低温罐施工方案(经典)
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储罐焊接冬季施工方案储罐焊接是一项涉及高风险的工作,尤其在冬季施工时更需要特别的注意和安全措施。
以下是一个1200字以上的储罐焊接冬季施工方案:第一部分:引言在冬季施工过程中,低温、冰雪和风寒是储罐焊接工作面临的主要挑战。
为了确保焊接质量,保障工人的安全,并降低因恶劣天气造成的风险,本文将提供一份储罐焊接冬季施工方案。
第二部分:安全措施1.工人培训:所有参与焊接工作的人员都应进行必要的培训,包括安全知识、焊接技术以及冬季施工的特殊注意事项。
2.防寒保暖:为工人提供适当的防寒保暖装备,包括防寒服、手套、帽子、围巾和防寒鞋。
确保工人在低温环境下能够保持体温和身体灵活度。
3.通风设施:在焊接作业现场安置良好的通风设施,以保证有足够的新鲜空气供应,并防止有害气体积聚。
4.火灾防范:在焊接现场周围设置足够数量的灭火器,并确保其处于良好的工作状态。
同时,应对作业区域进行适当的消防检查,以防止火灾的发生。
5.储罐检查:在施工开始前,对储罐进行彻底的检查,确定其结构和焊接部位是否存在损坏。
如发现问题,应及时进行修复或更换。
第三部分:施工计划1.第一阶段:准备工作a.室内准备:在焊接现场附近设立一个室内工作区,用于储存设备和焊接材料。
这样可以避免设备和材料在低温环境下受损。
b.水路准备:确保焊接作业期间供水系统的正常运行。
冬季施工可能会导致管道冻结,因此需要采取措施防止发生。
c.材料准备:储罐焊接使用的材料需要事先准备,包括焊条、铺垫材料以及其他焊接所需的工具和设备。
2.第二阶段:焊接作业a.地面准备:确保焊接作业区域地面平整、干燥,并清除冰雪和杂物。
确保焊接过程中的稳定性和安全性。
b.温度控制:使用预热设备和保温材料对焊接部位进行加热,以确保焊接质量和延长焊道的冷却时间。
c.焊接技术:选择合适的焊接技术和方法,结合材料和环境条件,以确保焊接接头的质量和强度。
d.质量控制:焊接作业期间,定期进行焊接接头的质量检查,以确保焊缝的完整性和可靠性。
低温储罐施工方案1. 背景介绍低温储罐是用于储存低温液体的设备,广泛应用于石油、化工、制药等行业。
其施工方案的制定和执行对于保证低温液体储存的安全和质量至关重要。
本文将介绍低温储罐施工方案的具体内容。
2. 施工前准备在进行低温储罐施工前,需要进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面:2.1 工程设计根据储罐的容量和需求,进行储罐的详细设计。
设计应满足相关的国家和行业标准,确保储罐的结构和材料能够承受低温液体的压力和温度。
2.2 材料采购根据设计要求,采购合适的材料,包括钢板、焊材、绝热材料等。
材料的选择应符合相关标准,并通过质检合格后方可使用。
2.3 设备准备准备所需的施工设备,包括起重机械、焊接设备、绝热材料施工设备等。
设备应经过检修和试运行,确保其正常工作。
2.4 人员培训对参与施工的工人进行必要的培训,包括施工流程、安全操作规程等。
确保施工人员具备必要的技能和知识,能够安全高效地完成施工任务。
3. 施工流程低温储罐的施工流程主要包括以下几个阶段:3.1 基础施工对储罐的基础进行施工,包括地基处理、浇筑混凝土等。
基础施工应根据设计要求进行,确保储罐的安全和稳定。
3.2 储罐制作根据设计图纸,进行储罐的制作和焊接。
焊接工艺应符合相关标准,焊缝应经过无损检测合格后方可进行下一步工作。
3.3 绝热层施工在储罐外表面施工绝热层,以减少低温液体的散热。
绝热材料应按照设计要求进行施工,并进行质量检查,确保绝热效果。
3.4 安装管道和附件安装储罐的进出口管道和各种附件,包括阀门、液位计、压力表等。
安装应按照设计要求进行,确保管道的紧密连接和附件的正常工作。
