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数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣床实训与竞技教、学、练20 11年——实训班级：201112班时间：14周-17周实训类型：指导教师：朱小松、实训班级：时间：实训类型：指导教师：朱小松、实训班级：时间：实训类型：指导教师：朱小松、分组。
（项目一）任务2：数控铣床基本操作一、基本操作练习：（1）返回机床参考点（回零）控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源后首先应进行机床各轴回参考点操作。
操作步骤：①、在数控面板上按下“回参考点”按键②、按下面板的“+Z ”按键(一定要先按+Z 轴)，直到指示灯“亮”。
③、按下“+X ”和“+Y ”按键，直到指示灯“亮”。
④、如机床有第四轴还需按下“+A ”，按键，直到指示灯“亮”。
（2）返回工作台中间位采用连续进给手动操作，依次按“-X ”、“-Y ”移动主轴返回工作台中间位，最后点动操作按下“-Z ”（注意在此一定要最后按“-Z ”，避免主轴发生碰撞等严重损坏机床的现象） 连续进给手动操作 ①进给操作 ②快速移动操作 ③增量值选择：增量倍率按键 ×1 ×10 ×100 ×1000对应增量值 (mm ) 0.001 0.01 0.1 1 （3）手轮进给手动操作（4）主轴手动操作（手动操作模式）二、MDI 模式下的操作练习 （1）MDI 模式的含义MDI 可使 X 、 Y 轴以每分钟500mm 输入“ S1000 M03 ”可启动主轴转动；输入“ M05 ”可使主轴停转； （2）程序的执行在输入完一个 MDI MDI 指令。
如果输入的 MDI 运行 MDI 指令。
三、紧急停止及主轴进给运转将立即停止( （项目一）任务3：数控铣床精密平口钳找正与安装一、精密平口钳安装方法（演示）安装机用平口钳时，应擦净钳座底面和工作台面。
一般情况下，机用平口钳应处在数控铣床工作台中心偏左位置。
将机用平口钳底座上的定位键放人工作台中央T 形槽内，然后固定钳座，机用平口钳安装后，要对固定钳口进行找正。
前言本实训指导书是广东省农工商职业技术学校机电工程系机械类专业的校本教材。
本书参照人力资源和社会保障部颁发的中级技术工人等级标准及职业技能鉴定规范，结合本校特点编写，可以作为数控、模具、机电一体化专业的数控铣床/加工中心一体化实训教材。
本书着重强调数控铣床实训的安全文明生产要求以及数控铣床的操作与实际加工；着重培养学生在机械加工过程中的工艺分析与零件加工能力。
本书在教学内容安排上尽量突出实用性。
“嘤其鸣矣，求其友声”。
由于编者业务水平有限，探索经验不足，在本实训指导书编写过程中难免出现错误、不妥之处，敬请专家、师生指教，不胜感谢。
目录数控铣实训教学大纲………………………………………………………………一、实训性质……………………………………………………………………二、实训任务及目的……………………………………………………………三、实训的条件……………………………………………………………………四、实训要求及注意事项…………………………………………………………五、实训内容和时间安排…………………………………………………………模块一安全文明生产教育…………………………………………………………模块二数控铣床概述及基本操作…………………………………………………课题一了解与熟悉数控铣床…………………………………………………课题二数控铣床常用刀具介绍………………………………………………课题三 GSK983M面版操作及对刀……………………………………………模块三数控铣床手工编程与铣削加工……………………………………………课题一外轮廓铣削的手工编程与加工………………………………………课题二钻孔铣削的手工编程与加工…………………………………………模块四 2D零件铣削的自动编程与加工……………………………………………课题一 2D零件铣削的自动编程与加工………………………………………课题二 2D零件铣削的自动编程与加工………………………………………课题三 2D零件铣削的自动编程与加工……………………………………….课题四 2D零件铣削的自动编程与加工………………………………………模块五 3D零件铣削的自动编程与加工……………………………………………课题一鼠标模型的自动编程与加工…………………………………………课题二五角星的自动编程与加工……………………………………………模块六综合加工……………………………………………………………………模块七技能拓展……………………………………………………………………附录一、数控铣床中级工技能试题附录二、国家职业标准《数控铣工》数控铣实训教学大纲一、实训性质数控铣床实训是一门实用性的现代加工技术课程，也是数控、模具、机电专业一门重要的专业实践课。
XX高级技工学校数控技术应用专业数控铣实训课程标准一、课程名称：课程中文名称：数控铣实训二、对象：数控加工专业三、课时：120四、课程简介通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目，使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工；使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
五、课程目标职业能力目标：·能选择合适的数控铣削加工工艺；·掌握各种指令的格式、含义以及用法；·能编写中等复杂程度零件的加工程序；·能完成中等复杂程度的零件加工；·会看数控加工的工艺文件；·一般箱体类零件编程、加工与检测。
