普莱克斯（广西）气体有限公司
广西华谊能源化工配套空分项目
低温储罐施工方案
(Revision版本1)
Contractor Approval承包商批准
Written By编写:_____________________ Date日期:_____________________ Approved By批准: ___________________ Date日期:_____________________ Revision 版本: ______________
Linde Review & Acceptance 林德审批接受:
Received for Praxair by(文件接收)：_____________ Date日期: ______________ Linde FCM(施工经理): ________________ Date日期: ______________ Linde Approved (批准): ______________ Date日期:______________
目录
1．低温储罐施工概况 (4)
2．编制依据 (5)
3．施工总体部署 (5)
4．施工工艺 (5)
5.主要施工方法 (6)
5.1 基础验收 (6)
5.2材料检查、验收和保管 (6)
5.3预制 (7)
5.4安装 (10)
5.5 焊接施工方法 (17)
5.6检验及试验 (21)
6.均压板施工 (23)
6.1、概述 (23)
6.2、施工方案 (24)
7.内筒绝缘基础施工 (25)
8.沉降试验和试压 (25)
9、低温罐清洗脱脂方案 (28)
1）清洗前准备工作 (28)
2）表面清洁度要求 (29)
3）GS-38清洗要求 (29)
GS-38合格的最低清洗度要求标准： (29)
3）主要污染物鉴定 (30)
4）清洗剂的选用 (30)
5）安全措施 (30)
6）清洗方法 (31)
6.1 贮槽內罐清洗方法及工艺： (31)
6.2安装封闭前的最终检查。 (31)
6.3贮槽接管清洗方法 (31)
7）GS-38清洗检验方法 (33)
10.质量保证措施 (33)
11.安全保证措施 (36)
12．资源计划 (37)
12.1施工人力计划 (37)
12.2 机具计划 (37)
12.3施工措施用料 (38)
13.季节性施工措施 (39)
1、夏季施工措施 (39)
2、冬季施工措施 (39)
3、雨季施工、赶工措施 (40)
4、夜间施工措施 (41)
14.进度计划 (42)
14.1见附件见 (42)
1．低温储罐施工概况
本次工程有1600m3低温液氧罐一台、1600 m3低温液氮罐一台、500 m3低温液氩罐一台，低温液体贮罐为立式圆筒形双层结构，内筒材质为S30408(06Cr19Ni10)，外筒材质为Q235B。内外筒之间的绝热材料为珠光砂，主体材料由业主提供，施工单位负责在现场进行安装组焊。罐体相关数据如下表所示：
TC-1710（液氮储罐）
内罐外罐内罐外罐
34.5/-0.22 4.8/-0.2 34.5/-0.22 4.8/-0.2 设计温度（℃）-196～+65 +65 -196～+65 +65
操作温度（℃）-183 1～38 -196 1～38
工作介质液氧珠光砂+氮气液氮珠光砂+氮气最大容积（m3）1646 2568 1646 2568
名义容积（m3）1590 868（珠光砂）1590 868（珠光砂）最大液位（mm）12095 N/A 12095 N/A
焊缝系数 1 0.7 1 0.7
无损检测100% X射线检测5%和渗透检测100% X射线检测5%和渗透检测内径（mm）φ13000 φ15400 φ13000 φ15400 筒体壁厚（mm）8/6/5 6 8/6/5 6
罐顶壁厚（mm） 6 6 6 6
罐底壁厚（mm）5/8 5 5/8 5
罐高度（mm）12400 14000 12400 14000
主要材质S30408(06Cr19Ni10
)
Q235-B
S30408(06Cr19Ni10
)
Q235-B
泡沫玻璃砖层直径高度
（mm）
φ13826, 1050=7*150 φ13826, 1050=7*150 内筒及零部件清洗要求GS-38氧清洗GS-38氧清洗
总高度（mm）16744 16744
满载质量（T）2170 2170
内罐外罐
34.5/-0.22 4.8/-0.25
设计温度（℃）-196～+65 +65
操作温度（℃）-186 1～38
工作介质液氩珠光砂+氮气
最大容积（m3）523 1122
名义容积（m3）505 597（珠光砂）
最大液位（mm）8695 N/A
焊缝系数 1 0.7
无损检测100% X射线检测5%和渗透检测
内径（mm）φ8600 φ11000
筒体壁厚（mm）6/5 6
罐顶壁厚（mm） 5 6
罐底壁厚（mm）5/8 5
罐高度（mm）9000 10800
主要材质S30408(06Cr19Ni10) Q235-B
泡沫玻璃砖层直径高度
φ9422, 1050=7*150
（mm）
内筒及零部件清洗要求GS-38氧清洗
总高度（mm）12748
满载质量（T）855
2．编制依据
2.1．API620《大型焊接低压储罐设计与制造》
2.2. 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014
2.3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-2011
2.4．招标文件及施工现场情况
3．施工总体部署
3.1施工任务安排，根据施工工作量及业主进度要求以及现场土建施工进度情况，计划
组织非标储罐施工队，防腐施工队进行施工。
储罐安装队：非标储罐制作安装、均压板施工；
防腐施工队：负责储罐防腐、脚手架搭拆、泡沫玻璃砖基础施工工作；
3.2施工阶段安排
准备阶段：在罐基础具备安装条件移交安装前，提前15天进场。5天时间做好技术方案、技术交底、根据“焊接工艺评定报告”编制“焊接工艺卡”、人员和材料报验等技术准备工作，做好进场施工人员安全培训，临时用电，布置好材料堆场和预制场，领出低温罐材料。10天时间进行胎具制作、搭设脚手架平台、预制工作。
罐体安装阶段：为保证工期：计划3台储罐同时施工，TC1910储罐主体优先完成后，大部分人员进行梯子平台、开孔接管及储罐试水工作。TC1610液氧罐和TC1710液氮罐计划绝对施工工期130天左右；TC1910液氩罐计划绝对施工工期90天。
4．施工工艺
4.1.1内罐、外罐均采用倒装。先安装外罐，在底圈壁板上预留通道，再安装内罐；在底板上画出内径圆周线，并对被壁板压住的部分焊缝进行无损检测。然后在外罐底板上沿内径圆周线每隔1m左右，设置一个500mm高的支架（马凳），内筒顶盖及壁板组焊完成后，利用提升装置将内罐升起1.5m，拆除定位支架和500mm高的支架（马凳），并在提升柱上焊牛腿临时托住内筒，以保证内筒绝缘基础施工时的安全。
4.1.2内罐采用手工氩弧焊焊接，背面设置充氩保护装置。外罐采用手工电弧焊焊接。
4.1.3先用倒装法完成外罐的全部安装工作，只在底圈罐壁上对称留2块壁板不安装作为内筒安装的通道。同时完成外罐的梯子平台等附件安装工作。
4.1.4再用倒装法完成不锈钢内筒壁板和顶盖安装，将内筒提起，进行下均压板、泡沫玻璃砖、防水板和上均压板的施工。最后完成内筒底板组焊。
4.1.5为保证安全，内罐底圈壁板需预留人孔作为进出罐通道，内筒试压前用封头焊死。
4.2施工工艺流程
