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脉冲袋式除尘器6个主要构件特点及5个常见问题及处理措施1.脉冲袋式除尘器主要构件脉冲袋式除尘器主要构件包括箱体（滤袋室、净气室）及花板、滤袋、袋笼、脉冲喷吹系统、灰斗、输灰系统、电控系统等。
脉冲袋式除尘器的关键性能集中体现在滤料、脉冲喷吹系统和自动控制程序技术上。
脉冲袋式除尘器结构（1）箱体及花板。
箱体分为滤袋室(下箱体)和净气室(上箱体)两部分，上下两室由花板隔开。
花板上均匀开有数个相同大小的圆孔用于悬挂安装滤袋。
花板孔的圆度、平整度会直接影响布袋的安装效果。
（2）灰斗。
除尘箱体下面的灰斗用来收集脉冲喷吹时从滤袋上掉落的粉尘。
通常灰斗安装有料位计和高位报警装置，灰斗内的积灰一般不得超过灰斗容积的2/3。
（3）滤袋。
是脉冲袋式除尘器的关键部件，滤料性能和质量的优劣直接影响除尘效果和布袋寿命。
滤料根据处理的烟气温度、烟气成份、粉尘性质及工况条件有针对性地选取。
为了降低携带着粉尘颗粒物的高速烟气流对滤袋的冲刷磨损，一般在烟气进口处设置预除尘设施，同时注意控制限定滤室入口风速。
（4）袋笼。
用于支撑滤袋，起到骨架作用。
其设计和安装质量直接关系着滤袋使用寿命。
通常其特点为：袋笼口为法兰式防护结构，避免高速烟气冲刷滤袋口；表面采用防腐耐磨工艺；采用卡环分节联接等方式，方便检修拆卸操作。
（5）脉冲喷吹系统。
包括控制阀、脉冲电磁阀、提升阀、喷吹管和气包等。
①脉冲阀。
脉冲阀一端连气包，另一端连喷吹管。
随着控制仪发出信号，脉冲阀打开，压缩气体从气包放出经喷吹管喷嘴射入滤袋内，清除积灰，其性能直接影响喷吹除尘效果。
②提升阀。
作用是在喷吹清灰前，切断过滤室的气流，停止该滤室的过滤。
提升阀由阀板、气缸、电磁阀组成。
（6）控制系统。
由PLC控制仪、压力表、压差仪、料位仪、测温仪等组成。
2.脉冲袋式除尘器常见问题及处理措施（1）滤袋出现糊袋现象。
若不能及时有效清除粘附于滤袋上的粉尘，粉尘在袋表堆积粘附过多完全将滤孔堵塞并难以清除会形成糊袋，进而造成运行阻力大增。
气箱式脉冲带式除尘器标准
气箱式脉冲带式除尘器标准，是针对脉冲带式除尘器的设计和使用范围所制定的规范和要求。
气箱式脉冲带式除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它采用脉冲喷吹清灰技术，通过高压气体冲击脉冲带式除尘器内的滤袋，清除滤袋上的粉尘，从而实现有效的除尘效果。
根据标准要求，气箱式脉冲带式除尘器应具备以下特点和功能：
1. 结构和材料要求：气箱式脉冲带式除尘器的结构应合理紧凑，材料应选用耐磨、耐腐蚀的材质，以确保设备的可靠性和耐用性。
2. 运行和维护要求：气箱式脉冲带式除尘器应具备稳定的运行特性和低能耗的特点，同时易于维护和清洁。
清灰系统应设计合理，确保清灰效果良好，滤袋更换方便。
3. 净化效率要求：气箱式脉冲带式除尘器的净化效率应达到国家标准要求，能够有效去除生产过程中产生的细小颗粒物，保护环境和员工的健康。
4. 安全性要求：气箱式脉冲带式除尘器应设计合理，采用防爆、防火等安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
5. 数据记录和监测要求：气箱式脉冲带式除尘器应具备数据记录和监测功能，能够实时监测除尘效果和设备运行情况，并记录相关数据，以便进行分析和改进。
总之，气箱式脉冲带式除尘器标准是为了统一和规范该类除尘设备的设计和使用要求，提高除尘效率，保护环境和人员健康。
符合标准的设备能够更有效地去除粉尘和颗粒物，提高生产过程的安全性和可靠性。
脉冲布袋除尘器的参数脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和废气。
下面将从各个参数的角度，详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、结构特点和应用场景。
一、工作原理脉冲布袋除尘器是利用空气力学原理进行除尘的设备。
当粉尘和废气进入除尘器后，经过布袋层的过滤，粉尘被截留在布袋表面，而净化后的气体则通过排风口排出。
在除尘过程中，脉冲控制器会周期性地向布袋内喷射高压气体，使布袋膨胀，将截留的粉尘抖落下来，从而实现除尘效果。
二、结构特点1. 布袋：脉冲布袋除尘器采用高温耐压的合成纤维材料制成的布袋，具有良好的耐腐蚀性和过滤效果。
2. 喷吹系统：脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹技术，通过喷吹管向布袋内喷射高压气体，清除粉尘，保持布袋的过滤性能。
3. 气箱：脉冲布袋除尘器的气箱是一个封闭的空间，用于收集除尘后的气体，并通过排风口排出。
4. 控制系统：脉冲布袋除尘器配备了智能化的控制系统，可以根据实际工况自动调节喷吹频率和喷吹时间，提高除尘效率。
三、参数介绍1. 处理风量：脉冲布袋除尘器的处理风量是指单位时间内通过除尘器的气体体积。
处理风量的大小直接影响到除尘器的除尘效果，过大或过小都会降低除尘效率。
2. 压力损失：脉冲布袋除尘器在除尘过程中产生的阻力称为压力损失。
压力损失的大小与布袋的阻力、气体流速等因素有关，一般来说，压力损失越小，除尘效果越好。
3. 过滤面积：脉冲布袋除尘器的过滤面积是指所有布袋的有效过滤面积之和。