六、设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、心项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革，希望能促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。
七、课程安排及授课计划11、课程安排2342、授课计划567八、教学方法与建议1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。
如以小组形式进行学习，对分组安排及小姐讨论（或操作）的要求，也应作出明确的规定。
3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。
4．教师应知道学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
一、实训目的通过本次数铣实训，使学生了解和掌握数控铣床的基本操作方法和加工工艺，提高学生的实际操作能力和工程素养，培养学生在实际生产中的动手能力和创新能力。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX职业技术学院数控铣工实训室四、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的操作面板及功能（3）数控铣床的加工程序编制2. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床的刀具选择与安装（2）数控铣床的工件装夹与定位（3）数控铣床的切削参数选择与调整（4）数控铣床的加工过程监控与故障排除3. 数控铣床的实际操作（1）加工简单平面、曲面、孔等零件（2）加工复杂形状的零件（3）加工模具零件五、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）熟悉数控铣床的组成及工作原理，了解各部件的功能。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能，掌握基本操作方法。
（3）学习数控铣床的加工程序编制，掌握G代码、M代码等编程指令。
2. 数控铣床的加工工艺（1）根据零件图纸，选择合适的刀具，并正确安装。
（2）根据工件形状和加工要求，确定合适的装夹方式和定位方法。
（3）根据加工要求，选择合适的切削参数，如主轴转速、进给量、切削深度等。
（4）在操作过程中，注意观察机床运行状态，及时调整切削参数，确保加工质量。
3. 数控铣床的实际操作（1）加工简单平面、曲面、孔等零件，掌握基本操作技能。
（2）加工复杂形状的零件，提高操作难度，培养实际操作能力。
（3）加工模具零件，锻炼创新能力和解决实际问题的能力。
六、实训成果1. 掌握数控铣床的基本操作方法和加工工艺。
2. 能够独立编制加工程序，进行实际操作。
3. 提高实际操作能力和工程素养，为今后的工作打下坚实基础。
七、实训心得通过本次数铣实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。
以下是我对本次实训的心得体会：1. 学会了数控铣床的基本操作方法和加工工艺，为今后的工作打下了基础。
75.V带型号最小的是（）。
A. YB. ZC. AD. B76.V带传动的工作速度一般在（）m/s之间。
A. 75~100B. 50~75C. 25~50D. 5~2577.传动链的工作速度一般应小于（）m/s。
A. 25B. 20C. 15D. 1078.用于运输机械的驱动输送带属于（）。
A. 牵引链B. 套筒滚子链C. 齿形链D. 起重链79.链传动不宜用在（）的传动中。
A. 多尘环境B. 潮湿环境C. 有污染D. 急速反向80.传动链经常使用的功率范围应小于（）kW。
A. 60B. 70C. 90D. 10081.渐开线齿轮传动的平稳性好，主要是基于（）。
A.制造精度高B. 传动效率高C. 安装要求高D. 法向作用力方向不变82.齿轮传动的主要特点是（）。
A.瞬间传动比不准确B.适于的功率和速度范围小C.传动效率不高D.不适于远距离传动83.标准直齿圆柱齿轮传动的最大重合系数略小于（）。
A. 3B. 2.5C. 2D. 1.584.渐开线齿轮传动的可分离性是指（）。
A. 中心距发生变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变B. 中心距略有变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变C. 齿数比发生变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变D. 齿数比略有变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变85.传递功率和速度范围最大的是（）。
A. 带传动B. 齿轮传动C. 链传动D. 摩擦轮传动86.工作可靠性最好的传动是（）。
A. 带传动B. 摩擦轮传动C. 链传动D. 齿轮传动87.螺旋千斤顶属于（）。
A. 传力螺旋B. 传导螺旋C. 调整螺旋D. 差动螺旋88.机床进给结构的螺旋属于（）。
A. 传力螺旋B. 传导螺旋C. 调整螺旋D. 差动螺旋89.数控机床的进给传动一般使用（）。
A. 滑动螺旋B. 滚动螺旋C. 静压螺旋D. 没有要求90.高精度、高效率的重要传动中可使用（）。
