OQC出货成品检验记录表

【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！导读OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。

其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。

成品标识检验：商标批号是否正确。

成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。

2.范围：出货产品的检验。

3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。

OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。

对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。

OQC试卷姓名：工号：部门：得分：一、填空题（每空3分，合计81分）：1、当成品出货检验员接到“成品入库单”时,需至“成品待检放置区”，进行产品抽检工作。

2、根据《工艺单》与《产品制作单》,确认实物包装方式及标签数量是否一致,标签内容是否填写正确。

3、确认产品数量是否与<<成品入库单>>中相符。

4、按要求量测10PCS产品尺寸,并记录5PCS产品尺寸。

5、印刷产品需确认油墨附着力,采用百格测试及酒精擦拭方法。

6、覆胶产品需确认背胶粘性,不翘起即可。

7、成品抽检合格批, 盖OQC PASS章；不合格则以退货处理,产品返工后,需重新抽检确认.若成品抽检不合格,但出货紧急状况下(机构特性及依赖度问题原则上不可特采出货),由生管单位填写“特采申请单”后,由相关部门签核后,以特采方式出货。

检验结果应录入ERP中,并完成“成品出货检验报告”及“成品出货检验记录表”，将判定结果记于“成品入库单”。

将产品重新包装OK后,放置于“成品合格放置区”由包装人员入库。

8、现场使用文件需盖“规范发行”章，并且为最新版次。

9、记录如经涂改时，应以划线方式修正并在旁边签名负责，不可使用修正液。

10、记录需按表单上保存期限进行保存。

11、测量工具精度需满足产品要求，测量工具上应贴有校验标签，并在校验有效期内。

12、单项不良率达>3%或整体不良达>5%，质量部将异常情形填写于“异常联络单”。

二、选择题（可多项选择）（1项每空7分，2项每空4分，合计19分）：1、以下（ABCDE）为OQC的作业依据。

A、产品工艺单B、产品制作单C、成品图D、样品确认卡E、抽样计划表2、成品出货按GB2828（B）抽样,允收水准：MA:（E）MI:（D）进行抽样,如客户有特殊要求,按客户要求执行。

A、一般检验水准IB、一般检验水准IIC、一般检验水准IIID、0.65E、0.4F、1.0。

文件制修订记录1、总则1.1目的本公司为加强产品品质管制，确保出货品质稳定，特制定本程序。

1.2.适用范围凡本公司生产完成之后的产品，在出货前的品质管制，悉依本程序执行1.3.权责单位1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2、出货检验规定2.1.成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库方，每一订单的成品可以以一批或数批的方式交验入库。

2.2.成品出货检验同一订单（生产指令单）的成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。

检验方式如下：2.2.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验；2.2.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验；2.2.3上述两种情况以外的产品，本公司视同（2）款的情形，由品管部派员作出货检验。

2.3.客户验货配合2.3.1业务部提前联络客户验货人员到本公司验货；2.3.2品管部协助客户做抽样及检验工作；2.3.3由客户出示检验报告，品管部存档并汇总。

2.4.合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格的产品，可以办理出货手续。

2.5.拒收返工2.5.1客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）的产品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门；2.5.2品管部、生产部联合制定返工的对策，其中：2.5.2.1品管部主导返工的对策和返工的作业流程；2.5.2.2生产部负责返工作业必要时，因返工时间较长，由生产部做计划调度按排2.5.3返工后，生产车间视同其他成品，依交验逐批经FQC最终检验入库。

2.5.4待整个订单批（生产指令批）返工并检验合格入库，再由客户验货人呀或品管部人员进行复检。

2.5.5品管部负追踪后续生产的预防改善对策。

2.6.特采出货2.6.1特采申请下列情形，业务部，生产部可提特采申请：2.6.1.1产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售;2.6.1.2出货时间紧迫；2.6.1.3其他特殊状况。

OQC出货检验程序（ISO9001-2015）1.0目的：为确保生产线所生产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进行有效的管理,特制定本程序.2.0范围：适用于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.3.0职责:3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。

3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。

3.3生产部：出货待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理.3.4仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知。

3.5业务部:成品特采申请、重工作业安排.4.0定义无5.0作业内容5.1入库成品待检通知生产部入库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，入库前需核对入库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移入成品仓库指定的出货待检区域。

