数控铣加工中心实训教材

任务八螺纹加工技能训练知识目标 1. 掌握攻丝循环编程的指令格式及应用2. 掌握变量编程铣削螺纹的程序格式及应用技能目标 1. 熟练掌握数控铣床的基本操作2. 合理选择刀具及确定切削用量3．合理安排螺纹加工的加工工艺4．能够熟练操作数控铣床完成螺纹的加工1. 设计螺纹加工工艺2．编制螺纹加工程序3．用数控铣床完成螺纹的加工如图2-8-1所示零件，毛坯尺寸为80mm ×80mm ×20mm，完成零件M28*1.5螺纹的铣削加工，4*M10攻螺纹加工。

图2-8-11.攻螺纹指令G84指令格式：G98/G99 G84 X Y Z R F ；G98：返回初始平面，为默认方式G99：返回R点平面G84:右旋攻螺纹指令X Y ：孔位坐标（G90）Z ：孔底坐标（G90）R ：R点的坐标F ：切削进给速度G84指令使主轴从R点至Z点时，刀具正向进给，主轴正转，到孔底时主轴反转，返回到R点平面后主轴恢复正转。

与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动而是进给速度反转退出。

攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，计算公式如下：F = N * P式中，F为进给速度，N为主轴转速，P为螺纹导程（单线为螺距）。

除了使用上面这种传统的柔性攻螺纹的加工方式，应用G84/G74指令还可实现刚性攻螺纹加工。

使用这种加工方式时，要求数控机床的主轴必须是伺服主轴，以保证主轴的回转和Z轴的进给严格地同步，即主轴每转一圈，Z轴进给一个螺距或导程。

由于机床耳朵硬件保证了主轴和进给轴的同步关系，因此使用普通弹簧夹头刀柄即可攻螺纹。

为了和柔性攻螺纹区别，执行刚性攻螺纹需在指令段之前制定M29指令，或在包含攻螺纹指令的程序段中指令M29，M29表示刚性攻螺纹。

2.宏程序变量编程定义、设置及应用（1）变量#0～#49 当前局部变量#50～#199 全局变量（2）常量PI：圆周率TRUE：条件成立（真）FALSE:条件不成立（假）（3）运算符和表达式算术运算符：＋、－、*、/。

《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。

2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。

3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。

二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。

2. 数控铣床的操作方法和技巧。

3. 数控铣床的安全操作规程。

4. 数控铣床的维护和保养。

5. 数控铣床加工的基本工艺。

三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。

2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。

3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。

四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。

2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。

3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。

4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。

5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。

五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。

2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。

3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。

4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。

5. 总结本次教学内容，布置课后作业。

六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。

2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。

3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。

七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。

2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。

3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。

八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。

2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。

数控铣床实训指导书伍世棋编广东技术师范学院机电学院2007年目录单元一：数控铣床操作规程和基本操作 4单元二：对刀、设定工件坐标系12单元三：MasterCAM编程15单元四：编制刀具路径及程序后处理48单元五：数控仿真系统操作49单元六：程序输入和零件加工53数控实训教学大纲课程类型：专业课课程代码：202141课程总学时： 3周总学分： 3 实训课程性质：独立设课课程实训时间： 3周实训学分： 3 综合性、设计性实训项目数： 6 个 90 学时适用专业： CAD/CAM方向开课时间：四年级一学期开课单位：机电学院大纲执笔人：伍世棋大纲审定人：屈圭一、实训任务和性质数控实训是机械制造及自动化专业（CAD/CAM方向）的主要专业课程。

其课程实训主要包括线框造型、曲面造型、实体造型、综合练习，3维编程仿真、数控机床操作和加工，为进一步从事有关方面的学习和工作奠定基础。

二、实训教学目的和要求1、了解数控铣加工的工作原理、特点和应用。

2、掌握数控机床的基本操作；3、掌握数控机床仿真的基本步骤；4、掌握用MasterCAM软件进行曲面设计和实体设计及其编制刀路的自动编程。

5、使用实训仪器、设备时，按照规范的操作方法操作，并严格遵守安全操作规程。

6、在老师指导下亲自实践，并在实训结束后，学生独立完成实训报告交老师批改。

三、实训方式与基本要求1、熟练掌握和应用自动编程，并独立操作机床，加工本人编程的3个不同类型工件。

2、为结合数控铣床技能等级考证做准备。

四、主要仪器、设备及消耗材料计算机和超软数控铣床仿真软件60套，华中型HNC-21M/22M、铣床共11台，通用夹具、垫铁，工具和量具，各11套，各种规格高速钢刀具和铝合金材料。

