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一级硫酸干燥塔

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项目名称：杭州XX化工设备安装工程项目
设备名称：一级硫酸干燥塔
设备位号：T-5231
监理编号：HC11003-00021-01
设备监理报告
EQUIPMENT SUPERVISION REPORT
签发日期2011年4月
Date Of Document
签发地点无锡
Place Of Document
杭州XX设备工程监理有限公司
杭州XX 监理
设 备 监 理 报 告
E quipment S upervision R eport
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设 备 名 称 Equipment Name 一级硫酸干燥塔（T-5231）
监 理 编 号 Supervision No. HC11003-00021-01 检 验 地 点 Location
无锡
委 托 单 位 Entruster 杭州XX 化工有限公司
制 造 厂 Manufacturer XXX 化工设备有限
公司
用 户 Customer
杭州XX 化工有限公司
供需合同号 Contract No. 制 造 令 号 Plan No.
产 品 图 号 Draw No. DWSL10142.0
制 造 日 期 Date Of Manufacture
2011.4.16
监 理 结 论 Conclusion Of Supervision
该设备经我公司对制造全过程进行监造后，确认其主要原材料、
焊接试板、无损探伤、主要零部件检验、总体检验等主要性能指标达到设计图样、设 备采购技术条件、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》、施工图纸及相关标准的要求，产 品合格，同意出厂。

责任监理师 Main Inspector
杭州XX 设备工程监理有限公司
校 核 Reviewed 批 准 Approved
杭州XX监理
设备主要技术参数结构
T echnical C haracteristic A nd S tructure
第 2 / 9页
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设计压力
Design Pressure
0.2 MPa
设计温度
Design Temp.
90 ℃
试验压力
Test Pressure
水压： 0.25 MPa
容积
Volume
8.3 m3
工作介质
Medium氯甲烷、85% ~95%硫酸、二甲醚
容器规格
I.D. Of Vessel
DN1000×12/16 mm
总长
Total Length
12715 mm
主要结构
Main Structure
该设备为塔式容器。

设备由塔体、上下封头组成。

筒体（DN1600×12/16 Q245R）、上下封头（EHA1000×12/16×25 Q245R）；设备支撑采用裙座结构。

设备上还装有因工作流程需要的各接管以及塔内件，设备安装起吊用的吊耳等附件。

以下内容空白.
杭州XX监理
监理依据
B asis O f S upervision
第 3 / 9页
Page of
1、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》；
2、JB/T4709-2000（全焊透工艺）
3、相关标准.
以下内容空白
r
杭州XX监理主要监理项目
M ain I tems O f S upervision
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1、原材料检验；
2、无损检验；
3、主要零部件检验；
4、总体检验；
5、不符合规定的说明。

以下内容空白
杭州XX监理原材料检验结果
I nspection R esult O f M aterials
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件号Part No. 名称
Name
材料
Material
热处理状
态
Heat Treatment
规格
Specification
检验结果
Conlusion Of Inspection
备注
Note
20-6 塔节Ⅰ封头Q245R 热轧EHA1000×12×25 符合GB713-2008标准，合格。

20-1 塔节Ⅰ筒体Q245R 热轧12mm 符合GB713-2008标准，合格。

20-2 高颈法兰Q245R 正火60mm 符合JB4726-2000标准，合格。

18-2 塔节Ⅱ筒体1 Q245R 热轧12mm 符合GB713-2008标准，合格。

18-2 塔节Ⅱ筒体2 Q245R 热轧12mm 符合GB713-2008标准，合格。

16-2 塔节Ⅲ筒体1 Q245R 热轧12mm 符合GB713-2008标准，合格。

16-2 塔节Ⅲ筒体2 Q245R 热轧12mm 符合GB713-2008标准，合格。

16-2 塔节Ⅳ筒体1 Q245R 热轧16mm 符合GB713-2008标准，合格。

16-2 塔节Ⅳ筒体2 Q245R 热轧16mm 符合GB713-2008标准，合格。

10-2 塔节Ⅳ封头Q245R 热轧EHA1000×12×25 符合GB713-2008标准，合格。

20-4 手孔法兰Q245R 正火Φ402×55 符合JB4726-2000标准，合格。

焊接材料：
焊条A132 Φ3.2/4.0合格。

焊丝H08Cr21Ni10Φ4.0 合格。

杭州XX监理
无损检验结果
N ondestructive E xamination R esult
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序号No．检验部位
Location
检验方
法
Method
检验结果
Conclusion Of Inspection
备注
Note
1 上、下封头拼接纵缝100%RT 符合JB/T4730.2-2005 Ⅲ级，合格。

