数控铣实训指导书

数控铣床实训设备实训指导书1. 实训设备简介数控铣床是一种能够通过电脑编程来控制刀具运动进行加工的机床。

本实训设备为数控铣床实训设备，用于教学和实训目的。

该设备具有以下主要特点：•设备型号：XXX型号•最大加工尺寸：XXX mm × XXX mm × XXX mm•最大加工速度：XXX mm/min•适用材料：金属、塑料、木材等•控制系统：XXX控制系统2. 实训内容本次实训旨在让学生掌握数控铣床的操作方法和基本编程技能，培养学生的实际操作能力和创新意识。

本实训内容主要包括以下几个方面：2.1. 设备操作在实训过程中，学生需要学会正确使用数控铣床设备。

操作数控铣床的步骤主要包括以下几个方面：1.打开数控铣床设备电源，确保设备处于正常工作状态。

2.根据加工需求，选择合适的刀具和夹具，并正确安装。

3.调整工作台的位置和高度，以确保加工精度。

4.手动调整刀具的切削速度和进给速度。

5.进行试切测试，确认切削条件是否正确。

6.开始正式加工操作，按照编程要求进行加工。

2.2. 编程技能学生需要掌握数控铣床的编程技能，能够根据加工要求编写相应的程序。

编程技能包括以下几个方面：1.熟悉G代码和M代码的基本语法和格式。

2.掌握坐标轴的运动控制指令，包括直线插补、圆弧插补等。

3.处理刀具半径补偿、刀具长度补偿等相关问题。

4.能够使用循环、条件判断等控制结构，实现复杂的加工任务。

3. 实训步骤3.1. 准备工作在开始实训之前，需要进行一些准备工作：1.检查数控铣床设备是否处于正常工作状态，确保电源和润滑系统正常运行。

2.准备合适的刀具和夹具，确保其质量和稳定性。

3.检查编程软件是否安装正确，确保与数控铣床设备的通信正常。

3.2. 实训操作流程本次实训的操作流程如下：1.预热操作：打开数控铣床设备电源，进行设备自检，并进行手动操作测试。

2.加工准备：根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并进行正确安装。

数控铣编程实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实践的方式培养学生的数控铣编程能力，在实验中，学生将学习如何使用常用的数控铣编程软件进行编程、模拟、验证等操作，并通过实验掌握数控铣加工的基本概念和技能。

二、实验内容本实验的具体内容包括：1.软件操作：熟悉MasterCAM软件的界面、功能和操作方式，掌握数控铣编程的基本方法和流程。

2.加工参数设置：了解数控铣加工中的主要参数，包括刀具直径、切削深度、进给速度、转速等，掌握如何合理地设置这些参数，以获得最佳的加工效果。

3.编程实践：通过实际编写数控铣程序和进行验证，练习数控铣编程的技能和思维方式，提高编程的准确性和效率。

4.模拟验证：在模拟环境中运行程序，观察结果，检查程序的正确性和可用性。

5.实际加工：使用数控铣床进行实际加工，调整加工参数，处理加工中出现的问题，获得实际加工的经验和技能。

三、实验器材本次实验所需器材包括：1.数控铣床：用于数控铣加工的主要设备，具有精度高、效率快、自动化程度高等特点。

2.计算机：作为数控铣编程软件的运行平台，用于编写、模拟、验证、优化程序等操作。

3.编程软件：本实验采用MasterCAM软件作为编程平台，具有简单易学、功能强大、兼容性好等特点。

四、实验步骤根据实验的要求，学生需要按照一定的步骤进行实验操作。

下面是实验的具体步骤：1.搭建实验环境：在实验开始前，需要先搭建好实验环境。

这包括安装所需的软件、配置计算机和数控铣床等。

2.了解数控铣加工原理：在开始编程之前，学生需要先了解数控铣加工的基本原理和流程，包括数控铣床的基本结构、加工参数的设置、刀具的选择和切削方法等。

3.学习编程技巧：学生需要学习MasterCAM软件的基本操作技巧，包括如何设置加工参数、如何绘制切削路径、如何调整刀具等。

4.编写数控铣程序：根据实验要求，学生需要编写数控铣程序，包括绘制图形、指定切削路径、设置加工参数等。

5.模拟验证程序：在编写完程序之后，需要将程序导入模拟环境中，进行验证。

《数控铣自动编程与加工专周实训》指导书一、实训目的《数控铣自动编程与加工专周实训》是机电类专业重要的综合性实践教学课程，是对学生数控加工工艺及工装设计、实施能力、数控自动编程及加工调整能力的综合评价。