五、实训项目设置内容与要求序号实训项目名称内容要求实训学时每组人数实训属性实训要求1 绘制图形、实体/曲面混合造型（线框造型、实体造型、曲面造型，实体/曲面混合造型）掌握30 设计必做2 编制二维、三维外形刀具路径编制三维曲面粗、精加工路径程序后置处理编辑、修改掌握18 设计必做3 数控铣床的安全操作规程机床手动操作、控制面板、软件界面、菜单功能的应用掌握12 操作必做4 装拆刀具、对刀、工件坐标系设定、检查工件坐标是否正确数控铣加工断点的保存与恢复掌握 6 验证必做5 数控铣仿真从回零、安装刀具、安装工件、对刀、转换工件坐标系、调入程序加工全过程。

数控铣（加工中）心实习指导书（本站推荐）第一篇：数控铣(加工中)心实习指导书（本站推荐）《数控铣床加工中心》实习指导书主编主审辽阳市高级技工学校精密工程系2011.10.6目录一、加工中心安全操作规程………………………………………………………………2二、实训目的………………………………………………………………………………3三、实训条件………………………………………………………………………………3四、实训要求及注意事项…………………………………………………………………3五、实训内容及时间安排…………………………………………………………………3六、实训步骤………………………………………………………………………………3模块一数控铣削基本知识 (3)课题一数控铣床的基本操作 (3)课题二机床夹具、刀具与工件的装夹..................................................3课题三对到的方式及方法.. (3)课题四工艺方案的制定及工艺卡片的填写 (3)模块二典型零件加工 (3)课题一GOO G01 G02 G03指令的运用及刀具半径补的应用 (3)课题二内外形腔加工及子程序的调用 (3)课题三孔加工的固定循环指令 (3)课题四综合件练习一 (3)加工中心安全操作规程（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。

（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。

（3）检查电压、气压、油压是否正常。

（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。

各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。

《数控铣实训教案》word版一、实训目的与要求1. 目的（1）掌握数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。