2 筒体纵缝20%RT 符合JB/T4730.2-2005 Ⅲ级，合格。

3 筒体环缝20%RT 符合JB/T4730.2-2005 Ⅲ级，合格。

4 人孔短节拼接纵缝100%RT 符合JB/T4730.2-200
5 Ⅲ级，合格。

5 人孔、接管与法兰对接环缝100%RT 符合JB/T4730.2-2005 Ⅲ级，合格。

6 下封头与裙座环缝100%PT 符合JB/T4730.5-2005 I级，合格。

以下内容空白
杭州XX监理
主要零部件检验
I nspection O f M ain C omponents A nd P arts
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序号No．名称
Name
检验内容
Content
检验结果
Conclusion Of Inspection
备注
Note
1 塔节Ⅰ封头（件
20-6）
内径Φ1000mm，合格。

内凹max=6mm，合格。

厚度δmin=11.6mm，合格。

椭圆度max=12mm，合格。

2 塔节Ⅳ封头（件
10-2）
内径Φ1000mm，合格。

内凹max=0mm，合格。

厚度δmin=11.6mm，合格。

椭圆度max=12mm，合格。

3 筒体（件20-1、
18-2、16-2）
内径Φ1000mm，合格。

错边量
纵缝max=1.2mm，合格。

环缝max=1.2mm，合格。

棱角度
纵缝max=2.1mm，合格。

环缝max=2.2mm，合格。

椭圆度max=12mm，合格。

厚度12/16mm。

合格。

以下内容空白
杭州XX监理总体检验
O verall I nspection
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Page of
序号No．名称
Name
检验结果
Conclusion Inspection
备注
Note
1 管口方位管口方位符合图样，合格；
2 焊接接头余高主体A、B类焊缝≤1.5，合格；
3 筒体长度9630mm，合格；
4 设备总高12715mm，合格；
5 壳体直线度max=1.0mm，合格；
6 椭圆度≤12mm，合格；
7 水压试验设备整体：塔体 P=0.2Mpa，
罐体 0.36 Mpa；
保压40分钟后，
检查：无变形、无异常响声、无泄漏，合格；
8 内部清理合格；
9 涂覆包装发运符合JB4711-2003要求，合格；
10 出厂文件完整、正确。

以下内容空白
杭州XX监理
不符合规定的说明
R ecord of N onconformances
第9 / 9页
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序号No．项目
Item
规定要求
Technical Requirement
实际结果
Reality Result
备注
Note 无
以下内容空白。

