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锅炉及附属设备安装施工方案一、前期准备工作1.1 确定安装地点：首先需要确定锅炉及附属设备的安装地点，确保地面平整、承重能力强，同时考虑到通风、排烟等因素。
1.2 选购设备：根据工程需要，选购合适的锅炉及附属设备，确保设备质量可靠、符合标准要求。
1.3 安装图纸设计：根据现场实际情况，制定详细的安装图纸，包括设备布置、管道连接等细节。
1.4 安装人员培训：对参与安装工作的人员进行培训，确保他们具备相关的安装技能和操作经验。
二、安装工作流程2.1 设备搬运：将购买好的锅炉及附属设备搬运至安装地点，注意搬运过程中设备的稳定和安全。
2.2 基础施工：根据安装图纸要求，进行基础的施工工作，确保设备安装的稳固和牢固。
2.3 设备安装：按照安装图纸的要求，对锅炉及附属设备进行安装，注意设备的平整、垂直和水平。
2.4 管道连接：根据设备布置图纸，进行管道的连接工作，确保管道连接紧密、无漏水。
2.5 电气接线：对锅炉及附属设备的电气接线进行布置和连接，确保电气安全和稳定。
2.6 系统调试：完成设备安装后，进行系统的调试工作，确保设备运行正常、无故障。
2.7 安全检查：对安装完成的设备进行安全检查，确保设备符合安全要求，不存在安全隐患。
三、安装验收及后期维护3.1 安装验收：完成设备安装后，进行安装验收工作，由相关部门对设备进行验收，确保设备安装符合标准要求。
3.2 技术培训：对用户进行设备操作和维护的技术培训，确保用户能够正确操作和维护设备。
3.3 后期维护：设备安装完成后，进行设备的定期维护工作，确保设备长期稳定运行。
3.4 安全管理：建立健全的设备安全管理制度，对设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行。
3.5 故障排除：对设备出现的故障进行及时排除，确保设备运行的稳定和可靠。
综上所述，锅炉及附属设备的安装施工方案需要在前期做好充分的准备工作，包括确定安装地点、选购设备、设计安装图纸等。
在安装工作流程中，需要严格按照安装图纸的要求进行设备安装、管道连接、电气接线等工作，并进行系统的调试和安全检查。
锅炉安装施工方案一、前言锅炉是工业生产中常见的核心设备，其安装质量直接关系到生产效率和安全。
本文档旨在提供一套完整的锅炉安装施工方案，确保安全、高效地完成锅炉安装工作。
二、施工准备工作1. 确定安装位置：根据工艺需要和安全规定，确定锅炉的安装位置，并保证该位置具备承重能力和通风条件。
2. 准备工具和材料：根据具体工程要求，准备必要的工具和材料，包括吊装设备、安装支架、管道、阀门等。
3. 编制安装方案：根据设计要求和现场实际情况，编制详细的安装方案，并交给相关人员审核。
三、施工过程1. 吊装锅炉：根据吊装方案，使用专业吊装设备将锅炉安全地吊装到安装位置。
吊装过程中，应注意吊装角度、重心平衡和吊装速度，保证吊装安全稳定。
2. 安装支架：根据设计要求，将安装支架固定在地基或建筑物上，确保支架的牢固和稳定。
3. 连接管道：根据工艺要求，将锅炉与配套的管道连接起来，包括进水管、出水管、燃气管和烟气排放管等。
在连接过程中，应注意管道的定位和固定，确保连接牢固、密封性好。
4. 安装阀门和仪表：根据设计要求，安装相应的阀门和仪表，用于控制流体的进出和监测锅炉运行状态。
5. 连接电气系统：根据设计要求，将锅炉的电气系统与现场电源进行连接，确保电气接线牢固可靠，且符合相关安全标准。
6. 调试和试运行：完成安装后，对锅炉进行调试和试运行。
首次试运行前，应仔细检查各项连接是否正确，确保无泄漏和故障，以确保试运行过程的安全和稳定。
四、施工安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，具备一定的工程施工经验和相关证书。
2. 施工现场应设置禁止闯入区域，确保非施工人员远离危险区域。
3. 施工人员应佩戴合格的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
4. 施工过程中应注意防止电气触电、高处坠落、吊装事故等安全风险。
5. 施工现场应保持整洁，防止易燃易爆物品存放。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量达到设计要求。
锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前，必须制定详细的施工方案，以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。
本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格，以及安装位置。
2.定制好钢结构支架，以便支撑锅炉的安装。
3.准备相关安全防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。
4.确保施工现场通风良好且无积水。
三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置，确保支架平稳可靠。