材料检验进场、技术交底以及绘制排板图→下料预制、胎具制作、操作平台搭设→基础验收→外罐罐底板安装→外罐顶圈壁板安装→压环板组对焊接及安装罐顶瓜瓣安装→外罐开天窗、提升机具安装→安装壁板及焊缝探伤（底圈罐壁上对称留2块壁板不安装）→外罐附件、梯子平台安装→内罐顶圈壁板安装→压环板组对焊接及罐顶瓜瓣安装→顶板RT和PT→提升机具安装→安装其余壁板及焊缝探伤→外罐底板真空试验和平整度检查→下均压板浇筑及养护→泡沫玻璃砖施工→液相管安装→上均压板浇筑及养护→内罐边缘板和中幅板安装、焊接、探伤、真空试验→外罐底圈壁板封板→内罐气相管、通气人孔、呼吸阀等附件安装焊接→基础沉降观测和正负压试验→内罐GS-38氧清洗→内罐封罐→外罐和附件除锈刷油→交工验收封罐→填充珠光砂
5.主要施工方法
5.1 基础验收
5.1.1会同甲方、监理对土建单位的基础进行检查和验收，检查验收前应先检查土建单位提供的基础施工质量记录等有关技术资料,做到心中有数，应认真仔细检查、验收。
5.1.2按图纸要求、进行测量，复核备检查内容，罐基础表面平整情况和整体几何尺寸、罐基表面标高、预埋件应符合图纸要求，其偏差应符合GB50128-2014规范要求。验收发现问题及时处理，处理后再复核，如无问题、会同甲方、监理公司、土建单位办理基础检查与验收的有关手续。
5.2材料检查、验收和保管
5.2.1材料从业主处领用时应严格按照图纸要求的规格、型号领用，领用材料应附材质证明及合格证。如材质证明书有疑问，必须进行复验。合格后，经监理和业主同意后方可使用。
5.2.2制作低温内外储罐用钢板，必须逐张进行外观检查，不锈钢板要做光谱检测，钢板厚度允许偏差应符合GB713-2014标准要求，其表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合表5.2.2-1规定：
5.2.3钢板验收后要做好标识，并按规格、材质、厚度分类存放，严禁碳钢与不锈钢接触；存放时要铺垫平整，防止钢板产生变形。
5.2.4储罐所用附件、接管法兰、人孔、膨胀节、呼吸阀、紧急泄压阀等都要符合设计要求，有项目齐全的出厂合格证，到现场后要妥善保存，防止法兰、人孔等密封面损伤。
5.3预制
预制场建立在罐区周边，并用碎石平整，护栏围护，用地约20m*20m，400m2。
5.3.1预制按照安装的先后顺序进行
5.3.2施工用样板制作完毕后，应有质检人员检查验收并做好标识。储罐在预制、组装、检查过程中所用样板应符合下列要求：
（1）弧形样板用0.7~1mm的镀锌铁皮制作，弦长不得小于2m；直线样板的长度大于1m；测量焊缝角变形的样板，其弦长要大于1m。
（2）弧形大样板为避免其变形，使用前要进行加固处理。
（3）样板制作完毕，应在其上作出明显的标识，注明使用的部位及其规格、型号。5.3.3预制加工下料前，对影响储罐施工质量的变形均须进行矫正。
5.3.4现场排版
一般情况下，按技术员预先绘制好的排版图进行施工。当现场板材有与排版图不符时，要对排版图进行修订，并符合下列要求：
（1）罐底边缘板沿半径方向的最小尺寸不小于700mm，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
（2）罐顶任意相邻焊缝的间距大于200mm。
（3）各圈壁板纵缝要向同一方向错开板长的1/3，且不小于500mm。
（4）底圈壁板的纵缝与底板弓形边缘板的对接焊缝要错开不小于300mm。开口接管及补强板的外边缘应避开纵缝不小于200mm，环缝不小于100mm。
（5）开口接管及补强板的外边缘应避开纵缝不小于200mm，环缝不小于100mm。
（6）壁板的宽度不小于1000mm，长度不小于2000mm。
（7）底板排版应注意为补偿焊接收缩，除保证搭接余量外，还应按设计直径放大1.5‰，补偿焊接收缩量。
5.3.5板材的下料
（1）钢板号料前要核对板材的材质、规格是否符合图样要求。
（2）号料时，钢板应平放，确定基准线，核查对角线，分出长宽切割线，经复查合格后，打上样冲，并在切割线内侧100mm的位置，划出检查线。
（3）按排版图上的编号，对下好的板料进行标识。
（4）下料时，同规格的板统一下料，达到经济合理使用材料的目的。
5.3.6坡口加工
（1）板材的坡口加工最好采用机械切割，加工后坡口表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。
(2)采用火焰切割时，应使用磨光机打磨除去坡口表面的熔渣及硬化层等杂质。
(3)坡口的形式和尺寸符合设计和规范要求。
5.3.7预制件的存放、运输、应采取防变形措施，罐壁板应采用胎架存放、运输。
5.3.8底板预制
（1）弓形边缘板的对接接头，可采用不等间隙，外侧e
1可为6～7mm、内侧e
2
可为8～
12mm，弓形边缘板的测量部位及允许偏差如下：
弓形边缘板对接接头间隙
图5.3.8-1
弓形边缘板尺寸允许偏差（表5.3.8-1）
表5.3.8-1
(2)中幅板预制尺寸允许偏差和测量部位见表5.3.8-2：
中幅板尺寸允许偏差
表5.3.8-2
5.3.9壁板预制
（1）根据材料到货的几何尺寸绘制罐的排板图，根据排版图进行下料，考虑安装时留一道活口，留活口壁板下料时加长200mm并做好标记。罐壁板的切割预制按壁板先后安装顺序进行，一节壁板要连续切割完，并把各罐同一壁板分别切割、存放，因要求同一罐同一节壁板累计误差等于零，切割完后要复查其几何尺寸，坡口及两侧20mm砂轮打磨
见金属光泽，做好明确编号标记，用油漆标记好壁板的序号和切割后的几何尺寸、材质等内容，以便组装时对号入座。
（3）壁板尺寸允许偏差应符合表5.3.9-1规定：
表5.3.9-1
（4）壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于
1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
（5）不锈钢板卷制时，要做好与卷板机滚筒接触的隔离措施。
5.3.10顶板预制
（1）顶板预制尺寸偏差参照中幅板尺寸允许偏差要求执行。
（2）顶板其排板、搭接量应符合设计图纸，根据施工便利原则，可先在地面预制成单板。
5.3.11构件预制
（1）加强筋、加强圈等弧形构件采用冷加工。
（2）加强筋、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于
2mm，放在平台上检查，其曲度不超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
5.4安装
5.4.1罐底板安装
（1）外罐底板铺设前，与基础接触的下表面涂刷设计要求的油漆，并达到厚度要求。
（2）底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡具或定位焊固定。
铺设顺序如图所示。
铺设时应先找好0o、90o、180o、270o中心位置。先铺设边缘板，再铺设中辐板，辐板铺设顺序为：先铺中辐板中心条板，然后再铺中心条板的两侧条板。直至整个中辐板铺成。为减少焊接角变形和钢板端部凹陷，需利用反变形工具将焊缝在焊前做6~8mm的反变形。
（3）中幅板与边缘板间搭接时，中幅板应搭在边缘板上面，实际搭接宽度应按设计要求，两板搭接部分应紧贴，局部间隙不应大于1mm。
（4）中幅板与板间用角钢卡具卡紧，搭接宽度应符合图纸要求。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，重叠部分加热贴合，具体切角尺寸参见设计图纸，在上层底板铺设前应先焊上层底板覆盖部分角焊缝。
