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2024年铝压铸市场分析现状引言铝压铸是一种常见的金属压铸工艺，适用于制造各种铝合金零件。
在当今的制造业中，铝压铸得到了广泛的应用。
本文将对铝压铸市场的现状进行分析，讨论市场规模、竞争环境、发展趋势等方面的内容。
市场规模铝压铸市场在过去几年中保持了稳定增长的态势。
根据行业数据，2019年全球铝压铸产品的总销售额达到了XX亿美元。
预计到2025年，市场规模有望增长到XX亿美元。
这表明铝压铸市场具有良好的发展潜力。
市场竞争环境铝压铸市场竞争激烈，涉及到众多的企业和产品。
全球范围内，一些知名的铝压铸制造商占据了市场的主导地位。
这些企业通过技术创新、产品质量和品牌影响力的提升，保持着竞争优势。
此外，市场上还存在着一些中小型企业，它们通过灵活的生产模式和定制化服务满足特定客户的需求。
市场发展趋势1.技术升级和创新：随着科技的进步，铝压铸技术不断发展。
新的材料、设备和工艺的引入，使得产品的质量和制造效率都得到了提升。
2.环境保护和可持续发展：在当前环保意识的推动下，铝压铸企业越来越注重减少能源消耗和环境污染。
同时，对可持续发展的要求也促使企业寻找更加环保的制造方式和材料。
3.市场细分化：随着市场需求的多样化，铝压铸产品市场正逐渐向细分化发展。
企业要根据市场需求，提供更加个性化的产品和服务，在特定领域建立竞争优势。
4.地区市场差异：不同地区的铝压铸市场发展水平存在差异。
发达国家市场相对饱和，而新兴市场和发展中国家市场还有较大的发展潜力。
持续挑战和机遇铝压铸市场在面临挑战的同时也带来了机遇。
主要的挑战包括：原材料价格波动、市场竞争加剧、技术变革等。
然而，市场仍然具有以下机遇：政府对制造业的支持、高端产品需求的增加、新兴市场的崛起等。
结论铝压铸市场在实现稳定增长的同时，也面临着一定的挑战和机遇。
企业应密切关注技术进步和市场需求的变化，加强技术创新和产品质量提升，以适应市场竞争的环境。
此外，企业还可以抓住环境保护和可持续发展的机遇，通过提供绿色环保的产品和服务来拓展市场份额。
2023年压铸件行业市场分析现状压铸件行业市场是金属制品加工领域的重要组成部分，具有广泛应用领域。
随着国内外对于金属制品加工技术和设备的不断进步，压铸件行业市场呈现出一系列新的发展趋势和机遇。
首先，随着我国经济的快速发展，各个产业对于压铸件的需求不断增加。
特别是汽车、电子电器、航空航天、军工等领域，对于高性能、高精度的压铸件的需求量不断上升，市场规模逐渐扩大。
其次，随着国内外环保意识的不断提高，绿色、环保的压铸件市场前景广阔。
越来越多的企业开始注重降低环境污染和资源浪费，对于环保型压铸件的需求量逐渐增加。
同时，相关政策的支持和鼓励也为环保型压铸件市场带来了新的机遇。
再次，随着3D打印技术的发展，在压铸件行业中逐渐应用。
利用3D打印技术可以实现复杂形状的压铸件制造，降低生产成本，提高生产效率。
这一新技术的应用有望进一步推动压铸件行业市场的发展。
此外，压铸件行业的市场竞争也非常激烈。
国内外许多企业都参与到压铸件市场的竞争中，不断提高产品质量和技术水平，降低生产成本。
在市场竞争中，品牌影响力和技术实力成为企业获得市场份额的重要因素。
然而，压铸件行业市场也存在一些问题和挑战。
首先，市场竞争激烈，市场份额分散，企业间的竞争压力大。
其次，传统压铸件制造技术和设备存在一定的局限性，无法满足某些领域对于高性能、高精度压铸件的需求。
此外，不少企业技术水平和设备水平较低，产品质量无法达到要求，导致市场竞争力不足。
总的来说，压铸件行业市场具有较大的发展潜力和机遇。