3.5 检验和试运行完成施工后,对储罐进行全面检查和试运行。
检查项目包括结构、焊缝、绝热效果等。
试运行期间需要监测储罐的运行状况,确保其安全可靠。
4. 安全措施在低温储罐施工过程中,应采取一系列的安全措施,以确保施工人员和设备的安全。
普莱克斯(广西)气体有限公司广西华谊能源化工配套空分项目低温储罐施工方案(Revision版本1)Contractor Approval承包商批准Written By编写:_____________________ Date日期:_____________________ Approved By批准: ___________________ Date日期:_____________________ Revision 版本: ______________Linde Review & Acceptance 林德审批接受:Received for Praxair by(文件接收):_____________ Date日期: ______________ Linde FCM(施工经理): ________________ Date日期: ______________ Linde Approved (批准): ______________ Date日期:______________目录1.低温储罐施工概况 (3)2.编制依据 (4)3.施工总体部署 (4)4.施工工艺 (4)5.主要施工方法 (5)5.1 基础验收 (5)5.2材料检查、验收和保管 (6)5.3预制 (6)5.4安装 (9)5.5 焊接施工方法 (16)5.6检验及试验 (20)6.均压板施工 (22)6.1、概述 (22)6.2、施工方案 (23)7.内筒绝缘基础施工 (24)8.沉降试验和试压 (24)9、低温罐清洗脱脂方案 (27)1)清洗前准备工作 (27)2)表面清洁度要求 (28)3)GS-38清洗要求 (28)GS-38合格的最低清洗度要求标准: (28)3)主要污染物鉴定 (29)4)清洗剂的选用 (29)5)安全措施 (29)6)清洗方法 (30)6.1 贮槽內罐清洗方法及工艺: (30)6.2安装封闭前的最终检查。
低温罐施工方案范文一、项目概述低温罐是一种专门用于储存低温液态物质的设备,广泛应用于液化天然气、液化石油气、液化氮氧等行业。
本项目旨在对低温罐进行施工,确保其安全、稳定地运行。
二、技术要求1.低温罐采用双壳结构,内壳为低温材料,外壳为常温材料,两者之间采用真空层隔热。
2.施工过程中需保证罐体的密封性,确保低温物质不会泄漏。
3.罐体表面需进行防腐处理,以提高其耐腐蚀性。
4.罐体材料应具有良好的抗冲击性能和耐低温性能,能够承受低温下的应力变化。
5.施工过程中需严格按照相关标准和规范进行操作,确保施工质量符合要求。
三、施工方案1.前期准备(1)充分了解施工图纸和设计要求,确保施工过程中能够按照要求进行操作。
(2)选购符合要求的低温罐材料和设备,确保施工质量和安全。
(3)组建施工团队,明确各个环节的具体负责人和任务分工。
2.材料准备(1)按照施工图纸和设计要求,采购符合要求的低温罐材料。
(2)对罐体材料进行检验和验收,确保其质量和规格符合要求。
3.基础施工(1)根据设计要求进行基础开挖,进行地基处理,确保基础稳定。
(2)进行混凝土浇筑,注意控制混凝土温度,防止温度变化对混凝土强度造成影响。
(3)施工过程中根据设计要求进行基础的验收,确保其质量和规范符合要求。
4.罐体安装(1)按照施工图纸和设计要求进行内外壳的安装,注意保证内壳与外壳之间的密封性。
(2)参考相关标准和规范,进行内壳和外壳之间的真空层隔热施工。
(3)安装罐体附件,如进出料口、排放口等。
5.防腐处理(1)对罐体表面进行防腐处理,采用合适的防腐涂料进行施工。
(2)严格按照防腐涂料的施工要求进行操作,保证施工质量和效果。