过滤面积的大小直接影响到除尘器的处理能力和过滤效果，过滤面积越大，除尘效果越好。
4. 布袋长度：脉冲布袋除尘器的布袋长度是指布袋的实际长度。
布袋长度的选择应根据工况条件和除尘要求来确定，一般情况下，布袋长度越长，除尘效果越好。
四、应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的粉尘处理中。
例如，在冶金行业，脉冲布袋除尘器常用于炼钢炉、炉顶除尘等环节，有效地控制了炉顶粉尘的排放；在化工行业，脉冲布袋除尘器常用于橡胶、塑料、化肥等生产过程中的粉尘处理，保证了生产环境的清洁和员工的健康；在建材行业，脉冲布袋除尘器常用于水泥生产中的煤磨、窑尾等环节，有效地控制了粉尘的扩散和排放。
脉冲滤袋除尘器的上中下三体结构及其优点认真介绍脉冲滤袋除尘器（Pulse—jet baghouse）是一种广泛应用于各种工业领域的高效过滤装置，特别适合处理大量烟气和粉尘的空气。
脉冲滤袋除尘器的工作原理是通过空气压缩机和脉冲掌控器，定时喷气清洗过滤袋上的灰尘，实现过滤袋的循环使用，从而保证长期使用的高效性。
本文将认真介绍脉冲滤袋除尘器的三体结构及其优点。
上中下三体结构脉冲滤袋除尘器可以分为上中下三部分，实在包括：1. 上箱体上箱体是脉冲滤袋除尘器的紧要构成部分，其紧要作用是过滤尘气进入过滤袋的垃圾，并将其调配到各个过滤袋的表面。
上箱体紧要分为下料器、进气管、散流板、分散器、进气室、压力室和清灰室等部分。
下料器和进气管是将含有尘气的气体排入进气室，然后流过散流板和分散器后进入压力室。
在压力室内，将含尘气体调配到多个过滤袋的表面，对尘气供应过滤作用。
清灰室是清洗过滤袋的紧要部分。
当尘气通过过滤袋时，一些尘粒子不会被过滤袋的织物截留，而会吸附在过滤袋表面，快速形成灰垢。
为了保证过滤袋的长期使用，需要对过滤袋进行定期清洗。
清洗过程是通过空气压缩机和脉冲掌控器喷出确定压力的气流，使过滤袋内部的灰垢被清除。
2. 中箱体中箱体紧要由多个缸体和传动装置构成。
缸体与过滤袋连接，传动装置供应定期清洗过滤袋所需的动力源。
3. 下箱体下箱体紧要由清灰系统和底部盘式阀构成，底部盘式阀通过定期开启排放过滤袋清除的尘埃。
清灰系统是指通过清洗时收集的尘气重新送到生产线，最大限度地提高经济效益。
优点脉冲滤袋除尘器具有以下优点：1. 强过滤本领脉冲滤袋除尘器具有强大的过滤本领，对于空气中的微小颗粒可以进行有效的过滤和吸附，达到净化空气的效果。
2. 高效清洗脉冲滤袋除尘器清洗效果强，可以有效地清除过滤袋中的灰尘，保证灰尘和脏物都能被清空。
3. 体积小脉冲滤袋除尘器体积相对较小，不仅可以大大节省厂房空间，而且可以依据实际厂房情况进行组合式排列，更加快捷。
气箱脉冲袋式除尘器安装，调试说明书Plenum pulse bag type collector installation, commissioning instructions 一性能特点气箱脉冲袋除尘器是一种高效除尘器。
它综合分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。
滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便，电磁脉冲阀具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。
目前，这种型式的袋除尘器已被广泛选用。
Part 1 Performance characteristicsPlenum pulse bag type collector is a kind of de-dusting equipment with high efficiency. It combines many advantages of collectors including loculose anti-blow and pulse blow, and it has solved the disadvantages of deficiency of kinetic energy strength in loculose anti-blow and pulse blow de-dusting running in the same time, improved the applicability and de-dusting efficiency, extended life span of the bag. There’s no venturi tube in the mouth of bag or blowing tube, that reduces working resistance and makes examining and repairing easy. Electromagnetic pulse valve is of these characters: be sensitive to control, high efficiency, long life span and so on. At present, this type dust collector has been used widely.二基本结构及工作原理1 结构：气箱脉冲式袋除尘器的主要结构是，主体由箱体和袋室（一体），灰斗、进出风口（包括螺旋输送机和卸灰阀），爬梯、栏杆、气路系统（包括离线气缸、电磁脉冲阀、压力气包等）、清灰控制器等。