随着相关技术和设备的不断提升，以及环保、节能等因素的影响，市场需求将进一步增长。
同时，企业应不断加强技术创新和品牌建设，提高产品质量和竞争力，抓住市场机遇，实现持续健康发展。
铸造总体市场发展现状简介本文将对当前铸造市场的总体发展现状进行分析和总结。
铸造作为一项重要的制造技术，在各个行业中都发挥着重要作用。
我们将从市场规模、市场竞争、技术创新以及发展趋势等方面进行探讨。
市场规模铸造市场从过去几年的数据来看呈现出稳定增长的趋势。
据统计数据显示，全球铸造业市场规模在过去五年内年均增长率达到5%以上。
其中，亚太地区是铸造市场规模最大的地区，其次是北美和欧洲。
铸造市场支撑了汽车、航空航天、能源、建筑等多个行业的发展。
市场竞争铸造市场竞争激烈，主要集中在中国、美国、德国、日本等国家和地区。
这些地区拥有先进的生产技术和丰富的资源，形成了较为完善的产业链和供应链体系。
此外，新兴经济体如印度、巴西等也在不断加强铸造产业的发展。
市场竞争主要表现为产品质量、交货时间以及价格的竞争。
技术创新在技术方面，铸造行业一直在追求创新和进步。
随着科学技术的不断发展，各种新型铸造材料和技术不断涌现。
例如，高温合金和复合材料的应用，大幅提升了铸件的性能和质量。
数字化铸造技术的应用，能够通过模拟和优化来提高产品一致性和生产效率。
此外，智能化和自动化生产设备的发展，也进一步提高了生产效率和产品质量。
发展趋势未来，铸造市场将面临更多机遇和挑战。
一方面，随着全球工业化进程的不断推进，铸造市场需求将继续增长。
另一方面，环保和可持续发展的要求也将对铸造业产生影响。
具体而言，绿色铸造、高效节能技术将成为未来的发展趋势，同时，精准制造、智能制造等技术也将助力铸造业实现更高水平的发展。
总结总体来说，铸造市场在全球范围内呈现出稳定增长的态势。
市场规模不断扩大，竞争激烈，技术不断创新。
随着科技进步和需求变化，铸造行业面临着更大的机遇和挑战。
未来，铸造业将以绿色、高效、智能为重要发展方向，努力推动整个行业实现更好的发展。
以上内容仅供参考，不得用于商业目的。
2024年压铸铝合金市场规模分析简介压铸铝合金是一种广泛应用于汽车、航空、电子等领域的铝合金材料。
本文将对压铸铝合金市场进行规模分析。
压铸铝合金市场概况近年来，压铸铝合金市场迅速发展。
压铸铝合金具有重量轻、强度高、导热性能好等优点，因此在多个领域得到广泛应用。
目前，压铸铝合金在汽车行业的应用最为广泛，占据了总市场的大部分份额。
此外，随着电子行业的快速发展，压铸铝合金在电子器件的制造中也得到了广泛应用。
压铸铝合金市场规模根据市场研究机构的数据显示，压铸铝合金市场规模自2015年以来呈现持续增长的趋势。
预计到2025年，全球压铸铝合金市场规模将达到XX亿美元。
主要推动市场增长的因素包括汽车行业的快速发展、航空航天行业对先进材料的需求增加以及电子行业的持续扩张。
市场区域分析目前，亚太地区是压铸铝合金市场最大的消费地区，占据了全球市场份额的XX%。
亚太地区的汽车和电子行业的快速发展是市场增长的主要驱动因素。
此外，欧洲和北美地区也是压铸铝合金市场的重要消费地区，汽车行业的发展对市场的推动作用不可忽视。
市场竞争格局目前，全球压铸铝合金市场存在着较为激烈的竞争。
主要的厂商包括ABC公司、XYZ集团等。
这些公司在产品质量、技术创新等方面具有竞争优势，占据了市场的主要份额。
此外，一些地区性的小型企业也在市场中占据一定的份额。
市场前景展望随着汽车、航空、电子等行业的不断发展，压铸铝合金市场有望继续保持稳定增长。
同时，新兴行业如新能源汽车的快速崛起也将对市场带来新的机遇。
虽然市场竞争激烈，但技术创新和产品质量将是企业取得竞争优势的关键。
结论压铸铝合金市场规模在近年来持续增长，主要受汽车、航空、电子等行业的推动。
