气箱脉冲袋式除尘器详细介绍

FPPF系列气箱脉冲袋式除尘器一、概述: FPPF型系列气箱脉冲袋式除尘器是我厂近年推出的高效除尘设备, 以满足更多用户在粉尘处理量大、浓度高的情况下, 主要特点如下: 1.采用国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式, 避免了清灰的“在吸附现象”, 从而清灰彻底可靠。

2.采用分室喷吹清灰技术（气箱脉冲）, 一个脉冲阀可同时喷吹一室（每室的滤袋数量有32.64.96种规格系列）所以较普通除尘器一个阀喷吹六条袋, 可减少脉冲阀数量6-20倍。

3.设计了沉降室, 不但克服了粉尘直接冲刷刷磨损滤袋的缺点, 而且可以允许进入粉尘浓度高达1000g/Nm3。

4.系统采用PLC程序控制, 并兼有定时或动手, 保证了空压机的清灰效果。

该产品适用范围广泛, 主要用于建材行业如破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、水泥磨、包装机、各库顶的收尘设备, 也可作为冶金、机械、化工、造纸行业等工矿企业种产生的粉尘回收或收尘。

二、设备构造及工作原理: 本除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰头, 梯子、平台, 储气罐、脉冲阀、龙架、螺旋输送机、卸灰阀、电器控制柜、空压机等组成。

本设备在系统主风机的作用下, 含尘气体从除尘进风口进入除尘器预收尘室, 含尘气体在挡流板碰击下气流转向流入灰斗, 同时流速减慢, 在惯性及粉尘的自重作用下, 较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出, 起到了预收尘的作用, 其它轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋外表上, 过滤后的干净气体透过滤袋进入上箱体并汇入出风口排出。

气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区, 并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升罚。

当除尘器滤袋工作一个周期后, 清灰控制器就发出信号, 第一个箱室的提升阀开始关闭切断过流气体, 箱室的脉冲阀开启, 以大于0.4Mpa的压缩空气冲入净气室, 清楚滤袋上的粉尘；当这个动作完成后, 提升阀重新打开, 箱体重新进行过滤工作, 并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

PPC系列气箱式脉冲袋式除尘器维护保养说明书河北环科除尘设备有限公司气箱式脉冲收尘器一、概述气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器。

它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。

如用于煤磨收尘，要增设防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O—Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器一级收尘。

除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于140℃。

如滤袋采用高温滤布。

其允许使用温度可达300℃，但这种材质的滤料价格昂贵。

如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

本系列收尘器为户内外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。

每室的袋数有32、64、96和128袋四种全系列共有33种规格，滤袋直径为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm，本除尘器能负压或正压运行，其本体结构可作适当改变，其收尘效率可达99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3(标)，本系统收尘器的主要技术性能分别见表2、表3和表4。

本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，应要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变和壳体保温。

二、构造和工作原理本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。

当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。

PPC气箱袋式除尘器
PPC气箱式脉冲除尘器是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。

各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。

使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。

所以，气箱布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300mg/m3n的高浓度含尘气体。

PPC气箱式脉冲除尘器集合分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋除尘器的使用范围，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。

它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300/m3n的高浓度气体，成为与O-Sepa类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。

在国家新的环保标准下（排放浓度，热力设备<100mg/m3n,通风设备<50mg/m3n)，不仅广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛采用。

PPC气箱式脉冲除尘器技术参数：
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PPCS气箱式脉冲袋式收尘器一、概述气箱式脉冲（plenun pulse）袋收尘器是从美国（Fuller）公司引进具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器。

它克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点。

综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点。

从而扩大了袋收尘器的应用范围，提高了收尘效率。

延长了滤袋的使用寿命。

PPCS型系列收尘器为户外式，由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。

每室的袋数有32、64、96和128袋四种，全系列共有33种规格。

滤袋直径均为φ130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。

本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变。

PPCS型系列收尘器进口浓度最高可达1000g/m³,其收尘效率可达99.9％，本系列收尘器的主要技术性能分别见下PPCS32 型 气 箱 式 脉 冲 袋 收 尘 器 技 术 性 能 表PPCS64 PPCS96PPCS128本系列收尘器可广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、机械制造、粮食加工、化工、锅炉等行业。