6.设备安装(1)根据设计要求和施工图纸进行设备的安装,注意设备与罐体的连接处的密封性。
(2)设备的安装应符合相关标准和规范要求,确保设备能够正常运转。
7.系统调试(1)安装完毕后,进行低温罐的系统调试,确保其运行正常。
(2)对低温罐进行压力测试和渗漏测试,确保其密封性和安全性。
低温储罐施工方案低温储罐是一种用于储存低温液体的设备,由于储存的液体温度较低,需要采取一系列措施来确保储罐的密封性和安全性。
以下是低温储罐施工方案。
一、施工前准备1. 确定储罐的设计要求,包括容量、材质、厚度等。
2. 确定施工现场,并对现场进行清理,确保施工区域干净整洁。
3. 采购所需材料和设备,包括钢板、焊接材料、绝热材料等。
4. 完成施工方案的编制,并组织工人进行施工培训。
二、储罐结构施工1. 对基础进行施工,确保基础平整牢固。
2. 制造储罐的主体材料,包括钢板的切割、打孔、弯曲等工序。
3. 对钢板进行预拼装,检查尺寸和连接质量。
4. 进行钢板的气焊或电焊连接,确保焊缝的质量和密封性。
5. 进行储罐的内外表面处理,包括打磨、喷漆等工序。
三、绝热层施工1. 在储罐外表面涂覆一层刷胶,增加附着力。
2. 将外绝热层材料(如岩棉、硅酸盐纤维等)固定在储罐表面上,采用钢丝网或焊接支架进行固定。
3. 进行外绝热层的包覆,采用金属板或彩钢板进行封闭,确保绝热层的完整性和保温效果。
4. 在储罐内表面涂覆一层刷胶,增加附着力。
5. 将内绝热层材料(如聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等)固定在储罐表面上,采用钢丝网或焊接支架进行固定。
6. 进行内绝热层的包覆,采用护墙板或不锈钢板进行封闭,确保绝热层的完整性和保温效果。
四、储罐设备安装1. 安装液位计、温度计、压力表等设备。
2. 安装进出口管道和阀门,确保管道和阀门的密封性。
3. 连接储罐与泵站、管道等相关设备,进行调试。
五、验收与保养1. 进行储罐的压力和密封性测试,确保设备安全可靠。
2. 进行储罐的防腐处理,包括内部和外部的涂漆等。
3. 制定储罐保养计划,定期清洁、检查储罐的设备和绝热层,并及时进行维修和更换。
通过以上施工方案,可以确保低温储罐的安全性和密封性。
同时,施工过程中要注意工人的安全,采取必要的防护措施,确保施工过程的安全。
储罐施工完成后,应进行验收并定期保养,以确保储罐设备的长期稳定运行。
目录一、编制说明二、编制依据三、施工方法及程序四、施工前准备五、预制与组装六、焊接技术要求七、脱脂、干燥及试验八、附属管道施工技术要求九、防腐、涂漆十、施工进度及资源配置十一、HSE安全技术措施一、编制说明1.1巴彦淖尔恒泰LNG常压贮罐项目工程有1台4500m3LNG低温常压贮罐,本工程包括安装、电气、仪表等项目,由于施工工艺和环境较复杂,为了确保工程质量和工期,特编制此方案指导施工。
1.2 储罐主要技术参数如下:1.3槽体结构简介:低温贮罐是广泛应用于空分系统及LNG等产品贮罐,由于其特殊的工作环境,致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求,罐体分内罐,外罐两层,内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热,内筒底与外筒底之间采用泡沫玻璃砖绝热,同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力,在泡沫玻璃砖绝热层上面铺设混凝土结构找平。
内罐所有对接焊缝均作100%RT检验,Ⅱ级合格;外罐所有对接焊缝均作100%PT检验,Ⅰ级合格;。
二、编制依据2.1张家港中集圣达因低温装备有限公司的设计资料;2.2《压力容器安全技术监察规程》;2.3《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(HGJ210-83);2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB/50236-98)。