气箱脉冲袋式除尘器的详细介绍标签：气箱脉冲袋式除尘器气箱脉冲袋式除尘器最早是从美国富乐公司引进的一种高效脉冲除尘器，我公司结合多年的实践经验，改型后的除尘器具有结构简单、易操作、清灰效果好、运行费用低等优点。
可以广泛应用于水泥厂、化工厂、粮食加工、破碎机和磨机等收尘系统。
气箱脉冲袋式除尘器是具有九十年代先进水平的高效率袋式收尘器。
它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了本收尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器结构特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
本系列产品广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。
本收尘器的滤料材质，使用温度小于℃，一般选用涤纶针刺毡，若温度达℃，则选用芳纶针刺毡。
但此滤料价格昂贵。
如温度过高应采取降温措施。
本系列收尘器为户外式有不同室数和每室不同袋数组成种规格。
每室有、、、袋四种。
收尘室个数由个，过滤面积由，处理风量由。
本除尘器可负压或正压操作，其收尘效率可达。
若室外温度小于—℃时，需加保温装置。
气箱脉冲袋式除尘器技术参数参数处理风量() 过滤风速() 过滤面积()滤袋数(个) 阻力() 含尘浓度() 保温层面积() 重量()型号＜＜×××××××××××××××浏览更多关于型系列旁插侧喷脉冲扁布袋除尘组型微振屏闭式机械回转除尘器旋风除尘器()Ⅱ型环隙吹脉冲袋式除尘器多接头骨架系列电除尘器旋风除尘器及配件静电除尘器的内容版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
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离线（在线）清灰脉冲袋式除尘器结构离线（在线）清灰气箱脉冲袋式除尘器的主要结构，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。
（1）箱体箱体主要是固定除尘骨架、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，再冲入各滤袋内部。
顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、除尘滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。
每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。
（2）袋室袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和除尘布袋，且形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
（3）灰斗灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气方式），当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
（4）进出风口进出风口根据除尘器的结构形式分为二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其它系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间。
中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用袋式除尘器布袋的修理和更换维修常识布袋知识一般情况下，除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，布袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
脉冲式布袋除尘器结构
脉冲式布袋除尘器是一种常见的除尘设备，它主要由箱体、滤袋、脉
冲控制系统和清灰系统等部分组成。
下面将详细介绍其结构。
1. 箱体：脉冲式布袋除尘器的箱体通常采用钢板焊接而成，具有较强
的耐压性和密封性。
箱体内部设置有支撑架和悬挂装置，用于固定滤
袋和清灰系统。
2. 滤袋：滤袋是脉冲式布袋除尘器的核心部分，通常采用聚酯纤维、
玻璃纤维等材料制成。
滤袋数量和长度根据处理气量和粉尘浓度而定，一般为数百至数千根不等。
滤袋通过悬挂装置固定在支撑架上，并与
进气口相连。
3. 脉冲控制系统：脉冲式布袋除尘器需要使用脉冲控制系统进行清灰
操作。
该系统包括电磁阀、压缩空气管路、控制仪等部分。
电磁阀负
责控制压缩空气进出滤袋，清除滤袋表面的粉尘。
控制仪则负责监测
压差、调节清灰周期等操作。
4. 清灰系统：清灰系统是脉冲式布袋除尘器的另一个重要组成部分。
它包括压缩空气源、气箱、喷嘴等部分。
压缩空气源提供压缩空气，
气箱存储压缩空气，喷嘴将压缩空气喷向滤袋表面，清除粉尘。
综上所述，脉冲式布袋除尘器结构主要由箱体、滤袋、脉冲控制系统和清灰系统等部分组成。