本项目在完成“数控编程”与“数控加工实训”课程教学的基础上，通过数控工艺工装设计、数控程序编制、三维造型设计及自动编程加工、数控加工调试及数控机床操作等方面训练，使学生具备数控铣削加工技术的应用能力。

二、实训要求1）掌握CAD/CAM软件三维造型设计、自动编程和数控加工；2) 掌握刀具路径的规划方法及参数设置；3）掌握数控程序校验、调试及数控机床操作。

三、实训任务与内容（一）CAD/CAM软件造型、自动编程及操作模拟1）完成给定的图纸零件1的造型、自动编程、加工轨迹仿真和操作模拟图1 五角星零件图图2 五角星三维图要求：完成图2所示的曲面造型与曲面编辑等。

对曲面工件进行自动编程及刀具轨迹仿真。

掌握刀具参数、切削参数、各种加工方式的参数的修改。

图3 连杆零件图图4 连杆三维图2）完成给定的图纸零件3的造型、自动编程、加工轨迹仿真和操作模拟要求：完成图4所示的实体造型、刀具路径规划、NC文件的编辑等。

掌握刀具参数、切削参数、各种加工方式的参数的修改。

3）自行设计一个三维造型零件要求：选择需用三轴联动数控加工的零件，采用合适的加工方法来加工，粗精加工分开。

（二）数控机床操作三维零件的加工：每组自选一个学生设计的三维零件程序，通过软盘或移动硬盘将程序拷贝到机床，针对加工机床的编程特点将程序略作修改后，进行程序校验，校验正确后再数控铣削加工（有机玻璃材料）。

（三）编写专周实训说明书将所完成的内容整理成技术文件，字数不少于3000字。

具体要求：1) CAD/CAM软件的造型、自动编程、轨迹仿真和超软软件的操作模拟:包括造型图、主要造型步骤、自动编程参数设置、刀具路径规划、轨迹仿真、操作模拟等方面的简要说明，要求图文并茂。

数控铣心实习指导书《数控铣床加工中心》主编主审辽阳市高级技工学校精密工程系2023.10.6目录一、加工中心安全操作规程………………………………………………………………2二、实训目的………………………………………………………………………………3三、实训条件………………………………………………………………………………3四、实训要求及注意事项…………………………………………………………………3五、实训内容及时间安排…………………………………………………………………3六、实训步骤………………………………………………………………………………3模块一数控铣削基本知识 (3)课题一数控铣床的基本操作 (3)课题二机床夹具、刀具与工件的装夹…………………………………………..3课题三对到的方式及方法 (3)课题四工艺方案的制定及工艺卡片的填写 (3)模块二典型零件加工 (3)课题一 GOO G01 G02 G03指令的运用及刀具半径补的应用..................... .3课题二内外形腔加工及子程序的调用.. (3)课题三孔加工的固定循环指令 (3)课题四综合件练习一 (3)加工中心安全操作规程（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。

（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。

（3）检查电压、气压、油压是否正常。

（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。

各坐标轴手动回零时，如果回零前轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。

（6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。

数控铣/加工中心实训指导书适合于模具专业南充职业技术学院机电系一、实训的目的地位与作用模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。

它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能，从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。

二、实训基本要求1、在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程。

2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学习的理论知识，掌握数控车床基本操作技能。

3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。

4、能进行FANUC数控车床的基本操作。

5、实习报告的书写实训报告是实训内容的提炼与总结，表达方式是用文字、图形、加工程序，附上必要数据与表格。

要求：文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。

三、实训方式学生分组到学院数控技术实训基地，由指导教师现场直接指导。

四、实训纪律与安全学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。

五、实习场地与主要设备1、实习场地：东校区数控加工中心；2、主要设备：数控加工中心VMC850机床等。

六、成绩考核按照大纲要求，由指导教师根据学生所写的实训报告，平时的学习态度和纪律，及实际上机操作水平情况综合评定。

评定成绩分为优秀、良好、及格、中、不及格五个等级）。

优秀（≧90分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量完全达到要求、机床操作熟练。

良好（80～89分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量大部分达到要求、操作机床比较熟练。

中（70～79）安全及遵守纪律好，编程较为合理，调试程序基本能达到要求，操作机床比较熟练。

及格（60～74分）：安全及遵守纪律较好、编程及调试程序的质量基本达到要求、操作机床不够熟练。

不及格（﹤60分）：安全及遵守纪律差、编程及调试程序的质量差、操作机床不熟练。

七、基本技能操作实训实训一、数控加工中心安全教育与维护保养（一）、实训目标1、熟悉安全文明生产规定。

XXXX学院XXXXX系实习（实训）指导书专业班级：实习名称：实习时间：实习人数：指导教师：系主任：审核日期：一、实训的性质本实习是对学生掌握基本理论、运用基本知识、训练基本技能，达到高等职业技术教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。

