PPW系列气箱脉冲袋收尘器

PPCS气箱式脉冲袋式收尘器说明书目录一、概述 (3)二、型号说明 (3)三、构造和工作原理 (3)四、气箱式脉冲 (4)五、设备选型 (4)六、清灰电气控制装置 (5)一、概述气箱式脉冲（plenun pulse）袋收尘器是从美国（Fuller）公司引进具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器。

它克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点。

综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点。

从而扩大了袋收尘器的应用范围，提高了收尘效率。

延长了滤袋的使用寿命。

PPCS型系列收尘器为户外式，由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。

每室的袋数有32、64、96和128袋四种，全系列共有33种规格。

滤袋直径均为φ130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。

本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变。

PPCS型系列收尘器进口浓度最高可达1000g/m³,其收尘效率可达99.9％，本系列收尘器的主要技术性能分别见下本系列收尘器可广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、机械制造、粮食加工、化工、锅炉等行业。

采用本系列收尘器，可不设置旋风除尘器作一级收尘。

本系列收尘器的滤材，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120ºC，如处理的废气温度高于上述滤料允许温度，可采用芳纶针刺毡（Nomex）。

其允许使用温度为210ºC，但这种材质的滤料价格昂贵。

如处理废气温度高于上述滤料的允许温度，应在废气进入收尘器之前采取降温措施。

二、型号说明举例：PPCS96-2×5型，表示双列十室，每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器，排灰装置为螺旋输送机。

三、构造和工作原理PPCS型系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统和支架等部分组成。

当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。

PPC系列气箱式脉冲袋式除尘器维护保养说明书河北环科除尘设备有限公司气箱式脉冲收尘器一、概述气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器。

它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。

如用于煤磨收尘，要增设防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O—Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器一级收尘。

除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于140℃。

如滤袋采用高温滤布。

其允许使用温度可达300℃，但这种材质的滤料价格昂贵。

如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

本系列收尘器为户内外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。

每室的袋数有32、64、96和128袋四种全系列共有33种规格，滤袋直径为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm，本除尘器能负压或正压运行，其本体结构可作适当改变，其收尘效率可达99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3(标)，本系统收尘器的主要技术性能分别见表2、表3和表4。

本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，应要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变和壳体保温。

二、构造和工作原理本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。

当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。

PPW型气箱脉冲袋式除尘器工作原理：主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。

另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰装置。

1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。

净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。

清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

产品特点：1．适应高浓度除尘。

如0—Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g／Nm3，PPW型气箱脉冲除尘器系列可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。

2．除尘设备采用离线式清灰技术进行分室停滤脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

3．采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

4．设备采用气箱式结构，滤袋上口无文氏管之类的喷吹管装置，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

5．电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

6．滤袋采用高新科技产品——微孔薄膜复合滤料制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘，如水泥、电力等行业。

脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。

当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。

2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。

此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。

3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。

该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。

喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。

4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。

收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。

整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。

气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，以下是一些常见的技术参数：
1. 处理风量：指单位时间内通过除尘器的气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）表示。

2. 过滤面积：指除尘器中滤袋的总表面积，通常以平方米（m²）表示。

3. 过滤风速：指单位时间内通过滤袋的气体速度，通常以米/分钟（m/min）表示。

4. 脉冲喷吹压力：指脉冲喷吹清灰系统的压缩空气压力，通常以兆帕（MPa）表示。

5. 脉冲喷吹间隔：指相邻两次脉冲喷吹之间的时间间隔，通常以秒（s）表示。

6. 滤袋材质：常见的滤袋材质包括聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等。

7. 滤袋规格：指滤袋的长度、直径和数量等尺寸参数。

8. 清灰方式：常见的清灰方式包括脉冲喷吹、机械振打等。

9. 排放浓度：指除尘器出口处的气体污染物浓度，通常以毫克/立方米（mg/m³）表示。

10. 设备阻力：指气体通过除尘器时所受到的阻力，通常以帕斯卡（Pa）表示。

以上是气箱脉冲袋式除尘器的一些常见技术参数，具体参数可能因不同的设备型号和应用场景而有所差异。

在选择和使用除尘器时，应根据实际需求和工况条件来确定合适的参数。

气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的粉尘收集设备，其工作原理包括气箱、除尘器、输送管道、阀门和压缩空气系统等几个组成部分。

