型单体液压支柱配HDJA—1000铰接顶梁，三梁三柱走向棚支护。
柱距0.8m（棚距），排距1.0m。
3、遇煤层厚度变化时，要及时更换适合煤层厚度的单体液压支柱，防止支柱超高或压死，活柱行程不少于200mm。
但巷高最低不得小于1.2m，煤厚小于1.2m时，破底板施工。
4、临时支护：顶板破碎时，采用单体支柱打点柱作为临时支护，在片帮地段及时打设临时贴帮柱，柱距2.0-3.0m。
单体点柱必须戴帽，底板松软时必须穿鞋。
三、施工方法1、1103切眼采用钻爆法施工，风镐辅助修整的方式掘进。
（1）采用炮掘落煤、人工支护、切眼自溜，平巷刮板输送机、皮带机运输的施工方法。
具体工艺流程为：交接班→安全检查→打炮眼→装药→放炮→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护。
（2）切眼施工顺煤层顶板掘进，正常支护高度1.5m，煤层变薄不足时破底不破顶，高度不得小于1.2m。
2、爆破器材选用（1）雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管。
（2）炸药：三级煤矿许用乳化炸药。
切眼支护安全技术措施由于嘎顺公司14041工作面上、下巷均已掘进到位，现准备掘进14041工作面切眼，由于14041切眼设计一次掘进成巷，在掘进时需加强切眼支护，特编制本技术措施。
所有施工人员必须认真学习本措施并严格按照措施施工。
具体内容如下：一、巷道规格巷道断面为矩形断面，巷道净宽5500mm，净高2400mm。
二、支护方式在掘进切眼时采用锚网+锚索+木点柱支护。
支护材料：顶板采用预紧力锚杆，顶锚杆采用Ф16×1600mm钢筋锚杆，每根锚杆配SMCK28/35树脂药卷一套。
每根锚杆配方形碟状铁托盘一个，铁托盘规格（长×宽×厚）为150×150×4mm。
锚杆间排距为600mm×600mm。
锚索钢绞线Ф15.24×4000mm，每根锚索配SMCK28/35树脂药卷三套。
每两根锚索配自制锚索梁一根（废旧轨道）。
锚索间排距为2500mm×3000mm（见切眼支护平面图）。
木点柱采用长直径不得低于200mm，长2400mm的圆木。
配木楔子打牢。
木点柱间排距为2500mm ×3000mm（见切眼支护平面图）。
三、施工工序：接刮板--掘进--超前支护--锚网支护（锚索支护）--木点柱四、安全技术措施1、超前支护：掘进2个循环后及时进行超前支护，超前支护采用套管穿皮带机纵梁上背木板进行支护。
进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。
2、永久支护：永久支护采用锚网+锚索+木点柱支护。
（1）顶锚杆支护：顶板采用预紧力锚杆，顶锚杆采用Ф16×1600mm钢筋锚杆，每根锚杆配SMCK28/35树脂药卷一套。
每根锚杆配方形碟状铁托盘一个，铁托盘规格（长×宽×厚）为150×150×4mm。
锚杆间排距为600mm×600mm。
打锚杆使用气动锚杆机Ф16mm长1.0m和1.6m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于70KN/M2，锚杆外露长度不大于5mm。
煤矿掘进切眼规程措施煤矿掘进切眼是煤矿生产中非常重要的一个环节，它直接关系到煤矿的安全生产和生产效率。
为了保障煤矿掘进切眼的安全和顺利进行，制定了一系列的规程措施，以确保煤矿掘进切眼的安全和高效进行。
一、前期准备工作。
在进行煤矿掘进切眼之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对矿井进行全面的勘探，了解矿层的情况和地质构造，确定掘进切眼的位置和方向。
同时还需要对掘进切眼的设备和工具进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
另外，还需要对掘进切眼的人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
二、掘进切眼的安全措施。
1. 确保通风系统正常运转。
在进行煤矿掘进切眼的过程中，通风系统的正常运转非常重要。
通风系统可以有效地排除掘进切眼中产生的有害气体和粉尘，保障工作人员的健康和安全。
因此，需要定期检查和维护通风系统，确保其正常运转。
2. 严格执行安全操作规程。
在进行煤矿掘进切眼的过程中，需要严格执行安全操作规程，确保每一个环节都符合安全要求。
在使用掘进设备和工具时，需要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而引发事故。
