GJB《高质量经济性分析报告控制程序》

GJB数据分析报告控制程序一、目的为了规范 GJB 数据分析报告的编制、审核、批准、发布和使用过程，确保数据分析报告的准确性、完整性和可靠性，为决策提供有效的支持，特制定本控制程序。

二、适用范围本程序适用于本单位 GJB 相关项目中所有数据分析报告的管理。

三、职责分工1、数据分析人员负责收集、整理和分析数据，编制数据分析报告初稿。

2、项目负责人对数据分析报告进行审核，确保报告内容与项目需求一致，数据准确可靠。

3、质量管理人员对数据分析报告进行质量审查，检查报告的格式、逻辑和内容是否符合相关标准和规范。

4、技术专家对涉及技术问题的数据分析报告提供专业意见和建议。

5、主管领导批准数据分析报告的发布和使用。

四、工作流程1、数据收集数据分析人员根据项目需求，确定所需的数据来源和收集方法。

数据来源应包括内部业务数据、外部市场数据、行业标准数据等。

收集的数据应具有代表性、准确性和及时性。

2、数据整理对收集到的数据进行筛选、分类、汇总和清洗，去除无效数据和异常数据，确保数据的质量和可用性。

3、数据分析运用适当的数据分析方法和工具，对整理后的数据进行分析，提取有价值的信息和结论。

分析方法可包括统计分析、趋势分析、对比分析、因果分析等。

4、报告编制数据分析人员根据分析结果，编制数据分析报告。

报告应包括以下内容：（1）项目背景和目的；（2）数据来源和收集方法；（3）数据整理和清洗过程；（4）数据分析方法和结果；（5）结论和建议；（6）附录（如有必要，包括原始数据、分析过程和相关图表）。

5、报告审核项目负责人对数据分析报告进行审核，重点审查报告内容是否完整、准确，结论和建议是否合理、可行。

审核过程中如发现问题，应及时反馈给数据分析人员进行修改。

6、质量审查质量管理人员对审核通过的数据分析报告进行质量审查，检查报告的格式是否规范、逻辑是否清晰、语言表达是否准确。

质量审查通过后，报告提交给技术专家进行评审。

7、技术评审技术专家对数据分析报告进行技术评审，评估报告中涉及的技术问题和解决方案是否合理、有效。

质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性，识别改进机会，促进改善工作效果和提高效率、降低损失。

2 适用范围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。

3 定义质量损失：包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。

4 职责4.1 财务部是财务责任部门，负责制订产品质量成本目标，组织编制质量成本计划，实施费用控制，负责设置质量成本核算项目，组织收集、整理、核算、分析质量成本数据，编制质量经济性分析报告。

4.2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析，提出改进计划并验证改进结果。

4.3 总经理负责改进计划批准。

4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。

4.5 各质量成本发生部门负责控制职责范围内质量成本，负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。

5 内容和要求5.1 质量成本预算5.1.1 每年12月上旬，财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况，制定质量成本预算编制工作计划，说明预算编制方法与要求，明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。

5.1.2 各部门根据质量工作计划，编制『质量成本（预防成本）预算/核算表』、『质量成本（鉴定成本）预算/核算表』、『质量成本（内部故障成本）预算/核算表』、『质量成本（外部故障成本）预算/核算表』，报财务部门。

5.1.2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡，制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』，经财务负责人审批后下发执行。

5.1.3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化，影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时，质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』，经财务负责人审批后执行。

5.2 质量成本数据收集5.2.1 质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大科目，各科目明细成本项目、各项目核算内容、费用开支范围及数据来源见附录1《质量成本构成》。

2018年1月-2019.3月质量经济性分析报告（共7页）拟制：日期：2019.4.15XXX有限公司质量经济性分析报告为了加强公司质量经济性管理，财务部通过对公司产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究公司不同质量经济指标及其变化情况，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。

为了真实的反映公司质量管理体系的财务状况，为公司质量管理及经营决策提供依据，以满足公司在不同经营条件下经济的质量，以求企业和社会最佳经济效益的方法，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动，从提高完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性，现将公司本报告期（2018年1月至2018年12月）的有关情况汇报如下：一、质量成本构成关系分析1.1报告期内公司质量总成本完成情况：质量总成本=预防成本+鉴定成本+内部损失+外部损失。