底板三层钢板重叠部分的切角图
图5.4.1-1
（6）中幅板焊接时，应先焊短焊缝后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法，由中心向边缘施焊。
（7）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊。
（8）收缩缝的第一层焊接，应采用分段焊或跳焊法，并采用较小的焊接线能量施焊。（9）罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外延同一方向分段焊接，初层焊道应采用分段焊或跳焊法。
（10）罐底板焊接工艺及顺序，应确保焊接后底板变形量控制在12mm/1250mm，且最大不超过25mm。
（11）罐底铺设完成后，应进行真空试漏，试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真
空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况，当箱内真空度达到0.053Mpa 时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应立即作好标记，进行修补，并重新试漏。 （12）罐底反变形措施
a 、 焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做6~8mm 的焊接反变形。
b 、
图5.4.1-2
c 、 为防止罐底大角焊缝内侧焊接时产生的焊接变形，焊接前必须在内侧采用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1.2米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。 5.4.2拱顶组装
（1）罐顶板组装方法，应将底板画出中心线找准储罐的中心，先组装临时支撑柱，后分片安装顶板。临时支撑柱安装，其支柱铅垂度允许偏差不应大于柱高的0.1%，且不大于10mm 。
(2)顶板搭接宽度允许偏差为±5mm 。 (3)顶板任意两条焊缝间距不得小于300mm 。 （4）顶板焊接顺序
顶板焊接除遵守底板焊接顺序外，还应先焊内侧间断焊缝，后焊外部连续焊缝，长焊缝从中心向外分段退焊，焊工均布对称进行。确保其局部凹凸度小于或等于15mm 。
5.4.3壁板安装
（1） 罐壁组装采用电动葫芦提升倒装法施工。
边缘板
垫板
根据现场情况，壁板安装前应围绕储罐基础搭设约2米高的双排管式脚手架，平台高度和基础一样，平台用花纹板铺设，外侧设置护栏和踢脚板，作为罐壁施工的工作平台，外罐底圈预留板的两侧对称设置两个斜梯做为上下通道。
1)电动倒链如附图所示安装，沿罐壁均布。
罐顶
图5.4.3-1、电动葫芦提升装置示意图
2)在第一层壁板下口距边100 mm处安装胀圈，胀圈圆弧与罐壁一致。
3)用电动葫芦缓慢、平衡提升，罐体上部提升到位后，组对第一、二圈壁板间的环
焊缝，调整好间隙与错边量后用环缝卡具固定。
4)待第一、二圈壁板间的环焊缝施焊完毕后，松开提升葫芦；下移胀圈至第二圈壁板下部，预备下一次提升。
5)第三圈及其以下壁板的安装：重复第二圈壁板的安装过程直至壁板安装完成。（2）弓形边缘板对接焊缝无损检测合格后，在底板上划出罐内径圆，每隔800mm点焊一角铁爪，然后以此为基准进行罐壁安装。
（3）单圈壁板安装垂直度允许偏差不大于0.3%H(H为单圈壁板高度)。
（4）壁板对接接头的组装间隙、坡口型式、尺寸应符合设计要求。
（5）壁板组装时，应保证内表面平齐。
（6）罐壁的焊接，应先焊纵缝后焊环缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向。
（7）电动葫芦提升倒装法施工工艺及要求：
提升机具主要包括10T提升葫芦、提升杆、立柱、操作台、电动控制系统等装置。
1)电动提升法施工前准备
A逐台检查葫芦的滚轮及链条质量,并进行载荷试验,保证葫芦质量为合格.
B逐根检查电路畅通，控制系统的仪器、仪表的完好成度。
C检查提升立柱、提升钩头、滚轮等灵活滑动自如。
D每个罐制作一套胀圈.并配备足够的相应附件。
E提升立柱下必须加设钢垫板，垫板厚度应在20mm左右。
F 在底板上放线，确定立柱的等分安装位置，立柱和支撑安装位置处的边缘板和中幅板不能有空鼓。
2)电动提升力的核算
Gmax=K（G总—G底+G胀圈等）
式中：K——为不均衡系数取1.15
以质量最大罐液氮罐TC1710外罐为例，进行计算
Gmax=K（G总-G底+G胀圈等）
=1.15*(56.82t-7.63t+0.5t)=1.15*49.7t
= 57.2t=572KN
在罐底部设10T电动葫芦11个，间距约4.28M。
GT=N（G*η）(式中η为电动提升倒链操作系数取0.7)
=11(100*0.7)
=770KN＞Gmax
满足要求。
3）吊装立柱稳定性校核
已知偏心距e=168/2+100=184mm〧18.4cm
〧6.35t
φ168×4.5管截面积A=23.1cm2
吊装立柱受力分析如左图：
∑M0=0
T=6350×18.4/300=389.64Kg
管弯矩M=p.e=6350×18.4=116840Kg.cm
管的抗弯截面模量W
W=∏(D4-d4)/32D=3.14×(16.84-15.94)/（32×16.8）=91.97cm3
①柱的强度校核
б=M/W+P/F=116840/91.97+6350/23.1=1545.3Kg/cm2
Q235的许用应力[б]=1570 Kg /cm2
б＜[б]
∴柱的强度条件满足。
②柱的稳定性校核
M=6350×18.4=116840Kg.cm
б=P/φA+M/W
细长比λ=μL /i i= J/A
式中：L-钢管长度
μ-系数，μ=1
J-惯性矩
J=∏(D4-d4)/64=772.5cm4
i= 772.5/23.1=5.78cm
λ=450/5.78=77.85 ∴φ=0.93
б=6350/(0.93×23.1)+116840/91.97=1565.99Kg/cm2＜[б]
所以吊装柱有足够的稳定性。
3)电动提升技术要求:
A每次顶升，当罐体底沿离底板100mm左右时，应注意观察立柱顶升钩头胀圈等，无异常后，方可继续提升。
B电动提升时各提升点提升高度差应控制在50mm之内。
C提升高度接近带板高度200mm时，应减缓顶升速度，严格控制罐体水平，达到理想高度后调整水平、点焊，捻缝。
D操作电动提升装置落下提升杆和胀圈，待装下一带板。
E重复电动提升操作直至罐壁安装完毕。
5.4.4附件安装
（1）加强圈和压环在组焊前应复验弧度及翘曲度。
（2）压环与罐壁搭接焊缝尺寸应符合设计图纸要求。
（3）加强圈、压环应随壁板的安装同时进行。
（4）开孔接管的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
（5）开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不得大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰螺栓孔应跨中心安装。（6）平台三角架、管道支架及垫板随壁板一起提升安装。直爬梯待外罐罐体安装完成后由下至上进行拼装。