A. 滑动螺旋B. 滚动螺旋C. 静压螺旋D. 差动螺旋91.当被连接件不带螺纹时，可使用（）。
铣工实习报告
实习单位，XX机械制造有限公司。
实习时间，2021年7月1日-2021年8月31日。
实习内容：
在XX机械制造有限公司进行为期两个月的铣工实习，期间主要参与了零部件的加工和生产线的操作。
在实习期间，我学习了铣床的操作流程、安全操作规范以及加工工艺。
首先，我了解了铣床的结构和工作原理，学会了如何正确使用铣刀进行金属材料的切削加工。
在实际操作中，我通过调整铣刀的速度、进给量和切削深度，掌握了如何进行精确的加工，保证了零件的尺寸精度和表面质量。
其次，我参与了生产线的操作，学习了如何根据生产计划进行生产调度和零部件的加工工艺。
在生产线上，我学会了如何进行工件的夹紧、定位和刀具的更换，提高了生产效率和加工质量。
实习收获：
通过这两个月的铣工实习，我对金属加工的基本原理和技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力和加工技术水平。
在实习期间，我还学会了团队合作和沟通，与同事们共同解决了一些实际生产中的技术难题，提高了自己的综合素质。
同时，通过实习，我也深刻认识到了安全生产的重要性，学会了如何正确使用个人防护装备和遵守操作规程，保证了自己和他人的安全。
展望未来：
在未来的学习和工作中，我将继续加强对金属加工技术的学习和实践，不断提高自己的专业技能和综合素质。
同时，我也会注重团队合作和沟通能力的培养，为将来的工作做好充分的准备。
感谢XX机械制造有限公司给予我这次宝贵的实习机会，让我在实践中学到了更多的知识和经验，我会珍惜这次实习的收获，努力成长为一名优秀的铣工。
数控实习报告院系：机械工程专业：机械设计及其自动化班级：********姓名：******学号：**********指导老师：*****2013年月日目录1.前言........................................ .. .. .. .. .32.实习目的及意义...................................... (3)3.实习要求.......................................... .. (3)4.实习单位介绍........................................ (4)5.实习安排............................................. ..46.实习过程............................................ (5)7.实习总结............................................. ..9前言大学四年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
铣工实习报告
实习时间，2021年6月1日至2021年8月31日。
实习地点，XX机械制造有限公司。
实习内容：
在XX机械制造有限公司进行为期三个月的铣工实习，期间学到了大量的专业知识和技能。
在实习期间，我主要负责以下工作：
1. 学习了铣床的基本操作和安全规范，包括机床的开启和关闭、刀具更换、工件夹紧等操作。
2. 参与了零件加工的实际操作，包括铣削、钻孔、镗孔等工艺，学习了如何根据图纸要求进行加工操作。
3. 学习了数控铣床的编程和操作，掌握了数控铣床的基本原理和操作技巧。
4. 参与了公司的一些实际项目，学习了如何根据客户需求进行加工，保证产品质量和交货周期。
实习收获：
通过这次铣工实习，我不仅学到了大量的专业知识和技能，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。
在实习期间，我遇到了很多困难和挑战，但通过不懈的努力和同事的帮助，我成功地完成了各项任务，并且取得了良好的成绩。
同时，我还意识到了自己在专业知识和技能上的不足之处，为了更好地适应未来的工作，我将继续努力学习，不断提高自己的能力。
总结：
这次铣工实习对我来说是一次宝贵的经历，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
我将会珍惜这次实习的收获，不断提高自己，为将来的工作做好充分的准备。
感谢公司给我这次宝贵的实习机会，我会以更加饱满的热情投入到未来的工作中。
铣工实习报告实习时间，2022年6月1日至2022年8月31日。
实习地点，某某机械加工厂。
一、实习单位概况。
某某机械加工厂是一家专业从事金属零部件加工的企业，拥有先进的加工设备和技术团队。
主要产品包括汽车零部件、机械设备配件等。
实习期间，我主要在铣工车间进行实习，学习了铣床的操作技能和加工工艺。
二、实习内容。
1. 学习铣床的操作技能，在实习期间，我通过观摩和实际操作，掌握了铣床的基本操作技能，包括开机、调速、换刀、夹紧工件、设定加工参数等。
通过与师傅的指导和自己的不断练习，我逐渐熟练掌握了这些操作技能。
2. 学习加工工艺，在实习期间，我还学习了不同零部件的加工工艺，包括工件夹紧、刀具选择、切削参数设定等。
通过观摩和实际操作，我了解了不同工件的加工特点和要求，掌握了相应的加工工艺。
3. 参与实际加工，在实习期间，我还有机会参与了一些实际的加工任务，包括汽车零部件的加工和机械设备配件的加工。
通过与师傅的配合和指导，我逐渐独立完成了一些简单的加工任务，提高了自己的实际操作能力。
三、实习收获。
通过这次实习，我不仅学到了铣床的操作技能和加工工艺，还了解了企业生产的流程和要求。
