无损探伤核评片(NDI)概要

原材料 （原料检验）
初加工，二次加工‥‥ （铸造、锻造、冲压、焊接等 ）
产品 （在役检验）
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2、无损检测的三个发展阶段
❖ NDI（无损探伤）： 主要用于产品的最终检验，在不破坏产品的前提下，发现
零部件中的缺陷，以满足工程设计中对零部件强度设计的需 要。 ❖ NDT（无损检测）：
不但要进行最终产品的检验，还要测量加工过程工艺参数， 诸如：温度、压力、密度、浓度、成分、组织结构、残余应 力、晶粒大小。 ❖ NDE（无损评估）：
德国奔驰（Benz）汽车公司对汽车的几千个零件全部进行无损检测 后，运行公里数增加了一倍，大大提高了在国际市场上的竞争能力。
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❖ 应用无损检测技术能够在铸造、锻造、冲压、焊接 等工序中检查该工件是否符合要求，以避免进行徒 劳无益的加工，合理的制造出产品。因此，无损检 测是一种既经济而又能使产品达到性能要求的技术。 虽然看起来无损检测没有在产品上增加任何东西， 但是它对产品质量实际上起了保证作用。
无损检测技术
1、什么是无损检测技术？ 无损检测以不损害被检验对象的使用性能为前提，
应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、 零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价 它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性 能。无损检测技术享有“工业卫士”的美誉.
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❖ 无损检测内容包括：在探测材料或构件中是 否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、 取向、分布等情况进行判断，还能提供组织 分布、应力状态以及某些机械和物理量等信 息。
主要材料特性 缺陷必须延伸到表面
必须是磁性材料 必须是导电材料
能透过微波 强度随工件厚度、密度及化学成分变化而变化 强度随工件厚度、密度及化学成分变化而变化

超声波探伤论文-超声波探伤毕业论文摘要本毕业设计的课题是板材焊缝超声波探伤测试。

主要任务是在掌握过程设备制造流程和焊接缺陷及其产生原因的基础上，研究超声波探伤技术在钢制压力容器对接焊接接头探伤检测中的应用，并给出焊缝返修的具体方案。

本文详述了国内外超声检测技术的发展和现状，并在简述过程设备制造、焊接及无损探伤的基础上详细介绍了超声波探伤技术及其在焊缝无损探伤中的应用及评定等级和注意事项。

针对给定的板材焊缝，通过实验检测该焊缝的缺陷，本文详细介绍了试块选用，设备调试，现场探伤中的常见问题及解决方法。

同时给出了现场探伤、缺陷定位和长度测量的具体方法，并通过GB11345-89标准对试验中检测到的缺陷进行了等级评定并得出了检测工艺卡。

关键词：焊缝；超声波探伤。

AbstractThe task of the graduation design is the plate weld ultrasonic testing. The main task is to master the process equipment manufacturing and welding defects and its causes, study of ultrasonic flaw detection technology in steel pressure vessel butt welded joint flaw detection, and gives the concrete plan of the weld repairing. This paper describes the domestic and foreign development and present situation of ultrasonic detection technology, and in the process equipment manufacturing, welding and nondestructive testing based on detailed introduces the ultrasonic detection technology and its application in weld NDE and rating and matters needing attention. For a given plate welding, the weld defects detection by experiment, this paper introduces the test block selection, equipment commissioning, on-site inspection of the common problems and solutions. At the same time provides on-site testing, defect location and length measurement methods, and through the GB11345-89 standard to test the detected defects were rating and the detection process card.Key words: Weld; ultrasonic testing目录1.1选题的背景及意义过程设备是各个工业部门不可缺少的重要生产设备，用于供热、供电和储存各种工业原料及产品，完成工业生产过程必需的各种物理过程和化学反应。