采用本系列收尘器，可不设置旋风除尘器作一级收尘。

本系列收尘器的滤材，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120ºC，如处理的废气温度高于上述滤料允许温度，可采用芳纶针刺毡（Nomex）。

其允许使用温度为210ºC，但这种材质的滤料价格昂贵。

如处理废气温度高于上述滤料的允许温度，应在废气进入收尘器之前采取降温措施。

二、型号说明举例：PPCS96-2×5型，表示双列十室，每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器，排灰装置为螺旋输送机。

三、构造和工作原理PPCS型系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统和支架等部分组成。

当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。

脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理环节。

它利用脉冲喷吹技术，通过气流和滤袋的作用，将空气中的颗粒物质有效分离和过滤，从而实现空气净化和环境保护的目标。

本文将对脉冲袋式除尘器的原理、结构、工作过程和应用领域进行详细介绍。

一、原理脉冲袋式除尘器的工作原理基于两个主要的过程：过滤和清灰。

在过滤过程中，颗粒物质被滤袋捕捉，而干净的空气通过滤袋而出。

在清灰过程中，利用脉冲喷吹技术，通过喷吹装置向滤袋进行高压气体的喷吹，使粘附在滤袋表面的灰尘颗粒迅速脱落，再由底部排灰装置将灰尘排出。

二、结构脉冲袋式除尘器主要由以下几个部分组成：滤袋室、滤袋、脉冲清灰系统、进风口、出风口和底部排灰装置。

滤袋室是脉冲袋式除尘器的主体结构，通过密封连接将滤袋固定在滤袋室内部。

脉冲清灰系统包括脉冲阀、脉冲控制仪和喷吹管等组成，通过喷吹管将高压气体注入滤袋内，利用气流的冲击力将附着在滤袋上的灰尘颗粒脱落。

三、工作过程脉冲袋式除尘器的工作过程可以分为三个阶段：吸附阶段、清灰阶段和排灰阶段。

首先，在吸附阶段，进入脉冲袋式除尘器的空气中的颗粒物质被滤袋捕捉，并净化的空气通过滤袋而出。

然后，在清灰阶段，脉冲控制仪将相应的脉冲信号发送给脉冲阀，打开喷吹管，高压气体通过喷吹管进入滤袋室，冲击滤袋从而使附着在滤袋上的灰尘颗粒脱落。

最后，在排灰阶段，底部排灰装置将脱落的灰尘颗粒排除。

四、应用领域脉冲袋式除尘器在工业生产中的粉尘处理环节起着重要的作用，广泛应用于冶金、化工、建材、矿山、电力、食品等领域。

在冶金行业，脉冲袋式除尘器广泛应用于高炉、转炉、钢铁熔炼等设备中，有效净化和处理含有高温烟尘和颗粒物质的废气。

在化工行业，脉冲袋式除尘器可用于处理酸、碱、有机溶剂等化工废气，保护环境和人体健康。

在建材行业，脉冲袋式除尘器可应用于水泥、陶瓷、玻璃等生产过程中产生的粉尘处理，降低粉尘对环境的污染。

总结起来，脉冲袋式除尘器是一种高效的空气净化设备，通过滤袋和脉冲喷吹技术，可以有效地分离和过滤空气中的颗粒物质。

气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，以下是一些常见的技术参数：
1. 处理风量：指单位时间内通过除尘器的气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）表示。

