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散件出货检验记录表(通用)

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出货检验报告单

出货检验报告单

检验结论：
检验员：
审核：
判定 方法工具
Ae Re
1 开关按动灵活、无杂音
功能 2 电阻：接触 测试 3 电阻：接触
4 介电强度：
项目 序号
检验内容
判定 方法工具
Ae Re
1 标签是否完整无损、规格、数量是否有误
包装 标示
2
包装不可损坏、变形、不可有混装或来错料
3 包装外箱规格确认、内盒确认是否客户要求标准
只数
备注 备注 备注
出货检验报告单
品名
型号
客户
出货数量
出货单号
检验日期
项目 序号 名称及规格 检验工具
实测结果
判定 Ae Re12源自345 尺寸
6
7
8
9
10
项目 序号
检验内容
判定 方法工具
Ae Re
1 产品表面光洁、无飞边
2 不可有变形/披锋、划伤、企业了、多泡、缩水等不良
外观 3 浇口平整、不可有锯齿状
4
5
项目 序号
检验内容

出货检验记录表

出货检验记录表
包装运输检验
检验内容
OK
NG
检验内容
OK
NG
破损
挤压
碰伤
车箱干净
物理性能
检验内容
OK
NG
检验内容
OK
NG
初粘力
拉伸力
综合判定：□OK□NG□特采
环保材料：□是□否
备注：
核准：检验：
表单编号：JM-FOR-113A0
苏州玲珑电子材料有限公司
出货检验记录表
抽样水准:MIL-STD-105E正常检验日期：
Hale Waihona Puke 客户品名规格订单号
料号
材质
出货数量
检验数量
外观检验
检验内容
不良数量
OK
NG
检验内容
不良数量
OK
NG
皱褶
油污
残胶
变形
刮伤
颜色
毛边
破损
尺寸检验
标准值(mm)
公差值(mm)
公差上线(mm)
公差下线(mm)
1
2
3
4
5
OK
NG

出货检查清单

出货检查清单
出货检查清单
产品名称 规格型号 检查项目
相关文件（放行单、检测报告）是 否齐全 对应产品有无相关更改，更改是否 经批准并获得客户认可 相关更改后有无按要求做相关试验 、验证、确认 发货通知单是否做好 销售出库单是否做好 出门证是否盖好 车箱是否整洁，平整，无垃圾杂物 等 车箱内无破损\漏洞\缝隙 车箱内无异味\无挥发性气体 车箱内干燥，无积水或水渍，无其 它液体等；
生产计划号 发货数量 是 否 发货日期 确认人/日期 异常情况记录 生产出货人员 仓库出货人员 OQC
1 2 出 货 前 3 4 5 6 7 8 9 10
车 辆 情 况
11 车门上锁是否良好，安全关闭 12 PE绕缠膜有无破损 13 打包带有无松动现象 14 托盘有否损坏 15 外包装箱有无破损\严重变形 16 质量状态标识、产品标识是否齐全 17 确认装箱产品是否与唛头相一致 18 唛头是否齐全；唛头的内容和位置 是否准确
使用说明： 1.各责任部门按要求的项目进行点检。 2.在出货前对相应项目进行点检，每点检一项在状态栏内打“√”。 3.不符合项或者缺失项需要进行补充说明。
编制/日期
审核/日期
2-31-Q-E-005-01/B
成 品 托 及 外 箱 情 况
2-31-Q-E-005-01/B
所装货物与装箱单（Packing 19 list）是否一致(确认内容:标识\货 物型号\数量\出货编号) 装 箱 装 车 情 况 20 随货资料是否齐全 21 是否进行了拍照 22 集装箱是否正确（包括箱号、封号 提单号、件数等）
Hale Waihona Puke 23 装箱时叉车有无撞到箱子 24 不满柜或者缝隙处有无填充物