无损检测
超声波检测
一.无损检测概述
1.原理 • 无损检测----在不损坏试件的前提下，对试
件表面及内部进行检查和测试的方法。
• 无损检测----通常包括磁粉检测、渗透检测、
射线检测和超声波检测等。
2.无损检测技术发展的三个阶段 • 无损探伤(NDI)： 探测和发现缺陷 • 无损检测(NDT)： 不仅仅是探测缺陷，还包括探测被检对象的 一些其他信息，例如结构、性质、状态等， 并试图通过测试，掌握更多的质量信息。
陷的回波，B表示底面回波。
B型显示显示的是试件的一个二维截面图，屏
幕纵坐标代表探头在探测面上沿一直线移动扫查
的位置坐标，横坐标是声传播的时间（或距离）。
该方式可以直观地显示出被探工件任一纵截面上 缺陷的分布及缺陷的深度等信息。
C型显示显示的是试件的一个平面投影图， 探头在试件表面做二维扫查，屏幕的二维 坐标对应探头的扫查位置。探头在每一位 置接收的信号幅度以光点辉度表示。该方 式可形象地显示工件内部缺陷的平面投影 图像，但不能显示缺陷的深度。
图2 超声波检测仪 (a)、 (b)、 (c) 数字式超声检测仪； (d) 探伤小车
3.2探头 直探头：主要检测钢板、锻件、铸件 斜探头：主要检测焊缝、锻件 （1） 超声波探头的作用。 超声波探头用于实现声能和电能 的互相转换。它是利用压电晶体的正、逆压电效应进行换 能的。探头是组成检测系统的最重要的组件，其性能的好 坏直接影响超声检测的效果。 （2） 常用超声波探头的类型。超声波检测中由于被探测工 件的形状和材质、探测的目的、探测的条件不同， 因而 要使用各种不同形式的探头。其中最常用的是接触式纵波 直探头、接触式横波斜探头、双晶探头、水浸探头与聚焦 探头等。一般横波斜探头的晶片为方形，纵波直探头的晶 片为圆形，而聚焦声源的圆形晶片为声透镜。 所以声场 就有圆盘源声场、聚焦声源声场和斜探头发射的横波声场。

RQ-1⽆损检测基础知识⽆损检测基础知识⼀、常⽤⽆损检测⽅法的基本原理1.概述⽆损检测的定义：⽆损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学⽅法为⼿段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表⾯的结构，性质，状态进⾏检查和测试的⽅法。

常⽤的⽆损检测⽅法有射线检测（简称RT）、超声检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）、渗透检测（简称PT）。

这四种⽅法是承压类特种设备制造质量检验和在⽤检验最常⽤的⽆损检测⽅法。

其中RT和UT主要⽤于探测试件内部缺陷，MT和PT主要⽤于探测试件表⾯缺陷。

其他⽤于承压类特种设备的⽆损检测⽅法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线数字成像检测（DR）等1.1 ⽆损检测⽬的及应⽤特点（1）⽆损检测⽬的①保证产品质量②保障使⽤安全③改进制造⼯艺④降低⽣产成本（2）⽆损检测应⽤特点①⽆损检测要与破坏性检测相配合②正确选⽤实施⽆损检测的时机③选⽤最适当的⽆损检测⽅法④综合应⽤各种⽆损检测⽅法1.2 ⽆损检测技术的发展阶段第⼀阶段称为⽆损探伤（NDI）。

其主要作⽤就是在不损伤材料和设备产品的前提下，检出内、外部缺陷，以满⾜设备⼯程设计的强度要求，这是⽆损检测技术发展的初级阶段，其主要特征是以质量控制为中⼼。

第⼆阶段称为⽆损检测（NDT）。

对于⼯业发达国家来说，该阶段始于上个世纪70年代，其任务不仅是检测设备产品的内外部缺陷，⽽且测定材料和焊缝的组织结构，如晶粒度、⽯墨形态、⾦相组织、硬度和残余应⼒⽔平；同时还测定各种过⼯艺参数诸如温度、压⼒、粘度和密度等。

这时的⽆损检测技术表现为系统性质量控制概念，远⽐第⼀阶段具有更为丰富的内涵。

第三阶段称为⽆损评价（NDE）。

由于设计⽔平的不断提⾼，断裂⼒学等学科技术的发展和推⼴，以及极限设计寿命思想的进步和实⽤化，因此要求⽆损检测技术不仅能检出危险缺陷，⽽且要对缺陷进⾏定性，并测定其⾃⾝⾼度（通常指壁厚⽅向的尺⼨），以便采⽤断裂⼒学对带缺陷设备的安全性和使⽤寿命进⾏评价。