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硫磺制酸装置干燥塔酸封方式比较

硫磺制酸装置干燥塔酸封方式比较


等换热设备泄露，或锅炉火管轻微泄露。
６．分酸管异常。 ＨＲＳ 吸收塔一级分酸管道法兰
泄露等。
故装填催化剂时，应在内衬砖经烘烤合格后，并
虑到酸泵停止运行时、填料、管道和设备吃酸量流入
“ 抽空” 的安全事故发生，因此干燥循环酸槽的总容
积一般为其体积的 ２０％ ～ ３０％ 。
３．２ 一期管道式酸封方式
１． 管道式酸封方式
封易冲破。 介绍了威顿达州公司 ８００ ｋｔ ／ ａ 硫磺制酸装置和 ４００ ｋｔ ／ ａ 硫磺制酸装置干燥塔分别采用管道
式酸封和“ Ｕ” 管式酸封，分析了系统阻力来源和阻力升高的原因，阐述了两种干燥塔酸封工艺流程及其
优缺点，分析了影响封酸高度的主要因素，指出透平风机的出口风压是影响酸封的关键性参数，为研究
料的破损率；③运行的稳定性、生产负荷等都会影响
求，容易导致干燥酸循环槽的酸封冲破，造成满酸。
塔填料压力降的大小。
为了保障硫酸装置的安全生产，威顿达州公司在硫
对转化器来说，影响其压力降的主要因素有：①
磺制酸装置一期工程的干燥塔回酸管上增加了自制
转化器的大小、催化剂的支撑结构；②催化剂装填量
的管道式酸封，而在二期工程设计时就考虑到系统
越久，系统阻力会上升越大。
发电。
于干燥塔、ＨＲＳ 吸收塔、二吸塔来说，影响其压力降
随着硫磺制酸装置的老化和长时间的运行，系
的主要因素有：①塔的大小、塔填料的支撑结构；硫
统阻力会越来越大。 系统阻力的升高，提高装置生
酸喷淋量和清洁程度；②填料装填的方式和速度，填
产负荷时，原有的干燥塔酸封就不能满足生产的要
威顿达州公司一期工程 ８００ ｋｔ ／ ａ 硫磺制酸装置
选用液下泵，卧式酸循环槽，干燥塔的主要设备参数
硫酸干燥法的使用方法