出货检验记录表

出货检验记录表

207
OK
62-445400-0CL6L
900
NG
62-445400-0CL6L
200
OK
62-445400-0CL9B
380
NG
55-460050-0CL
1350
OK
55-957290-0HX
1756
OK
62-S98104-00021
800
OK
62-967600-0UFG
20
NG
62-967600-0UFG
6月20日 注塑一厂 20132114
PSG13-172N
21F7面
55-460050-0CL
390
OK
6月20日 注塑一厂 20132115
TXP1300207
32E5500胶框
62-967600-0UFG
1000
NG
6月20日 注塑一厂 2013216
1100028841
55E5500底座
02-970620-00001
50
NG
不良信息描述
漏贴标签3箱 标签状态未打 下支架尺寸偏大40个丝
纸箱太烂，漏装脚垫，碰划伤 尺寸偏大40个丝计划送王牌
处理方案
补贴 已重新打OK
已返工OK
已返工OK
6月15日 注塑一厂 20132085
SRC1300017
32E5500胶框
62-967600-0UFG
10
NG
6月16日 注塑一厂 20132087
物料名称 21F7面
39F2590底座 21V18面 21V18面 21V18框 21V18框
21V18底座 21V18底座 21V18底座

出货检验单 (1)

出货检验单 (1)

是
否
检查依据 检验项目 PE袋长
客户图纸
包装规范
规格值 上公差
下公 差
1
500mm 510mm 490mm 501mm
检验规范
2
4 500mm
5
判定 检测仪器
503mm OK
A
PE袋宽
400mm 410mm 390mm 403mm 400mm 401mm 404mm 402mm OK
12% RH
12% RH 12% RH
OK
D
静止放置72后测量 （點對點電阻＜
1.0*10的11次方）
2.48*10^
9
2.55*10^9
2.71*10^1
0
2.14*10^9 2.06*10^9
OK
C
静止放置72后测量 （點對地電阻＜
1.0*10的11次方）
2.61*10^
9
2.93*10^9
2.33*10^1
包装有限公司
客户名称 客户订单号
出货检验单
NO:
产品名称
出货日期
出货数量
PCS
抽样标准
严重缺陷C=0;尺寸及性能:每批抽检5PCS,允收水准为C=0
实际抽查数
外观
5 PCS
尺寸
5 PCS
性能
5 PCS
检测结果
外观不良数
0 PCS 尺寸不良数
0 PCS 性能不良数 0 PCS
材质规格
是否符合RoHS标准：
0
2.24*10^9 3.32*10^9
OK
C
外观
A：尺规
B：卡尺
检测仪器代号
D:温湿度计（JR593）

产品出货抽检记录

产品出货抽检记录
产品出货抽检记录表
供应商
生产日期
发货日期
抽检日期
发货数量
抽检数量
色泽
具有产品应有的色泽
感官指标 滋味与气味 具有产品应有的滋气味，无异味
品名 规格 合格率
□符合 □不符合 □符合 □不符合
外观形态 具有产品应有的状态，无正常可见外来异物，无发霉变质
□符合 □不符合
毛重 (单包重量g)
质量指标 内袋封口质量
无漏气或涨袋 □符合 □不符合
外箱 质量
版面信息准确，图案清晰、套印准确
□符合 □不符合
箱体整洁、无油污、无水渍，喷码清晰准确 □符合 □不符合
信息准确，图案清晰，套印准确、覆膜无分层，无明显色差 □符合 □不符合
表面无污渍、油渍等污染 外袋包装质量
封口平整，无批量性漏铝
□符合 □不符合 □符合 □不符合
喷码位置清晰准确
□符合 □不符合
破损率
Hale Waihona Puke 5%（按单包净含量算）□符合 □不符合
1、每批次产品抽检5件，逐一检查单包产品毛重、外袋包装质量，外箱质量，每件抽取一包产品检测内
检验要求
袋封口机产品感官； 2、每件至少记录10包产品毛重；
3、抽检记录需加盖检验合格章。
判定 检查人：
复核人：