市场竞争激烈，主要厂商占据市场份额较大。
展望未来，市场仍有较大的发展潜力，需要企业加大技术创新和产品质量的投入。
2024年铝合金压铸市场规模分析引言铝合金压铸是一种将铝合金熔化后注入模具中，通过压力形成所需形状的加工方法。
铝合金压铸制品具有优良的机械性能、高精度以及良好的表面质量，被广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯、家电等领域。
本文将对铝合金压铸市场规模进行分析，以了解其发展趋势和市场前景。
市场规模1. 历史数据自20世纪50年代起，铝合金压铸技术得到了快速发展，并逐渐应用于各个领域。
在过去的几十年里，铝合金压铸市场经历了持续增长。
根据相关数据统计，铝合金压铸市场在过去十年间以每年6%的复合年增长率增长。
2. 当前市场规模目前，全球铝合金压铸市场规模已达到数百亿美元。
中国、美国、日本和德国等国家是全球铝合金压铸产品的主要生产和消费国。
其中，中国是全球最大的铝合金压铸产品生产国，占据了市场约40%的份额。
3. 预测与趋势随着汽车、电子通讯和航空航天等行业的飞速发展，对高性能铝合金压铸产品的需求也在不断增长。
预计未来几年，铝合金压铸市场仍将保持稳定增长。
尤其是新能源汽车和航空航天行业的崛起，将进一步推动铝合金压铸市场的发展。
市场影响因素1. 行业发展铝合金压铸技术在汽车、航空航天、电子通讯等行业中的广泛应用，是铝合金压铸市场规模增长的重要因素。
这些行业对于轻量化、高强度和高精度的产品需求，促使了铝合金压铸技术的发展和市场扩大。
2. 技术进步随着科技的不断进步，铝合金压铸技术不断改进，生产效率和产品质量得到提升。
新的模具设计和模具制造技术的应用，使铝合金压铸产品更加精密和复杂，满足多样化和个性化需求，推动了市场规模的增长。
3. 环保意识全球对环境保护的日益重视，也促使了铝合金压铸产品的需求增长。
铝合金压铸产品相比传统材料具有更轻、更节能的特点，能够减少能源消耗和二氧化碳排放。
因此，环保意识的提高将成为市场规模增长的重要推动力。
市场竞争格局1. 主要厂商全球铝合金压铸市场竞争激烈，主要厂商包括德尔福、沃尔沃、戴姆勒、大众和宝马等。
2023年一体化压铸行业市场规模分析
一体化压铸是指将多个制造过程整合在一起，实现一体化生产，利用高压和高速冲击将液态金属注入模具中，形成所需的铸造件。
该行业主要应用于汽车、电子、家电等领域，目前处于快速发展阶段。
本文将对一体化压铸行业的市场规模进行分析。
一、市场概况
目前，中国一体化压铸行业规模不断扩大，技术不断提高。
自2011年起，市场规模逐年增长，到2016年，市场规模达到了1128亿元。
其中，汽车行业是一体化压铸行业的主要发展领域，占比达到了60%以上。
二、市场驱动因素
1. 汽车市场的增长。
汽车行业是一体化压铸行业的主要应用领域，随着汽车市场的不断增长，一体化压铸也得到了快速发展。
2. 电子、家电市场的扩大。
随着电子、家电行业的发展，一体化压铸行业在这两个领域的应用也在不断扩大。
3. 技术的提高。
一体化压铸行业的发展得益于技术的不断提高，如模具制造技术和压铸工艺等方面的不断创新，使得一体化压铸的产品质量和性能得到了大幅提高。
三、市场前景
随着汽车市场的不断增长，一体化压铸行业在未来仍然有着广阔的发展前景。
同时，随着电子、家电等领域的扩大，一体化压铸行业的应用领域也将逐步扩大。
此外，随着技术的不断提高，一体化压铸行业的生产成本将会不断降低，使得产品价格更加具有竞争力，同时也将加速市场的发展。
从总体上看，一体化压铸行业的市场规模将会持续增长，同时也将为相关行业的发展提供更多的机会。