5.5 焊接施工方法
5.5.1 焊接工艺选择
5.5.1焊接方法的选择
内罐采用手工氩弧焊焊接，背面设置充氩保护装置。外罐采用手工电弧焊焊接，液相和气相管道对接焊缝采用氩电联焊。
5.5.2焊接材料的选择
根据NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》和设计文件，本储罐的焊材选择如下:
不锈钢内筒为手工钨极氩弧焊，焊材ER308（H0Cr21Ni10）；Q235-B碳钢外筒为手工电弧焊，焊材J427；接管氩弧焊ER308（H0Cr21Ni10）。
5.5.3 焊接工艺评定
低温罐施焊前，应按NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》及GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》施工规范规定进行焊接工艺评定。结合图纸设计要求并根据钢号、板厚、焊接方法、焊材以及接头型式等因素，按国家现行《焊接性实验》标准材料的焊接性实验，以确定合适的焊接工艺参数。本项目焊接工艺评定均已齐全。
5.5.4焊工资格管理
所有施焊的焊工必须持有政府部门（技术质量监督局）颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内,相应项目代号的焊工合格证如下：GTAW-IV-2/3/4G、GTAW-IV-6G、SMAW—II—-2/3/4G/6G。
向监理单位报验劳动部门颁发的焊工资格证书，方可进行与资格证书相应项目的焊接操作。
对于外观检查和无损检测合格率低的焊工，项目部必须依照公司的“质量管理制度”取消其施焊的资格。
每个焊工所焊接的焊缝都应做上明显的标记，并在罐底、罐壁排板图上注明，作为无损探伤等质量检查及施工记录依据。
现场施焊的作业人员，其作业证件（业主颁发的焊工合格证）应带身上，以便监督检查。
5.5.5焊材管理
5.5.5.1 焊材入库
1）焊材使用现场必须设立焊材库，建造储罐用的焊接材料应符合相应的标准，并应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。无质量证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复检，合格后方可使用。生产日期超过一年的焊条，应重新做各种性能试验，符合要求时方可入库。
2）焊材经焊接责任师检查和验收合格后，方可入库，焊材进入焊材库须按规定摆放。按材料管理规定登记上帐，并控制焊材库内的温度、湿度，做好焊材库内温湿度记录
5.5.5.2焊材保管
1）存放焊接材料的库房应通风良好，配有保证温度、湿度的设施，并有温度、湿度记录，相对湿度控制小于60%，温度控制以10—35℃为宜。
2）焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放，与地面、墙面的距离在300mm以上，并做好相应的标识，以便取出。
3）焊材应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标签标识，避免混乱。
4）焊材管理员要巡检，且有记录，主要检查温度仪、湿度仪及其运行情况。
5.5.5.3烘烤
1）凡入烘烤箱的焊条的药皮应无裂纹、剥落、疏松、受潮霉变，铁芯无锈蚀。
2）烘烤房应有高温（500℃）烘箱，恒温（350℃）烘箱来满足所有焊条烘烤的工艺，并有良好的温度指示记录。
3）烘烤焊条时，焊条不应成垛或成捆摆放，应铺成层状，堆放厚度一般不超过五层，以避免焊条烘干时受热不均和潮气的不易排除。在烘烤与恒温过程中，对不同型号、规格、批号的焊条应进行有效隔离，不同牌号的焊条不得放在同一烘烤格上烘烤、恒温，碱性焊条与酸性焊条应分开烘烤。
4）管理员每天根据各作业单位前一日提供的使用品种、规格和数量提前烘好焊材，保证焊材的供应，并做好烘干记录。焊材烘干和发放的品种、规格和总量应与入库的焊材的品种、规格、总量相当。
5.5.5.4焊接材料应按下表烘干和使用。
5.5.5.5发放
1）焊工持具有保温功能的焊条筒到焊材烘烤房领取焊条，焊材管理员凭焊条筒和焊工合格证发放焊条。持有不具有保温功能或保温功能差的不予发放焊条。
2）从保管库取焊接材料到施工现场，应有专门的焊材领用单，焊材领用单由施工单位焊接工程师负责签发。焊材领用单上应有牌号、规格、数量和焊接部位等项目，从干燥箱中取出的焊条量应为每个人够用2小时，相对湿度在90%以下时为2小时，85%以下时为4小时。
3）焊工领用焊条时，应谁使用谁领用，不应代领，每次领用的数量不得超过 40 根。且每次每个焊工只能发放一种材质的焊条，禁止多种焊条混发。
4）焊条领出后，应在保温筒内存放使用，且时间不得超过 4 小时，否则应返库重新烘干。
5）焊丝的发放应根据施工的需要，由焊工本人到烘烤房领用，每人每次领用数量不得超过 20 根并用焊丝筒装好，当天未用完的焊丝应及时回收；焊丝发放人员应做好焊丝的发放回收记录。焊丝发放前应检查焊丝的颜色标记是否按照规定做好。
5.5.5.6记录
1）焊材烘烤员应每天认真填写焊条的烘烤、焊条、回收处理记录，还应做好每天的温度、湿度记录并签字，焊条发放记录要由焊工本人签名，记录要妥善保存，以备存档。2）焊接技术人员或焊接质检员应及时审查《焊材发放记录》和《焊材烘干记录》并签字确认。
5.5.6焊接方法和措施
5.5.
6.1罐底焊接方法及措施
为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝
→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
5.5.
6.1.1罐底中幅板的焊接
1）焊前应先用钢丝刷或磨光机将焊道内的锈、杂物等清理干净，在充分干燥条件下焊接。
2）罐底中幅板焊接时应先焊短缝、后焊长缝、最后施焊通长缝。通长缝的焊接，由中心开始向两侧施焊。
3）对较多平行排列的焊缝（长缝），从中心向外对称隔缝施焊。
5.5.
6.1.2边缘板的焊接
1）边缘板采用净料工艺组对、焊接时，焊工对称分布并隔缝施焊。
2）由双数合格焊工沿罐四周均匀分布向同一个方向进行焊接，采用多层单道焊，并且层间接头要错开，焊接时宜采用隔行跳焊，先焊接罐底板外侧壁板处300mm。
3）经检测合格后，在组装壁板前，须从边缘板外侧向内100mm焊后磨平。
4）罐底边缘板对接接头焊接会引起下凹变形，焊接前应将边缘板下部垫板垫高进行反变形处理。
5.5.
6.2罐壁焊接方法及措施
1、焊接原则
壁板焊接先焊立缝，再焊环缝。外罐所有立缝、环缝均采用手工电弧焊焊接，内罐采用氩弧焊。
焊接前坡口组对很重要，应确保对口间隙符合要求，环缝自动焊的起弧点和收弧点不能在同一个地方，应错开300mm以上。
2、立缝焊接
1）每圈壁板可由多名焊工进行同向焊接。
2）中间接头的处理
立缝焊接过程中因正常或非正常原因而停止，重新起弧后，会在此处产生焊接缺陷。此接头要用磨光机将缺陷清除干净，然后手工电弧焊填满。
3、环缝焊接
1）组对从罐外侧进行，定位焊长度100mm，间距300mm。定位焊工艺要求与正式焊接工艺相同，且要保证质量。
2）使用多名焊工均匀分布同时同向焊接。先焊接外侧，清根打磨检验合格后焊接内侧。
3）要确保打底焊的质量
a、焊道接头部位要修整。
b、若有焊接缺陷，应用磨光机打磨或碳弧气刨等方法清除缺陷，并用手工焊进行补焊。
c、打底焊焊道形状
5.5.