2.根据锅炉的连接要求，连接好进出水管道和排烟管道。
3.连接好燃气管道或其他能源管道。
4.安装好锅炉的控制系统，确保能正常操控。
5.完成锅炉的内外环境检查，确保没有异物或损坏。
6.通电并进行试运行，检查各项功能是否正常。
7.完成安装后，对施工现场进行清理，确保整洁无隐患。
四、注意事项
1.在安装过程中，严格按照相关规范和要求进行，确保安全可靠。
2.每一步操作前都需要认真核对和确认，避免出现错误。
3.定期对锅炉进行维护保养，延长使用寿命。
4.在使用锅炉过程中，室内要有专人监控，确保安全。
5.如果出现异常情况，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
五、结语
通过以上施工方案，我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项，从而保证整个安装过程顺利无误。
锅炉作为生产生活中的重要设备，安装过程必须重视每一个细节，确保安全稳定运行。
一、工程概况1. 工程名称：XX工厂锅炉安装工程2. 建设单位：XX工厂3. 工程地点：XX市XX区XX工厂4. 工程内容：包括2台10吨/小时蒸汽锅炉、2台除氧器、2台软化水设备、2台补水泵、2套进料装置、2套除灰装置等设备。
二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工负责人：XX3. 施工人员：XX人4. 施工工期：60天四、施工工艺1. 施工前准备（1）组织施工人员学习施工图纸，了解设备性能、技术参数及安装要求。
（2）对施工场地进行平整，确保设备安装基础符合要求。
（3）备齐施工所需的材料、工具及设备。
2. 施工步骤（1）设备基础验收：对设备基础进行检查，确保其平整、坚固、符合设计要求。
（2）设备吊装：采用起重机进行设备吊装，确保设备吊装过程中安全、平稳。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工图纸进行设备安装，确保设备安装牢固、正确。
（4）管道安装：按照施工图纸和规范要求进行管道安装，确保管道连接严密、畅通。
（5）系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保锅炉运行稳定、安全。
3. 施工质量控制（1）严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键环节进行检测，确保各项指标符合要求。
（3）对施工过程中发现的问题及时进行处理，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全措施（1）设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工机械操作人员必须持证上岗。
真空炉安装方法及步骤真空炉是一种用于制造高温产品的设备,通常由炉体、炉盖、进料管、出料管、气体调节阀、真空泵等组成。
安装真空炉非常重要,以下是安装真空炉的方法及步骤。
1. 测量炉体尺寸并绘制安装图纸。
在安装之前,需要测量炉体的尺寸,并绘制安装图纸。
这将有助于确定真空炉的位置、安装方式、炉盖和进料管的位置等。
2. 安装炉体。
安装炉体时,需要将炉体固定在建筑物的墙上,并确保炉体与墙体的连接牢固。
在安装炉体之前,需要将炉体支撑起来,以便能够准确测量炉体的位置。
3. 安装炉盖。
安装炉盖是非常重要的一步。
炉盖需要与炉体紧密连接,并确保炉盖的密封性。
在安装炉盖之前,需要将炉盖固定在炉体的顶部,并使用卡扣或螺丝将其固定在炉体上。
4. 安装进料管和出料管。
安装进料管和出料管是确保物料能够顺利进入和排出真空炉的关键步骤。
进料管需要与真空泵连接,而出料管需要与炉体连接。
在安装进料管和出料管之前,需要将管道清洗干净,并使用卡尺或万能测长仪测量管道的尺寸。
5. 安装气体调节阀。
安装气体调节阀是确保真空炉能够正常运作的关键步骤。
气体调节阀需要与真空泵连接,并需要定期更换密封件。
6. 校准测量仪器。
在安装真空炉之后,需要对测量仪器进行校准,以确保测量结果准确无误。
校准仪器通常包括卡尺、万能测长仪、压力表等。
7. 测试真空炉性能。
在安装真空炉之后,需要对其进行测试,以确定真空炉的性能是否符合要求。
测试通常包括测量炉温、测量压力、测量气体流量等。
总之,安装真空炉需要仔细测量、精确安装,并校准测量仪器,以确保真空炉能够正常运行。
安装之后,需要对其进行测试,以确定性能是否符合要求。
锅炉安装工程施工组织设计方案一、工程概述本工程为某化工厂锅炉安装工程，总投资为500万元。
工程负责单位为XX公司，施工总承包商为XX公司，监理单位为XX公司。
二、施工组织方案2.1 工程人员组成本工程施工人员组成如下：项目经理1名，工程师3名，质量管理人员3名，施工班组长6名，普通工人30名，其中高级技工6名，一般技工24名。
2.2 施工方法本工程施工采用拆分施工方法，将锅炉分为若干部分进行组装。
具体施工方法如下：(1) 基础预处理：在基础施工前，应验收地基和地下管道设施。
对于不符合规范的地基和管道设施，应予修改或重新设计。
