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5000m3LNG低温储罐施工方案编制：2020年4月日审核：2020年4月日批准：2020 年4月日有限公司1.0 总则 (4)1.1 适用范围、文件组成 (4)1.2 5000m3LNG储罐结构简介 (4)1.3 5000m3LNG储罐主要技术参数 (4)1.4 施工特点 (6)2.0编制依据的设计图样及主要技术规范、标准 (6)2.1 5000m3LNG储罐设计施工图样 (6)2.2 主要技术规范、标准 (6)3.0 安装所需主要工装、吊具 (7)3.1 内外罐安装胀圈 (7)3.2 内外罐安装起吊装置 (7)3.3 内外罐安装成形靠模装置 (8)4.0 储罐基础验收 (8)5.0 施工前准备 (8)5.1组织机构及人员管理方案 (8)5.2文件管理 (8)5.3焊工要求 (8)5.4安全管理 (8)6.0外罐体安装 (9)6.1外罐底板安装 (9)6.2内罐底板绝热层安装 (10)6.3外罐壁板安装 (10)6.4外罐顶盖安装 (14)6.5 梯子平台的安装 (16)7.0内罐安装 (16)7.1内罐底板安装 (16)7.2内罐壁板安装 (18)7.3内罐顶盖安装 (22)8.0焊接 (23)8.1焊接材料 (23)8.2焊接一般规定和要求 (24)8.3焊接顺序和方法 (24)9.0焊缝的外观检查和无损检测 (27)9.1 焊缝的外观检查 (27)9.2 焊缝的无损检测 (28)10.0严密性试验 (28)10.1真空箱试验方法 (28)11.0焊接设备管理 (29)12.0储罐几何尺寸检查 (29)13.0 基础沉降试验 (29)14.0 夹层管道安装 (29)14.2 管道焊接及检验 (30)14.3 上部喷淋管及人孔安装 (31)14.4 下部喷淋管的安装 (31)14.5 顶盖上其他管道的安装 (31)14.6下部管道安装 (32)15.0外部管道安装 (32)15.1仪表、阀门安装 (32)15.2 顶部管道的安装 (32)15.3 内罐筒体上管道的安装 (32)16.0 仪表、电气和消防系统的安装 (33)17.0珠光砂填充(由供货单位负责填充) (33)18.0油漆防腐 (33)19.0内外罐吹扫、置换、试压 (33)20.0预冷方案 (33)21.0储罐物资机具管理方案 (33)22.0工程验收 (33)23.0工程质量目标、质量保证体系及工期保证措施 (33)23.1工程质量目标 (33)23.2质量保证体系 (33)23.3工期保证措施 (34)24.0、施工平面布置 (35)25.0安全技术措施 (35)26.0现场文明施工 (37)27.0治安保卫消防措施 (37)28.0劳动力计划安排（可根据实际情况进行调整） (38)29.0施工主要管理人员配备计划 (38)30.0施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (39)30.1施工机具配备计划 (39)30.2计量器具配备计划 (39)30.3施工手段用料计划 (40)31.0电动葫芦使用数量及平面布置 (40)32.0胀圈的选用 (42)33.0施工质量控制点表 (44)35.0施工进度表 (46)1.0 总则1.1 适用范围、文件组成本施工方案依据5000m3内外罐均为固定顶的LNG储罐设计图纸及国家相关规范标而编制的现场安装施工方案，本方案适用于采用倒装法安装5000m3内外罐均为固定顶的LNG储罐的现场安装施工方案。
低温液体贮罐及管道安装施工方案一、前言在工业生产中，低温液体贮罐及管道安装是非常重要的环节，这不仅涉及到生产的正常进行，也牵涉到安全和环保等方面。
因此，我们需要制定科学的施工方案来确保安装质量和安全性。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行施工之前，需要进行详细的方案设计工作，包括贮罐和管道的布局设计、材料选型、施工工艺等，确保方案符合安全规范和生产需要。
2. 安全检查在施工前，需对施工现场进行全面的安全检查，确保施工区域没有火源以及其他潜在的安全隐患，并严格执行安全操作规程。
3. 材料准备准备好施工所需的各类材料和工具，包括贮罐、管道、焊接设备、防护用具等，保证施工过程中不会因为材料短缺导致工期延误。
三、施工流程1. 贮罐安装（1）基础地基处理在安装贮罐前，需要对贮罐的基础地基进行处理，确保地基承载能力满足要求，避免地基沉降导致贮罐变形或倾斜。
（2）贮罐吊装采用专业吊装设备，按照设计要求进行贮罐的吊装工作，确保贮罐安全平稳地安装在基础上，并严格执行吊装操作规程。
（3）贮罐连接按照设计要求，对贮罐进行连接工作，确保贮罐与管道连接紧密，无漏水现象，保证液体输送安全和有效。
2. 管道安装（1）管道走向布置按照设计方案，合理布置管道走向和连接方式，避免管道拐弯过多或压力过大，确保管道系统运行顺畅。
（2）焊接接头采用专业的焊接设备和技术，对管道进行焊接接头，保证焊缝牢固、无裂缝，避免管道因为焊接质量问题导致泄漏。
（3）防腐处理对已焊接的管道进行防腐处理，减少腐蚀的可能性，延长管道使用寿命，并确保输送液体的质量和安全。