另外，还需要加强对有害气体和粉尘的监测，及时采取有效的措施进行处理。
3. 加强现场管理和监督。
在煤矿掘进切眼的现场，需要加强现场管理和监督，确保每一个环节都得到有效的监控和管理。
需要配备专门的监督人员，对掘进切眼的工作人员和设备进行全面的监督和管理，及时发现和处理安全隐患，确保煤矿掘进切眼的安全进行。
三、事故应急处理措施。
尽管在进行煤矿掘进切眼的过程中已经采取了一系列的安全措施，但事故仍然是不可避免的。
因此，需要制定一套完善的事故应急处理措施，以应对突发的事故情况。
首先需要配备专门的应急救援人员和设备，以确保在发生事故时能够及时进行救援和处理。
另外，还需要对事故应急处理流程进行培训和演练，提高救援人员的应急处理能力。
四、定期检查和评估。
为了确保煤矿掘进切眼的安全进行，需要定期进行检查和评估。
10702切眼施工安全技术措施1.制定专门的切眼施工方案：在进行切眼施工前，必须制定专门的施工方案，明确施工的方法、步骤和安全注意事项等。
方案中应包括对切割区域的认真检查和评估，以确定存在的安全风险并采取相应的防护措施。
2.确保工人配备个人防护装备：在切眼施工过程中，工人必须佩戴适当的个人防护装备，以防止可能发生的危险。
包括手套、安全帽、安全眼镜、耳塞、防护口罩等。
3.对切割工具进行定期检修和维护：切割工具是切眼施工的核心工具，必须定期检修和维护，确保其运行正常并符合安全标准。
定期更换切割盘，及时清理冷却系统，确保切割工具的性能处于最佳状态。
4.严格执行作业票制度：切眼施工必须制定作业票制度，明确施工人员的责任和权限。
在作业票中应准确记录切眼施工的时间、地点、工序、工具设备等信息，并由相关人员签字确认，以确保工作的规范和安全。
5.限制施工区域和人员通行：在进行切眼施工时，必须设置施工区域，限制非相关人员的进入。
同时，在施工区域内设置明显的警示标志和隔离设施，以防止他人的误入和误伤。
6.制定突发事件应急预案：切眼施工中可能发生突发事件，如意外火灾、漏电等。
因此，必须制定突发事件应急预案，明确各种应急措施和逃生通道。
同时，要定期组织应急演练，使工人能够熟悉应对措施。
7.定期进行安全培训和督促：切眼施工的安全意识和技能培训至关重要。
施工单位应定期组织安全培训，加强对工人的安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要加强对施工现场的督促和检查，确保施工过程中的安全措施得以有效执行。
总之，切眼施工涉及到较高的安全风险，必须严格遵守安全技术措施。
只有保持高度的警觉和重视，才能有效减少事故的发生，确保工人的人身安全。
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
150106切眼施工安全技术措施为了保证150106切眼顺利掘进和作业人员安全施工,特制定本措施:一、规格要求：本切眼沿煤层底板掘进，掘进方位角为95º38′，工程量159米,为矩形断面，巷道成型规格7000×2800(mm)。
二、施工方式：采用二次成巷：一次掘进机掘进宽度为4200mm；二次扩帮宽度为2800mm；成型后规格为7000×2800(mm)。
第一次掘进时左帮挂网并用树脂锚杆支护，在扩帮时，在切眼中间沿工作面方向打一排点柱以加强支护。
三、支护要求：1、切眼采用“金属网、锚索、锚杆、钢带联合支护”，钢带排距为1000mm±50mm。
2、巷道高度误差不少于设计要求 (2800mm)，不大于设计高度的100mm。
3、顶全部铺金属网，金属网搭接不小于50mm，搭接处每200mm 用绑丝扎紧，并不少于3圈。
4、锚索采用φ18.9mm长度为5500mm，顶锚杆采用φ22mm长度为2400mm，帮锚杆采用φ16mm长度为1600mm的树脂锚杆，锚索采用300mm×300mm×15mm铁托盘，顶锚杆采用150 mm×150mm×10mm铁托盘。
5、第一次掘进时顶板采用三根锚索、两根锚杆金属网配联合支护，扩帮时，采用两根锚索、两根锚杆、金属网配钢带进行支护，金属网、钢带必须搭接，搭接处必须用锚索支护。
具体要求见《附图》6、顶锚杆必须用机械力矩板手拧紧，确保托盘紧贴顶板，锚索必须用张拉千斤顶锁紧，确保托盘紧贴顶板，锁具不松动，上帮塑料托盘必须锁紧。
7、锚索使用三根锚固剂(型号MSCK2360)，顶锚杆使用二根锚固剂，帮锚杆使用一根锚固剂，不得偷工减料，保证巷道的支护强度。