出货检验履历表

出货检验履历表

OK OK NG
胶套破损1pcs
NG
点胶反了
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 合计 0 0 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0!
王波
告知包装人员操作时注意自检
王波
告知包装人员操作时注意自检
王波
告知包装人员操作时注意自检
王波
告知包装人员进行自检
王波
OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK NG OK OK NG OK OK OK OK OK OK OK OK NG OK OK OK NG OK NG OK OK OK OK OK OK OK NG OK OK OK
背胶歪斜1pcs 胶套破损1pcs 全检发现胶套溢胶3pcs， 线破损2pcs，背胶不到位 1pcs 点胶反了 抽检315pcs，发现 2pcs堵停 抽检315pcs，发现 1pcs噪音
HG/QER2行
王波
返工重检性能
何丹
告知包装人员进行自检
王波
1.溢胶问题反馈采购部跟踪处理。2告 知相关人员在外观检验时着重注意。3 告知包装人员操作时注意自检
俞永胜
告知包装人员操作时注意自检

产品出货检验记录表

产品出货检验记录表

记
录
判别状况 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□
表 （日报表）
不 良 原 因 备 注
产品规格及参数
订单数 抽检数量
抽 检 情 况 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG
产
日期：
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 订 单 号 产 品 型 号
品
出
货
检
验
外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性
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4.硬度：＞2H 5.外观：无露底、橘皮、划伤，明显的抛光纹路、凹坑、变形等现象 依据《外观检验标准》执行 1.颜色：依据色板
2.膜厚：12um--15um
钣金 涂装类
电泳
3.硬度：＞2H
4.划格附着力： 0级 / 5B 若客户有特殊要求，则按照客户要求执行 5.外观：无露底、起泡、划伤、变形等现象 依据《外观检验标准》执行
4.装配后各个缝隙均匀
1.若有SOP&SIP规定，则按照SOP&SIP执行
2.若无SOP&SIP规定，则按照电子3D文档组装执行
组装 （组件发货）
3.装配后门&盖板开关无干涉、异响
4.装配后各个缝隙均匀
5.所有紧固件安装到位，螺钉无漏拧、虚拧，铆钉无漏铆、铆接不到位等现象
附件
1.若有SOP&SIP规定，则按照SOP&SIP执行，不得漏放、错放 2.若无SOP&SIP规定，则按BOM分类执行，不得漏放、错放
客户： P/N
散件出货检验记录表（通用）
发货 数量
检验 数量
合格 数量
检验内容
1.颜色：依据客户要求
电镀类
镀锌 镀铬
2.膜厚：＞5um 若客户有特殊要求，则按照客户要求执行 3.划格附着力：0级 / 5B 4.外观：无露底、橘皮、划伤、变形等现象 依据《外观检验标准》执行 1.颜色：依据色板 2.膜厚：＞12um 若客户有特殊要求，则按照客户要求执行 3.划格附着力：0级 / 5B
塑胶/亚克 外观：不可有损坏、划伤、色差、变形、毛边、变形等现象 力/尼龙类 依据《外观检验标准》执行
1.表面无脏斑、手印，标签不得翘角 标签类
2.若标签有字体印刷，则字体必须清晰
尺寸 1.依据图纸要求
1.若有SOP&SIP规定，则按照SOP&SIP执行
试装检验 2.若无SOP&SIP规定，则按照电子3D文档组装执行 （散件发货） 3.装配后门&盖板开关无干涉、异响
100% 5pcs/批次 2pcs试片/批次 2pcs试片/批次 2pcs试片/批次
100% 5pcs/批次
100% 100% 100% 100% 5pcs/批次
3pcs/批次
100%
100%
100%
不良
数量 判定结果 OK NG
SQF012004009
备注
包装
1.依据包装规范做好相应的包装防护措施 2.装箱单数量、料号、规格无误
综合判定：
通过
不通过
检验员：
日期：
检验频率 5pcs/批次 2pcs试片/批次 2pcs试片/批次
100% 5pcs/批次 2pcs试片/批次 2pcs试片/批次 2pc片/批次 2pcs试片/批次 2pcs试片/批次
1.颜色：依据色板
2.膜厚：根据相应的粉末特性要求 若客户有特殊要求，则按照客户要求执行
3.硬度：＞2H
4.划格附着力： 0级 / 5B 若客户有特殊要求，则按照客户要求执行
5.外观：无露底、橘皮、起泡、划伤、积粉、变形等现象 依据《外观检验标准》执行
PU类
1.纹路：依据PU色板
2.外观：不可有缺料、划伤、鼓泡、针眼、毛边、变形等现象 依据《外观检验标准》执行