四、施工验收在施工完成后，需要对贮罐及管道进行全面的验收，确保施工质量和安全性符合设计要求和相关标准。
同时，对施工过程中出现的问题及时进行整改，保证施工质量。
五、总结低温液体贮罐及管道安装施工是一项复杂的工程，需要严格遵守安全规范和工艺要求，确保施工质量和安全性。
通过科学的设计、精细的施工过程和严格的验收，可以有效保障生产运行的顺利进行，达到预期的效果。
LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。
下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。
方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。
方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。
1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。
清理场地，移除植被和其他障碍物。
进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。
2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。
施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。
3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。
使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。
施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。
3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。
在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。
4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。
验收过程中包括测漏测试、设备安装等。
确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。
5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。
采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。
6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。
对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。
定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。
7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。
垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。
8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。
同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。
总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。
储罐制作安装工程编制： XXX审核： XXX批准： XXX目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量控制5、HSE承诺及保证措施6、施工设备清单7、劳动力计划表8、施工手段用料9、施工总平面图10、施工网络图5万立方米储罐制作安装方案一、工程概况本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。
本工程计划开工日期为2018 年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。
工期为80天二、编制依据（1）《钢制焊接油罐》（API 650最新版）（2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128-2005）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）（6）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393-2008）（7）《压力容器无损检测》（JB/T 4730-2005）（8）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709-2005）（9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1－2011）（10）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》（GB/T 13288.2-2011）（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）（12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》（SY 4202-2007）（13）《钢制储罐外防腐层技术标准》（SY/T SY/T 0320-2010）（14）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T 0319-98）（15）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528-2005）（16）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）（17）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T 3548-2011）（18）《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》三、施工技术措施3.1施工方案选择根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术，⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺；⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺；⑶大角缝采用手工焊加埋弧自动焊；⑷浮顶的焊接采用手工焊的焊接工艺。
5000立方米储罐施工方案1. 工程概况1.1. 概述XXXXXX。
1.2. 工程规模:XXXX本标段为水源置换改造安装（水箱部分）施工部分，不含现场拆除、土建基础支墩、防腐保温及系统安装部分等工作内容。
1.3. 工程设计单位：1.4. 工程监理单位：1.5. 厂址条件XXXX1.6 气象、水文条件及设计参数历年最高气温：35.3℃历年最低气温：-27.3℃多年平均气腽：9.8℃最大积雪深度：26mm最大冻土深度：-1.1m设计主要技术数据：抗震设防烈度为：7度地震基本加速度为：0.15g基本风压：0. 65 kN /m2基本雪压：0.4 kN /m21.7. 交通运输XXX路与经由XX国道、XX高速公路及多条县级公路紧密相连，外部公路运输便捷。
1.8. 本标工程范围：。
XXX原水箱现场制作安装。
包括水箱本体制作、所有水箱接口及盘梯施工。
2. 现场条件2.1. 建设用地施工用地招标方提供。
2.2. 现场条件2.2.1 施工用地2.2.1.1. 施工生产、生活用地详见施工总平面布置图。
2.2.1.2. 按招标人批准的施工组织设计布置图布置。
施工时做到文明生产，各类废弃物运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。
2.2.2. 道路：利用现场已有道路。
2.2.3 施工排水：施工单位自行考虑。
2.2.4. 施工电源：建设方提供电源点，在指定地点引接。
2.2.5 施工水源：建设方提供施工用水源点，在指定地点引接。
2.2.6. 施工通讯：移动电话。
2.2.7. 弃土场、周转土场：甲方指定地点。
2.2.8. 力能管理：满足安全、质量、工期要求。
为保证工程进度，施工单位应具有连续作业能力。
2.2.9. 施工生活区施工生产区、生活区甲方指定地点，施工单位自行解决。
2.2.10.氧气、乙炔、氩气、混合气和压缩空气由投标方自行负责。
3. 技术规范3.1 设备技术参数3.1.1储存介质：水3.1.2储罐型式：拱顶罐3.1.3储罐公称容积：5000m33.1.4储罐工作压力：常压3.1.5地震烈度：7度3.1.6设计风压：450Pa3.1.7设计雪压：250Pa3.2储罐结构尺寸3.2.1罐壁内直径：21000 mm3.2.2储罐全高：18336mm3.3 设计规范及制造、验收标准3.3.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014；3.3.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014；3.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；3.3.4《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005；3.3.5《承压设备无损检测第三部分：超声检测》JB/T4730.3-2005。
5000m3LNG储罐施工方案一、项目介绍本项目是一座5000立方米的LNG储罐，主要用于存储液态天然气（LNG）。
该储罐为立式圆柱形，采用内衬外固定式结构，储罐是全封闭设计，配有安全措施，能够保证LNG的安全存储。