2. 过滤面积：指除尘器中滤袋的总表面积，通常以平方米（m²）表示。

3. 过滤风速：指单位时间内通过滤袋的气体速度，通常以米/分钟（m/min）表示。

4. 脉冲喷吹压力：指脉冲喷吹清灰系统的压缩空气压力，通常以兆帕（MPa）表示。

5. 脉冲喷吹间隔：指相邻两次脉冲喷吹之间的时间间隔，通常以秒（s）表示。

6. 滤袋材质：常见的滤袋材质包括聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等。

7. 滤袋规格：指滤袋的长度、直径和数量等尺寸参数。

8. 清灰方式：常见的清灰方式包括脉冲喷吹、机械振打等。

9. 排放浓度：指除尘器出口处的气体污染物浓度，通常以毫克/立方米（mg/m³）表示。

10. 设备阻力：指气体通过除尘器时所受到的阻力，通常以帕斯卡（Pa）表示。

以上是气箱脉冲袋式除尘器的一些常见技术参数，具体参数可能因不同的设备型号和应用场景而有所差异。

在选择和使用除尘器时，应根据实际需求和工况条件来确定合适的参数。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书PPC系列气箱脉冲袋式除尘器是一种新一代除尘器，结合了分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了它们的缺点，提高了使用适应性和除尘效率，并延长了滤袋使用寿命。

它可广泛应用于破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，以及高浓度生料立式磨和O-sepa选粉机的工艺除尘。

滤料可根据粉尘特性选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。

电磁脉冲阀采用美国ASCO产品，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。

该除尘器已被广泛选用，特别是在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。

三、基本结构及工作原理PPC系列气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱、滤袋、脉冲阀、排灰系统、进气和出气管道、检修口和安装支架等组成。

工作原理是：烟气从进气管道进入气箱，经过滤袋过滤后，净化后的气体从出气管道排出，被过滤的粉尘则在滤袋上积聚。

当滤袋上积聚的粉尘达到一定厚度时，通过控制器发出信号，脉冲阀开启，高压气体通过喷吹管喷向滤袋内部，产生反吹气流，把粉尘吹落到灰斗内，从而实现除尘。

排灰系统包括旋转卸灰器和螺旋输送器，可根据需要选用。

四、选用说明PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的选用应根据除尘器的规格和烟气特性进行，包括烟气流量、温度、湿度、粉尘特性等因素。

在选用滤袋时，应根据粉尘特性和使用环境选择合适的针刺毡材料和规格，以保证除尘效果和使用寿命。

在选用脉冲阀时，应根据除尘器的规格和烟气特性选择合适的数量和规格。

五、安装与调试PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的安装应按照产品说明书和安装图纸进行，注意安装位置、支架、管道连接等细节，确保安装牢固、连接密封。

安装后应进行调试，包括检查各部件是否正常运转、气密性是否良好、电气控制系统是否正常等，确保除尘器能够正常工作。

六、使用维护要求PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的使用和维护应按照产品说明书进行，包括定期清理灰斗、检查滤袋和脉冲阀是否正常、更换损坏的部件等。

LPM型气箱式袋收尘器说明书一、概述LPM型气箱式袋收尘器是我公司制造新开发的一种新型气箱脉冲高效袋收尘器。

它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度较差,脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点,扩大了应用范围。

该产品具有分室整体清灰特点,采用大规格脉冲阀清灰形式,具有清灰能力强,效果好,使用寿命长,该产品适用于高浓度粉尘的治理,可简化粉尘治理工艺流程,降低设备投资.产品结构紧凑,占地面积少,可降低建设投资，认为该产品具有显著的环境效益、社会效益和经济效率，填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内领先水平。

LPM型气箱式袋收尘器具有四个系列33种规格.过滤面积从93-436lm2,处理风量从6900m3/h至314000m3/h。

广泛适用于建材水泥,冶金,机械,化工和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎,包装,库顶,熟料冷却机和各种磨机等收尘系统(或除尘系统)；也可适用于煤磨收尘,但要增设防燃防爆措施,收尘器的粉磨系统,其气体含尘浓度高达1000g/m3 (标)以上,可不设置作预收尘用的旋风收尘器,对于我国北方严寒地区,本收尘器在增加加热保温装置后也能适用。

二.结构和工作原理1、结构：这是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式收尘器。

它与一般喷吹式脉冲袋收尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它排滤袋仍进行过滤,即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。