在实际操作中，我也发现了自己的不足之处，比如对加工参数的掌握不够熟练、对工件特点的理解不够深入等，这些都给了我很大的启发和提醒。
同时，我也意识到了团队合作的重要性，只有与同事们相互配合，才能更好地完成工作。
四、实习感想。
这次实习让我受益匪浅，不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的实际操作能力和团队合作意识。
在未来的学习和工作中，我会继续努力，不断提升自己，为将来的发展打下坚实的基础。
感谢实习单位的培训和指导，让我收获满满，收获了一份宝贵的实习经验。
工量刃具准备单零件图号: MG-01
工件编号:姓名:单位:
检测评分记录表
数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）
工量刃具准备单
零件图号: MG-02
数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）工件编号:姓名:单位:
数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）
检测评分记录表
数控铣工（高级）操作技能实训试题（三）
工量刃具准备单
零件图号: MG-03
工件编号:姓名:单位:
检测评分记录表
数控铣工（高级）操作技能实训试题（四）
工量刃具准备单
零件图号: MG-04
数控铣工（高级）操作技能实训试题（四）工件编号:姓名:单位:
数控铣工（高级）操作技能实训试题（四）
检测评分记录表
数控铣工（高级）操作技能实训试题（五）
工量刃具准备单
零件图号: MG-05
数控铣工（高级）操作技能实训试题（五）工件编号:姓名:单位:
数控铣工（高级）操作技能实训试题（五）
检测评分记录表
数控铣工（高级）操作技能实训试题（六）
工量刃具准备单
零件图号: MG-06
数控铣工（高级）操作技能实训试题（六）工件编号:姓名:单位:。
铣工实训报告铣工实训报告一、实训目的对于数控专业学生，本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。
掌握（XK712型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。
接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。
扎实训练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。
对于非数控类专业非考证学生（2周），通过实训使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实训设备1。
场地条件:教学型数控铣加工实训车间2。
设备条件:教学型数控铣床（8台）3。
工具及材料条件:虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。
（各种规格的平刀、钻头及球刀若干）材料:尺寸规格约为110x70x35的铝合金材料每人一件。
三、实训内容（本次实训的计划内容）序号实训内容时间（天）1、安全教育和布置实训任务，机床操作使用讲解和练习12、工件装夹，找正，装刀，卸刀和对刀13、数控铣削仿真软件的讲解及练习24、2D零件构图、编程、仿真与加工。
35、数控铣床的维护与保养，加工过程中问题的处理16、3D零件构图，编程、仿真与加工。
67实训总结，写实训报告，评定实训成绩。
1合计15（天）四、实训记录（学生个人所做的实训内容记录）实训期间所练习的课题有二十多题，其部分课题的记录如下：课题1（图略）1、特征分析:这个零件的主要特征有凸台，孔，槽，特征比较简单。
2、加工思路:凸台和槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令。
3、建模思路:此图形没有复杂的三维曲面，只有简单的二维特征。
无论用是外形铣削加工，还是用二维挖槽加工都只是画出线架就可以了。
孔只要画出中心点即可。
4、工艺路线:面铣→外形铣削（由外往里数，第二个外形）→外形铣削（小正方形）→挖槽→钻孔5、UG编程，具体步骤及参数设定:6、仿真加工。
B、借鉴他人现成技术、经验获得超额利润C、减少生产成本D、同恪守产品信用的生产者联合起来，优胜略汰5 .政治方面的强制力量，如国家的权力、人民代表大会的权力、企业法人的权力属于（）的范畴。
A、职业义务B、职业权力C、职业责任D、职业纪律6 .纯铝.纯铜材料的切削特点不包括（）。
A、切削力较小B、尺寸精度容易控制C、热导率高D、易粘刀7 .在加工阶段划分中，保证各主要表面达到图样所规定的技术要求的是（）oA、精加工阶段B、光整加工阶段C、粗加工阶段D、半精加工阶段8 .R在GO2.G03中代表着圆弧半径，在固定循环中代表着（）。
A、中心位置B、平面位置C^起点位置D、圆弧半径9 .在编程中可用R来表示圆弧，还可用（）来运行圆弧。
20〜20学年第学期考试试题（卷）课程名称：数控铳工实训课程代码：适用专业：数控技术考试方式：一、选择题（每小题1分，共10分）I.职业道德的实质内容是（）。
A、改善个人生活B、增加社会的财富C、树立全新的社会主义劳动态度D、增强竞争意识2.定期维护以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划对设备进行，定期维护又称为（）。
A、日保B、月保C、二保D、一保3.工艺卡是以（）为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。