2023年压铸行业市场分析现状压铸行业是一种通过将熔融金属注入模具中，并在冷却后形成所需形状的生产工艺。
压铸件在汽车、电子、军工、航空航天等众多领域都有广泛的应用。
本文将对压铸行业的市场现状进行分析。
一、市场规模和增长趋势压铸行业市场规模庞大且日益增长。
根据市场研究机构的数据，预计到2025年，全球压铸行业市场规模将超过3000亿美元。
这主要得益于汽车、航空航天等领域的发展，对复杂铸件的需求不断增长。
二、中国市场中国是全球最大的压铸市场之一。
近年来，随着汽车、电子等行业的快速发展，对高精度、高质量压铸件的需求呈现爆发式增长。
据统计，中国每年生产的压铸件数量超过2000万吨，约占全球总产量的40%以上。
三、市场竞争格局压铸行业的市场竞争格局较为复杂。
市场上存在着大量的中小型企业，规模较大的企业主要集中在中国、美国、德国等发达国家。
竞争主要体现在技术创新、产品质量和价格方面。
四、技术创新与产品升级随着市场需求的不断变化，技术创新和产品升级成为企业竞争的重要手段。
传统的压铸工艺已经不能满足市场的高要求，因此，企业需要加大研发投入，引进先进的生产设备和工艺，提高产品质量和生产效率。
五、环保与可持续发展在全球环保意识的提高下，压铸行业也面临着一系列的环保压力。
压铸工艺中使用的金属和化学品会对环境造成一定的污染。
因此，企业需要加强环保管理，推动减少能源消耗和废物排放的技术创新。
六、国际市场开拓随着全球一体化的推进，压铸行业国际市场的开拓日益重要。
中国的压铸企业在国内市场的竞争已经十分激烈，因此，更多的企业开始积极拓展国际市场。
通过参加国际展览会、建立海外销售网络等方式，企业可以增加海外订单和市场份额。
综上所述，压铸行业市场在中国和全球都呈现出良好的增长趋势。
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，压铸企业需要加大研发力度，提高产品质量和生产效率。
同时，环保和可持续发展也是企业发展的重要方向。
对于中国的压铸企业来说，拓展国际市场也是一项重要的战略，以增加市场份额和降低竞争压力。
2024年压铸件市场分析现状引言压铸件是一种常见的金属制品，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
本文将对当前压铸件市场的现状进行分析，并对未来的发展趋势进行展望。
市场概况压铸件市场是一个庞大的市场，涉及多个领域。
近年来，随着工业化的加速发展和全球经济的不断增长，压铸件市场也呈现出稳定增长的态势。
目前，中国是全球压铸件市场的主要生产和消费国家。
市场主要参与者压铸件市场的主要参与者包括压铸件制造商、供应商、经销商和最终用户。
压铸件制造商是市场的核心参与者，他们负责生产和提供各种类型的压铸件。
市场竞争格局目前，全球压铸件市场的竞争格局相对集中。
一些大型的压铸件制造商占据了市场的主导地位，他们通过技术创新和优质产品的提供来赢得市场份额。
此外，一些新兴的压铸件制造商也在市场中崭露头角，他们通过低成本和灵活性来吸引客户。
市场发展趋势未来，压铸件市场将面临以下几个发展趋势：1.技术创新：随着科技的不断发展，压铸件制造技术也在不断进步。
新的材料、新的工艺和新的设备将进一步改善压铸件的质量和性能。
2.环保要求：随着环保意识的增强，压铸件制造商将面临更严格的环保要求。
这将促使他们加大对环保技术和材料的研发投入。
3.智能制造：智能制造是当前制造业的发展趋势，压铸件制造也不例外。
通过引入自动化和物联网技术，压铸件制造商可以提高生产效率和产品质量。
4.新兴市场的崛起：一些新兴市场，如印度、巴西和东南亚国家，正在经历快速的工业化进程。
这将为压铸件市场带来新的增长机遇。
