§1施工方案
§1.1 总体施工方案
１、液压提升倒装自动焊工艺
a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如
后图所示。
b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割
下料和坡口加工一次成型。
c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，口采用CO2气体保护半自动焊；油
罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。
２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案
１、罐底预制
a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，
用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。
b、罐底板预程序如下：
c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定
●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％;
●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；
●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；侧间隙宜为
8-12mm；
●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；
●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。
d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制
a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺
流程如下：
b、壁板预制前，根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单
位批准，并应符合下列要求：
●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm；
●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm；
●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm；
与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm；
●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；
●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。
●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
C
壁板尺寸/测量部位
c、壁板预制后用专用胎具进行存放和运输。
d、壁板卷制后，应直立在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于
1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。滚制过程中为保证质量，
要使用专用引弧胎具，由于立缝自动焊接存在的角变形，所以壁板滚圆时，用样板检查
二端弧度时要求预留一定量间隙，保证立缝自动焊完成后，立缝角变形为零。
§1.3 油罐安装方案
１、基础验收
a、罐底安装施工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复
测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等，要求沥青砂层表面凹
凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。
b、在底板铺设前，油罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊油罐施工及验收规
（GB128-90）》的规定进行复查验收，有关技术要求为：
●基础中心标高允许偏差为±20mm；
●圈梁每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度任意两点的高差不得
大于12mm；
●沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹，其检查方法及技术要
求如表所示。
●
沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：按图在基础上画出测点分布图，用水准仪测量各点标高，同一圆周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于12mm。
２、罐底施工
a、罐底施工工序
a、按设计直径放大0.1%-0.2%计算所得划线半径划出罐底边缘板外圆线，用油漆作好标记，
画出中幅板的中心线及分区长条中幅板的位置，全部核对无误后，进行垫板敷设组焊，
再开始铺板。
b、首先铺弓形边缘板，底板不规则板的组对应预先编号，现场按编号组对，底板不规则板
铺设后要立即用卡具固定，每板配置三块卡具，以防焊后变形，如图所示：
后铺设罐底中央长条垫板，点固焊接垫板，铺设中幅板，最后铺设扇形中幅板，吊装时用履带吊车将板吊至罐就位。
d 、 罐底板焊接时，先点焊焊接边缘板外侧，再点焊焊接中幅板短缝，后点焊中幅板长缝，
中幅板的点焊由中心向外的顺序对称进行，收缩缝不点焊，按焊接顺序要求分区焊接。 e 、 边缘板剩余对接缝及与中幅板连接的大圈收缩缝（龟甲缝）等壁板与罐底的大角缝焊完
后再进行组对焊接。
f 、 边缘板对接焊缝焊接时防变形措如图所示：
g 、 ３、 a 、 罐顶组装程序见下图所示。
罐顶人孔、通气孔安装罐顶中心
板组焊
壁板
组焊
顶板组装焊接
及焊缝检验
拱顶伞型
支架组装
罐顶组装程序图
b、在罐底板上划出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线侧每隔300mm处点焊一块尺寸为80×
60、δ10定位档板，以保证壁板的椭圆度，见下图
①顶圈壁板
①
②垫板
③档板
②
③④罐底板
④
顶圈壁板安装示意图
c、顶圈壁板按排板图进行组装，组装焊接后，其上口水平和铅垂的允许偏差应符合下表。
顶圈壁板组焊允许偏差表
名称上口水平水平半径铅垂允许偏差（mm） 2 6 3
d、顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。组装前，应在钢平台上，用弧形样板检查其弧度
和翘曲度。包边角钢的组焊顺序为：角钢对接缝→部断角焊缝→外部搭接连续角焊缝。
组装焊接后，包边角钢高出壁板的局部允许偏差为±4mm，包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm。
e、在第十一、第十圈壁板安装后，进行单层双向子午线穹形网壳的施工。网壳的施工质量
应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐单层双向午线穹形网壳罐顶施工技术条件》的要求。
f、顶板组装时，在包边角钢和临时支撑架槽钢圈上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装
定位挡板。
