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黑龙江科技学院重力选矿备课笔记
值按照文件规定精度取到小数点后第三位。
值按照公式计算，即
值精度取到小数点后第二位。
一般情况下，计算错配物总量分选密度采用分配密度δp或等误密度。
两重选产品中，错配物相等时的密度。
等误密度用符号“δe”表示。
错配物总量能较为明确地表达出物料分选的结果及设备的潜力。
试验与计算的工作在原煤可选性变化不大的情况下，只要注意分选密度的一致性，就可以把日常检查、
－7可查出低密度分割时错配物总量指标为：
分选密度出δp2=1.52g／cm3时：
轻产品中的错配量Cj＝2.2％重产品中的错配置Ag=13.2％
错配物总量Cz＝15.4％等误密度δe2＝1.405g／cm3时：轻产品中的错配量Cj＝9．5％重产品中的错配量Ag=9．5％
错配物重量Cz＝19．0％
思考题：
1、错配物、等误密度、数量效率；
2、错配物的计算。
铁矿石的选矿方法
铁矿石选矿是为了提高铁矿石的品位和使用性能，通过物理和化学方法对铁矿石进行处理，以适应不同的工艺要求。
铁矿石的选矿方法主要有重选和磁选两种。
重选法：
重选法是根据铁矿石中的密度差异进行分选的方法。
铁矿石中铁矿石和石英等非金属矿物的密度较大，而黏土、黄土、煤等脆性矿物的密度较小。
因此，重选法将铁矿石分为重型和轻型两个部分，以分离铁矿石和非金属矿物。
重选法包括手选、简单水运选、筛选、重介质选、离心分离、浮选等方法。
重介质选矿是一种常见的重选方法，其基本原理是通过密度的梯度差异，使铁矿石在重介质（如磁性液体、重液体和重气体等）中浮动，从而实现铁矿石和非金属矿物的分离。
浮选法也是一种常见的重选方法，其原理是利用铁矿石和非金属矿物在水中的亲疏性差异，通过气泡吸附，使铁矿石与非金属矿物分离。
磁选法是根据铁矿石中的磁性差异进行分选的方法。
铁矿石是一种含有磁性物质的矿石，主要磁性矿物有磁铁矿、赤铁矿和锰铁矿等。
磁选法利用铁矿石和非磁性矿物的磁性差异，通过磁性场的作用，将铁矿石从非磁性矿物中分离出来。
磁选法包括干法磁选和湿法磁选两种。
干法磁选是在干燥状态下进行的，将铁矿石颗粒放置在磁性场中，通过磁性力将铁矿石分离。
湿法磁选是在水介质中进行的，将磁性液体通过磁性场作用于铁矿石颗粒上，将铁矿石从非磁性矿物中分离。
第四章磁电选矿102、磁电选矿的基本原理是什么？它有哪些应用？磁选是利用各种矿物磁性的差异，在磁选机的磁场中进行分选的一种选矿方法。
当具有不同磁性的矿粒通过磁选机的磁场时，必然要受到磁力和机械力的作用。
由于磁性较强的矿粒与磁性较弱的矿粒所受的磁力不同，便产生不同的运动轨迹，从而把矿粒按其磁性的不同选分为两种或多种单独的选矿产品。
磁选可以分离磁性与非磁性的混合物料，还可以分选不同磁性的物料。
在选矿实践中，磁选法主要用于黑色金属矿石（如铁矿石、锰矿石）的选别。
对某些有色、稀有金属以及某些非金属矿石的分选，如陶土、石英砂及石墨等也得到应用。
此外还可以用来排除磁性杂质，作为净化原料的手段。
进年来，由于高场强与高梯度磁选机的发展，磁选法的应用领域还在扩大，如用于回收废水中的磁性物料，除去化学药品、药物中的顺磁性粒状杂质等。