(2) 钢结构施工：所有的安装钢结构均应符合设计要求，施工应按照加工的步骤组装，经过验收后进行焊接、钻孔并齐平。
(3) 锅炉壁板安装：按照设计要求进行排版，根据板材屈曲情况进行预装曲板，然后下放壁板，并点焊、装焊、校焊，保证板面平直。
(4) 排管安装：对于污水、热水输送管道设施，在进行安装前应进行检验和消毒，然后进行水平调节并安装支管及阀门等器具。
(5) 安装弯头、法兰：按照设计要求进行管道弯头和法兰的安装，到达施工现场后，应检查弯头和法兰的合格证、卡箍或法兰垫片等配件是否完备，同时还要检查弯头和法兰的规格和尺寸是否符合设计。
(6) 设备安装：将设备拼合并螺栓连接，焊接合格后进行固定，安装过程中要注意对设备零件的保护，保证拆卸组装过程中不受损坏。
(7) 新风系统安装：风机等设备的安装，应清理施工场地，保证道路畅通，在保证安全的前提下，加强拆卸件的保护工作。
(8) 烟气系统安装：按照设计要求进行烟气排放系统的安装，包括烟道、风机和除尘器等设备的组装、连接、隔离和密封，焊接、固定和支撑，保证系统稳固、安全。
2.3 安全措施(1) 严格遵守施工作业规程，落实安全防护责任制，保证所有施工人员的人身安全。
(2) 加强安全教育，对所有施工人员进行安全培训并签订安全责任书。
(3) 对每个施工现场实行严格管理，定期进行安全检查并记录并报告。
锅炉安装方案锅炉安装是一个需要专业人员进行操作的过程，需要根据现场实际情况量身定制方案。
以下是一份的锅炉安装方案，希望对您有所帮助。
一、方案概述本次安装的锅炉型号为YYG350-6，参数如下：- 蒸发量：350kg/h- 工作压力：1.0MPa- 热效率：≥83%- 加热面积：12.5m²- 炉排面积：1.08m²- 手自动控制锅炉安装地点为工厂一楼锅炉房，施工时间为15天。
本方案主要涵盖锅炉基础、锅炉房配套设施、管道安装以及电气控制等方面。
二、锅炉基础1. 地基加固由于锅炉属于重型设备，为了确保锅炉的稳定性和安全性，需要进行地基加固。
首先需要清理现场，将周围杂物清除干净。
然后将钢筋网固定在现场，并进行混凝土浇筑。
地基加固完毕后，需要进行硬化和打磨，确保地面平整。
2. 锅炉基座该锅炉的基座为钢结构基座，具体尺寸为长3m、宽2.5m、高0.5m。
在基座上方设置挂板，便于壁挂锅炉操作。
三、锅炉房配套设施1. 通风设施锅炉房必须要有通风设施，确保空气流通，消散烟气和有害气体，并调节室温。
本方案将加装一台新风机，在房间内安装新风口和排风口，保证通风系统的正常运转。
2. 照明设施锅炉房必须要有充足的照明设施，以便于操作和维修。
本方案将在房间内安装LED灯，保证照明亮度和节能效果。
3. 消防设施锅炉房需配备相应的消防设施，如灭火器、喷淋系统等。
本方案将在锅炉房内配备HO2喷淋系统，确保锅炉在使用过程中安全可靠。
四、管道安装1. 输水管道安装本方案将使用PE管铺设输水管道。
首先需要确认管道长度和连接方式，然后进行管道的清洗和切割，接下来按照连接方式进行管道的安装。
需要在水流向管道上设置阀门、底阀和自动补水系统。
2. 烟气排放管道安装本方案中使用的烟气排放管道为不锈钢管，安装时需要保证管道顺畅，无漏气。
管道设有排烟风机进行排烟。
3. 其他管道根据实际情况，还需要安装其他的管道，如电力线路管道、强制循环水管道、液压管道等。
工程部锅炉安装施工方案一、概述工程部锅炉安装施工方案，是为了确保锅炉在安装中按照规定步骤进行，保证施工质量和进度，遵守相关的安全规定，组织合理与高效。
本文档对工程部锅炉安装施工流程和要求做出详细说明，帮助施工人员按照本方案合理施工，保障工程顺利完成。
二、施工准备2.1 施工组织（1）指定安装负责人：工程部锅炉安装负责人要按计划分配各项任务，合理调配施工人员，检查工程进度和质量，协调解决可能的问题，确保施工过程疏密有序，从而保证工程质量和进度。
（2）安排施工人员：根据工程施工计划，安排合格的专业人员到施工现场，负责不同的任务和岗位，合理分工协作，确保工程安全，按时完成工程计划。
（3）施工场地选定：选择施工场地时应考虑施工期限、场地面积、土壤稳定性以及便于运输等因素。
（4）安装设备和工具准备：准备必要设备和工具，包括吊机、铲车、氧烷焊接喷枪、氧气、煤气、焊条等。
2.2 安全准备（1）现场安全管理：在设备安装过程中，制定安全施工措施，确保施工人员和周围的人员安全。
（2）高处作业安全：尽量将安全网挂在施工场地，并制定合理的安全措施，避免高处作业可能的伤害事故发生。
（3）物品保管：保管好工具和设备，以免误伤或损坏。
三、施工流程3.1 设备自检检查设备配件是否齐全，设备是否结实，有无锈蚀、老化等。
3.2 安装前准备储备好所需材料、工具，根据施工图纸对现场进行划分、卸载、定位及支座的安装等相关工作。
3.3 设备组装（1）设备随机附带的各种零配件及安装图纸必须品种、质量均符合质量技术协议要求。
（2）按施工图纸拼装设备，注意拼装顺序，保证设备的整体性和结实性。
3.4 管道连接（1）在管道上标定并严格控制位置和坡度，确保管道严密连接。
（2）管道连接采用氧烷焊接，采用双面焊接法，保持辊底线的位置，焊后用扫把清除焊渣。
3.5 泄漏检测（1）检测固定接头和管道连接处是否有气体泄漏，采用气体探测器进行检测。