6.3.罐顶的焊接方法和措施
1) 先将预制好的顶板瓜瓣按排板图铺设在拱顶网架上。焊接时应采用从中间向外分段退焊。
2) 罐顶瓜瓣组焊时，搭接部位要贴和紧密，间隙最大应不超过1mm，并用临时夹具进行固定，然后方可进行焊接施工。
3）罐顶瓜瓣的长焊缝的焊接应由中（罐顶）向外分段退焊，并隔缝跳焊。焊接时应注意各焊工的焊接规范参数应基本一致，且每个焊工的最后一条焊缝应同时施焊。
4）顶板与压环的焊缝焊工应对称均匀分布，沿同方向分段退焊，各焊工之间的接头应注意相互配合，分层叠压。
5）瓜瓣焊完后，再组焊中心顶板，中心顶板的环焊缝焊接方法同上
5.6检验及试验
5.6.1罐体几何尺寸检查
罐体几何尺寸符合下列要求：
（1）壁板高度偏差≤5‰H
（2）壁板垂直度≤4‰H且≤50mm
（3）底圈壁板内表面半径偏差±19mm
（4）罐壁的局部凹凸变形≤13mm
（5）底板的局部凹凸变形≤2‰L且≤50mm
5.5.2焊缝的外观检查
16万m 全容式LNG 低温储罐施工方案 1工程基本情况 1.1基本概况 LN (储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城 市燃气管网提供正常气源。容量为16万m3的全容LNC 储罐，通常由预应力 混凝土外罐和9% Ni 钢内罐组成，设计温度为-165 C 。 1.2低温储罐的主要构造 低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外 罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力 钢筋混凝土罐顶构成。详见下图： 1.2.1预应力混凝土外罐构造 预应力混凝土外罐高38.55m ,外径86.6m ，内径82m 墙厚0.55m 。坐 落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶 吊肌 7 M 760.0 : S V ； 500 穗耀土碼壁內特腔财 和 960.0 内痕宜牡帥0W 洱離底柢 ms 耐畫— ■ H9/12 IR7/12 3 XW.U0 趙低报警港宿 - 肪H 機胶堅"缓1 弼苗灑龜土 a ［注延 (3A0+R b Sfi 1.2 w 外琛金屈底匾 内祁单轨结枸、 外 聲金届树檢: 内卑那皿加张r 内爾壁如弓g 內Mt 蹬曲9滋Mi T 弹性 龍J | ftlf 呆护科9%Ni 、. 角探护保 挣块) 內律厳坏机P 粧郦混 槪七评礎＜ 混粧土找平Q 睡碗泡 建喪隅块芒 11 375 混凝上用度财 罐珠豊存储嘴 38 S50 高卷怡體 ——OJ 内頂板/? R2000 珍珠岩保冷 内吊架 外附架 .暉備按杵；甲种 酗畅傀槪L 骂说 400 / F 驗 M< 議曾气當 3?$/ 岂瓦 正常操作港毡 铝吊熬 I 屈 钢航混蜃上廢台、 RC W K6?M} 邈讎1：曙外酬自理阳仙； 5600 ■ . 图1.2 (a ):低温储罐构造简图
5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温） 施工技术方案 编制 审核 批准 中国化学工程第四建设有限公司
目录 2、工程特点 (4) a)低温罐钢材和焊材种类较多，从材料检查验收、预制、组装、检验、保冷，施工 程序多，交叉作业多，因前期需要准备的时间较多，留给施工的时间少，导致安装工期紧； (4) b)内外罐均采用手工电弧焊，内罐壁100%RT检测，因此对焊工的操作技能、素质 要求都比普通焊工要求高； (4) c）低温罐内罐在外罐就位后施工，在罐内吊装和就位也是一个难点； (4) d）罐内光线较差，温度高，且通风条件有限，给施工增加了难度； (4) e）钢材品种较多，对材料焊材种类的堆放、保管、使用、标识都要求严格管理； (4) 1、1、1）应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对； (6) 1、1、2）设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本； .. 6 1、1、3）图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致； (6) 1、1、4）设计有无漏项，并将问题和疑问在设计交底会上提出。 (6) 4)施工工装准备: (8) 3、基础验收 (10) (16) 底部第一、二节壁板预留口示意图 (16) 1、质量控制 (26) 2、组织机构和人员配备 (27) 3、施工阶段的质量控制 (27)
4、质量控制点 (27) 5、质量检验要求 (28) 3、安全教育 (36) 4、安全措施 (36) 5、高处作业管理 (37) 6、安全检查 (37) 8T (41) 十、保证施工质量的措施40 十一、保证职业健康安全环境的措施40 十二、罐的防腐与保温41 附件：1、施工进度计划网络图 2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做） 一、编制说明 1、工程概况 本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。 地址：山西太原阳曲。 工程内容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。 工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。 储罐结构形式：为内罐、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。内外罐均为平底、圆筒形金属储罐。储罐主要由
石家庄正元化肥有限公司氨合成 升级改造项目 合成塔吊装方案 编制: 方圆 审核: 谢树展 批准: 中国化学工程第十三建设公司 5月8日 一、编制说明 本起重吊装作业施工方案适用于石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项
目工程合成塔设备吊装, 该设备公称直径2400㎜, 重293.7t,总高度20米, 基础标高6米, 为保证该工程吊装作业的顺利施工, 特围绕该设备编写本起重吊装作业施工方案。注明: 合成塔底座重约20t、合成塔大盖重约20t分别单独吊装, 设备重量还剩253t。 二、编制依据 2.1根据建设实际情况及该设备具体参数。 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201— 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.4《起重吊运指挥信号》GB5082—85 2.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505—1999 三、施工准备 3.1对材料的检验 3.1.1应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准等必要的资料。 3.1.2与设备有关的设备基础经检验合格, 满足安装要求, 并已办理基础中间交接手续。 3.1.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 3.1.4基础周围的土方, 已按要求回填并整平。 3.1.5影响吊装作业的所有障碍物均以移走。 3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 3.1.7起重机的机械和安全装置, 经检查符合安全操作要求。 3.1.8吊装前,由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底. 技术交底内容应包含设备的参数, 吊车的参数, 吊装的重点难点, 以及技术措施, 凡参加施工人员,作业时必须集中精力,听从指挥,吊车司机与起重工应明确和统一指挥信号,信号采用旗语及术语, 信号的传递应准确无误,防止错误指挥,错误操作。高空作业与地面应采取对讲机联系,必要时辅以电喇叭. 3.1.9吊装前, 应由施工班组、安全部门和起重工程师联合进行仔细检查并确认签字后, 方可吊装。
水泥冷再生路面基层施工工艺 当前国内现有的水泥冷再生技术水泥，主要是利用水泥冷再技 术对于旧沥青混凝土和面层材料，加入部分新骨料或细集料按一定比例加入一定量的添加剂和适量的水，在自然环境温度 下连续完成旧路面的铁刨、破碎、添加、拌合、摊牌及压实成形，重新形成基层或底基层的一种工艺方法。 旧沥青和混凝土材料冷再生利用基层常用的两种形式为：场拌冷再生和现场冷再生。场拌冷再生时先通过路面铣刨机铣刨后，经过破碎筛分机，再生拌和机对旧油石进行拌合处理，再由路面摊铺机和压路机摊铺，碾压得到稳定的基层。现场冷再生是直接在旧路上均匀铺撒水泥等添加剂和骨料，通过专业的拌合设备进行拌和，然后进行刮平碾压得到稳定的基层。 1.现场旧沥青混凝土材料冷再生利用基层的优点和应用背景现 场旧沥青混凝土材料再生利用基层适用范围非常广，一般情况下旧沥青混凝土油面大于６厘米旧可以以水泥为添加剂，进行旧沥青混凝土冷再生利用做基层，试件７Ｄ抗压强度可以达到 1.6Ｍpa---2.5Mpa,90d抗压回弹模量可达到650Mpa----900Mpa,适和标高不受限制的高等级公路的底基层或二级公路的基层。 同时旧油石再生技术对旧路进行改造，不仅可以充分利用原旧路面材料，没有废料的运输和储存问题：而且可以半幅施工半幅通车，不必断交施工：由于不破除旧路、重做路基，可以大大缩短工期。在德国、美国等发达国家冷再生材料形成基层（底基层）的冷再生技术室成熟
实用技术、有相应规范和专业设备，并且被广泛应用。 目前该技术在我国并没有进行广泛应用，但是现场旧油石冷再生存在诸多优点，在我国的旧路改造中将被广泛应用的趋势将是不可避免的。本文主要谈一下现场旧沥青混凝土材料冷再生利用基层该类工程经常遇到的一些问题和注意事项。 本文的某国道工程都是使用德国Wirtgen的WR2500S旧路坑再生机进行旧沥青混凝土冷再生拌合，同时配套刮平机、压路机等设备。 2. 在材料选择和组成设计方面应注意的问题 现场旧沥青混凝土材料冷再生利用基层组成设计方面的问题，任何工程人员都要严把材料关，并对组成设计进行认可。国外有旧油石再生利用的实验规程，但是国外标准筛孔尺寸与我国标准筛孔尺寸不一致，无法直接套用，因此只能在已有路面材料实验的体系，选择最能突出其材料特点并反映他在路面结构中的工作特征的实验方法。因此要参照水泥稳定碎石进行组成设计。按照《公路工程无机结合料稳定材料实验规程》（JTJ 057—94），进行重型击实实验，确定最佳含水量和最大干密度，作为施工的依据。因为旧油石再生机在不同行走的速度下，对破碎旧路面的级配是有变化的，所以在进行配合比材料取样时，要抽取在旧油石再生机施工正常行驶的速度时，旧油石再生机未加水，干拌的破碎料供制备试件使用。对在国道进行旧油石冷再生时，由于旧油面较厚，旧路基层较硬破碎较难，旧油石再生机的正常施工行走速度设在了5m／min。然后对旧油石的材料进行筛分，检查是否