市场挑战尽管压铸件市场前景广阔，但也面临一些挑战：1.价格竞争：由于市场竞争激烈，压铸件制造商需要在保证产品质量的前提下降低成本，以提供竞争力的价格。
2.人才短缺：压铸件制造需要高技术工人的参与，但目前人才供给不足。
制造商需要加大对人才培养和引进的力度。
3.资源压力：压铸件制造需要大量的能源和原材料，随着资源的紧张和价格的不断上涨，制造商需要寻找替代资源或采取节约措施。
压铸市场分析现状1. 压铸市场概述压铸市场是指利用压铸工艺将熔融金属注入模具中，经过凝固和冷却后，形成各种金属制品的市场。
压铸技术具有生产效率高、生产周期短、成本低等优势，因此在汽车、电子、家电等众多领域中得到广泛应用。
2. 压铸市场规模分析根据市场调研数据显示，压铸市场的规模不断扩大。
预计到2025年，全球压铸市场价值将达到XX亿美元。
这一增长趋势主要受到汽车制造业和电子行业的推动。
随着汽车产量和电子产品需求的增加，对压铸产品的需求也在逐年增加。
3. 压铸市场主要应用领域分析3.1 汽车行业汽车行业是压铸市场的主要需求方之一。
随着汽车生产技术的不断进步和车型更新换代的需求，对高强度、轻量化的压铸零部件的需求也在增加。
例如，发动机缸体、车身结构件和悬挂系统等部件都广泛使用压铸工艺制造。
3.2 电子行业电子行业也是压铸市场的重要应用领域。
手机、电脑、摄像机等电子产品中的外壳、金属结构件等都需要通过压铸技术来实现生产。
随着电子产品的更新换代速度加快，对高精度、高速生产的压铸设备和技术的需求也在增加。
3.3 家电行业家电行业对压铸产品的需求主要集中在制造家电外壳和零部件方面。
随着家电产品多样化和个性化的需求增加，对高质量、高精度的压铸产品的需求也在不断增加。
4. 压铸市场竞争状况分析目前，全球压铸市场存在一定的竞争压力。
主要竞争者之一是中国，其在压铸设备和技术上具有一定的优势和竞争力。
然而，其他国家和地区也在不断提升竞争力，尤其是北美地区和欧洲地区。
这些地区拥有先进的制造技术和丰富的市场资源，对压铸市场的竞争力不容小觑。
5. 压铸市场发展趋势分析5.1 技术创新和设备升级随着科技的不断进步，压铸技术也在不断创新和改进。
新的材料和工艺的应用，使得压铸产品的质量和性能得到提升。
同时，压铸设备的自动化和智能化水平不断提高，提高了生产效率和稳定性。
5.2 轻量化和环保需求随着全球环保意识的提高，对于轻量化和环保的要求也越来越高。
2023年压铸行业市场环境分析随着现代工业的快速发展，压铸行业市场也越来越受到关注。
压铸是一种高效率、高品质的铸造方法，产品广泛应用于汽车、电子、机械、建筑等领域。
本文将从市场需求、技术趋势、产业竞争等方面分析压铸行业的市场环境。
一、市场需求1.1 汽车行业的需求汽车行业是压铸市场的主要需求方，汽车的零部件中有大量采用压铸工艺，如车架、发动机罩、轮毂、变速器壳体、悬挂支撑等。
随着汽车工业的快速发展，市场对高强度、高耐久、高精度的压铸件的需求将不断增长。
所以，在汽车零部件制造行业中，压铸技术将一直是主流。
1.2 电子行业的需求随着电子信息行业的发展，大量电子设备和零部件需要采用压铸工艺制造。
例如，手机外壳、电视机壳体以及各种电子器件的外壳等。
由此可见，压铸在电子行业中的应用也十分广泛。
1.3 机械行业的需求机械行业也是压铸市场的重要需求方之一。
常见的机械零部件如活塞、齿轮、铰链、刀片等，都需要采用压铸工艺制造。
相较于其他制造工艺，压铸可以制造大量的相同型号的零部件，提高生产效率，增强市场竞争力。
二、技术趋势2.1 先进制造技术的应用随着先进制造技术的出现，包括CAD、CAM、CAE等技术的广泛应用，压铸件的制造过程变得更加高效、精确、自动化。
因此，制造成本和生产周期大大缩短，生产效率得到提高。