（2）使用胶水密封套管，检查套管内是否有泄漏和滴漏情况。
锅炉施工方案锅炉施工方案一、施工前准备1. 组织人员根据施工进度，组织项目经理、施工队长、操作工、电气工等人员，明确各自职责和任务。
2. 材料准备准备好施工所需的材料，如钢材、焊材、耐火材料、防腐材料等。
3. 施工设备准备准备好各种机械设备、起重设备等，确保施工的顺利进行。
4. 安全措施铺设防滑垫，设置警示标志，划定施工现场范围，保证施工现场安全。
二、施工方案1. 基础施工锅炉的基础施工是锅炉安装的重要步骤，必须要求基础结构坚固可靠，牢固地固定在地面上。
2. 钢结构施工根据图纸要求，搭建好钢结构，检查所有连接部位牢固可靠，没有缺陷。
3. 锅筒、水位表、抽排污装置安装根据要求进行安装，在安装过程中应按要求对各部分进行检查，避免出现安装不到位、漏接、严重偏差等问题。
4. 耐火砖施工按照图纸要求，在锅炉内部安装耐火砖，保证其结构稳固、不易磨损、不会受到热冲击等。
5. 管道安装按照图纸要求进行管道的安装，注意管道连接处必须密封，防止漏气、漏水等问题。
6. 焊接在锅炉的安装过程中，要进行大量的焊接工作，必须进行严格的过程控制，保证焊接的质量和可靠性。
7. 电气安装根据图纸要求进行电气安装，设备接线应牢固可靠、无误。
三、质量控制在锅炉施工过程中，必须进行严格的质量控制和监督。
每个施工的工序必须认真检查，发现问题及时纠正，保证施工的质量和安全。
如发现质量问题，应及时纠正、改进，严禁将问题留到完工后解决。
四、安全控制在锅炉施工过程中，必须加强安全控制，在施工现场设置救援设备，制定应急预案，保障现场应急处置能力。
同时，加强安全宣传教育，提高施工人员的安全意识，防止发生安全事故。
五、施工总结在锅炉施工完成后，对施工过程进行总结和评估，查看过程中的问题和不足，积极改进工作方法和流程，提高施工效率和质量。
同时，对锅炉进行检测和试运行，确保运行安全可靠。
六、总结锅炉施工方案是锅炉安装的基础，只有严格按照方案进行施工，才能保证安装的质量和可靠性。
一、工程概况1. 工程名称：XX公司锅炉安装工程2. 建设单位：XX公司3. 工程地点：XX市XX区XX街道4. 工程规模：安装一台10吨/小时蒸汽锅炉及其配套设施二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工人员：具有锅炉安装专业资质的施工队伍3. 施工进度：预计工期为30天四、施工准备1. 施工现场：确保施工现场平整、干净，满足施工要求。
2. 施工材料：提前采购齐全、符合要求的施工材料，如锅炉本体、管道、阀门、法兰等。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、切割机、电焊机、气焊机等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解锅炉及其配套设施的安装要求。
五、施工工艺1. 锅炉本体安装：a. 将锅炉本体运至施工现场；b. 根据施工图纸，进行基础处理，确保基础水平；c. 安装锅炉本体，调整水平，确保安装精度；d. 安装锅炉附件，如烟道、燃烧器等。
2. 管道安装：a. 根据施工图纸，进行管道布置；b. 安装管道支架，确保管道固定牢固；c. 安装管道，如给水管道、排汽管道、排污管道等；d. 安装阀门、法兰等附件。
3. 焊接施工：a. 根据焊接规范，进行焊接作业；b. 确保焊接质量，进行无损检测。
4. 汽水系统安装：a. 安装除氧器、水处理器等设备；b. 连接管道，确保系统畅通。
5. 锅炉水压试验：a. 对锅炉本体进行水压试验，确保无泄漏；b. 对管道系统进行水压试验，确保无泄漏。
6. 燃烧烟风系统安装：a. 安装燃烧器、风机等设备；b. 连接管道，确保系统畅通。
真空锅炉安装施工方案排版完整版
SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN# 1 锅炉及配套产品安装施工方法 锅炉安装 （1）锅炉的进场检验：锅炉运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案
（2）基准线定位：根据锅炉设计平面图和锅炉基础，标出以下安装基准线。 ①锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向中心基准线。 ②锅炉前面板基准线。 ③锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础周围选有关的若干点分别作标记，各标记的相对偏移不超过1mm。
（3）锅炉就位：调整门口的结构，使左、右及上方各保留50cm做为移动的空间。在进口地面上铺设160X200X2500mm双排间距2m普通枕木作为下滚道，选取D89X11的无缝钢管作滚杠。
①使用滚杠搬运时应有专人负责指挥，并设专人传递和布置滚杠及下滚道。 ②滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐，需要转弯时可将滚杠摆成扇形，采用撬杠和大锤调整。 ③下轨道枕木放置时，应有300~500长的搭接长度且应在同一水平面上． ④放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。