它通过不断地清理滤袋表面的粉尘，实现高效的除尘效果。
MC24-120-II型脉冲袋式除尘器
（1）适用范围：
广泛应用在矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、陶瓷生产、粮食加工等工矿企业有害粉尘区的收集。
（2）结构特点及工作原理：
主要由：（1）上箱体，（2）中箱体，（3）下箱体，（4）排灰系统，（5）喷吹系统五个部分组成。
含尘气体由进气口进入下箱体，透过滤袋变为净气，经文氏管进入上箱体，从出口排出。
积附在滤袋表面粉尘不断增加，使除尘器阻力增力，为使设备阻力维护在限定（一般为1176~1470pa）的范围内，要清除积附在滤袋表面的粉尘。
清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀开启脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（一次风）通过文氏管诱导数倍于一次朵的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘，被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。
脉冲式袋除尘器结构及工作原理介绍首先是过滤阶段。
脉冲式袋除尘器内部装有大量的滤袋，气流中的粉尘颗粒被截留在滤袋上，而洁净的气体通过滤袋的空隙逸出。
滤袋一般由耐高温、耐腐蚀的特殊纤维材料制成，具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。
接下来是喷吹阶段。
当滤袋上的粉尘颗粒逐渐增多时，会导致滤袋的阻力增大，影响除尘效果。
为了清除滤袋上的粉尘，袋除尘器内设置了压缩空气系统。
通过控制阀门，将压缩空气引入喷吹管，喷吹管中的喷嘴向下方喷射高速气流。
高速气流在喷射过程中产生冲击效应，使滤袋上的粉尘颗粒被剥离，并从滤袋的表面掉落，最终被收集起来。
这个过程被称为脉冲清灰。
然后是分离阶段。
袋除尘器内设置了一个筛板或者分隔板，用于收集和分离滤袋上掉落的粉尘。
粉尘颗粒较大的部分会自然下落到底部的粉尘收集器中，而较小的粉尘颗粒则会随着气流向上流动到排放口，然后经过排放管道排放到大气中。
最后是排放阶段。
经过分离后的洁净气体通过排放口排放出去。
为了保证排放的气体符合环保要求，有些脉冲式袋除尘器还会在排放口处设置一定的过滤装置，进一步提高排放气体的纯净度。
脉冲式袋除尘器的结构一般由滤袋、上箱体、下箱体、脉冲控制装置和压缩空气系统等几大部分组成。
滤袋通过吊挂在箱体内，上箱体和下箱体之间通过支撑结构连接起来。
脉冲控制装置用于控制压缩空气的供给和喷吹过程，保证袋除尘器的正常运行。
总之，脉冲式袋除尘器是一种高效、可靠的粉尘处理设备。
它通过滤袋的过滤和脉冲清灰的操作，将气流中的粉尘颗粒分离出来，达到净化气体的目的。
其工作原理简单明了，结构紧凑，对环境的污染较小，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
脉冲袋式除尘器结构及原理脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域，能够有效地去除粉尘和其他有害物质，确保生产环境的清洁和健康。
本文将介绍脉冲袋式除尘器的结构及工作原理，供读者参考。
一、结构组成脉冲袋式除尘器的结构主要由箱体、滤袋组和脉冲清灰系统组成。
1. 箱体箱体是脉冲袋式除尘器的主体，由钢板焊接而成。
内部一般分为两个区域：过滤区和压缩区。
箱体上部设有进气口，下部设有出气口，进出口一般为圆形或方形，也可以根据需要设计成其他形状。
2. 滤袋组滤袋组是脉冲袋式除尘器的核心部件，由许多滤袋组成，通常使用的滤袋是由化纤材料制成的，表面涂有聚四氟乙烯膜。
滤袋在设备内部排列成一列，袋子底部固定在滤袋架上，顶部固定在悬挂架上。
滤袋的数量和长度可根据需要进行设计。
3. 脉冲清灰系统脉冲清灰系统是脉冲袋式除尘器的重要组成部分，它由电磁阀、压缩气源和集控器等组件构成。
脉冲清灰的原理是先在喷嘴附近形成突然的超声波振动，使附着在滤袋上的尘粒松动，然后通过压缩空气将尘粒喷出，达到除尘的效果。
二、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理是利用滤袋的过滤作用和脉冲清灰系统的喷吹作用，将空气中的灰尘和有害气体分离和过滤掉，使其排放出去的空气符合国家环保标准。
其工作流程如下：空气通过进口进入脉冲袋式除尘器的箱体，进入过滤区，经过滤袋过滤后，进入压缩区。
通过进入过滤区的气体，在滤袋的表面形成一个薄的滤层，超过滤层有效物质的气体通过滤袋成分离并排放到大气中。
3. 喷吹除尘滤袋在过滤一定时间后，过完滤固定时间即时断气，打开喷嘴，将压缩气体喷入滤袋中，使收集在袋壁上的灰尘震落，跟随气流入灰斗，最后被收集回收利用。
4. 出口排放经过滤网过滤后的空气进入压缩区，在脉冲清灰系统的辅助下，进一步清洁后排放到大气中。
脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的空气净化设备，具有结构简单、操作方便、过滤效果好和维护费用低等优点，广泛应用于炼油、化工、电子、冶金、制药、食品等行业。