以上质量总成本为公司所有产品生产的总成本，不分产品，反映的是公司总体质量成本状况，数据来源根据财务部的费用明细细分，2018年1月至2018年12月质量总成本为1007643.54元（详见下表）。

从上表可以看出,2018年1月到2018.12月质量成本占比较高的主要是产研发产品材料费850873.78，占总成本84.44%，其次为人员的薪酬费用72965.42，占总的质量成本7.24%，再次为产品测试费38834.95，占总的质量成本的3.86%。

质量成本构成关系如下表所示。

其中比例最高的是鉴定成本，主要是研发的材料费，质量人员的工资福利费。

质量经济性分析报告一、基本情况根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和G JB9001B—2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5.6。

2.2 财务部门负责提供质量经济性分析报告。

”和“8.4.2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析（按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》）”的要求,财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。

为此，财务部采用了“质量成本法”,根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。

为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据,从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。

二、综合分析现将2011。

7～2012。

6期间的质量经济性分析结果汇报如下：(一)质量成本构成关系分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元(详见下表).2011年7月至2012年6月质量总成本汇总表质量成本构成关系如下图所示.其中比例最高的是鉴定成本，为70。

64%；最低的是外部损失成本，为0。

31%。

各项质量成本的组成如下：1、预防成本费用34.46万元,占质量总成本的20.93％其中：2、鉴定成本费用116.65万元，占质量总成本的70.64%其中：3、内部损失成本费用13。

40万元,占质量总成本的8.11％其中：4、外部损失成本费用0.52万元,占质量总成本的0.31%其中：（二）、质量成本分析1、总质量成本呈下降变化趋势。

GJB质量经济性分析控制程序该程序主要包括质量经济性分析、质量控制和经济控制三个主要部分。

通过对产品制造过程进行全面的分析和控制，可以帮助企业降低成本、提高产品质量、提高经济效益。

一、质量经济性分析质量经济性分析是该程序的核心部分。

它通过对产品制造过程中各个环节进行数据收集和分析，评估不同环节对产品质量和经济性的影响，并找出可能存在的问题和改进的空间。

该分析主要包括以下几个方面：1.成本分析：对产品制造过程中的各个环节进行成本分析，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以确定各个环节的经济性。

2.质量分析：对产品制造过程中各个环节的质量进行评估，包括产品的外观质量、尺寸精度、性能稳定性等，以确定各个环节的质量控制要求。

3.风险分析：对产品制造过程中可能出现的各种风险进行分析，包括生产线故障、原材料供应不足等，以确定对策和应对措施。

通过以上分析，可以得出产品制造过程中不同环节的经济性和质量情况，并确定优化措施和改进方向。

二、质量控制质量控制是保证产品质量的关键环节。

在该程序中，质量控制主要包括以下几个方面：1.质量标准制定：根据质量经济性分析的结果，确定产品各个环节的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、性能要求等，以保证产品质量。

2.工艺控制：对产品制造过程中的各个环节进行工艺控制，包括材料的选择和加工、工艺参数的设定、设备状态的监控等，以确保产品质量。

3.过程控制：对产品制造过程中的各个环节进行过程控制，包括设备的维护和保养、作业人员的培训和管理等，以防止存在的问题对产品质量的影响。

通过以上控制措施，可以有效地控制产品质量，提高制造过程的稳定性和一致性。

三、经济控制经济控制是保证产品制造过程经济性的关键环节。

在该程序中，经济控制主要包括以下几个方面：1.成本控制：通过控制产品制造过程中的各个环节的成本，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以降低产品生产的总成本。

2.效率控制：通过提高产品制造过程中的各个环节的效率，包括设备利用率、生产周期、工艺流程等，以提高生产效率和经济效益。

GJB 质量信息管理控制程序质量信息管理控制程序1.简介本程序旨在规范和管理GJB（国家军用标准）质量信息，确保质量信息的准确、完整和可追溯性。

本程序适用于所有涉及GJB质量信息的相关部门和人员。

2.定义2.1 GJB质量信息：________指涉及GJB标准制定、解释、修订、评定和认证等过程中产生的相关质量的信息，包括但不限于标准文件、决策文件、展示材料等。