8、必须保证单体液压支柱（DZ30）初撑力不少于50KN，每班班组长必须检查点柱的支护情况，发现有失效的液压支柱及时更换，保证工作面安全。
9、切眼正常施工时在锚网索支护方式的同时，为加强支护，根据现场实际，在切眼中间，按工作面给定中线方向，沿工作面切眼使用单体液压支柱配合π型钢顶梁支设一梁三柱的抬棚，π型梁长4.0米，两端各在0.5米处打设一根单体支柱，中间打设一根，柱间距为1.5米。
内部编号：AN-QP-HT390版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________切眼掘进安全技术措施通用范本切眼掘进安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
为确保安全，21811工作面接替工作顺利进行，原有切眼（停了很久严重失修，受地质变化的影响，煤质不好，无法维修），通过研究决定退后30米，重新在机巷255米处开切眼与21811回风巷顺利贯通，形成通风系统，特制定如下贯通安全技术措施。
一、组织措施：1、成立领导小组：组长：张彩甫副组长：王涛成员：罗吉杰高现元冯光宇曾庆伦张良鲜光进袁远胜（机电矿长）胡国彬（主任）张加祥（放炮员）罗章建（放炮员）罗吉中（安全员）王奇华（安全员）陈安宇（安全员）张中华（瓦检员）罗秋（瓦检员）赵永富（瓦检员）二、切眼用途及工程量本条巷道用于贯穿21811回风巷的运煤、矸石、行人，通风等。
长70 米，方位角170°，煤层厚度2米，坡度顺煤层，煤层顶底板倾角走。
本巷道规格质量要求。
两梁两柱，净断面为4.4㎡，必须用“绞接顶梁”背板控顶，柱距0.8米，排距1米，倒悬备。
三、支护方式“两梁两柱”，液压支柱打在梁的中间，迎山角5°、迎山受力，必须打直。
四、施工的方法及通风方式①在21811运输平巷安设一台5.5kw×2对旋式的局部通风机向作业点供风（一台备用），采用打眼、放炮的方法进行“三八制”作业。
通风方式压入式。
风筒环环必挂，不准有漏风，距头面不能超过2米，风筒不能反，接好要反边。
严禁瓦斯超限作业。
②21811回风巷早停止掘进，保持正常通风。
21811回风巷停工不停风。
设置栏栅，挂上禁标。
21811运巷早停止掘进。
五、切眼施工时的安全技术措施开工时，带班矿长、安全员、瓦检员、带班长必须先检查作业地点的瓦斯，顶底板及支护情况，遇有瓦斯超限和片帮、掉顶。
必须先进行处理，只有瓦斯浓度达到规程允许范围时方可开工作业。
2、电工必须安设好掘进时所需的机电设备吊挂好线缆，检查好电器设备，杜绝失爆电器下井。
3、维修工安设好防尘管路，保证防尘设施能完好使用。
4、顶板管理安全技术措施（1）切眼施工前及施工过程中，必须加强“敲帮问顶”工作，及时清理帮、顶悬矸，清理帮、顶悬矸时，人员必须站在支架完好、安全的地方进行作业。
（2）加强顶板支护管理工作，支护用液压支柱，支柱、掏煤（矸）应相互配合，尽量做到互不干扰，避免生产和安全工作。
（3）必要时打好贴帮支柱。
（4）爆破前必须加固工作面支护。
（5）放炮冲倒的支架必须及时恢复，严禁空顶作业。
5、爆破安全措施（1）放炮严格执行“一炮三检”“三人连锁”制作业。
放炮员必须经培训合格，人员必须持证上岗。
（2）装药放炮应遵照图表进行，严禁边打眼、边装药，和一次装药，分次爆破。
封泥长度不得小于0.5m。
瓦斯超过1%时，严禁装药放炮。
（3）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由放炮员或在放炮员监护下班组长运送，必须用专门的烽材箱进行分开运送和存放，并加锁，严禁混装和乱扔乱放。
（4）烽材箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电器设备的地点，爆破时烽材箱必须入到警戒线以外和安全地点。
（5）放炮地点必须设在21811机巷进风流中，距工作面不小于150m。
（6）放炮前班组长必须派专人在可能通往爆破地点的所有通道口的各个通道上担任警戒工作。
（7）放炮前，班组长必须清点人数，且所有人员必须在放炮人员撤离表签字，确认无误后方可下达起爆命令，放炮员接到命令后，必须先发出放炮警号至少等五秒钟后方可起爆。
（8）放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，每次放炮必须立即拔出钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路。