PPW系列气箱式布袋除尘器选型手册山西紫光聚环保科技有限公司PPW系列气箱式布袋除尘器一、概述气箱脉冲袋式除尘器的主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。
这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。
阀数量为每室1-2个，规格为2-3in。
该机集分室反吹和脉冲喷吹等特点，增强了使用适用性。
可作为破碎机、烘干机、煤磨机、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶除尘设备，也可作为其他行业设备。
二、结构主体由箱体、袋室、灰斗、进风口和出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。
（1）箱体。
箱体主要是固定骨架、布袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气管先进入箱体，不再入各滤袋内部。
顶部设有人孔检修门，安装和更换骨架，滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。
每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。
（2）袋室。
袋室在箱体的下部，主要用来容骨架和滤袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的滑降空间。
（3）灰斗。
灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还有翻板阀等锁风设备，可边续进行排灰。
（4）进出风口。
进出风口根据除尘器的结构形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。
二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于气体含尘浓度较大的场合使用。
FPPF系列气箱脉冲袋式除尘器一、概述: FPPF型系列气箱脉冲袋式除尘器是我厂近年推出的高效除尘设备, 以满足更多用户在粉尘处理量大、浓度高的情况下, 主要特点如下: 1.采用国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式, 避免了清灰的“在吸附现象”, 从而清灰彻底可靠。
2.采用分室喷吹清灰技术（气箱脉冲）, 一个脉冲阀可同时喷吹一室（每室的滤袋数量有32.64.96种规格系列）所以较普通除尘器一个阀喷吹六条袋, 可减少脉冲阀数量6-20倍。
3.设计了沉降室, 不但克服了粉尘直接冲刷刷磨损滤袋的缺点, 而且可以允许进入粉尘浓度高达1000g/Nm3。
4.系统采用PLC程序控制, 并兼有定时或动手, 保证了空压机的清灰效果。
该产品适用范围广泛, 主要用于建材行业如破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、水泥磨、包装机、各库顶的收尘设备, 也可作为冶金、机械、化工、造纸行业等工矿企业种产生的粉尘回收或收尘。
二、设备构造及工作原理: 本除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰头, 梯子、平台, 储气罐、脉冲阀、龙架、螺旋输送机、卸灰阀、电器控制柜、空压机等组成。
本设备在系统主风机的作用下, 含尘气体从除尘进风口进入除尘器预收尘室, 含尘气体在挡流板碰击下气流转向流入灰斗, 同时流速减慢, 在惯性及粉尘的自重作用下, 较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出, 起到了预收尘的作用, 其它轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋外表上, 过滤后的干净气体透过滤袋进入上箱体并汇入出风口排出。
气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区, 并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升罚。
当除尘器滤袋工作一个周期后, 清灰控制器就发出信号, 第一个箱室的提升阀开始关闭切断过流气体, 箱室的脉冲阀开启, 以大于0.4Mpa的压缩空气冲入净气室, 清楚滤袋上的粉尘；当这个动作完成后, 提升阀重新打开, 箱体重新进行过滤工作, 并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
气箱脉冲袋式除尘器结构特点
气箱脉冲袋式收尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。
气箱脉冲袋式除尘器结构特点
(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。
清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。
单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