三、施工方法及程序3.1施工方法简述3.1.1储罐安装采用倒装法。
倒装法的主要优点是有效地减少高空作业,施工比较安全,有利于加快施工进度和降低工程成本,同时易于保证施工质量。
3.2施工程序见下图四、施工前准备4.1施工方案编制完成,并经有关单位的技术负责人审核、批准。
4.2施工前应组织相关人员熟悉图纸及施工方案,认真做好技术交底。
4.3施工现场应做到“三通一平”,铆焊平台等现场临设按施工要求搭设完毕,并满足施工要求。
4.4现场施工用机具、卡具、量具等到位,并应认真检查其适用性和安全性。
4.5对现场到货的材料,应通知有关单位到场一并进行仔细核对材质、合格证书等,经检查合格后,方能使用。
低温储罐施工方案一、引言低温储罐是用于存储低温液体的设备,广泛应用于工业生产中。
本文将介绍低温储罐施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 设计方案:根据储罐的容量和存储物质的特性,制定相应的设计方案。
确保储罐的结构稳固、密封性能良好。
2. 场地选址:选择平坦坚实、无渗漏和污染源的场地作为施工地点。
3. 地基处理:储罐地基应经过均质化处理,确保地基的承载能力和稳定性。
4. 材料准备:准备符合设计要求的建筑材料,包括钢材、保温材料和密封材料等。
5. 施工设备:确保施工现场配备足够的设备,包括起重机械、挖掘机等。
并进行设备的检查和维护工作。
三、施工过程中的注意事项1. 场地准备:清理场地上的障碍物,确保施工现场的安全和通畅。
2. 基础施工:按照设计要求进行地基处理和储罐基础的施工工作。
确保基础坚实、平整。
3. 罐体安装:根据设计方案,将储罐的各个部分进行组装和安装。
注意安装的顺序和方法,确保每个连接点的密封性和稳固性。
4. 保温施工:在储罐的外表面进行保温施工,包括在罐体表面添加保温材料,使用密封材料进行封缝处理等。
确保低温液体在储罐内保持稳定的温度。
5. 管道连接:根据需要,在储罐上连接入口和出口管道。
确保管道的连接牢固,无泄漏。
6. 安全设施:在储罐周围设置安全设施,包括防火墙、泄漏报警装置等。
确保储罐的安全使用。
四、施工后的验收标准1. 外观检查:检查储罐的外观是否平整、无破损和变形等情况。
2. 密封性检查:进行压力测试,检查储罐的密封性能是否符合设计要求。
3. 保温性能检查:通过温度测试,检查储罐的保温效果是否良好。
4. 管道连接检查:检查入口和出口管道的连接是否牢固,无泄漏。
5. 安全设施检查:测试储罐周围的安全设施是否正常运行。
6. 文件齐全:确保施工过程中产生的所有文件、报告和证明文件完整。
总结低温储罐施工方案是确保储罐安全运行的重要保障。
低温储罐施工方案引言低温储罐是用于储存液态气体或液体化学品的容器,其施工方案的制定对于确保储罐的安全性和可靠性非常重要。
本文将介绍低温储罐施工方案的各个环节,包括设计、材料选型、施工流程等内容。
设计低温储罐的设计应考虑以下几个重要因素:容量和尺寸根据储存需求确定低温储罐的容量和尺寸。
容量应该能够满足储存液体的需求,同时还要考虑到未来的扩容可能性。
尺寸应根据场地的实际情况和设备的要求进行合理的规划。
低温储罐的结构设计应遵循国家相关的设计标准和规范。
主要包括罐体的材料选用、罐体的防腐、保温措施、悬挂结构和排液系统的设计等。
安全设计低温储罐的安全设计是至关重要的。
应根据储存液体的性质和压力要求,确定适当的安全阀、压力表和温度计等设备,并合理规划防火、防爆措施。
材料选型低温储罐所使用的材料必须具备低温下的耐腐蚀性和可靠性。
常用的材料选型包括:低温储罐的罐体通常采用低温钢或不锈钢材料。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和抗低温裂纹的能力。