（9）每次放炮后，必须待工作面的炮烟吹散后，放炮员、瓦检员、班组长方可进入爆破地点检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况如有隐患，必须立即处理。
（10）若通电后不爆，放炮员必须先取下入炮钥匙，将放炮母线摘下扭结成短路，至少等5分，使用延期雷管至少等15分钟后，方可沿线路查找拒爆原因。
（11）工作面出现瞎炮，当班必须进行处理，在距平行于瞎炮0.3m处重新打眼装药进行放炮处理，严禁用手强拉和掏挖瞎炮。
（12）当班未处理完的瞎炮，当班放炮员必须现场交与下一班放炮员，瞎炮数量和位置。
（13）处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
（14）瞎炮处理后，放炮员必须详细检查收集未爆的电雷管。
（15）放炮顺序应由工作面下段开始，由下而上进行。
六、机电、运输技术措施1、井下电器设备不得使用淘汰产品，设备必须是三证齐全的防爆合格产品。
2、非专职机电人员不得擅自操作电器设备，机电人员必须是经培训合格持证上岗的人员方可担任。
3、井下搬迁电器设备时，必须切断电源，禁止带电搬迁。
4、机电人员必须每班入井对井电器设备进行防爆性能检查，和对所有电器设备进维护管理，确保设备安全完好运行。
七、为确保刮板运输机安全运转杜绝人身事故，可采用以下安全措施：1、工作人员处理运输机故障时必须停电，并挂“有人工作，禁止合闸”牌，在运输路线每隔不大于15M距离必须安装一组能发出停止和启动信号得装置。
开机前先发出信号后点动试车，待确定无问题时再启动.2、检修刮板运输机时，液压支架前护板伸缩梁必须打开。
3、检修工作面刮板运输机为防止检修处上方矸煤、矸石、落下伤人必须加护拦。
4、禁止人员乘坐溜子以及在溜子上方行走。
5、刮板运输机,机头、机尾必须打牢压柱.6、人员跨越刮板机得地点必须安设可靠得人行过桥.7、各运转部分应设保护罩或保护拦，机尾处设保护板。
8、如果链条断了，要先找出断链位置，清溜子伤槽浮煤。
在把断链位置开到机头。
用单体柱顶。
务必远距离操作、控制.如不行需用电机倒链必须先撤出人员在进行点动倒链。
9、运走刮板时，必须用链条卡紧，固定好，用力运走，小心轻放。
预防刮板伤人，重量比较重，用力稳住，至少3人辅助。
把握好安全工作。
八、瓦斯监测(1)安装要求：在距回风出口5-10m和回风上山10-15m 处各安装-1台瓦斯传感器，瓦斯传感布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
瓦斯报警浓度l％、断电浓度l.5％、复电浓度不大于1.0％，断电范围为工作面回风巷内的全部非本质安全型电气设备。
(2)使用及管理①安装安全监控设备前，必须由通风工区根据已批准的作业规程或安全技术措施提出安装申请单送机电部门，落实供电设施，经批准后，与单位机电工共同负责安装调试，经验收合格后，交生产单位看护和使用。
②安全监测设备投入运行的最初2天内，应进行第一次调试和校正。
③安装断电控制系统时，必须按产品使用说明书的要求在入井前经过48小时通电运行，调试合格后方可下井安装。
严禁不合格的仪器下井使用。
④安装后要进行运行前各项指标的调试，合格后方可交付使用，井下调试不合格的，必须立即更换或上井检修鉴定。
⑤瓦斯传感器必须挂牌管理，标明使用地点、报警点、断电点、断电范围、校正时间、标校人员等。
⑥检测气体的安全检测仪器应与各点相应的标准气样进行调试和校正。
⑦安全监控人员必须每天检查安全监控设备及电缆是香正常和完好，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。
当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取安全措施，并必须在8小时内对两种设备调校完毕。
⑧安全监控设备必须定期进行调试校正，每月致少1次。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天必须使用标准气样和空气气样调校1次。
每7天必须对甲烷超限断电功能进行调试。
⑨监测装置在井下连续运行6个月以上时，应按计划分批运到井上进行全面检修、清扫、调试、校正。
⑩瓦斯断电仪、监测系统模拟量探头每半年必须强检一次，便携式瓦检仪每年必须强检一次。
安全监测系统的井下断电仪主机、探头部分连续运行l2个月，必须升井检修。
天生桥煤矿20xx年11月8日主持人；高现元参加学习人员：可在此位置输入公司或组织名字You Can Enter The Name Of The Organization Here。