二、实训目的通过实习时学生对数控铣床实训生产全过程获得全面的认识，了解数控铣床的工作原理，了解机械设备在实际中的应用，更好地把工艺理论、工艺知识和工艺实践结合起来，使学生获得一定的实践技能为学习后继有关课程打下基础。

三、实训内容通过实习使学生基本掌握数控铣床高级工水平,为高级技能考试作好准备。

1、了解数控铣床在机械制造中的作用；2、了解数控铣床的机床构造、运动和用途，熟悉机床的操作和调整；3、掌握机件在数控铣床的加工方法,并达到高级工水平；4、了解数控设备的安全操作规程。

五、实训场地采用校内实习方式，安排在机电实训基地。

六、实习指导老师实习指导主任：实训室主任：实习指导老师:数控指导师傅：(实习班)班长实习之前负责联系实习工作，做好各项实习准备工作和学生实习前的安全教育。

在实习过程中，负责讲课和指导学生的实习全过程。

七、实训的考核1、考核内容按图纸进行简单零件加工，按工件加工质量进行评分；实习结束，认真做好总结，写一份实习报告。

2、考核办法《数控铣床操作实训》科目作为一门课程，独立考核。

要求学生按时完成实训内容安排的所有任务，以及学生在整个学习过程中的学习态度、学生纪律进行综合评价。

3、成绩评定标准出勤：20%，纪律：10%，实习报告：10%，实习：60%八、实训的要求及操作要领任务一、机床各部位的结构和用途1、实训要求：（1）了解数控铣床各部位的结构；（2）熟悉机床各部位的用途。

2、操作要领：了解机床的传动系统及工作原理，应注意事项和常见的故障任务二、二维数铣机床的二维加工实训1、实训要求：（1）以小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注倒角0.5×450 ；（4）注公差尺寸按GB1804-M。

数控铣床编程与操作实训指导书课题一数控铣床程序编辑及基本操作一.实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。

4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止: 启动和停止的过程②数控铣床的手动操作: 手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA运行: MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步.⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA操作（5）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五.注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。

包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六.实训思考题1.简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。

七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

数控铣床实训指导书伍世棋编广东技术师范学院机电学院2007年目录单元一：数控铣床操作规程和基本操作 4单元二：对刀、设定工件坐标系12单元三：MasterCAM编程15单元四：编制刀具路径及程序后处理48单元五：数控仿真系统操作49单元六：程序输入和零件加工53数控实训教学大纲课程类型：专业课课程代码：202141课程总学时： 3周总学分： 3 实训课程性质：独立设课课程实训时间： 3周实训学分： 3 综合性、设计性实训项目数： 6 个 90 学时适用专业： CAD/CAM方向开课时间：四年级一学期开课单位：机电学院大纲执笔人：伍世棋大纲审定人：屈圭一、实训任务和性质数控实训是机械制造及自动化专业（CAD/CAM方向）的主要专业课程。

其课程实训主要包括线框造型、曲面造型、实体造型、综合练习，3维编程仿真、数控机床操作和加工，为进一步从事有关方面的学习和工作奠定基础。

二、实训教学目的和要求1、了解数控铣加工的工作原理、特点和应用。

2、掌握数控机床的基本操作；3、掌握数控机床仿真的基本步骤；4、掌握用MasterCAM软件进行曲面设计和实体设计及其编制刀路的自动编程。

5、使用实训仪器、设备时，按照规范的操作方法操作，并严格遵守安全操作规程。

6、在老师指导下亲自实践，并在实训结束后，学生独立完成实训报告交老师批改。

三、实训方式与基本要求1、熟练掌握和应用自动编程，并独立操作机床，加工本人编程的3个不同类型工件。

2、为结合数控铣床技能等级考证做准备。

四、主要仪器、设备及消耗材料计算机和超软数控铣床仿真软件60套，华中型HNC-21M/22M、铣床共11台，通用夹具、垫铁，工具和量具，各11套，各种规格高速钢刀具和铝合金材料。

五、实训项目设置内容与要求序号实训项目名称内容要求实训学时每组人数实训属性实训要求1 绘制图形、实体/曲面混合造型（线框造型、实体造型、曲面造型，实体/曲面混合造型）掌握30 设计必做2 编制二维、三维外形刀具路径编制三维曲面粗、精加工路径程序后置处理编辑、修改掌握18 设计必做3 数控铣床的安全操作规程机床手动操作、控制面板、软件界面、菜单功能的应用掌握12 操作必做4 装拆刀具、对刀、工件坐标系设定、检查工件坐标是否正确数控铣加工断点的保存与恢复掌握 6 验证必做5 数控铣仿真从回零、安装刀具、安装工件、对刀、转换工件坐标系、调入程序加工全过程。