A、工步B、工装C、工序D、工艺4.面对市场竞争引起企业的破产.兼并和联合，（）才能使企业经济效益持续发展。
A、追求企业利益最大化各国人民应该乘持“天下一家”理念，共同推动构建人类命运共同体。
三、编程题（每题40分，共80分）1、如图1编写零件加工程序（40分）IOOA、S,TB、H,I,KC、J,K,1D、I,J,K10.较孔的余量一般取()。
A、0.1-0.3B、0.3-0.5C、0.01-0.05D、0.1~0.5二、判断题(正确的打J,错误的打X,每题1分，共10分)1 .()数控机床不适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加Io2 .()数控加工中，程序调试的目的:一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。
工量刃具准备单零件图号: MG-01工件编号:姓名:单位:检测评分记录表姓名单位工种数控铣/加工中心图号MG-01 序号考核项目考核内容评分标准配分检测结果得分备注1 主要尺寸043.090±IT 超差0.01 扣1分8 2处aR降一级扣1 分 2 周边065.0025.050++φIT 超差0.01 扣1分 6aR降一级扣1 分 2 周边035.022+IT 超差0.01 扣1分10 2处aR降一级扣1 分 2 周边035.015±IT 超差0.01 扣1分 5IT 超差0.01 扣1分 52 次要尺寸18RIT 超差0.01 扣1分8 4处aR降一级扣1 分 2 周边42R-IT 超差0.01 扣1分 4 4处aR降一级扣1 分 2 周边15IT 超差0.01 扣1分 4 4处92IT 超差0.01 扣1分 4 4处5IT 超差0.01 扣1分 63 程序编制建立工作坐标系出错不得分 3 程序代码正确出错不得分 3 刀具轨迹正确出错不得分 3 程序完整性不完整不得分 34 机床操作机床操作规范不规范不得分 3 工件装夹正确出错不得分 3 对刀正确出错不得分 3 刀具装夹正确出错不得分 35 工、量具的正确使用工、量具摆放整齐不规范不得分 3工、量使用正确不规范不得分 36 加工时间超过定额时间5min 扣1 分；超过10min 扣5 分，以后每超过5min 加扣5 分，超过30min则停止考试。
7 文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消考试。
扣分不超过10 分。
总分考评员日期数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）工量刃具准备单零件图号: MG-02数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）工件编号:姓名:单位:数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）检测评分记录表姓名单位工种数控铣/加工中心图号MG-02 序号考核项目考核内容评分标准配分检测结果得分备注1 主要尺寸038.0478.74±IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边06.048.64-IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边074.047.54+IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边03.015±IT 超差0.01 扣1分 5IT 超差0.01 扣1分 52 次要尺寸6φIT 超差0.01 扣1分 6 6处aR降一级扣1 分 65(深度)IT 超差0.01 扣1分 686φIT 超差0.01 扣1分 63 程序编制建立工作坐标系出错不得分 3 程序代码正确出错不得分 3 刀具轨迹正确出错不得分 3 程序完整性不完整不得分 34 机床操作机床操作规范不规范不得分 3 工件装夹正确出错不得分 3 对刀正确出错不得分 3 刀具装夹正确出错不得分 35 工、量具的正确使用工、量具摆放整齐不规范不得分 3工、量使用正确不规范不得分 36 加工时间超过定额时间5min 扣1 分；超过10min 扣5 分，以后每超过5min 加扣5 分，超过30min则停止考试。
数控铣实习报告数控铣实习报告（通用9篇）随着个人的文明素养不断提升，报告有着举足轻重的地位，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是店铺精心整理的数控铣实习报告，欢迎大家分享。
数控铣实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g 急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0 3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师实训的内容（1）现场了解数控机床的组成及功能。
（2）接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。
（3）用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z10），观察程序轨迹及机床坐标变化。
（4）在数控铣床中输入以下程序，进行程序效验。
专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师4）超硬刀具人造金刚石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料统称为超硬材料。