2.2 质量信息管理：________指对GJB质量信息进行收集、整理、分发、存档、保护和追溯等管理活动的过程。

3.质量信息管理流程3.1 质量信息收集3.1.1 梳理GJB质量信息来源，包括相关会议记录、评审报告、标准制定与修订过程等。

3.1.2 确定质量信息收集的责任人和时间节点。

3.1.3 根据需要，进行质量信息收集的相关培训。

3.2 质量信息整理3.2.1 根据收集到的质量信息，进行一次初步整理和分类。

3.2.2 制作合适的质量信息展示材料，便于后续的分发和传达。

3.2.3 确保整理后的质量信息的准确性、完整性和可追溯性。

3.3 质量信息分发3.3.1 根据需求和权限，将质量信息分发给相关人员和部门。

3.3.2 确保质量信息分发的及时性和准确性。

3.4 质量信息存档3.4.1 将每份质量信息进行归档，并建立相应的档案管理系统。

3.4.2 确保质量信息的易查找、易读取和易理解。

3.4.3 定期对质量信息进行备份和存储，以防止意外丢失或损坏。

3.5 质量信息保护3.5.1 制定相应的质量信息保护措施，包括网络安全、文件管理和权限控制等。

3.5.2 对质量信息进行定期的安全评估和漏洞分析，及时修复和加固系统防护。

3.6 质量信息追溯3.6.1 设计合理的质量信息追溯机制，确保能够快速回溯到原始质量信息。

3.6.2 针对质量信息的追溯需求，制定相应的操作规程和流程。

4.附件本文档涉及以下附件：________●附件一：________质量信息收集记录表●附件二：________质量信息整理分类标准5.法律名词及注释5.1 GJB：________国家军用标准的简称，由军事部门制定和发布的针对军事产品和军队工程建设的标准。

质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性，识别改进机会，促进改善工作效果和提高效率、降低损失。

2 适用围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。

3 定义质量损失：包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。

4 职责4.1 财务部是财务责任部门，负责制订产品质量成本目标，组织编制质量成本计划，实施费用控制，负责设置质量成本核算项目，组织收集、整理、核算、分析质量成本数据，编制质量经济性分析报告。

4.2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析，提出改进计划并验证改进结果。

4.3 总经理负责改进计划批准。

4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。

4.5 各质量成本发生部门负责控制职责围质量成本，负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。

5 容和要求5.1 质量成本预算5.1.1 每年12月上旬，财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况，制定质量成本预算编制工作计划，说明预算编制方法与要求，明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。

5.1.2 各部门根据质量工作计划，编制『质量成本（预防成本）预算/核算表』、『质量成本（鉴定成本）预算/核算表』、『质量成本（部故障成本）预算/核算表』、『质量成本（外部故障成本）预算/核算表』，报财务部门。

5.1.2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡，制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』，经财务负责人审批后下发执行。

5.1.3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化，影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时，质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』，经财务负责人审批后执行。

5.2 质量成本数据收集5.2.1 质量成本分为预防成本、鉴定成本、部故障成本、外部故障成本四大科目，各科目明细成本项目、各项目核算容、费用开支围及数据来源见附录1《质量成本构成》。

5.2.2 质量成本核算对象为所有产品。

GJB质量经济性分析报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 质量经济性分析的重要性 (3)二、质量成本概述 (4)2.1 质量成本的分类 (5)2.2 质量成本间的关系 (6)三、质量经济性分析方法 (7)3.1 经济分析法 (9)3.2 数据分析法 (9)3.3 模型分析法 (11)四、质量成本数据收集与处理 (12)4.1 数据来源 (13)4.2 数据处理方法 (14)五、质量经济性分析 (15)5.1 不同质量特性下的质量成本分析 (16)5.2 产品生命周期的质量成本分析 (17)5.3 过程质量成本分析 (19)六、质量经济性改进策略 (20)6.1 提高质量水平 (22)6.2 优化资源配置 (23)6.3 创新质量管理方法 (24)七、案例分析 (25)7.1 企业质量经济性分析实践 (26)7.2 改进策略实施效果 (27)八、结论与建议 (29)8.1 结论总结 (30)8.2 建议与展望 (31)一、前言随着市场竞争的日益激烈和消费者对产品质量要求的不断提高，我们公司对产品质量经济性进行了深入研究和分析。

