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刀模使用寿命记录表
刀模使用寿命记录表是一个用于记录刀模使用寿命的表格，用
于跟踪和管理刀模的使用情况，以便于及时进行维护和更换。
以下是一个可能的刀模使用寿命记录表的示例：
序号刀模编号客户名称刀模类型生产批次使用次
数裂纹/损伤情况维修/更换时间
1 DM001 客户1 模具A 批次1 10 无 -
2 DM002 客户2 模具B 批次2 5 有 2021-01-10
3 DM003 客户3 模具A 批次1 15 无 -
4 DM001 客户1 模具B 批次2 8 有 2021-02-05
5 DM002 客户2 模具A 批次2 12 无 -
在这个示例中，每一行代表一个刀模的使用情况。
每个字段的
含义如下：
- 序号：刀模使用寿命记录的序号
- 刀模编号：刀模的唯一标识符
- 客户名称：使用该刀模的客户名称
- 刀模类型：刀模的类型或模具种类
- 生产批次：使用该刀模进行生产的批次或订单号
- 使用次数：该刀模已经使用的次数
- 裂纹/损伤情况：刀模是否有裂纹或损伤，有则记录“有”，无则记录“无”
- 维修/更换时间：如果刀模需要维修或更换，则记录维修或更换的日期
通过填写和更新刀模使用寿命记录表，企业可以清楚地了解每个刀模的使用情况和损耗情况，以便及时进行维护和更换，减少生产中的损失。
模具使用履历表
模具名称购入
时间
使用
部门
模具编号
产品
编号
模具试制过程跟踪记录
试模时间设备
型号
责任
人
首次试模过程与结果（关键尺寸须记录，产品尺寸记录于首件检验记录表）：二次试模过程与结果：
最终方案及判定：
生产部
工程
部
品质部模具生产使用记录
日期指令单号生产
数量
模具状态确认人备注
模具维修（变更）记录
日期维修（变更）
内容
维修（变更）
风险评估
是否需
要客户
确认
维修（变更）
后状态
确认
生
产
部
工
程
部
品
质
部
备注：
1）模具管理员每周六对储存中的模具进行清洁、防锈、防尘保养作业，记录在《模具维护保养记录表》；
2）生产使用中的模具由操作员每日上班前进行清洁、维护/保养作业，记录在《设备日常保养点检表》；
3) 此记录表将与模具一起流转使用。
冲压模具开发验收移交程序（IATF16949:2016/ISO9001-2015）1.0目的规范模具开发、验收、移交流程,定义各自的职责。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具交期,提升公司效益。
2.0适用范围适用于本公司所需正常生产的所有模具。
3.0定义3.1模具分类定义3.1.1新项目所需制作模具：指根据客户新产品需求所制作的模具。
3.1.2生产所需制作备用模具：指目前已生产中的模具，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给公司生产的模具。
4.0权责4.1技术部（主要负责新项目模具及客户移管模具）4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术澄清及确定，模具申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具技术要求的制定。
4.1.3负责与模具供应商的技术沟通及设计方案的审核。
4.1.4负责模具开发制作过程的跟踪及监督（模具进度计划表）。
4.1.5参与组织确定合作模具供应商（依据供应商选择评分表）4.1.5负责组织模具的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调。
4.1.7负责新模具图纸及所需备件的整理发行及移交。
4.1.8主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作，且填写培训记录表。
4.1.9负责模具的试生产评估并制定试生产报告依据制定模具生产产品作业操作指导书。
4.1.10参与备用模具开发的技术讨论及方案评估。
4.2采购部（负责所有外发模具的采购）4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求，根据分类的合格供应商名录及技术部或运营部门的建议，联系供应商报价，并提供方案。
4.2.2负责组织确定合作供应商。
4.2.3负责模具价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。
4.2.4负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。
4.3运营部（负责所有的模具的保管以及备用模具申请，主要负责备用模具）4.3.1负责备用模具的申请和开发。