103、磁选过程中的矿粒分离的基本条件是什么？回收到磁性产品中的磁性矿粒的运动轨迹，是由作用于磁选矿粒上的磁力和机械力的合力来决定的。
而进入到非磁性产品中的矿粒，因受到磁力作用很小，甚至不受磁力作用，其运动轨迹仅由机械力来决定。
当磁选机磁场作用于矿粒上的磁力大于机械力时，磁性矿粒被吸引到圆筒上，并随圆筒旋转，带到卸矿区作为精矿产出，而非磁性矿粒则随矿浆流动作为尾矿排出。
由此可见，为了保证磁性矿粒于非磁性矿粒的分离，作用在磁性矿粒上的磁力必须大于与它方向相反的所有机械力的合力，即f磁＞∑f机式中f磁——作用在矿粒上的磁力；∑f机——与磁力方向相反的机械力合力（包括重力、离心力、摩擦力、水流动力等）。
如果要使磁性较强和磁性较弱的两种矿物很好的分开，必须使磁性较强的矿粒所受的磁力大于与磁力方向相反机械力的合力，而磁性较弱的矿粒所受的磁力必须小于与磁力反向的机械力的合力，即必须满足如下条件：f1磁＞∑f机＞f2磁式中f1磁、f2磁——作用在磁性较强、磁性较弱的矿粒上的磁力。
这一公式不仅说明了不同磁性矿粒的分离条件，同时也说明了磁选的实质，即磁选是利用磁力与机械力对不同磁性矿粒的不同作用而实现的。
重选浮选磁选
摘要：
一、重选
1.重选的定义
2.重选的应用领域
3.重选的主要方法
二、浮选
1.浮选的定义
2.浮选的应用领域
3.浮选的主要方法
三、磁选
1.磁选的定义
2.磁选的应用领域
3.磁选的主要方法
正文：
重选、浮选和磁选是矿物加工过程中的三种主要选矿方法，它们分别适用于不同类型和特点的矿物原料。
一、重选
重选，顾名思义，是根据矿物的密度差异来实现矿物分离的一种方法。
它适用于处理粗颗粒、密度差异较大的矿物原料。
重选的主要方法有：重力选矿、水力选矿、风力选矿等。
二、浮选
浮选是一种利用矿物的表面性质，使得其中一种矿物粒子附着在气泡上，随气泡上升至矿浆表面以实现矿物分离的方法。
浮选适用于处理细颗粒、可浮性差异较大的矿物原料。
浮选的主要方法有：充气浮选、搅拌式浮选、微泡浮选等。
三、磁选
磁选是利用矿物磁性差异，通过磁场作用使得矿物粒子吸附在磁性载体上，从而实现矿物分离的方法。
磁选适用于处理磁性矿物原料。
磁选的主要方法有：弱磁选、强磁选、高梯度磁选等。
总之，重选、浮选和磁选是矿物加工过程中的三种基本选矿方法，它们各自适用于不同类型和特点的矿物原料。
矿石浮选、磁选及重选等选矿工艺试验及指标研究摘要：选矿工艺试验及指标研究是矿山生产过程中不可或缺的环节。
通过对矿石的浮选、磁选和重选等工艺试验，研究提取有价值矿物的最佳工艺流程和技术条件，对于实现矿石资源有效利用、提高经济效益具有重要意义。
本文将介绍选矿工艺试验及指标研究的重要作用、原则和优势。
关键词：矿石浮选;磁选及重选;选矿工艺试验指标引言矿石浮选、磁选及重选等选矿工艺试验及指标研究是矿山生产中至关重要的环节。
通过对不同矿石样品的浮选、磁选和重选工艺试验，研究并确定合适的选矿指标和流程参数，能够优化矿石的回收率、提高矿石的质量和经济效益。
本文将探讨选矿工艺试验及指标研究在矿山生产中的重要作用、原则和优势。
1选矿工艺试验及指标研究的重要作用（1）提高矿石的回收率：选矿工艺试验能够优化和改进矿石处理流程，提高有价值矿物的回收率，从而实现对矿山资源的最大利用。