（4）锅炉就位应注意的事项 ①锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止拖运过程中对锅炉外部表面的划伤。具体做法，可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。
②锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，确保基础不受损坏。 ③当锅炉运至基础座后不撒滚杠进行找正，并要达到如下要求：①、锅炉前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm；②、锅炉纵向中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差10mm。
④锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。锅炉安装应留有3‰的坡度，坡向锅炉排污端以便排污。当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距为500~1000mm(如锅炉本体设计已考虑排污坡度，则锅炉为水平安装)。
⑤设备找平、找正后进行地脚螺栓孔浇注砼，边灌边捣实，防止地脚螺栓倾斜．待砼龄期15天后方可拧紧地脚螺栓，在紧地脚螺栓时应进行水平复核。
锅炉就位后，报告监理现场查看验收，合格后进行下一道工序。 锅炉工艺管道安装方案 锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成。 （1）管材的进场检验 ①管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质及钢号，并作外观检查，要求其表面应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合国标GB8163—87要求。应检查管子的弯曲度及椭圆率。
②对管件的检验：弯头、三通、异径管、堵头、法兰等表面缺陷及尺寸的偏差应符合现行国家颁布的制造标准，并按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。管件所用各种垫片要符合要求。
材料自检合格后，报监理单位，经监理检验合格后方可使用。 （2）管道安装 ①安装前的准备：管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。 ②安装步骤：工艺管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管件，以起重设备吊起轻轻落在支架上，并用支架上的卡环固定好。待全部吊装完毕后即可对口焊接，焊口应在地面预制时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作，管段安装后调直校正。
（3）热力管道安装前必须进行管道的除锈工作，使管道外表面现出金属光泽，再刷防锈漆。
①热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。 ②水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐，以利于放气。
③接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。 ④法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼板或管架，法兰连接时应保持平行。安装垫片时，对大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。
⑤管道焊缝位置应符合下列要求： A 直管段两环焊缝间距不小于100mm且≮DN。 B 焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。 C 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊接应经无损探伤检查合格。 (4)布线应注意的问题： ①管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。 ②管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象． ③管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。 ④不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当阀门直接与设备法兰短管连接时对于DN80以上的阀门应设置支架或吊架。
(5)管道焊接： ①焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于5mm时管道断面应开”V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。
②焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边长度不超过管道周长的1／5，且不超过40mm。 ③焊接的检验：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，焊后应将妨碍检查的渣皮、溅物清理干净，且外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
阀件安装 管道阀门的种类、规格、型号、工作压力应根据设计的要求来选择。 阀门应有产品合格证，检测报告，进场应做进场检验、 主控阀门应100％做强度严密性试验，非主控阀门应抽查5％进行试验，强度试验压力为公称压力的1．5倍，严密性试验压力为工作压力，并做好试验记录。阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行。
阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、手轮方向一致
锅炉附件安装 （1）压力表安装： 对于工作压力小于的锅炉，压力表精度不低于级，并经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。压力表表盘刻度为工作压力的~3倍。锅炉本体的压力表直径不少于150mm，表体位置端正，便于观察。压力表应有存水弯， 压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。压力表应垂直安装，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油连接严密。安装完后在表面上或表壳上画出明显的标志，标出最高工作压力。
（2）温度表安装： 锅炉本体、热力管道的测温元件采用压力式电接点温度表以控制热水出水温度，安装时应注意温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止断裂，多余部分固定在安全处。温度表的表盘应安装于便于观察处，安装完后应在表盘上或表壳上划出正常和最高运行温度的标志。
（3）排污阀安装： 锅炉排污阀不允许用螺纹连接，排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径R应不小于管直径的倍。排污管应按设计要求，接到室外安全排放位置，明管部分加固定支架。
（4）烟囱安装 用吊装设备把烟囱就位后进行找正，其垂直度的要求为1／1000，全高不超过20mm，找正后固定烟囱，检查螺丝等。
水泵安装 设备运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案。
严格按照水泵说明书中要求的安装方式、安装方向、角度进行安装。为使泵体不承受管道重量，压出管和吸入管均应有固定装置。管道和泵的连接应同心，水泵吸入管道应非常严密，以免泵内产生汽蚀，吸入管的弯曲部位应尽可能平缓并应尽量减少弯管。
水压试验： （1）锅炉本体水压试验： ①试验前准备工作： 将锅炉，集箱内的污物清理干净后，封闭人孔、手孔，检查锅炉本体的管道，阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未旋紧等现象。对接排污阀、上水阀、安全阀的管道应用盲板封闭，并在最高处管座的盲板上安装放气阀，放气管的长度应超过锅炉的保护壳。装两块经检验的压力表。
以上工作完成后，报监理单位及甲方，核定无误后报技术监督局到场验收。 ②水压试验： 检查无误后打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后，关闭放气阀。然后把自来水阀门关闭，用试压泵缓慢升压至~时，暂停升压，进行 一次检查和必要的紧固螺栓工作。待水压升至工作压力时，停泵检查各处有无渗漏。待水压升至试验压力后停泵，保持试验压力20分钟后缓慢降至工作压力进行检查，检查期间压力不变，达到下列要求为合格：
A 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 B 水压试验后没有发现残余变形。水压试验结束后，开启放气阀将炉内水全部放干净，并拆除所加的全部盲板。
水压试验结果记录在《工业锅炉工程质量证明书》中，并且参加人员签字齐全，并存档。
锅炉工艺管道系统水压试验 管道系统施工完毕，确认符合设计要求和管道安装施工的有关规定，支架配置正确，坚固可靠时，可进行管道系统的压力试验。向管内灌水时，应打开管道高处的排气阀，待水灌满后关闭排气阀和进水阀。满水检查管道有无漏水现象，确认无渗漏后，方可升压，一般分2-3次升至试验压力，保持10分钟，如管道未发生泄漏，压力不下降，且目测管道无变形，则认为强度试验合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面外观检查，检查时用1.5kg圆头小锤在距焊缝15--20mm处沿焊缝方向轻敲，如压力下降，管道焊缝及法兰连接处未发现渗漏认为合格，系统试验合格后将水排至合适地点
管道及设备的保温：