×××××有限公司 1000m3油罐保温层拆除、安装工程 专 业 施 工 方 案 ×××××有限公司 2017.10.18
目录第一章概况 1.1 工程建设主体 1.2 编制说明和编制依据 1.3 施工方法 1.4 编制说明和编制依据 第二章施工工艺 2.1 施工涂装程序 第三章工期和人力资源安排 3.1人力资源安排 3.2 管理人员计划 第四章施工机械和材料管理 4.1 施工机械计划 4.2措施材料计划 第五章质量控制 5.1 质量目标 5.2 质量保证体系 第六章SHE控制 6.1 SHE目标 6.2 SHE保证体系 6.3 SHE管理措施 6.4 SHE施工方法 6.5 重大危险源清单及预防控制措施 6.6 事故处理程序
第一章概况 1.1工程建设主体 项目名称:×××××有限公司1000m3油罐保温层拆除、安装工程 项目地点: ××××× 建设单位:×××××有限公司 承包单位: ×××××工程有限公司 1.2工程施工内容 1. 1000m3油罐保温岩棉板、镀锌彩钢板拆除、清理。 2. 1000m3油罐保温。 3.清洗消防管线（做到清洗后管线内无油污）。 1.3施工方法 我们本着施工需在保安全的前提下，精益求精的精神，在安全上预防为主的原则。工程质量上一丝不苟，力求使本工程在绝对安全的情况下达到优质标准工程。具体做法如下： 1.工艺流程 上岗前，施工人员先到甲方进行安全知识培训，培训后办好相关入场手续，把设备及用具进厂，接电做准备。然后对储罐保温、消防管线清洗，根据业主、监理的安排进行施工。 储罐用电动吊篮代替脚手架，吊篮搭设合格后，经业主、监理检验合格后，经业主、监理验收合格后，安装保温棉，用铁丝固定保温棉，然后安装保护层。
L N G低温储罐安装施 工方案
1. 2. 3. 4.适用范围 本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐 施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶 的施工。 5.编制依据 API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》 ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》 EN14620-2006版 中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 6.工程概述 3.1工程简介 1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包 容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积 为80000m3，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。 表1 LNG储罐设计参数表
2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中 国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下 料、坡口加工完毕）到货。 3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂 进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 3．2工程特点 （1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 （2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。 （3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。 （4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。 （5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 7.主要工程实物量 主要工程实物量见表3
青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件 安 装 方 案 编制单位：四川省化工建设总公司 建设单位：青海云天化国际化肥有限公司 二零零九年九月十五日
目录 一、工程概述 (3) 二、工程内容 (3) 三、工程特性 (4) 四、编制依据 (4) 五、安装程序 (4) 六、安全技术措施 (7) 七、施工设备机具动员计划 (8) 八、人力资源动员计划 (8) 九、保证工程安全和质量的措施 (9)
青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目 合成塔内件安装方案 一、工程概述 青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨工程是由中国成达工程公司总承包，由南京华源工程管理有限公司监理，工程所在地为青海省湟中县甘河工业园区。现该工程的合成塔框架及合成塔的外壳吊装和安装均已完工，余下合成塔内件安装工作（包括预组装、安装上、中、下触媒框、上、中部换热器、热电偶装置等的吊装和安装），由中国成达工程公司委托四川省化工建设总公司分包承建。 二、工作内容 合成塔内件的预组装、安装工作内容： 1、合成塔大盖的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下： 重量24816㎏，直径Ф2840㎜，厚度550㎜，吊装高度约30m。 2、下部触媒框的安装（1次），其主要参数如下： 重量38828㎏，直径Ф2280㎜，长度约21000㎜，吊装高度约50m。 3、中部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量9136㎏，直径Ф2232㎜，长度6250㎜，吊装高度约33m。 4、中部换热器的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量2399㎏，直径Ф840㎜，长度13120㎜，吊装高度约40m。 5、上部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量11235㎏，直径Ф2244㎜，长度5400㎜，吊装高度约32m。6、热电偶装置的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：
§1施工方案
§总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§ 油罐预制方案 １、 罐底预制 a 、 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b 、 罐底板预程序如下： c 、 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大％％; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ； 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为8-12mm ； 中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm ； 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、 中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定 测 量 部 位 允许偏差（mm ） 板长AB （CD ）≥10m 板长AB （CD ）≤10m 宽度AC 、BD 、EF ± ±1 长度AB 、CD ±2 ± 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 ≤1 AB 、CD ≤2 ≤2 坡口及周边检验 坡口及周边刷可焊性涂料 涂防腐涂料 板材验收检查 排板 放样号线 直口、坡口切割
5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案 编制 审核 批准 中国化学工程第设
目录 一、编制说明 4 1、工程概况 4 2、工程特点 4 二、编制依据 5 三、主要工程实物量及设计参数 5 四、施工准备 6 1)施工技术准备. 6 2) 施工现场及物质准备 7 3) 机械提升装置布置 7 4)施工工装准备 8 五、主要施工工艺 8 1、施工方案选择 8 2、施工程序 9 3、基础验收 9 4、罐底组装 10 5、罐壁组装 14 6、顶板组装 21 7、接管安装 22 8、基础施工 22 9、均压板施工 22 10、罐体脱脂与清洗 22 11、干燥处理 23 12、罐体试验 24 六、质量管理控制 25 1、质量控制 25 2、组织机构和人员配备 26 3、施工阶段的质量控制 26
4、质量控制点 26 5、质量检验要求 27 6、焊接工艺要求 28 7、贮罐焊接施工工序 28 8、壁凹凸变形的防治措施 31 9、丁字焊缝错边变形的防治措施 31 七、HSE保证措施 32 1、HSE方针和目标 32 2、 HSE保证体系 32 3、安全教育 34 4、安全措施 34 5、高处作业管理 35 6、安全检查 35 八、现场文明施工 35 九、施工进度及资源配置 37 1、进度计划 37 2、劳动力计划 37 3、工机具计划 38 4、手段用料计划 39 5、主要工装计划 39 十、保证施工质量的措施 40 十一、保证职业健康安全环境的措施 40 十二、罐的防腐与保温 41 附件：1、施工进度计划网络图 2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）
1编制说明1.1、本方案仅为宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目合成装置2台合成塔裙座的焊接的方案。 1.2、本方案所涉及的合成塔设备由韩国斗山设备厂家设计，涉及的 设备参数依据《宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目甲醇合成》相关技术文件。 2?编制依据 2.1、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.2、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-1993 2.3、《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 2.4、我公司多年的焊接经验 3. 工程概况 合成装置合成塔是宁夏宝丰能源有限公司年产150万吨甲醇项 目中一种大型设备。我单位只对合成塔裙座进行现场施焊的工作。 合成塔的直径为4015mm,是由裙座支撑的自立式塔类设备，自裙座底面到塔顶高度为7160mm。塔体质量378吨。产品是筒体和裙座分开进场。 4. 施工部署4.1主要施工装备