二、施工过程2.1 基础施工1.土建工程：在储罐建设区域进行标志建桩、场地平整、基地回填等土建工程。
2.桩基础：采用钢筋混凝土浇筑桩基础，桩基础按设计要求在指定位置上标记，然后挖掘基坑，浇筑桩基础。
2.2 储罐本体施工1.制作主体结构件: 主框架工程采用钢筋混凝土、预应力混凝土等结构形式，定位、切割、折弯、焊接、筋工等工艺流程。
2.安装主体结构件：主体结构件制作完成后，进行对位。
对位完成后进行拼装、调整。
接下来进行预应力张拉、焊接缝处理、检验合格后封闭罐体。
3.钳口安装：钳口是连接储罐与管线的管道接口，该环节需要进行密封处理确保不会发生外泄。
安装时需要按照施工图纸，采用高标准的工艺流程进行钳口加固。
2.3 防腐、保温施工该环节是结构稳定性和储存安全的重要保障，主要工艺流程包括结构表面处理、防腐、保温、表层处理等。
2.4 技术验收施工结束后需要进行技术验收，确保项目合格率达到100%。
三、安全措施3.1 设计阶段安全措施1.对长期使用可能产生危险的地区进行目测排查，避免在该区域内进行施工。
2.设计时需要考虑可能出现的自然灾害，对储罐做出充分的抗灾考虑。
3.2 施工阶段安全措施1.采取防塌措施，每天对工地展开安全检查和隐患排查工作。
2.建立安全预警机制，对可能影响LNG储罐施工安全的环境因素、人为因素等进行预警和处理。
3.3 使用阶段安全措施1.储罐周围设置安全警戒线，对不需靠近、不需工作的人员禁止进入。
2.建立健全的应急预案制度和第一避难区域，即储罐周围设置安全避难区。
四、施工LNG储罐施工较为复杂，需要综合多个方面的安全风险行程总体施工计划和实施方案，同时加强现场管理，执行岗位责任及相应压力控制措施。
5000立方贮罐施工方案1.工程概况罐区新增硫酸罐1台，材质为Q235A，容积为5000m3。
共6带板。
从下往上厚度依次为24、22、18、16、12。
底板厚度为20。
底板下铺200的工字钢。
储罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、钢结构、盘梯、抗风圈、加强圈、消防系统等。
2.施工方法简述根据贮罐结构形式及外部环境条件，为保证施工进度、施工质量和安全，依据我公司在大型储罐施工中的成熟经验，我们将采用先进的液压顶升倒装装置进行施工，首先按图纸要求铺设罐底，组对、焊接、检验后，接着在罐底板组装顶带板和罐顶，同时在罐内安装液压顶升装置，然后上按从上到下的顺序依次倒装余下的5层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验，合格进行防腐工作。
3.施工准备3.1材料控制3.1.1.钢板的检验所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。
根据图纸，从下往上四带板带宽均为1580，再往上为3866，分为两带板，要求板宽度为1950。
也即厚度为24、22、18、16的四带板要求1600的宽度供货，厚度为12的两带板要求1950的宽度供货。
3.1.2.型钢的检验所有到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。
尤其是罐底的200工字钢，应加强平直度的检验。
3.1.3.接管、人孔等配件的检验油罐用所有配件均需有项目齐全的出厂合格证明，所有发兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。
3.1.4.焊接材料的检验所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。
3.2预制预制将在预制场内进行，底板、罐壁板、罐顶及顶板支撑等预制件，将严格按照设计尺寸进行预制。
3.2.1. 底板的预制罐底板的预制下料，易采用半自动切割机或手工切割，为补充底板焊接后的收缩变形，下料时底板尺寸要求放大对接坡口角度要符合施工图纸的要求，角度允差为±5°，坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。
5000立方油罐施工方案在施工方案中，我们将详细介绍如何建造一个5000立方的油罐。
我们将从设计、材料选取、施工过程和安全措施等方面进行讨论。
以下是我们的建议方案：1.设计：-首先，我们需要绘制一个精确的油罐设计图纸。
设计图纸应包括罐体的尺寸、结构和排水系统等细节。
-我们需要确保油罐能承受油液的重量和压力。
因此，在设计过程中，我们需要考虑使用坚固的材料和合适的支撑结构。
2.材料选取：-油罐的主体可以选用钢材或混凝土构建。
从耐用性和安全性方面考虑，建议使用钢材。
-罐体的内部涂层应选用耐腐蚀材料，以保护油液不受污染。
-对于液体输送管道，建议使用耐高压和耐腐蚀的管道材料，如不锈钢或镀锌钢管。
3.施工过程：-先进行施工前准备工作，如清理施工区域、平整地面等。
-按照设计图纸，搭建油罐的支撑结构。
支撑结构应稳固可靠，以确保罐体的稳定性。
-安装油罐的主体结构，并进行连接和固定。
确保焊接工作符合相关标准和安全要求。
-内部涂层的施工应遵循专业施工过程，确保涂层均匀、无缺陷。