保温材料低温储罐的保温层主要采用聚氨酯或玻璃棉等材料。
这些材料具有优良的保温性能,能有效减少热量的传输,降低液体的蒸发损失。
防腐材料低温储罐的防腐层通常采用环氧煤沥青等材料。
这些材料具有较好的耐腐蚀性和抗低温性能,能够有效地防止罐体的腐蚀。
施工流程低温储罐的施工流程如下:在施工之前,首先要对场地进行必要的准备工作,包括平整场地、清除障碍物和确保场地的排水良好等。
材料采购和检验根据设计要求,采购所需的材料,并进行质量检验,确保材料符合要求。
罐体安装根据设计图纸和规范,进行罐体的安装工作。
首先进行罐底的焊接,然后依次安装罐体的侧壁和顶部。
焊接工作进行罐体的焊接工作,包括焊接罐体的接缝和安装焊接防腐层。
保温和防腐处理施工完罐体后,进行保温和防腐处理工作。
首先进行保温层的安装,然后进行防腐层的施工。
系统安装安装并接通防火、防爆设备、安全阀、压力表和温度计等。
检验和试运行完成施工后,对低温储罐进行必要的检验和试运行,确保其安全性和可靠性。
低温储罐施工方案1. 引言低温储罐是用于存储液体气体或液态化学物质的特殊容器。
由于存储物质的低温特性,其施工方案需要特别注意安全性和保温效果。
本文将介绍低温储罐施工的流程和一些重要的考虑因素。
2. 工程准备在开始施工之前,需要进行充分的工程准备工作。
以下是一些主要步骤:•确定施工地点和储罐的类型和规模。
•进行现场勘测和地质调查,评估储罐施工的可行性。
•制定详细的工程施工计划,包括施工时间、施工人员和所需材料。
•与相关部门和监管机构联系,了解施工所需的许可和法规要求。
3. 储罐设计低温储罐的设计必须满足以下要求:•必须具备良好的保温和保冷效果,确保存储物质的恒定低温状态。
•考虑储罐的容量和结构,以适应存储物质的需求和储罐的运输要求。
•考虑储罐的材料选择,以适应低温环境的腐蚀和磨损。
•确保储罐的安全性,包括抗震和防爆能力。
4. 施工流程低温储罐的施工流程主要包括以下几个步骤:4.1 清理和平整施工地点在开始施工之前,需要清理和平整储罐施工的地点。
确保场地平整、无杂物,并清除可能影响施工的障碍物。
4.2 地基施工地基施工是低温储罐的重要步骤。
确保地基稳定和坚固,可以承受储罐的重量和液体负荷。
常用的地基施工方法包括浇筑混凝土基础和设置地基桩。
4.3 储罐结构施工储罐结构施工是低温储罐建设的核心环节。
根据设计要求,进行储罐的钢结构和混凝土施工。
其中,钢结构施工包括搭建储罐的壳体和屋顶结构,混凝土施工包括浇筑储罐的底板和基础。
4.4 保温层安装保温层是低温储罐施工中至关重要的一环。
保温层的安装需要选择合适的保温材料,并按照设计要求进行固定和封闭。
保温层的质量直接影响储罐的保温效果,必须严格控制。
4.5 其他施工工序除了上述主要施工工序外,还需要进行一些其他工序,如安装管道系统、电气设备和控制系统等。
这些工序需要根据具体的设计要求和技术规范进行施工。
5. 安全措施低温储罐施工过程中必须采取严格的安全措施,以确保工人安全和施工质量。
LNG低温储罐施工方案(最终版)一、前言液化天然气(LNG)作为清洁能源的代表,近年来得到了广泛的应用和发展。
而LNG低温储罐作为LNG存储和运输的重要设施,其施工方案的设计和实施显得尤为重要。
本文将从施工方案的制定和实施流程等多个方面进行探讨,以期为LNG低温储罐的施工提供有效的指导。
二、施工方案的制定2.1 设计方案的确定在进行LNG低温储罐的施工前,首先需要明确设计方案,包括结构设计、安全设计等方面。
设计方案的确定需要充分考虑工程实际情况和安全要求,确保施工后储罐的可靠性和稳定性。
2.2 施工计划的制定施工计划是施工方案制定的关键环节。
在制定施工计划时,需要考虑工期、人力资源、物资供应等多个因素,确保施工过程的顺利进行。