（2）改善矿石的品位与质量：通过选矿工艺试验，可以选择合适的选矿指标和条件，有效去除杂质和非有价值矿物，提高矿石的品位与质量。
（3）降低生产成本：选矿工艺试验可以帮助降低矿石加工过程中的物料损失和能耗，并提高生产效率，从而减少生产成本。
（4）减少环境污染：通过优化选矿工艺流程和技术条件，能够降低废弃物和尾矿的排放，减少对环境的污染。
2选矿工艺试验及指标研究的原则（1）样品选择与制备：选择代表性样品进行试验，确保试验结果具有可靠性和可重复性。
同时，样品制备要符合试验要求，避免因样品制备不当导致试验结果偏差。
（2）工艺流程控制：根据矿石特性和试验要求，选择合适的工艺流程和操作技术，确保试验过程可控和可重复。
（3）参数调整和优化：通过对试验过程中的参数调整和优化，确定最佳工艺条件和操作参数，以实现优化选矿指标和经济效益。
（4）试验数据分析与评价：对试验结果进行及时和准确的数据记录和分析，并评估试验结果的可靠性和实用性。
3选矿工艺试验及指标研究的优势（1）系统分析：通过选矿工艺试验，能够系统地对不同矿石样品进行分析和研究，为制定选矿工艺流程和技术条件提供科学依据。
1、磁选利用矿物之间的磁性差异而使矿物实现分离的一种选矿方法。
是根据物料中不同颗粒之间的磁性差异，在非均匀磁场中借助于颗粒所受磁力、机械力等的不同而进行分离的一种方法。
保证分选磁性颗粒和非磁性颗粒的条件是：Fm>∑F机式中Fm——作用在磁性颗粒上的磁力∑F机——作用在颗粒上的与磁力方向相反的所有机械力的合力。
2比磁力.作用在单位质量颗粒上的磁力fm = μ0χ0 HgradH 单位为N/kg，gradH——磁场梯度HgradH——磁场力。
作用在磁性颗粒上的磁力fm由反映磁性颗粒的比磁化系数χ0和反映所在磁场特性的磁场力HgradH 两部分组成，应相互补充。
3、磁化系数对于质地均匀的物体常用单位外磁场强度使物体所产生的磁化强度来表示它的磁性，即κ0=M/H 表示物体被磁化难易程度的物理量。
比磁化系数或比磁化率χ0：单位磁场强度在单位质量物体上产生的磁矩χ0= ∑Pm/（Vρ1H）=κ0/ρ1由于颗粒的形状或尺寸比对颗粒的磁性有影响，使得同一样品，在相同的外加磁场中磁化时，形状与尺寸比不同的样品具有不同的物体磁化系数。
（κ0=M/H外、χ0=κ0/ρ1）为消除形状影响，采用物质磁化系数表示磁化强度与作用在颗粒内部的有效磁场的比值。
物质磁化系数κ=M／H 有效=M／(H外- H退)物质比磁化系数χ=κ/ρ1实际工程中，颗粒有一定形状，用物体磁化系数4、磁选机的磁场必须是不均匀的？如果gradH=0，即使H很高，fm =0说明磁选必须在非均匀磁场中进行5、磁铁矿磁性特点1）磁铁矿的比磁化强度Mb不是磁化磁场强度H的单值函数。
强磁性矿物的比磁化强度不仅与它们本身的性质有关，还与磁化磁场强度的变化过程有关；2）磁铁矿的比磁化系数很大，而且在较低的磁化场强作用下，就能达到最大值；3）磁铁矿的比磁化强度不仅数值大，而且在较低的磁化场强作用下就能达到磁饱和；4）磁铁矿存在剩磁现象，当离开磁化磁场以后，它们仍然保留一定的剩磁；5）磁铁矿的强磁性特点是可以改变的，它具有一个临界点，即居里点（575℃）。