-安装输送管道系统，并进行密封测试，确保管道系统的完整性和安全性。
4.安全措施：-油罐周围应设立安全警示标志，提醒人员注意安全。
-确保施工现场的通风良好，以排除有害气体和油蒸气。
-在施工现场设立临时围栏和安全警示线，限制非施工人员进入。
-工人应穿戴合适的安全装备，如安全帽、工作靴、手套和防护眼镜等。
-进行定期安全检查，确保施工现场符合安全规定。
总结：通过以上的施工方案，我们可以在按照规范和安全要求建造一个5000立方的油罐。
重点在于精确的设计和材料选取，以及满足安全标准的施工过程。
在施工过程中，我们应特别关注安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
LNG低温储罐安装施工方案一、项目背景在这个飞速发展的时代，能源需求的不断增长，使得液化天然气（LNG）作为一种清洁能源在我国得到了广泛应用。
为了确保能源储备和供应，低温储罐的安装施工成为了关键环节。
下面，我就来和大家分享一下我积累了10年的经验，为大家呈现一份详尽的LNG低温储罐安装施工方案。
二、储罐概述LNG低温储罐主要用于储存液化天然气，其特点是在-162℃的低温下，将天然气液化储存。
储罐主要由内罐、外罐、保温材料、检漏系统等部分组成。
在安装过程中，我们要确保每个部件的质量和性能，以保证整个储罐的安全稳定运行。
三、施工准备1.人员培训：施工前，要对所有施工人员进行专业培训，确保他们掌握储罐安装的技能和注意事项。
2.施工材料：提前准备所需的施工材料，如保温材料、密封材料、焊接材料等，确保材料质量。
3.施工工具：准备齐全的施工工具，如焊接设备、切割设备、检测设备等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解储罐的结构和安装要求。
四、安装流程1.基础施工：按照图纸要求，对储罐基础进行施工，确保基础平整、稳固。
2.内罐安装：进行内罐的安装，按照图纸要求，将内罐放置在基础上，调整水平，然后进行固定。
3.外罐安装：在外罐安装前，要先将保温材料铺设在内罐和外罐之间。
然后，按照图纸要求，将外罐安装在基础上，调整水平，进行固定。
4.焊接施工：内外罐安装完成后，进行焊接施工。
焊接过程中，要确保焊接质量，防止泄漏。
5.检漏施工：焊接完成后，进行检漏施工，确保储罐的密封性能。
6.保温施工：在储罐外部铺设保温材料，确保储罐的保温性能。
7.系统调试：安装完成后，进行系统调试，检查各部件是否正常运行。
五、施工注意事项1.安全施工：在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
2.施工质量：要严格控制施工质量，确保储罐的安装质量符合要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保项目按期完成。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案编制审核批准中国化学工程第设目录一、编制说明 41、工程概况 42、工程特点 4二、编制依据 5三、主要工程实物量及设计参数 5四、施工准备 61)施工技术准备. 62) 施工现场及物质准备 73) 机械提升装置布置 74)施工工装准备 8五、主要施工工艺 81、施工方案选择 82、施工程序 93、基础验收 94、罐底组装 105、罐壁组装 146、顶板组装 217、接管安装 228、基础施工 229、均压板施工 2210、罐体脱脂与清洗 2211、干燥处理 2312、罐体试验 24六、质量管理控制 251、质量控制 252、组织机构和人员配备 263、施工阶段的质量控制 264、质量控制点 265、质量检验要求 276、焊接工艺要求 287、贮罐焊接施工工序 288、壁凹凸变形的防治措施 319、丁字焊缝错边变形的防治措施 31七、HSE保证措施 321、HSE方针和目标 322、 HSE保证体系 323、安全教育 344、安全措施 345、高处作业管理 356、安全检查 35八、现场文明施工 35九、施工进度及资源配置 371、进度计划 372、劳动力计划 373、工机具计划 384、手段用料计划 395、主要工装计划 39十、保证施工质量的措施 40 十一、保证职业健康安全环境的措施 40 十二、罐的防腐与保温 41附件：1、施工进度计划网络图2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）一、编制说明1、工程概况本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。
地址：阳曲。
工程容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。
工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。
储罐结构形式：为罐、外罐拱顶的双壁单容罐，罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
外罐均为平底、圆筒形金属储罐。