硫酸干燥法的使用方法

硫酸干燥法的使用方法
硫酸干燥法是一种常见的去水分方法，即通过吸收空气中的水分，使干燥剂吸收水份而实现干燥的过程。

它用于去除有机体和无机物质中的水分。

硫酸干燥法的主要优点是它可以快速干燥物料，这种干燥法的应用非常广泛。

一、使用准备
1、干燥剂准备：硫酸干燥法常用的干燥剂有：多巴胺硫酸、磷
酸三钠、氯化钙、活性炭、膨润土等，根据待干燥物质的性质选择不同的干燥剂组合。

2、容器准备：硫酸干燥法要求有不透水的双层容器，可以选择
塑料瓶、金属容器或玻璃容器等。

还需要准备一个充分干燥的塑料容器，用于装入干燥剂，要求符合商品质量标准。

3、干燥温度准备：硫酸干燥法的温度维持在50-60℃，由于硫
酸可以在常温下长期保持稳定，所以这一温度范围是比较适宜的。

二、硫酸干燥法的使用方法
1、把干燥剂装入双层容器中，使干燥剂充分接触到气温。

2、将待干燥的物质放入双层容器中，待干燥的物质要求颗粒度
适当小，尽量在容器中使物质层次分明，并定期搅拌物质，以保证物质完全接触到干燥剂。

3、维持预定的干燥温度，使干燥剂充分吸收水份，并定期检查
物质的水份含量，一旦到达要求的水份含量，即可停止干燥过程。

4、把干燥完毕的物质用干燥剂抽出，并记录其水分含量，可以
得出干燥效果。

5、将干燥后的物质及时存放，以防其受潮而失去其干燥效果。

硫酸干燥塔结构及工作原理

硫酸干燥塔结构及工作原理

硫酸干燥塔结构及工作原理硫酸干燥塔是一种常用的化工设备，用于将湿润的硫酸溶液中的水分去除，使其达到所需的干燥程度。

本文将从硫酸干燥塔的结构和工作原理两个方面进行介绍。

一、硫酸干燥塔的结构硫酸干燥塔通常由塔体、填料层、进料口、出料口、底部排液装置和顶部蒸汽管道等组成。

1. 塔体：塔体是硫酸干燥塔的主体部分，通常为立式圆柱形或方柱形。

塔体由耐酸材料制成，以保证其在硫酸环境下的稳定性和耐腐蚀性。

2. 填料层：填料层位于塔体内部，用于增加硫酸与蒸汽之间的接触面积，促进水分的蒸发和分离。

常用的填料包括金属丝网、塑料球等，其形状和材料选择要根据实际情况确定。

3. 进料口和出料口：进料口用于将湿润的硫酸溶液引入干燥塔，出料口用于收集干燥后的硫酸溶液。

进出料口通常位于塔体的底部。

4. 底部排液装置：底部排液装置用于将干燥后的硫酸溶液排除，同时可以控制塔内的液位。

排液装置通常包括排液管道和排液阀等。

5. 顶部蒸汽管道：顶部蒸汽管道用于引入加热蒸汽，提供干燥塔内的热量，促进硫酸溶液中水分的蒸发。

蒸汽通过管道进入塔体顶部，然后通过填料层与硫酸溶液接触，使水分蒸发。

二、硫酸干燥塔的工作原理硫酸干燥塔的工作原理基于蒸发和分离原理。

当湿润的硫酸溶液进入干燥塔时，首先通过进料口引入塔体，然后流经填料层。

填料层的作用是将硫酸溶液分散成薄层，并增加硫酸溶液与蒸汽之间的接触面积。

顶部蒸汽通过蒸汽管道进入塔体顶部，并通过填料层与硫酸溶液接触。

由于蒸汽的热量，硫酸溶液中的水分会被加热蒸发，并从溶液中分离出来。

蒸汽中的水分和硫酸溶液中的水分会一起上升，经过填料层的阻挡和分散作用，使水分与硫酸溶液分离。

干燥后的硫酸溶液会沿着塔体底部的排液管道流出，并经过排液阀控制流量。

同时，顶部蒸汽中的水分会通过顶部的排气管道排出系统。

通过不断循环，湿润的硫酸溶液经过硫酸干燥塔后逐渐变干，最终达到所需的干燥程度。

工作原理简单明了，同时能够高效地去除硫酸溶液中的水分。

食品添加剂喷雾干燥机,食品添加剂喷雾干燥塔

食品添加剂喷雾干燥机,食品添加剂喷雾干燥塔

一、食品添加剂喷雾干燥机，食品添加剂喷雾干燥塔主要参数1.1物料名称食品添加剂1.2干燥机型号GZ-101.3加热方式电加热1.4出料方式主塔底+旋风除尘器1.5除尘方式二级旋风除尘器1.6进风温度200℃1.7干燥室规格 1.4米（内径）×1.22米（直体高）1.8总功率约22Kw1.9雾化形式高速离心雾化（电动）1.10设备高度 3.5米1.11厂房高度5米二、食品添加剂喷雾干燥机，食品添加剂喷雾干燥塔主要设备部件详细说明2.1干燥塔体 1套内壁SUS304板抛光至镜面，壁厚δ=2毫米，外壳不锈钢装饰板，δ=0.7毫米。

骨架采用槽钢、角铁、Q235材料，保温采用岩棉纤维，清洗门一扇，照明装置一套。

直体、锥底各配振动锤（电锤）3只。

塔底通过1只真空蝶阀由2只料筒收料，材质304。

2.2蜗壳、热风分配器 1套SUS304板制作，使进入干燥塔热空气流速均匀，流量稳定。

2.3扶梯、平台、栏杆 1套全部采用Q235材料制作。

2.4高速雾化器 1套电动喷头，型号：JGF-25，0.75Kw，变频调速。

2.5加热系统（电加热） 1套电热管材质1Cr18Ni9Ti，电加热器功率18Kw，配送风机、空气过滤装置；送风机材质304，型号：DF-7，功率：0.75Kw；空气过滤器外壳304。

2.6 送料系统 1套（外购）螺杆泵，型号：GF08-1，功率：0.37Kw，变频调速。

泵出口至雾化器入口管线采用304管材。

2.7除尘系统 1套旋风除尘器：材料SUS 304，δ=2毫米板，规格：φ250mm，2只串联。

通过2只真空蝶阀由4只料筒收料，材质304。

2.8 引风系统 1套引风机材料Q235，配风量调节阀板，型号：9-19-4A，功率：2.2Kw。

2.9 风管 1套与粉料接触的材料为SUS 304板，δ=2mm，其余Q235材料。

2.10电器控制系统 1套电控柜外壳采用Q235 δ=2mm材料制作。

为保证控制系统的可靠性，本系统的关键部件、常规元器件都采用国内中外合资企业名牌产品。