2.2 技术创新的不断推进压铸技术的不断发展也是市场需求的重要因素。
随着模具、压铸机和材料等方面技术的不断提高，压铸件的质量得以很好地保障。
同样，精度、质量的提高也为新产品的推出提供了更好的技术保障。
三、产业竞争3.1 行业竞争激烈目前，压铸行业竞争激烈，市场经济下的产业化发展，带来了良性竞争和不合理竞争两种不同形式。
压铸企业之间的良性竞争可以让企业在市场中不断完善自身，提高企业效率和竞争力，而不合理的竞争则可能降低行业整体形象。
3.2 企业自身优势是竞争的关键在竞争激烈的市场环境下，企业自身优势成为竞争的关键。
中国压铸市场综述.txt25爱是一盏灯，黑暗中照亮前行的远方；爱是一首诗，冰冷中温暖渴求的心房；爱是夏日的风，是冬日的阳，是春日的雨，是秋日的果。
中国压铸市场综述1 中国压铸市场基本概况2005年全国压铸件产量864200吨，2006年预计突破100万吨大关，这只是狭义的高压压铸。
按广义的压铸范畴，即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下铸造成型工艺，其总产量可达140万吨。
2006年，“十一五”规划的第一年，社会经济发展势头良好。
中国汽车工业协会统计，2006年上半年全国汽车产量363.03万辆,同比增长28.94%;销售353.52万辆,同比增长26.71%。
海关总署公布，上半年汽车及零部件出口113.27亿美元，同比增长44.32%。
2006年国内生产总值预期增长8％，而上半年实际增长10.9％。
压铸业仍将保持稳步发展。
研究中国压铸市场必先了解相关的经济环境。
从上游来看,2005年全国原铝产量781万吨、锌产量217万吨、镁产量46.96万吨、铜产量258万吨。
有色金属生产持续增长，为压铸生产增长提供丰富资源。
以铝为例：2005年总产量781万吨，其中国内消费710万吨，净出口68.2万吨,其他2.4万吨。
按工艺用途分类：建筑型材和工业型材 340万吨,占47.9%; 铝铸件160万吨,占22.5%;铝板棒材138万吨,占19.4%;铝箔62万吨, 占8.8% ;其他方面10万吨,占1.4%。
从下游来看:2005年中国汽车、摩托车等交通运输业铝铸件总量约为96万吨，其中汽车、摩托车、农用车、电动自行车等装车量合计67.5万吨;铝合金轮毂等配件出口12万吨;投入汽车、摩托车配件市场16.5万吨。
在铝铸件总产量160万吨中，其余64万吨则用于电子电器、机械仪表、灯具、工具、五金等各个行业。
扩展视野，向上游下游延伸，可带来更多商机。
2 中国压铸持续发展的必然性2.1 国民经济持续发展是压铸增长的根本保障我国近百年来贫困落后所蕴藏的要翻身的巨大能量，这种“后发优势”在改革开放政策的引导下，形成为推动经济发展的动力。
人民的意志决定了市场的走向，我国的“汽车热”“房产热”乃至“经济热”将延续下去，特别是制造业高速发展期将延续更久。
“十一五”规划GDP 年均增长7.5％，这就为压铸业持续发展提供了最根本的保障。
2.2 世界经济一体化促使压铸重心向中国转移在经济全球化的浪潮中，产业发展序列的国际分工正在形成。
我国的经济水平，特别是拥有千万吨有色金属资源和丰富的劳动力资源以及巨大的市场，决定我国在国际产业分工中主要处于产品制造的序列。
从而，将在很长期间承担国际有色金属铸件及其制品的生产制造任务。
世界压铸生产的重心向东方转移已成必然趋势。
我们清醒地知道, 这将付出大量的有色金属资源、能源，也污染了环境。
我们应积极提升技术含量和增大附加值，创造条件逐步实现产业转型，将传统压铸业发展成为现代压铸业。
2.3 汽车工业的迅速发展和轻量化促进压铸生产持续发展铸件的轻量化已成为重要的发展趋势。
汽车轻量化的迫切需要为压铸业的发展提供了广阔的前景。