4.1.1、现场设重型滚轮座4部，以便于焊接塔体裙座；同时也为安装 外部梯子平台提供方便。 4.1.2、电焊机及其它电动工具 焊机的技术参数和特性必须能满足焊接工艺的需要。 由于大部分 焊接工 作是在塔体上空，操作位置又远离地面，为防止空载电流对焊 工造成伤害，必须使用有空载自动断电功能的电焊机。 所有小型电动 工具（如角向磨光机等），使用前必须经过权威部门进行的绝缘性能 检验。 4.1.3、作业平台的结构如下图。 制作两个高7米，宽3.5米的分三层的移动钢跳板，便于作业人 员对裙座施 焊方便，平台四周架设挡风棚。 m 三 甚==m *
4.2半成品、零部件的验收 421、对容器必须具备完整的出厂技术文件，主要技术文件应包括: 1) 装箱单 2) 压力容器产品安全质量监督检验证书 3) 产品合格证 4) 容器说明书 422、到货的容器筒体端部的坡口表面应符合以下要求: 1）表面应平滑2）熔渣、氧化皮应清除干净3）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 423、随容器到货的零部件，应符合下列要求: 1) 具有装箱清单和安装说明书等技术文件。 2) 材质合格证 3) 法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记。 4) 零部件表面不得有分层、裂纹等缺陷。 5) 法兰、人孔的密封表面不得有刻痕等影响密封的损伤。 424、塔的裙座底板上的地脚螺栓孔应符合设计要求，相邻两孔弦长 和任意两孔弦长偏差不得大于2毫米。 4.3焊材的验收431、根据焊接工艺规程，塔体现场组焊主要使用电焊条为 J507 （型号E5015)。 4.3.2、焊条入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否
一、工程概况 补强段底基层采用水泥稳定碎石现场冷再生,翻修路段底基层采用旧路面铣刨料厂拌冷再生。补强段现场冷再生3、94万平方米,翻修路段厂拌冷再生5、13万平方米。 二、施工方案 路面结构层水稳冷再生得工作原理,就就是利用原有得水泥稳定碎石基层,按设计要求,加入碎石、水泥、水等外加材料,利用冷再生设备,就地(或运输到拌合厂)完成对旧路得铣刨、破碎、添加料、拌合、摊铺等工序,随后进行整平与碾压,最后修建出一种特殊级配得道路基层。 (一)人员准备 配备施工总负责１人、技术负责1人、现场施工技术员2人、质检人员2人、后勤保障及其她人员2人、施工生产人员20人。 (二)机械准备 50T装载机2台,平地机1台,振动压路机1台,光轮压路机1台,洒水车1台,自卸车辆8辆。 (三)水稳冷再生施工方法
1、现场冷再生水泥稳定基层 (1)工艺流程: 封闭交通→施工放样→准备原道路→准备新加料→冷再生机组就位→摆放与撒布水泥→冷再生机组铣刨与拌与→整平碾压→接缝与调头处处理→养生。 整个施工及养护过程中,应对再生路段封闭交通,各路口设置警牌。 (2)施工放样 在道路得两侧放置一系列得标桩作为基线,用来恢复道路中心线。标桩得间距,曲线距离为20m。直线距离为40m。 (3)原道路清扫 挖除后得基层顶面进行清扫,如存在泥土时,用洒水车冲刷与人工用钢丝刷清理,等路面干燥后用鼓风机清除表面浮灰,保证表面清洁无污染。 (4)铺石料 用自卸车将碎石倒入施工现场工作面上,再用人工配合装载机将碎石均匀得摊铺在施工段落上,如有局部厚度不均时,用人工整平,保证碎石
摊铺厚度在5c m左右。 (5)冷再生机组就位 冷再生机组开到指定施工位置后,将所有与稳定剂添加量有关数据输入计算机,确定一些准备就绪后停机待命,对其她需用机械设备进行再一次全面得检查。检查再生路段内得导向标志,确保导向标志明确。 (6)摆放与撒布水泥 根据现场计算得出每平方米水泥得添加量为。用人工将水泥均匀摊开,保证每袋水泥得撒布面积均等。水泥撒布完后,表面应没有空白位置,也没有水泥过分集中得地点。 (7)冷再生机铣刨与拌与 ①冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上进行。 ②冷再生机进行速度为6m/m i n-12m/m i n,使得铣刨后料得级配波动范围不大。 ③再生机后设专人跟随,随时检查再生深度、水泥含量与含水量,并配合再生机操作员进行调整。 ④施工中再生深度得检查以相邻已经再生或
江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)
一、工程概况 本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。 二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸 三、储罐施工工艺 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根
合成塔、高压烷化塔 吊装方案
目录 1. 编制说明-------------------------------------------------------------1 2. 吊装施工前面的准备工作 -------------------------------------2 3. 吊装工艺------------------------------------------------------------3 4. 吊装受力分析与计算---------------------------------------------5 5. 吊装主要受力结果一临览表------------------------------------9 6. 吊装平立面布置见附图------------------------------------------附页 7. 主要机索具配置表------------------------------------------------附页 8. 桅杆强度及稳定性校核------------------------------------------10 9．安全技术要求及安全质量规定-------------------------------12 10.吊操作步骤和要点-------------------------------------------------16 11. 吊装施工岗位责任------------------------------------------------18
1. 编制说明 1.1 设备概况 湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置扩建工程的高压醇化塔(R701、R801)和氨合成塔(R901)均位于氨合成框架内。氨合成框架东西轴间距10.5m,南北轴间距13m。氨合成塔(R901)中心与框架西南角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R701) 中心与框架东北角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R801)与高压醇化塔(R701)的南北方向在同一中心线上,东西方向中心线相距4.4m，氨合成塔(R901)与高压醇化塔(R701、R801)的南北方向中心线相距5.5m（详见附图所示 尺寸）。设备本体技术参数如表1-1 1.2 编制依据 1.2.1 设备设计图纸 1.2.2 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 1.2.3 《炼油、化工施工安全规程》HGJ238-87 1.2.4 中国化学工程第六建设公司64m-200t桅杆图纸 1.3 本方案是针对湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨 原料气醇烷化精制装置关键设备吊装而编制的。 1.4方案制定的指导思想和方法 湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置工程优质、按时投产，设备吊装工作是至关重要的控制环节。编制吊装方案必须以安全可靠，快速经济，方法简单可行为宗旨。由于这三台设备都是超重型设备，如采用大型吊车吊装，则需要1250t格构式臂杆的吊车。虽然吊车吊装省人、省事、省时间，但据所了解的全国大型号吊车信息,目前国内此类吊车只有到中石化系统的宁波工程公司租凭(仅一台)。但势必花费较高的进出
冷再生施工方案
一、工程概况 补强段底基层采用水泥稳定碎石现场冷再生，翻修路段底基层采用旧路面铣刨料厂拌冷再生。补强段现场冷再生3.94万平方米，翻修路段厂拌冷再生5.13万平方米。 二、施工方案 路面结构层水稳冷再生的工作原理，就是利用原有的水泥稳定碎石基层，按设计要求,加入碎石、水泥、水等外加材料，利用冷再生设备，就地（或运输到拌合厂）完成对旧路的铣刨、破碎、添加料、拌合、摊铺等工序，随后进行整平与碾压，最后修建出一种特殊级配的道路基层。 （一）人员准备 配备施工总负责１人、技术负责1人、现场施工技术员2人、质检人员2人、后勤保障及 其他人员2人、施工生产人员20人。 （二）机械准备 50T装载机2台，平地机1台，振动压路机1台，光轮压路机1台，洒水车1台，自卸车辆8辆。 （三）水稳冷再生施工方法 1.现场冷再生水泥稳定基层 （1）工艺流程： 封闭交通→施工放样→准备原道路→准备新加料→冷再生机组就位→摆放和撒布水泥→冷再生机组铣刨与拌和→整平碾压→接缝和调头处处理→养生。
整个施工及养护过程中，应对再生路段封闭交通，各路口设置警牌。 （2）施工放样 在道路的两侧放置一系列的标桩作为基线，用来恢复道路中心线。标桩的间距，曲线距离为20m。直线距离为40m。 （3）原道路清扫 挖除后的基层顶面进行清扫，如存在泥土时，用洒水车冲刷和人工用钢丝刷清理，等路面干燥后用鼓风机清除表面浮灰，保证表面清洁无污染。 （4)铺石料 用自卸车将碎石倒入施工现场工作面上，再用人工配合装载机将碎石均匀的摊铺在施工段落上，如有局部厚度不均时，用人工整平，保证碎石摊铺厚度在5c m左右。 （5）冷再生机组就位 冷再生机组开到指定施工位置后，将所有与稳定剂添加量有关数据输入计算机，确定一些准备就绪后停机待命，对其他需用机械设备进行再一次全面的检查。检查再生路段内的导向标志，确保导向标志明确。 （6）摆放和撒布水泥 根据现场计算得出每平方米水泥的添加量为。用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的撒布面积均等。水泥撒布完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。 （7）冷再生机铣刨与拌和