具体来讲，气箱脉冲布袋除尘器的工作原理如下：
1. 粉尘含气体进入气箱
气箱脉冲布袋除尘器的原理是基于重力除尘的基础上应用布袋过滤技术，首先，粉尘含气体通过气箱进入除尘器，其含粉尘气体由排放口进入第一间室，在重力的作用下，较大的颗粒粉尘沉积在底部，而剩余的细小粉尘则随着气流进入布袋过滤区域。

2. 粉尘气体经过布袋过滤
在布袋区域内，气体穿过布袋的过滤材料，而细小的粉尘颗粒被捕获在布袋内。

各个布袋之间的间隙使粉尘必须通过过滤材料才能进入粉尘收集袋中，从而避免了粉尘的泄漏。

3. 压缩空气清洁布袋
在收集到足够的粉尘后，粉尘收集袋会被清洁，此时压缩空气由压缩空气系统供应。

压缩空气经过电磁阀阀门进入气箱的脉冲管，接着进入过滤袋。

喷嘴所产生的压缩空气脉冲使大量空气猛然通过布袋，在瞬间使得布袋沿一定方向外凸呈弧形充气，使袋内附着的粉尘强烈颠簸脱离袋面，从而完美地完成了清灰过程，进而粉尘被除尘器收集器收集。

4. 粉尘被输送或收集
清理之后的粉尘即可被送出除尘器并输送到其它地方，或者被存储在除尘器的粉尘收集器中，等待进一步处理或运输。

综上所述，气箱脉冲布袋除尘器是一种高效的粉尘处理设备，其工作原理是通过布袋过滤技术和压缩空气清洁布袋两种方法，将气体中的粉尘颗粒有效地捕获并存储在除尘器的粉尘收集袋中，最终实现粉尘的处理和净化。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书PPC系列气箱脉冲袋式除尘器是一种新一代除尘器，结合了分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了它们的缺点，提高了使用适应性和除尘效率，并延长了滤袋使用寿命。

它可广泛应用于破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，以及高浓度生料立式磨和O-sepa选粉机的工艺除尘。

滤料可根据粉尘特性选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。

电磁脉冲阀采用美国ASCO产品，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。

该除尘器已被广泛选用，特别是在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。

三、基本结构及工作原理PPC系列气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱、滤袋、脉冲阀、排灰系统、进气和出气管道、检修口和安装支架等组成。

工作原理是：烟气从进气管道进入气箱，经过滤袋过滤后，净化后的气体从出气管道排出，被过滤的粉尘则在滤袋上积聚。

当滤袋上积聚的粉尘达到一定厚度时，通过控制器发出信号，脉冲阀开启，高压气体通过喷吹管喷向滤袋内部，产生反吹气流，把粉尘吹落到灰斗内，从而实现除尘。

排灰系统包括旋转卸灰器和螺旋输送器，可根据需要选用。

四、选用说明PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的选用应根据除尘器的规格和烟气特性进行，包括烟气流量、温度、湿度、粉尘特性等因素。

在选用滤袋时，应根据粉尘特性和使用环境选择合适的针刺毡材料和规格，以保证除尘效果和使用寿命。

在选用脉冲阀时，应根据除尘器的规格和烟气特性选择合适的数量和规格。

五、安装与调试PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的安装应按照产品说明书和安装图纸进行，注意安装位置、支架、管道连接等细节，确保安装牢固、连接密封。

安装后应进行调试，包括检查各部件是否正常运转、气密性是否良好、电气控制系统是否正常等，确保除尘器能够正常工作。

六、使用维护要求PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的使用和维护应按照产品说明书进行，包括定期清理灰斗、检查滤袋和脉冲阀是否正常、更换损坏的部件等。

PP系列气箱脉冲袋除尘器一、概述气箱脉冲袋除尘器是从美国富乐（Fuller）公司引进的高效袋除尘器，它综合了分室反吹和脉冲喷吹等袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足，喷脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器在结构上有其独特之处，所以提高了效率，延长了关键部件的使用寿命。