然后开立《出货待检通知单》通知OQC进行出货检验。

5.3出货品质检验作业5.3.1检验依据OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、工程样办等对产品进行品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收水准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收水准进行抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执行.5.3.2检验项目检验项目包括:外观/尺寸/结构/特性/包装/标识等项目,具体检验项目参照《成品检验规范》中规定检验项目进行检验.5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,尽量减少不量流入客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进行品质判定,然后将《出货待检通知单》归还生产部.5.3.4正常情况出货检验需在6个工作小时内完成,急出货情形需在2个工作小时内完成检验.检验结果是否合格都需真实且详细的记录于《OQC成品检查报告》上,以便追溯和统计分析.5.3.5经OQC检验合格批次,由生产部门填写《成品入仓单》办理入库.5.4检验状态标识检验合格在标签上盖PASS印章,不合格贴红色REJECT标签,特采使用贴黄色特采使用标签.挑选或加工使用则贴挑选/加工使用标签.具体参考《产品标识与追溯性控制程序》.5.5品质异常反馈及处理经抽检判不合格批次,需在产品外箱上贴上红色的不合格(REJECT)标签,并将判定结果记录于《成品待检通知单》上并归还仓库,同时OQC开立《出货检验异常报告》给OQC组长确认/主管审核/经理核准,然后由业务/PMC/生产/品质/工程等相关单位会签评审.最终由(副)总经理批准,不合格批的处理方式按(副)总经理批准意见执行,会签完后将此单给责任单位进行原因分析和制定改善对策,至于检验发现之不合格品的处理方式参照《不合格品的控制程序》执行.5.6特采放行作业5.6.1经OQC检验不合格批产品,经公司(副)总经理批准决定特采使用的,由业务开立《特采申请单》并附上《出货检验异常报告》给品质部/工程部/生产部/PMC等相关单位会签评审,由公司(副)总经理批准执行,最后由OQC将不合格标签撕下,在标签上盖PASS印章,若是经客户同意特采使用需在外箱贴特采使用标识.5.7不合格批重工再检判重工的不合格批,OQC需对重工过程进行跟踪(包括重工项目是否与反馈之项目相符,重工之数量是否与判退的数量相符等内容),重工后生产部必须重新报验此批,并在《出货待检通知单》上注明”已重工”字样.重工再检OQC必须再次填写《OQC成品检查报告》,报告上需详细注明为”重工再检”字样,并详细记录《出货检验异常报告》编号和其他相关信息,以便于追溯.5.8库存成品再检所有库存成品超过保存期限,仓库必须重新提报给OQC重检和判定.重检后原标识需更换,若重检判不合格,需开立《出货检验异常报告》给相关单位会签评审,不合格批的处理参照5.5/5.6/5.7执行,不合格品参照《不合格品控制程序》执行.5.9控制计划的传递和执行5.9.1在新产品投产之前，由品质经理针对此项产品的特殊特性内容，对检查员进行培训，要求品管员严格按特殊特性的内容执行检查。

OQC出货检验作业指导书1.0目的：为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。

2.0范围：本公司所有出货的产品依此文件进行检验。

3.0职责：品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。

4.0术语和定义：4.1镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。

4.2浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。

4.3深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

4.5水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。

4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。

4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。

4.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。

5.0作业内容：5.1检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验依据（如：图纸、相关作业指导书等）、检验报告、标识、手套等。

5.2抽样计划：整机每批抽3PCS，判定标准为0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常检查Ⅱ级标准中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽样进行。

5.3外观检验5.3.1所有产品应进行外观检验。

检验条件：在间接光或人工照明度为300～600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600㎜，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45～90°进行检验。

1.目的确保产品出货品质.2.适用范围品保OQC外观及功能检查。

3.职责检验员严格按本标准检验。

4.检验条件灯光27W，台灯照度700-1000LUX，投影仪，游标卡尺，黑白底，检验规，静电环，离子风机，10X放大镜五、检验方式：5.1检验者需两手戴乳胶手套及手指套(两手各戴4只手指套，小指可不需要)，更换频率：2H/次，作业过程中如有破损需立即更换；5.2于台灯灯下，检验者以黑白板作为底色，目视检查或与检验规比对，特殊项目使用放大镜检验；5.3检验者目视与产品之距离为350mm±50mm，检验方向为垂直线前后左右45°进行检验。

检验方式图示：六、作业内容：外观检查检验步骤检验项目检验手法注意事项1 正面检查1、正面保护膜是否贴偏，是否有气泡2、检查面板颜色是否符合标准品3、检查面板丝印区logo字体粗细、点、刮花、脏污及其他印刷不良，检测正面是否有露补强、底胶，玻璃是否有崩边、角崩等不良4、检查可视区是否有点、线、刮花、内污、变形、气泡、露银胶、露泡棉、补强等不良5、检查摄像孔是否有内污、白点、刮花等不良用粘胶笔先撕背面保护膜，再撕正面保护膜，双手托住产品边缘，手指不可碰到产品视区使用双手托住产品边缘，手指不可碰到可视区2 透光检查1、透光检查产品有无内污、白点、气泡、刮花、脏污等不良2、检查产品有无偏位，sensor与面板有无贴偏，露出面板外形或漏出可视区，补强、底胶、FPC有无露出面板外形先检查产品一端，再换一端进行检验双手托住产品边缘进行检验3 对白底检查对白底检查，可视区是否有异色点及其它杂物手指不可碰到可视区，使用双手托住产品边缘，先检查产品一端再换一端进行检验检验步骤检验项目检验手法注意事项4 背面检查确认有无漏贴底胶、补强、泡棉，红外孔泡棉、红外孔撕手、泡棉撕手，底胶、补强、银胶靶标是否正确及有无偏位、1:1保护膜有无贴附偏位、OCA缺胶等不良，确认产品有无漏封胶，漏喷码背面要反光检查是否下线面有刮伤、扎伤等不良5 FP C检查使用放大镜检验FPC是否有不良，电器元件有无脱落，连接器有无缺损，pin端有无缺失，金手指有无大小边等不良，外观有无折伤、断裂，氧化；对位mark有无偏位，偏位≤0.1mm检验时注意不可将FPC折伤6 全检漏工序以上步骤都完成后整盘全检产品背面是否朝上放置，是否有漏封胶、喷码，漏贴底胶、补强、撕手、混料等不良检查漏工序必须每片产品检查，按左到右，由上至下顺序一片片检查特性检查检验步骤检验项目检验手法注意事项1 功能测试撕掉成品保护膜，按照成品功能测试方法检测功能测试过程需撕下保护膜，检测完需重新擦拭及更换保护膜2 穿透率检测按产品特性表进行穿透率测试参照穿透率测试机台作业SOP进行检测使用卡尺及2D投影仪检验关键尺寸，并将数据填入3 尺寸检查出货报告中，出货报告数据50pcs/lot七、注意事项1、检验员必须佩戴防静电手环，机台必须接地；2、手指套必须每2H更换一次，若过程中有破损需立即更换；3、外观检验过程中，必须使用离子风机距离30cm左右对准产品吹，使用双手托住产品边缘，不可碰到可视区以免造成脏污；4、外观检验完及功能测试后，需重新覆膜，保护膜贴合后不可有气泡。