本次GJB质量经济性分析报告旨在全面阐述公司产品质量经济性的现状、发展趋势以及改进措施。

报告以数据为依据，对公司产品的质量、成本、市场竞争力等关键因素进行了全面剖析，并提出了切实可行的改进策略和建议。

通过本次报告，旨在提高公司的质量管理水平，增强产品竞争力，以实现可持续发展。

我们也期望借此机会加强与同行的交流和学习，共同推动行业质量经济性的提升。

1.1 编制目的随着军用产品市场竞争的日益激烈，提高产品质量已成为企业赢得市场、提升竞争力的关键因素之一。

质量与成本之间往往存在一定的矛盾，如何在保证质量的前提下，有效降低生产成本，实现质量与成本的平衡，已成为企业亟待解决的问题。

本质量经济性分析报告旨在通过对企业产品或服务质量的全面剖析，结合具体的成本数据和市场环境，深入分析质量与成本之间的内在联系，帮助企业明确质量改进的方向和重点，从而制定出既符合市场需求又具有良好经济效益的质量管理策略。

1目的对质量成本定期进行分析，确保鉴定成本、预防成本的合理投入，降低内部损失、外部损失成本。

2适用范围适用于本公司质量成本的分析。

3 职责3.1 财务部是本程序的主管部门，组织质量成本数据的收集、汇总、分析；编制质量经济性分析报告。

3.2 生产部负责汇总并提供各个产品返工工时数据及各个产品生产过程的材料报废数据；3.3 市场部负责汇总客户退货、索赔、维修服务等外部损失数据。

3.3 品质部负责对相关部门提交的数据报表进行审核、汇总并提交财务部财务。

4 程序4.1 财务部负责各产品质量成本的统计核算、分析及管理工作。

质量成本应根据质量成本科目的具体内容、开支范围和费用发生区域进行核算。

4.2 质量成本项目和内容质量成本的项目和内容“质量成本费用范围归集明细表”见表1。

4.3 质量成本的统计4.3.1 财务人员根据产品型号分类和质量成本项目，填写“质量成本汇总表”收集有关质量成本的所有原始单据、凭证，每季度进行统计，在成品完工入库后再进行质量成本汇总和核算，填写“质量成本汇总表”。

4.3.2 在质量成本统计时，必须做到：a) 严格区分新产品研制费用和生产的质量成本费用；b) 各种质量成本分类正确，数据准确；c) 各种质量成本的单据完整、清洁，签署齐备；d) 统计核算时实事求是，不弄虚作假，不张冠李戴。

4.4 质量成本的分析4.4.1 质量成本分析的工作职责4.4.1.1 财务部财务在质量成本核算的基础上，应对本公司的质量成本进行综合分析，提出具体的分析意见和改进措施，形成“质量经济性分析报告”。

4.4.1.2 质量经济性分析报告报总经理和管理者代表审阅。

4.4.1.3 质量经济性分析每年进行一次，分析报告于次年元月二十五日前报送。

分析报告经管理者代表和总经理签署意见后，由财务部发送有关部门。

4.4.1.4 生产部在每季度之后十日，将各批产品/项目的返工工时及生产过程中的产品材料报废数据归类汇总，经品质部审核后报送财务部；4.4.1.5 市场部在每季度之后十日，将客户退货、索赔、维修服务等外部损失数据归类汇总，经品质部审核后报送财务部财务；4.4.2 质量成本分析报告的内容a)质量成本及其二、三级科目的统计、核算结果；b)质量成本计划执行情况及与前期或基期对比分析；c)质量成本与产、销对比趋势分析结果；d)质量成本结构分析和影响质量成本的关键因素，以及相应的改进措施；e)质量成本管理的效果和存在的问题；f)典型事例的分析。