2.3 安全风险评估在制定施工方案时,需要进行安全风险评估,识别潜在的安全风险并制定相应的应对措施,确保施工过程的安全可靠。
三、施工流程的实施3.1 场地准备在进行LNG低温储罐的施工前,需要对施工场地进行充分的准备工作,包括场地平整、安全环境的设置等。
3.2 基础施工储罐的基础是整个施工过程的基础,需要进行地基处理、基础浇筑等工作,确保储罐的稳固性。
3.3 结构施工结构施工是LNG低温储罐施工的关键环节,需要对储罐的主体结构进行施工,确保其符合设计要求。
3.4 设备安装在结构施工完成后,需要对储罐进行设备的安装工作,包括辅助设施的安装等。
3.5 调试和验收施工完成后,需要对储罐进行调试和验收工作,确保其能够正常使用。
四、总结LNG低温储罐的施工是一个复杂的工程,需要在施工方案的制定和实施过程中严格按照规范和标准进行,并注重安全和质量。
只有确保施工过程的规范和顺利进行,才能保证储罐的使用性能和安全性。
愿此方案能够为LNG低温储罐的施工提供有益的借鉴和帮助。
普莱克斯(广西)气体有限公司广西华谊能源化工配套空分项目低温储罐施工方案(Revision版本1)Contractor Approval承包商批准Written By编写:_____________________ Date日期:_____________________ Approved By批准: ___________________ Date日期:_____________________ Revision 版本: ______________Linde Review & Acceptance 林德审批接受:Received for Praxair by(文件接收):_____________ Date日期: ______________ Linde FCM(施工经理): ________________ Date日期: ______________ Linde Approved (批准): ______________ Date日期:______________目录1.低温储罐施工概况 (3)2.编制依据 (4)3.施工总体部署 (4)4.施工工艺 (4)5.主要施工方法 (5)5.1 基础验收 (5)5.2材料检查、验收和保管 (6)5.3预制 (6)5.4安装 (9)5.5 焊接施工方法 (16)5.6检验及试验 (20)6.均压板施工 (22)6.1、概述 (22)6.2、施工方案 (23)7.内筒绝缘基础施工 (24)8.沉降试验和试压 (24)9、低温罐清洗脱脂方案 (27)1)清洗前准备工作 (27)2)表面清洁度要求 (28)3)GS-38清洗要求 (28)GS-38合格的最低清洗度要求标准: (28)3)主要污染物鉴定 (29)4)清洗剂的选用 (29)5)安全措施 (29)6)清洗方法 (30)6.1 贮槽內罐清洗方法及工艺: (30)6.2安装封闭前的最终检查。
(30)6.3贮槽接管清洗方法 (30)7)GS-38清洗检验方法 (32)10.质量保证措施 (32)11.安全保证措施 (35)12.资源计划 (36)12.1施工人力计划 (36)12.2 机具计划 (36)12.3施工措施用料 (37)13.季节性施工措施 (38)1、夏季施工措施 (38)2、冬季施工措施 (38)3、雨季施工、赶工措施 (39)4、夜间施工措施 (40)14.进度计划 (41)14.1见附件见 (41)1.低温储罐施工概况本次工程有1600m3低温液氧罐一台、1600 m3低温液氮罐一台、500 m3低温液氩罐一台,低温液体贮罐为立式圆筒形双层结构,内筒材质为S30408(06Cr19Ni10),外筒材质为Q235B。
内外筒之间的绝热材料为珠光砂,主体材料由业主提供,施工单位负责在现场进行安装组焊。