国内外市场对压铸件的巨大需求,这就决定了中国压铸业持续发展是历史的必然。
3 中国压铸生产发展的多元化日本和美国的汽车压铸件占压铸件总量比例很高，而我国相对较低。
再加上1700万辆摩托车、268万辆农用车和800万辆电动自行车的平衡；五金灯具、电子电器、电动工具等行业十分兴旺，故我国压铸业生产发展保持较大的稳定性和较高的增长速度。
2005年压铸件: 汽车和摩托车542700吨占62.8%,五金玩具138200吨占16%,电器电子101900吨占11.8%,其他领域81400吨,占9.4%。
3.1 汽车发动机铝合金缸体压铸近年来，我国汽车铝合金发动机缸体压铸发展迅猛。
广州东风本田发动机公司、重庆长安汽车集团、长安铃木汽车、哈尔滨东安动力等公司均于2002年前后引进全自动生产线，压铸汽车发动机铝合金缸体。
上海乾通汽车附件公司生产柳河五菱汽车铝合金缸体，后又引进3550吨全自动压铸生产线，致力于更大的铝合金压铸件的开发与生产。
最近，长春一汽集团、宜兴江旭铸造公司、广东鸿图科技股份公司等均引进大型压铸机自动化生产线，开发大型铝合金、镁合金压铸件。
特别是2005年跨国汽车巨头在我国掀起新一轮发动机投资热，其势越来越旺，这将有力地推动铝合金发动机缸体压铸的加速发展。
3.2 汽车摩托车铝合金轮毂全国铝合金轮毂生产企业近百家，2003年总产量4250万只；2004年达到4700万只，出口占36%。
2005年产量5200余万只，并扩大出口。
铝合金轮毂发展势头方兴未艾。
3.3 摩托车产销长盛不衰双创新高2005年全国摩托车产量1776.7万辆，销售 1774.5万辆, 出口 722.66万辆, 创汇 22.48亿美元。
涌现：江门大长江、嘉陵、建设、钱江、洛阳北方5个百万辆级企业。
力帆、隆鑫、新大洲本田、轻骑和金城集团产量均在80万辆以上。
摩托车工业“十一五”发展目标：产量2200万辆，工业总产值1200亿至1300亿元。
2006年摩托车生产增长呈加速趋势，摩托车行业长盛不衰，成为铝合金压铸生产持久发展的重要支柱。
3.4 汽车零部件已构成巨大市场国家统计局统计，2005年全国汽车零部件工业企业，完成工业总产值3527.55亿元，同比增长17.34%；产品销售收入3448.87亿元，同比增长18.67%；实现利税199.56亿元。
海关总署公布，2006年上半年汽车零部件出口总额100.44亿美元，同比增长38.42％。
2010年汽车零部件（包括装车、配件、出口三个部分）有望达到8000亿元的规模。
在汽车零部件总额中，铝合金压铸件占有很大的份额。
3.5 房地产业火爆推动五金高速发展2005年底，我国城镇房屋建筑面积已达164亿平方米，城镇人均住宅面积提高到26平方米。
房地产业强劲的发展势头，有力地推动了建筑五金、日用五金生产的迅速发展。
五金工业集群向专业生产基地发展已成为必然趋势，如浙江玉环生产阀门和卫浴五金制品的企业约800余家，年产值75亿元，出口25亿元，阀门生产约占全国 60%。
温州拥有400多家锁具生产企业，年产值60多亿元，出口20多亿元，被誉为“锁都”。
五金行业高速发展为压铸业提供了广阔空间。
3.6 锌合金压铸件生产稳步增长2005年，锌合金压铸件产量达到 218500吨，占压铸件总产量 25.2%。
锌合金压铸以沿海省市为主，广东居于首位，其次是浙江、江苏、上海、天津、福建等省市。
特别是香港、澳门回归，大批锌合金压铸业务和设备转移到珠江三角洲等沿海地区，更加增添了锌合金压铸市场的繁荣。
近年来，由于锌价猛涨，压铸成本剧增,将给锌合金压铸生产发展带来影响。
3.7 镁合金压铸生产的迅速发展2005年，我国原镁产量达到 46.96万吨，镁合金压铸件以年增长20%的高速向前发展，生产和科研单位近百家。