储罐主要由罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，罐底板、壁板、顶板、及罐梯子材料为06Cr19Ni10，公称直径20米，筒体高度16米；外罐主体材料为Q345R,外罐平台梯子材料为Q235，公称直径22.3米，筒体高度18.3米。
罐所有对接焊缝均需作100%射线及所有角焊缝100%渗透检验。
筒壁与外筒壁之间用膨胀珍珠岩填充绝热，筒底与外筒底之间采用玻璃砖绝热，玻璃砖平铺于外罐底板找平层上，采用沥青粘接，罐底弓形环板下方设置罐基础混凝土承压圈。
2、工程特点a)低温罐钢材和焊材种类较多，从材料检查验收、预制、组装、检验、保冷，施工程序多，交叉作业多，因前期需要准备的时间较多，留给施工的时间少，导致安装工期紧；b)外罐均采用手工电弧焊，罐壁100%RT检测，因此对焊工的操作技能、素质要求都比普通焊工要求高；c）低温罐罐在外罐就位后施工，在罐吊装和就位也是一个难点；d）罐光线较差，温度高，且通风条件有限，给施工增加了难度；e）钢材品种较多，对材料焊材种类的堆放、保管、使用、标识都要求严格管理；二、编制依据1、API Std 620-2008 第11版《大型焊接低压储罐设计与建造》；2、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-2014；3、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2012；4、设计的储罐施工图纸；5、项目招投标文件和工程合同；项目管理目标责任书。
三、主要工程实物量及设计参数5000立方米LNG储罐性能参数表主要工程实物量（单台）见表四、施工准备1)施工技术准备1、1)施工前进行图纸会审,与设计及业主共同确定施工及验收标准。
施工图会审应着重审查以下容：1、1、1）应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对；1、1、2）设计对施工的技术要否完整、可行，施工及验收规是否为有效版本；1、1、3）图纸、说明书、一览表等相关容是否一致；1、1、4）设计有无漏项，并将问题和疑问在设计交底会上提出。
1、2）编制施工方案，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照AMSE标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡。
1、2、1）项目部在施工前一个星期组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、施工规、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准，将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中；1、2、2）按照本公司质量手册的要求在工程开工前确定大罐施工质量控制点和成立质量保证体系，严格落实公司的各项管理制度。
1、3）绘制临时工装及设备、胎具图。
1、4）必要的技术培训，特殊的检（试）验要求，必须的焊接工艺评定等。
所有参与施工的管理人员及施工作业人员应经过上岗前技术培训，以具备相应的技能。
对焊工等特殊工种必须确保100%持证上岗。
焊接工艺评定必须经过审核满足施工工艺要求。
1、5）各专业责任工程师和专业技术员应对工程合同进行全面的学习，领会合同的容；对施工执行的相关规和管理规定进行学习，确保工程的顺利进行。
2)施工现场及物质准备2、1）施工现场三通一平,按照本公司文明施工标准的要求在施工现场用脚手架杆支设起1.5M高的围栏，然后用彩钢板将围栏圈起来，以此将施工作业区与厂生产区分隔开来,保证施工与生产安全；2、2）合理规划施工区域,现场搭设300MM高的铆焊平台、电焊机蓬等施工用临时设施；2、3）材料到厂应进行材料的质量和数量验收无误后，办理材料入库手续；保管员对入库的材料按照材质、品种、规格、形状等实现科学合理的摆放和码垛，摆放整齐，标志清楚，便于存放取送和查验盘点。
码放时注意不锈钢件与碳钢件要分开。
罐体材料堆放下面用木块垫，不得附加外载荷，以防止发生变形；2、4）材料的发放出库必须有发放凭证，施工人员凭施工技术员签发的领料单去领取材料，领料单上标明材料使用的部位、数量、规格和型号；2、5）对焊接材料的管理现场设立二级库，由专人负责，建立台帐；对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录；焊接材料的烘干温度不得超过三次，焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用；2、6）现场携带焊条使用保温筒，保温筒应有电加热装置，否则超过4小时的焊条应交回二级库重新重复烘干，同一保温筒不得放两种焊接材料。
3) 机械提升装置布置机械提升装置采用倒装立柱、电动倒链、胀圈等组成，详见下图：图1、倒链提升装置示意图底板LNG储罐外罐总重为约144.1T，最大起吊重量约为120T（除去底板、最底圈壁板的重量），倒装立柱选用φ219×10的无缝钢管制作，高度为3.6m，起升机械选用10T电动倒链，初步选择16个倒装立柱，则每台倒链承重为G=120/16= 7.5吨＜10吨，故安全。