超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。
许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。
金刚石是世界上已知的最硬物质，并具有高导热性、高绝缘性、高化学稳定性、高温半导体特性等多种优良性能，可用于铝、铜等有色金属及其合金的精密加工，特别适合加工非金属硬脆材料。
2．按铣刀结构形式不同可分为1）整体式：将刀具和刀柄制成一体。
如：钻头、立铣刀等。
2）镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。
3）减振式：当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。
4）内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；5）特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
二．数控铣刀的选择及应用被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据：1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图所示。
专业：班级：授课日期：年月日教师2）铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图所示：盘形铣刀3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图所示：立铣刀4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图所示：键槽铣刀5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图所示：钻头专业：班级：授课日期：年月日教师刀具的安装1、刀柄数控铣床/加工中心上用的立铣刀和钻头大多采用弹簧夹套装夹方式安装在刀柄上的，刀柄由主柄部，弹簧夹套、夹紧螺母组成，2、铣刀的装夹铣刀安装顺序：1、把弹簧夹套装置在夹紧螺母里；2、将刀具放进弹簧夹套里边；3、将前面做的刀具整体放到与主刀柄配合的位置上并用扳手将夹紧螺母拧紧使刀具夹紧。
4、将刀柄安装到机床的主轴上。
由于铣刀使用时处于悬臂状态，在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。
立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，弹簧夹套内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和弹簧夹套上都专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师一、考勤二、复习与提问1.简述数控机床坐标系的定义？2.简述数控工件坐标系的特点?三、新课内容（1）正确安装每一把刀具。
（2）正确输入每一把刀具的长度补偿值，建立合理的工件坐标系。
（3）编写校验程序检验每一刀具的对刀结果。
在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合某一理想基准点，这一过程称为对刀。
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。
它是数控加工中最重要的工作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。
对刀作分为X 、Y向对刀和Z向对刀。
a)钻头的刀位点b)圆柱铣刀的刀位点c)球头铣刀的刀位点1、对刀方法根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。
其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
2、对刀工具（1）、寻边器寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸。
专业：班级：授课日期：年月日教师寻边器有偏心式和光电式等类型，如图2-9所示。
其中以偏心式较为常用。
偏心式寻边器的测头一般为10mm和4mm两种的圆柱体，用弹簧拉紧在偏心式寻边器的测杆上。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。
通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。
（2）、Z轴设定器Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z 轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。
Z轴设定器有光电式和指针式等类型，如图2-10所示。
通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。
Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mm。
（a）、偏心式 (b)、光电式图2-9 寻边器（a）、光电式 (b)、指针式图2-10 Z轴设定器3、对刀实例以精加工过的零件毛坯,如图2-11所示，采用寻边器对刀，其详细步骤如下：（1）、X，Y向对刀①、将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