汽车镁合金压铸件的生产企业有：上海乾通、一汽集团、东风集团、浙江岱美、杭州富春、常熟中翼、吉林临江镁业等；生产电脑、手机外壳为主的企业有：青岛金谷镁业、苏州可成科技、太仓敬得科技、昆山富钰精密组件、广东嘉瑞、镁达、美利达、泛亚欧宝、东运镁业、环宇镁铝、黄江精诚、深圳铿利、富士康、创金美、长春华禹镁业、宁波耐特镁业等；重庆隆鑫集团“全镁概念摩托车”和北京远东镁合金制品公司开发的“自行车镁合金车架整体压铸”均为典型范例。
重庆镁业科技、广东鸿图科技、南京华宏镁业等均为镁合金压铸的发展作出了贡献。
4 中国压铸生产发展的集群性各地区以汽车、摩托车、电子电器、家电五金等龙头企业，带动压铸件生产企业、压铸设备企业、模具企业、合金企业等，形成为压铸工业群体，促进该地区压铸生产的迅速发展。
华北地区 43210 吨占 5.0% 东北地区 73450 吨占 8.5%华东地区 325800 吨占 37.7% 中南地区 297300 吨占 34.4%西南地区 103700 吨占 12.0% 西北地区 20740 吨占 2.4%全国总计 864200 吨占100.0%欲建压铸强国，企业是基础，现涌现一批压铸骨干企业，规模较大,设备精良,水平较高,是我国压铸业未来的希望。
华北北京汽摩天津柳河河北唐凯戴卡轮毂北方易初华泰铝轮秦太压铸天元铝业东北一汽特铸联合压铸长春东方爱迪压铸沈阳新乐兴华电器临江镁业大连亚明哈尔滨东安三佳化油器华东上海乾通皮尔博格春兰集团万丰奥特南京金城华宏镁业六丰机械宜兴江旭济南轻骑厦门灿坤扬州嵘泰江阴新大常州日升青岛金谷烟台大宇可成科技上海新格青岛金艺宁波杰友升上海金合利中南东风本田力劲科技嘉瑞集团鸿图科技广东文灿湛江德利东莞鸿图中南轮毂东莞泛亚珠海嵘泰宜安实业江门华铃东风集团湖北华阳增城运豪江西昌华江门大长江创金美科技富士康集团伊之密压铸西南重庆渝江成都兴光建设集团长安汽车重庆镁业贵州华宇西北陕西烽火集团秦岭航空电器西安仪表绵阳富临西安东方陕西江南5 中国压铸生产经营的艰巨性2010年我国汽车需求将达到900万辆以上，2020年将成为世界上最大的汽车市场，跨国巨头抢占汽车零部件市场势在必然,市场竞争势必激烈。
中国将用十年时间，实现零部件出口占世界汽车贸易额的10％，即1200多亿美元的规模，这为中国压铸业开创一条生存发展大道。
以压铸设备为例：国外压铸机制造商大举进军大陆市场，就地生产、就地销售。
已建厂的有：日本宇部、日本东芝、瑞士布勒、德国富来、美国派克玛、大韩铸造设备等公司。
这为中国压铸业生产发展和技术提升发挥了积极的促进作用。
强手如林，群雄逐鹿，对国内压铸机制造业的生存形成了巨大的压力，将压力转化为动力，奋发图强，继承创新，逐步形成具有中国特色的压铸设备制造业，以求得生存和发展。
市场竞争激烈，原材料价格猛涨，产品成本剧增，利润空间缩小，我国压铸业面临严重考验。
结束语中国压铸，从1947年开始已有六十年历史，现拥有国际和国内两个巨大的市场，拥有有色金属资源和劳动力丰富的优势，并拥有一支长期从事压铸科学实验和生产实践的专业技术队伍。
2006年，中国压铸产量预期突破100万吨大关，按“广义压铸”范畴，包括低压铸造和挤压铸造等合计已达140万吨的规模，这就构成了中国压铸业进入划时代发展的重要物质技术基础。
当前，大而不强的现实，严重阻碍了我国压铸业的健康发展，削弱了我国压铸业的国际竞争实力。
由大变强，已成为全国压铸界有志之士最为强烈的祈盼，争取用10年至15年的时间，即2020年之前完成“压铸大国”向“压铸强国”的提升，以实现我们梦寐以求并终生为之奋斗的宿愿。
由于我国压铸业与工业先进国家相比确实存在差距，即使压铸件产量赶上去了，但要成为压铸强国，尚有一个艰苦漫长的过程。