倒装立柱底部垫板用400×400×16mm的钢板，斜撑采用∠100×100×10的角钢连接；胀圈选用两根I25a的槽钢按储罐曲率半径进行连接，其他材料采用δ=10mm厚的钢板。
4)施工工装准备:罐壁、罐顶板运输、堆放胎具，专门设计弧度与壁板、顶板一致的运输胎具，防止运输过程中发生塑性变形。
五、主要施工工艺1、施工方案选择由于储罐公称直径最大为22.3米，筒体高度最大为18.3米。
筒外筒均采用群桅杆提升倒装法施工。
优点：a、高空作业量小，组对焊接都较方便，作业人员安全能得到最大的保证；作业人员少，管理方便；b、吊装加固点少；c、采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。
缺点：a、二次搬运量较大；b、起吊工装多；c、预制量较多，工期相对较长。
2、施工程序(说明：本施工程序的罐顶施工与外罐顶施工方法相同，是在罐第一、二、三带板组焊完成后再行安装。
）3、基础验收验收要求：储罐安装前应对基础的轴线、标高、锚固件安装位置进行复测，并办理交接手续，验证要求：3、1、基础的轴线标志和标高基准点准确、清晰、齐全；3、2、基础表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及裂纹；3、3、基础中心标高允许偏差为±20㎜；3、4、支撑罐壁的基础表面其高差应符合如下规定：环梁水平度采用水准仪测量，要求每10m弧长任意点的高差不应大于6㎜，且整个圆周长度任意两点的高差不应大于12㎜；3、5、基础的直径和方位检查：检查基础的直径以00、900、1800、2700四个方位执行。
4、罐底组装4、1、外罐底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，涂层厚度均匀，刷完后用测厚仪检测；每块底板边缘50MM围及底板搭接部位不刷；4、2、在基础上划出十字中心线，然后由中幅板向边缘板铺设，找正后采用卡具固定或点焊固定；底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排板图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2MM，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线反至表面，找出中心，并作明显标志；4、3、底板铺设要按排板图施工，保证搭接的尺寸和位置，排板直径留出焊接收缩量,罐底的排版直径比设计直径放大0.1-0.2%。
具体操作要求如下：a 、底板预制前，应根据图纸要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：b 、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。
c 、中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。
d 、底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。
e、罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 °± 2.5 °，对接接头坡口形式如下图：f、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 ～ 7mm ，侧间隙 e 2 宜为 8 ～ 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：g、弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段用手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示：罐底板弓形边板测量部位图弓形边板尺寸允许偏差(mm) 表测量部位允许偏差长度AB CD ± 2宽度AC 、BD 、EF ± 2对角线之差│ AD-BC │ ≤ 3h、罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。
与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。
中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：中幅板尺寸允许偏差表测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD) ≤ 10m环缝搭接(mm) 宽度AB 、BD 、EF ± 1 ± 2长度AB 、CD ± 1.5 ± 1.5对角线之差AD-BC ≤ 2 ≤ 3直线度AC 、BD ≤ 1 ≤ 1 AB ≤ 2 ≤ 3A E BC F D中幅板尺寸测量部位i、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