数控铣实习报告（机械）姓名专业班级学号湖北汽车工业学院工程实训中心数控铣床实习安全守则一.开机前,查看润滑油箱油位是否正常,电压是否正常，如果因停电造成机床停机，应立即关闭主电源。

二.装卸工件或刀具时，注意机床一定要完全停止运转, 刀具或器具按规定放置。

三.在操作机床时,不允许改变系统内的参数,注意不要按错按钮，按操作钮前，用目测检查一下操作面板上的按钮开关。

四.自动运行前检查所有开关和运动部件是否处在正确位置。

五.首次运行新程序，必须先检查一遍该程序，改正程序中出现的错误，然后采用段操作方式或其它方式检验该程序。

如一切正确无误，再采用自动方式运行。

六.机床运行时不要碰任何运动部件，一定要等机床完全停下后才能接触。

七.自动运行时当心不要碰任何开关,发生故障时按紧急停止开关来迅速停止机床运行。

数控铣床实习目标要求一．通过本科目的学习，初步认识数控铣床的结构特征，了解数控铣床加工工艺原理和工艺范围，认识机床的操作面板，学会各控制按钮的功能与不同工作方式的实际操作，学会建立机床坐标系，会手动、自动控制刀具的运动、了解工件在机床坐标系中的定位方法，学会用基本指令编写简单的数控加工程序，学会调试程序、对刀和自动循环加工。

二．通过从产品（零件）设计、工艺设计、编程到产品加工全过程，建立和理解规范设计、刀具、材料、可加工性、加工精度和质量、加工效率等工程概念和理念。

数控铣床基本操作的应知、应会和教学方法一．应知；1）了解数控铣床的结构和加工的原理、特点、用途。

2）了解数控铣床系统的基本功能。

3）掌握程序代码和参数的含义及用法，学会编制简单零件的加工程序。

二．应会；1）熟悉数控铣床的操作面板各键的功能及用法。

2）掌握数控铣床的基本操作，能独立加工简单零件。

三．教学方法；1）理论讲解在教室进行，讲解知识点为应知内容。

2）模拟加工在计算机房进行，学习知识点为应知和应会内容。

3）实际操作在数控车间进行，学习知识点为应会内容。

数控铣床实训设备实训指导书数控铣床是现代制造领域中不可或缺的一种机床，用于加工各种形状复杂的零件。

因其高精度、高效率和自动化程度高等特点，得到了广泛应用。

数控铣床的操作和控制都需要经过专业的培训和实践，因此需要一份详细的实训指导书。

一、实训设备介绍1.数控铣床的组成数控铣床主要由机身、工作台、升降机构、电气控制箱、数控系统组成。

其中，数控系统是数控铣床最重要的部分，它通过软件和硬件的联合控制，实现加工工件的自动化和高精度加工。

2.实训设备参数型号：XYZ-850加工尺寸：800*500*500mm主轴转速：0-1000r/min主轴功率：5.5kw控制系统：FANUC二、实训指导书1.安全注意事项(1) 在操作加工过程中，必须戴好安全帽、口罩等防护用品，保持工作环境卫生，并确保工作场所的安全。

(2) 在操作过程中，必须按照操作步骤进行，严格遵守操作规程，避免疏忽大意造成事故。

(3) 严禁随意更改或操作控制系统，避免机器失控或操作不当造成事故。

2.实训步骤(1) 系统开机将电源开关置于ON位置，此时机器会启动自检程序并初始化各个部件。

接着，开启控制系统主机。

(2) 设定刀具根据实际需求，在机床上安装铣刀，并使用手动装夹器完成刀具的夹紧。

(3) 设定工件将工件放置在工作台上，然后使用卡盘或夹具将工件固定在工作台上。

(4) 设定工件坐标系在数控系统上，通过输入工件坐标系，来确保工件在开始加工前被正确放置和定位。

然后，进入程序参数界面，设定工艺参数，如铣刀切削深度、进给速度等。

(5) 运行加工程序在数控系统上启动加工程序，并观察机器进行安全、准确、高效的自动加工，工件的表面质量达到既定的标准。

(6) 关机加工结束后，需要关闭数控系统主机和机器电源开关，清理工作区域和铣刀，为下一次加工做好准备。

三、实训注意事项1.针对初学者开展分级培训，按照一定的进程逐步提高技能水平。

2.在实训过程中，应引导学生掌握机床的基本结构、主要性能和工作原理等基本概念，增强学生对机床运行和维护的理解和认识。