专业：班级：授课日期：年月日教师②、快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；③、改用手轮操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到目测寻边器的下部侧头与上固定端重合，将机床坐标设置为相对坐标值显示，按MDI面板上的按键X，然后按下INPUT，此时当前位置X坐标值为0；④、抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；⑤、改用手轮操作，让测头慢慢接触到工件右侧，直到目测寻边器的下部侧头与上固定端重合，记下此时机械坐标系中的X坐标值，若测头直径为10mm,则坐标显示为110.000；图2-11 100x60x30的毛坯⑥、提起寻边器，然后将刀具移动到工件的X中心位置，中心位置的坐标值110.000/2=55，然后按下X键，按INPUT键，将坐标设置为0，查看并记下此时机械坐标系中的X坐标值。
此值为工件坐标系原点W在机械坐标系中的X坐标值。
⑦、同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。
（2）、Z向对刀①、卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；②、准备一支直径为10mm的刀柄（用以辅助对刀操作）；③、快速移动主轴，让刀具端面靠近工件上表面低于10mm，即小于辅助刀柄直径；④、改用手轮微调操作，使用辅助刀柄在工件上表面与刀具之间的地方平推，一边用手轮微调Z轴，直到辅助刀柄刚好可以通过工件上表面与刀具之间的空隙，此时的刀具断面到工件上表面的距离为一把辅助刀柄的距离，10mm；⑤、在相对坐标值显示的情况下，将Z轴坐标“清零”，将刀具移开工件正上方，然后将Z轴坐标向下移动10mm,记下此时机床坐标系中的Z值，此时的值为工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值；（3）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54-G59代码存储对刀参数）。
4、注意事项在对刀作过程中需注意以下问题：（1）、根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；（2）、在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师一、考勤二、复习与提问①熟练掌握试切法对刀；②会制定加工方案；③掌握空运行及单段加工方法。
三、新课内容实训项目要求：在上述图形中用铅笔画出走刀路径，并将编写的程序利用软件进行模拟。
一、程序指令1.七大类数控机床程序字（功能字）数控机床每个程序字表示一种功能，由程序字组成一个个程序段，完成数控机床某一预定动作。
根据程序字的功能类别可分为七大类，分别为：顺序号字、尺寸字、进给功能字、刀具功能字、主轴转速功能字、辅助功能字和准备功能字。
（1）顺序号字（或程序段号）地址：N 从N1—N9999，一般放在程序段首专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师教学内容一、考勤二、复习与提问1.如何编写完整加工一个零件的数控程序？2.常用数控程序功能字有哪几大类？各有何功能？三、新课内容一、编程指令1.平面选择指令（G17、G18、G19）（1）指令功能在圆弧插补、刀具半径补偿及刀具长度补偿时必须首先确定一个平面，即确定一个由两个坐标轴构成的坐标平面；在此平面内可以进行圆弧插补、刀具半径补偿及在此平面垂直坐标轴方向进行长度补偿。
铣床三个坐标轴构成三个平面，法那克系统与西门子系统指令相同，指令代码见表2-2-1和图2-2-3。
表2-2-1坐标平面指令代码G代码平面垂直坐标轴（在钻削、铣削时的长度补偿）专业：班级：授课日期：年月日教师G17 X/Y ZG18 Z/X YG19 Y/Z X( 1)指令使用立式铣床及加工中心上加工圆弧及刀具半径补偿平面为XOY平面，即G17平面，长度补偿方向为Z轴方向，且G17代码程序启动时生效。
2.圆弧插补指令图2-2-4（1）指令功能使刀具按给定进给速度沿圆弧方向进行切削加工。
（2）指令代码顺时针圆弧插补指令代码：G02（或G2）逆时针圆弧插补指令代码：G03（或G3）顺时针、逆时针方向判别：从不在圆弧平面的坐标轴正方向往负方向看，顺时针用G02，逆时针用G03，见图2-2-4。
专业：班级： 授课日期： 年 月 日 教师（3）指令格式格式一：终点坐标+圆弧半径系统 指令格式 法那克系统 G17 G02（G03）X Y R F 西门子系统 G17 G02（G03）X Y CR= F其中X 、Y 为圆弧终点坐标，R 、CR 为圆弧半径，F 为圆弧插补进给速度。
例：如图2-2-5，加工圆弧起点在A 点，终点为B 点。
法那克系统程序：图2-2-5N30 G17 G02 X90 Y40 R52 F60 西门子系统程序：N30 G17 G02 X90 Y40 CR=52 F60格式二：终点坐标+圆心坐标法那克系统与西门子系统指令格式相同，格式为： G17 G02（G03）X Y I J F 其中：X 、Y —圆弧终点坐标，I 、J —表示圆弧圆心相对于圆弧起点的增量坐标，图2-2-4图2-2-5专业：班级：授课日期：年月日教师F—圆弧插补进给速度。