LPM型分室气箱脉冲是在一和室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内,不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。

本收尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列.每系列又按不同分室数分为多种规格，共33种。

PP系列气箱脉冲袋除尘器一、概述气箱脉冲袋除尘器是从美国富乐（Fuller）公司引进的高效袋除尘器，它综合了分室反吹和脉冲喷吹等袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足，喷脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器在结构上有其独特之处，所以提高了效率，延长了关键部件的使用寿命。

气箱脉冲袋式除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等工艺设备后的除尘。

如对除尘器的结构的作局部的调整，增设防燃防爆措施，除尘器也可用于爆炸性粉尘捕集，如煤粉、面粉、木屑和具爆炸性的金属，非金属化合物等。

同时由于其自身的结构特点，它还可以直接用于处理1000g/Nm3的高含尘浓度气体，如处理O-Sepa选粉机或立式磨粉系统含尘气体时无需一级预除尘。

目前除在水泥工业得到广泛应用外，在冶金钢铁、化工、机械、粮食、电力等行业了已充分运用。

得到了良好的社会环境效益。

二、构造和工作原理气箱脉冲系列袋式除尘器结构上为户外型设计，分为数个箱区，由不同的室数和每室不同的袋数组成多种不同规格。

每袋数有32、64、96、128四种，全系列有几十种规格。

针对部分特别工况的需要，在标准高计的基础上我公司还可以为适应特别工况提供非标设计。

本系列除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部他组成。

当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进出风口中部的斜隔板，气流便转缶流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。

进入灰斗的气流随后折而向上通过滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入箱体上部的清洁室，最后汇集到出风管排出。

ＰＰＳ３２型除尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰在进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。

壳体用隔板分成若干个独立的箱室，当除尘器运行阻力达到预先设定值时（一般为1500Ｐａ），清灰程序控制器发出指令，除尘器就按照预定的时间间隔对每室轮流进行清灰。

脉冲式袋除尘器结构及工作原理介绍首先是过滤阶段。

脉冲式袋除尘器内部装有大量的滤袋，气流中的粉尘颗粒被截留在滤袋上，而洁净的气体通过滤袋的空隙逸出。

滤袋一般由耐高温、耐腐蚀的特殊纤维材料制成，具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。

接下来是喷吹阶段。

当滤袋上的粉尘颗粒逐渐增多时，会导致滤袋的阻力增大，影响除尘效果。

为了清除滤袋上的粉尘，袋除尘器内设置了压缩空气系统。

通过控制阀门，将压缩空气引入喷吹管，喷吹管中的喷嘴向下方喷射高速气流。

高速气流在喷射过程中产生冲击效应，使滤袋上的粉尘颗粒被剥离，并从滤袋的表面掉落，最终被收集起来。

这个过程被称为脉冲清灰。

然后是分离阶段。

袋除尘器内设置了一个筛板或者分隔板，用于收集和分离滤袋上掉落的粉尘。

粉尘颗粒较大的部分会自然下落到底部的粉尘收集器中，而较小的粉尘颗粒则会随着气流向上流动到排放口，然后经过排放管道排放到大气中。

最后是排放阶段。

经过分离后的洁净气体通过排放口排放出去。

为了保证排放的气体符合环保要求，有些脉冲式袋除尘器还会在排放口处设置一定的过滤装置，进一步提高排放气体的纯净度。

脉冲式袋除尘器的结构一般由滤袋、上箱体、下箱体、脉冲控制装置和压缩空气系统等几大部分组成。

滤袋通过吊挂在箱体内，上箱体和下箱体之间通过支撑结构连接起来。

脉冲控制装置用于控制压缩空气的供给和喷吹过程，保证袋除尘器的正常运行。

总之，脉冲式袋除尘器是一种高效、可靠的粉尘处理设备。

它通过滤袋的过滤和脉冲清灰的操作，将气流中的粉尘颗粒分离出来，达到净化气体的目的。

其工作原理简单明了，结构紧凑，对环境的污染较小，因此在工业生产中得到了广泛的应用。