罐体相关数据如下表所示:TC-1710(液氮储罐)内罐外罐内罐外罐34.5/-0.22 4.8/-0.2 34.5/-0.22 4.8/-0.2 设计温度(℃)-196~+65 +65 -196~+65 +65操作温度(℃)-183 1~38 -196 1~38工作介质液氧珠光砂+氮气液氮珠光砂+氮气最大容积(m3)1646 2568 1646 2568名义容积(m3)1590 868(珠光砂)1590 868(珠光砂)最大液位(mm)12095 N/A 12095 N/A焊缝系数 1 0.7 1 0.7无损检测100% X射线检测5%和渗透检测100% X射线检测5%和渗透检测内径(mm)φ13000 φ15400 φ13000 φ15400 筒体壁厚(mm)8/6/5 6 8/6/5 6罐顶壁厚(mm) 6 6 6 6罐底壁厚(mm)5/8 5 5/8 5罐高度(mm)12400 14000 12400 14000主要材质S30408(06Cr19Ni10)Q235-BS30408(06Cr19Ni10)Q235-B泡沫玻璃砖层直径高度(mm)φ13826, 1050=7*150 φ13826, 1050=7*150 内筒及零部件清洗要求GS-38氧清洗GS-38氧清洗总高度(mm)16744 16744满载质量(T)2170 2170内罐外罐34.5/-0.22 4.8/-0.25设计温度(℃)-196~+65 +65操作温度(℃)-186 1~38工作介质液氩珠光砂+氮气最大容积(m3)523 1122名义容积(m3)505 597(珠光砂)最大液位(mm)8695 N/A焊缝系数 1 0.7无损检测100% X射线检测5%和渗透检测内径(mm)φ8600 φ11000筒体壁厚(mm)6/5 6罐顶壁厚(mm) 5 6罐底壁厚(mm)5/8 5罐高度(mm)9000 10800主要材质S30408(06Cr19Ni10) Q235-B泡沫玻璃砖层直径高度φ9422, 1050=7*150(mm)内筒及零部件清洗要求GS-38氧清洗总高度(mm)12748满载质量(T)8552.编制依据2.1.API620《大型焊接低压储罐设计与制造》2.2. 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20142.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-20112.4.招标文件及施工现场情况3.施工总体部署3.1施工任务安排,根据施工工作量及业主进度要求以及现场土建施工进度情况,计划组织非标储罐施工队,防腐施工队进行施工。
储罐安装队:非标储罐制作安装、均压板施工;防腐施工队:负责储罐防腐、脚手架搭拆、泡沫玻璃砖基础施工工作;3.2施工阶段安排准备阶段:在罐基础具备安装条件移交安装前,提前15天进场。
5天时间做好技术方案、技术交底、根据“焊接工艺评定报告”编制“焊接工艺卡”、人员和材料报验等技术准备工作,做好进场施工人员安全培训,临时用电,布置好材料堆场和预制场,领出低温罐材料。
10天时间进行胎具制作、搭设脚手架平台、预制工作。
罐体安装阶段:为保证工期:计划3台储罐同时施工,TC1910储罐主体优先完成后,大部分人员进行梯子平台、开孔接管及储罐试水工作。
TC1610液氧罐和TC1710液氮罐计划绝对施工工期130天左右;TC1910液氩罐计划绝对施工工期90天。
4.施工工艺4.1.1内罐、外罐均采用倒装。
先安装外罐,在底圈壁板上预留通道,再安装内罐;在底板上画出内径圆周线,并对被壁板压住的部分焊缝进行无损检测。
然后在外罐底板上沿内径圆周线每隔1m左右,设置一个500mm高的支架(马凳),内筒顶盖及壁板组焊完成后,利用提升装置将内罐升起1.5m,拆除定位支架和500mm高的支架(马凳),并在提升柱上焊牛腿临时托住内筒,以保证内筒绝缘基础施工时的安全。
4.1.2内罐采用手工氩弧焊焊接,背面设置充氩保护装置。
外罐采用手工电弧焊焊接。