气箱脉冲袋式除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等工艺设备后的除尘。

如对除尘器的结构的作局部的调整，增设防燃防爆措施，除尘器也可用于爆炸性粉尘捕集，如煤粉、面粉、木屑和具爆炸性的金属，非金属化合物等。

同时由于其自身的结构特点，它还可以直接用于处理1000g/Nm3的高含尘浓度气体，如处理O-Sepa选粉机或立式磨粉系统含尘气体时无需一级预除尘。

目前除在水泥工业得到广泛应用外，在冶金钢铁、化工、机械、粮食、电力等行业了已充分运用。

得到了良好的社会环境效益。

二、构造和工作原理气箱脉冲系列袋式除尘器结构上为户外型设计，分为数个箱区，由不同的室数和每室不同的袋数组成多种不同规格。

每袋数有32、64、96、128四种，全系列有几十种规格。

针对部分特别工况的需要，在标准高计的基础上我公司还可以为适应特别工况提供非标设计。

本系列除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部他组成。

当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进出风口中部的斜隔板，气流便转缶流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。

进入灰斗的气流随后折而向上通过滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入箱体上部的清洁室，最后汇集到出风管排出。

ＰＰＳ３２型除尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰在进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。

壳体用隔板分成若干个独立的箱室，当除尘器运行阻力达到预先设定值时（一般为1500Ｐａ），清灰程序控制器发出指令，除尘器就按照预定的时间间隔对每室轮流进行清灰。

PPW( C)气箱脉冲布袋除尘器使用说明书及安装手册一、工作原理气箱脉冲除尘器本体分隔成数个箱区, 每箱有32、 64、 96、 128等条袋子。

并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。

当除尘器过滤含尘气体一定时间后( 或阻力达到预先设定值) , 清灰控制器就发出信号。

第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。

然后这个箱的脉冲阀开启, 以大于5kg/cm²的压缩空气冲入净气室, 清除滤袋上的粉尘。

当这个动作完成后( 大约6~15秒时间) , 提升阀重新打开, 使这个箱室重新进行过滤工作, 并逐一按上述要求以至全部清灰完毕。

气箱式脉冲布袋除尘器, 是采用分箱式清灰的, 清灰时, 逐箱隔离、轮换进行。

各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期, 由清灰程序控制器自动连续进行, 从而保证了压缩空气清灰的效果。

整个箱体设计利用了进口和出口总管结构, 灰斗可延伸到进口总管下。

使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果, 且能去掉易出现堵塞的水平直管。

因此气箱脉冲布袋除尘器不但能处理一般浓度的含尘气体, 且能处理达1300g/m³的高浓度含尘气体。

该除尘器, 由于采用整箱大脉冲阀2寸半( 英寸) 反吹喷射清灰, 换袋时, 打开顶部盖子, 直接抽出滤袋即可, 维护简单方便二、构造本设备时外滤式布袋除尘器, 其本体为全钢结构, 它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹控制系统组成:1.上部箱体: 即净气室, 包括换袋检修门。

根据规格不同, 箱体内分若干个室, 相互之间用钢板隔开, 互不透气。

每个室均设有一个提升阀, 以切断过滤烟气, 实行离线清灰。

2.袋室: 即过滤室, 包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。

煤磨型还包括防爆门。

3.排灰装置: 包括排灰阀、灰斗。

4.脉冲喷吹清灰控制系统: 包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。

三、设备安装1.安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料, 严格按要求进行安装、检验和验收。

张小只智能机械工业网张小只机械知识库PPC气箱式脉冲布袋除尘器原理和维护方法介绍PPC气箱式脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

　PPC气箱式脉冲除尘器基本维护方法 (1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

(5)电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时。

PPW系列气箱式布袋除尘器选型手册山西紫光聚环保科技有限公司PPW系列气箱式布袋除尘器一、概述气箱脉冲袋式除尘器的主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。

这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。

阀数量为每室1-2个，规格为2-3in。

该机集分室反吹和脉冲喷吹等特点，增强了使用适用性。

可作为破碎机、烘干机、煤磨机、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶除尘设备，也可作为其他行业设备。

二、结构主体由箱体、袋室、灰斗、进风口和出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。

（1）箱体。

箱体主要是固定骨架、布袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气管先进入箱体，不再入各滤袋内部。

顶部设有人孔检修门，安装和更换骨架，滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。

每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。

（2）袋室。

袋室在箱体的下部，主要用来容骨架和滤袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的滑降空间。

（3）灰斗。

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还有翻板阀等锁风设备，可边续进行排灰。

（4）进出风口。

进出风口根据除尘器的结构形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。

二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于气体含尘浓度较大的场合使用。