（2）学会使用数控铣床进行零件加工，提高动手能力和实际操作技能。

（3）培养安全生产意识和团队协作精神。

2. 要求（1）熟悉数控铣床的安全操作规程，做到安全第一。

（2）掌握数控铣床的基本操作，能独立完成简单零件的加工。

（3）了解数控铣床的维护保养知识，能对数控铣床进行日常维护。

二、实训内容与步骤1. 内容（1）数控铣床的基本结构及功能。

（2）数控铣床的操作方法。

（3）数控铣床的维护与保养。

2. 步骤（1）讲解数控铣床的基本结构及功能，包括主机、数控系统、刀库、换刀装置等。

（2）介绍数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、程序操作等。

（3）讲解数控铣床的维护与保养，包括日常维护、定期保养、故障处理等。

三、实训过程与要求1. 过程（1）实训前期：学习数控铣床的基本知识，了解数控铣床的操作方法。

（2）实训中期：进行数控铣床的实际操作，加工简单零件。

2. 要求（1）实训前期：认真听讲，做好笔记，掌握数控铣床的基本知识。

（2）实训中期：按照指导书的要求，进行实际操作，注意安全。

四、实训评价与考核1. 评价（1）对数控铣床的基本结构及功能进行考核。

（2）对数控铣床的操作方法进行实际操作考核。

（3）对数控铣床的维护与保养知识进行考核。

2. 考核（1）期末考试：包括理论知识考试和实际操作考试。

（2）平时成绩：根据实训报告、作业完成情况、团队协作表现等进行评价。

五、实训资源与设备1. 资源（1）教材：《数控铣床操作与维护》。

（2）课件：数控铣床的基本结构、操作方法、维护保养等。

（3）网络资源：数控铣床的相关视频、案例、技术文章等。

2. 设备（1）数控铣床：用于实际操作训练。

（2）计算机：用于学习数控铣床的相关知识、编写程序等。

（3）辅助工具：如卡尺、千分尺、螺丝刀等。

六、实训安全与环保1. 安全（1）操作数控铣床时，必须佩戴好个人防护用品，如眼镜、手套、口罩等。

千里之行，始于足下。

数控铣加工中心实训教材数控铣加工中心实训教材一、实训目的数控铣加工中心是现代机械制造中广泛应用的一种加工设备，能够实现多种复杂零件的高效加工。

本实训教材旨在通过实际操作，使学员能够掌握数控铣加工中心的使用方法，熟悉数控编程和操作技巧，提高其加工精度和效率。

二、实训内容1.数控铣加工中心的结构和工作原理1.1 数控铣加工中心的组成部分1.2 数控铣加工中心的工作原理2.数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 G代码和M代码的使用2.3 坐标系和坐标轴的确定3.数控铣加工中心的操作方法3.1 开机和关机操作3.2 机床的操作面板和功能键的使用3.3 数控程序的加载和运行4.数控铣加工中心的刀具更换和加工工艺4.1 刀具的选择和更换4.2 加工工艺的确定和优化5.数控铣加工中心的加工误差分析和调整5.1 加工误差的来源和分类第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。

5.2 加工误差的检测和修正方法6.数控铣加工中心的安全操作和维护6.1 安全操作规程和事项6.2 机床的日常维护三、实训要求1.熟悉数控铣加工中心的结构和工作原理，能够准确理解和分析机床的工作过程。

2.能够独立完成简单的数控编程和操作，包括刀具选择、程序加载和运行等。

3.熟练掌握数控铣加工中心的刀具更换和加工工艺的确定，能够根据零件要求进行优化并提高加工效率。

4.能够准确分析加工误差的来源，采取相应的修正方法，提高加工精度。

5.按照安全操作规程和事项，确保实训过程中的安全。

6.掌握数控铣加工中心的日常维护方法，保证机床的正常运行和延长使用寿命。

四、实训流程本实训将按照以下步骤进行：1.理论学习：学习数控铣加工中心的结构和工作原理、数控编程基础知识等。

2.机床操作：学习数控铣加工中心的操作方法，包括开机和关机操作、操作面板和功能键的使用等。

3.数控编程：学习数控编程的基本概念、G代码和M代码的使用以及坐标系和坐标轴的确定等。

《数控铣实训教案》第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章：数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章：数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章：典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一：平面加工5.2 案例二：孔加工5.3 案例三：型腔加工5.4 案例四：复杂零件加工第六章：数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章：数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章：数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章：数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章：数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类：重点关注数控铣床的基本概念和分类，理解数控铣床与传统铣床的区别，以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。

任务八螺纹加工技能训练知识目标 1. 掌握攻丝循环编程的指令格式及应用2. 掌握变量编程铣削螺纹的程序格式及应用技能目标 1. 熟练掌握数控铣床的基本操作2. 合理选择刀具及确定切削用量3．合理安排螺纹加工的加工工艺4．能够熟练操作数控铣床完成螺纹的加工1. 设计螺纹加工工艺2．编制螺纹加工程序3．用数控铣床完成螺纹的加工如图2-8-1所示零件，毛坯尺寸为80mm ×80mm ×20mm，完成零件M28*1.5螺纹的铣削加工，4*M10攻螺纹加工。

图2-8-11.攻螺纹指令G84指令格式：G98/G99 G84 X Y Z R F ；G98：返回初始平面，为默认方式G99：返回R点平面G84:右旋攻螺纹指令X Y ：孔位坐标（G90）Z ：孔底坐标（G90）R ：R点的坐标F ：切削进给速度G84指令使主轴从R点至Z点时，刀具正向进给，主轴正转，到孔底时主轴反转，返回到R点平面后主轴恢复正转。

与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动而是进给速度反转退出。

攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，计算公式如下：F = N * P式中，F为进给速度，N为主轴转速，P为螺纹导程（单线为螺距）。

除了使用上面这种传统的柔性攻螺纹的加工方式，应用G84/G74指令还可实现刚性攻螺纹加工。

使用这种加工方式时，要求数控机床的主轴必须是伺服主轴，以保证主轴的回转和Z轴的进给严格地同步，即主轴每转一圈，Z轴进给一个螺距或导程。

由于机床耳朵硬件保证了主轴和进给轴的同步关系，因此使用普通弹簧夹头刀柄即可攻螺纹。

为了和柔性攻螺纹区别，执行刚性攻螺纹需在指令段之前制定M29指令，或在包含攻螺纹指令的程序段中指令M29，M29表示刚性攻螺纹。

2.宏程序变量编程定义、设置及应用（1）变量#0～#49 当前局部变量#50～#199 全局变量（2）常量PI：圆周率TRUE：条件成立（真）FALSE:条件不成立（假）（3）运算符和表达式算术运算符：＋、－、*、/。