4.1.3先用倒装法完成外罐的全部安装工作,只在底圈罐壁上对称留2块壁板不安装作为内筒安装的通道。
同时完成外罐的梯子平台等附件安装工作。
4.1.4再用倒装法完成不锈钢内筒壁板和顶盖安装,将内筒提起,进行下均压板、泡沫玻璃砖、防水板和上均压板的施工。
最后完成内筒底板组焊。
4.1.5为保证安全,内罐底圈壁板需预留人孔作为进出罐通道,内筒试压前用封头焊死。
4.2施工工艺流程材料检验进场、技术交底以及绘制排板图→下料预制、胎具制作、操作平台搭设→基础验收→外罐罐底板安装→外罐顶圈壁板安装→压环板组对焊接及安装罐顶瓜瓣安装→外罐开天窗、提升机具安装→安装壁板及焊缝探伤(底圈罐壁上对称留2块壁板不安装)→外罐附件、梯子平台安装→内罐顶圈壁板安装→压环板组对焊接及罐顶瓜瓣安装→顶板RT和PT→提升机具安装→安装其余壁板及焊缝探伤→外罐底板真空试验和平整度检查→下均压板浇筑及养护→泡沫玻璃砖施工→液相管安装→上均压板浇筑及养护→内罐边缘板和中幅板安装、焊接、探伤、真空试验→外罐底圈壁板封板→内罐气相管、通气人孔、呼吸阀等附件安装焊接→基础沉降观测和正负压试验→内罐GS-38氧清洗→内罐封罐→外罐和附件除锈刷油→交工验收封罐→填充珠光砂5.主要施工方法5.1 基础验收5.1.1会同甲方、监理对土建单位的基础进行检查和验收,检查验收前应先检查土建单位提供的基础施工质量记录等有关技术资料,做到心中有数,应认真仔细检查、验收。
5.1.2按图纸要求、进行测量,复核备检查内容,罐基础表面平整情况和整体几何尺寸、罐基表面标高、预埋件应符合图纸要求,其偏差应符合GB50128-2014规范要求。
验收发现问题及时处理,处理后再复核,如无问题、会同甲方、监理公司、土建单位办理基础检查与验收的有关手续。
5.2材料检查、验收和保管5.2.1材料从业主处领用时应严格按照图纸要求的规格、型号领用,领用材料应附材质证明及合格证。
如材质证明书有疑问,必须进行复验。
合格后,经监理和业主同意后方可使用。
5.2.2制作低温内外储罐用钢板,必须逐张进行外观检查,不锈钢板要做光谱检测,钢板厚度允许偏差应符合GB713-2014标准要求,其表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合表5.2.2-1规定:5.2.3钢板验收后要做好标识,并按规格、材质、厚度分类存放,严禁碳钢与不锈钢接触;存放时要铺垫平整,防止钢板产生变形。
5.2.4储罐所用附件、接管法兰、人孔、膨胀节、呼吸阀、紧急泄压阀等都要符合设计要求,有项目齐全的出厂合格证,到现场后要妥善保存,防止法兰、人孔等密封面损伤。
5.3预制预制场建立在罐区周边,并用碎石平整,护栏围护,用地约20m*20m,400m2。
5.3.1预制按照安装的先后顺序进行5.3.2施工用样板制作完毕后,应有质检人员检查验收并做好标识。
储罐在预制、组装、检查过程中所用样板应符合下列要求:(1)弧形样板用0.7~1mm的镀锌铁皮制作,弦长不得小于2m;直线样板的长度大于1m;测量焊缝角变形的样板,其弦长要大于1m。
(2)弧形大样板为避免其变形,使用前要进行加固处理。
(3)样板制作完毕,应在其上作出明显的标识,注明使用的部位及其规格、型号。
5.3.3预制加工下料前,对影响储罐施工质量的变形均须进行矫正。
5.3.4现场排版一般情况下,按技术员预先绘制好的排版图进行施工。
当现场板材有与排版图不符时,要对排版图进行修订,并符合下列要求:(1)罐底边缘板沿半径方向的最小尺寸不小于700mm,中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
(2)罐顶任意相邻焊缝的间距大于200mm。
(3)各圈壁板纵缝要向同一方向错开板长的1/3,且不小于500mm。
(4)底圈壁板的纵缝与底板弓形边缘板的对接焊缝要错开不小于300mm。