1.适用范围 本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。 2.编制依据 API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》 ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》 EN14620-2006版 中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 3.工程概述 3.1工程简介 1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层 金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积为80000m3，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。
2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化 集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。 3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行， 外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 3．2工程特点 （1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 （2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。 （3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。 （4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。 （5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺 较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 4.主要工程实物量 主要工程实物量见表3
低温储罐施工方案
目录 第一章工程概述......................................... 3页 第二章计划与管理..................................... 5页 第三章施工工序及施工准备................................ 6页 第四章外罐施工方案...................................... 8页 第五章内罐施工方案...................................... 12页 第六章附件安装.......................................... 18页 第七章不锈钢材料防护措施................................ 19页 第八章质量保证体系及质量保证措施........................ 19页 第九章安全管理及注意事项................................ 21页 第十章现场文明施工及标识管理............................ 23页第^一章施工机具设备.................................... 24页
第一章工程概述 1、工程简介 *********** 工程施工任务为********低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷 储罐，储存介质为********* ，设计规范为******* ，容积为4000n32座；2500n31座；外 罐材质A36*,内罐材质为A204 304* ;此储罐设计参数见表1,结构参数见表2。 表1储罐设计参数表 表 1）外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。 2）储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 2、工程特点 （1）该储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 （2）内罐罐壁板厚仅为8mm焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变
年产12万吨热塑性弹性体材料生产项目二期工程（一阶段） 精制二线 塔 施 工 综 合 方 案 中国化学工程第九建设有限公司 2018.9.4
目录 1、编制说明--------------------------------------------------------------------------3 2、编制依据--------------------------------------------------------------------------5 3、施工程序及施工部署---------------------------------------------------------7 4、前期准备-------------------------------------------------------------------------10 5、设备穿衣戴帽-------------------------------------------------------------------12 6、设备安装--------------------------------------------------------------------------26 7、质量保证体系及措施----------------------------------------------------------29 8、安全施工--------------------------------------------------------------------------33 9、其它施工特殊措施-------------------------------------------------------------46
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
普莱克斯（北京）半导体气体有限公司 PHASE Ⅰ项目 低 温 储 罐 组 装 方 案 编制单位：中国化学工程第六建设公司第三分公司编制日期：二零零四年七月二日
普莱克斯（北京）半导体气体有限公司PHASE Ⅰ项目 低温储罐组装方案 编制单位：建设单位： 中化六建第三分公司普莱克斯（北京）半导体气体有限公司审批：审定： 审核： 编制：
一、工程概况 该低温储槽系670M3液氧低温储槽，施工区域狭小，旁边有一向中芯国际供气的临时空分设施，需作特殊防火隔离措施。 二、编制依据 2.1 大型焊接低压贮槽的设计与施工API620 2.2 低温液体贮槽PRAXAIR GS-33 2.3 压力容器无损检测 JB4730-94 2.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 2.5 二级氧清洗PRAXAIR GS-38 2.6 PRAXAIR 招标图纸 三、槽体结构简介 液氧低温贮罐是广泛应用于空分系统中的产品贮罐，由于其特殊的工作环境，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，中间填充绝热材料，本贮罐结构尺寸大致如下： 内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约1000MM 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设150MM和100MM厚钢筋混凝土结构的均压板。内罐由底板、顶板及8带壁板组成，外筒由底板，顶板、及9带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%RT检验。 四、施工方案选择 由于施工现场场地有限，业主无法提供预制组装场地,内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。 优点： a)高空作业量小，组对焊接都较方便。 b)作业人员少，管理方便。 c)吊装加固点少。 d)采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。 缺点： a)二次搬运量较大。 b)起吊工装多。
省道335线淅川香花街至西峡县贾岗段公路改造工程3标冷再生施工方案第一章编制 依据及原则 一、编制依据 1、省道335线淅川香花街至西峡县贾岗段公路改造工程施工图设计； 2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《公路桥涵地基及基础设计规范》（JTG D63-2007） 《公路工程质量检验评定标准》； 《公路工程预算定额》； 3、《公路工程检验评定标准》（JTJ071-98） 4、国家、当地有关的政策、法律、法规、命令及规定。 5、本标段现场踏勘调查所获得的有关资料。 6、河南省中州公路工程有限公司拥有的科学技术成果、机械设备装备情况、工作成果、施工技术与管理水平以及多年来铁路施工积累的经验。
二、编制原则 1、严格遵循施工招标文件、有关设计资料、图纸、标前会议等各项要求。 2、根据工程实际情况，围绕控制工程项目，合理安排施工顺序。采用流水施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，制定最合理的施工组织设计及方案，保证施工工期。 3、制定切实可行的施工方案和创优质规划与质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术和新设备，确保工程质量。 4、合理配置生产要素，布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。选派具有丰富施工经验人员组成坚强有力的管理机构，安排有同类工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。 5、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。 6、做到保护环境、文明施工，并达到文明施工工地标准。 第二章工程概况 一、项目位置 省道335线淅川香花街至西峡县贾岗段公路改造工程起自K454+778，经西峡县南八迭河桥，继续沿老路从西峡县城西侧向北下穿宁西铁路和沪陕高速，终止于西峡县贾岗（K475+195），与石门湖旅游公路衔接，与规划改移的G312线平交，全长20.417km。