筏板浇筑措施及责任

基础筏板砼浇筑施工方案1
一、施工前准备
1.资料审查准备
–根据设计图纸和规范要求，审查确定施工的图纸、规范文件和相关材料清单。

2.施工人员安排
–合理安排施工人员的岗位，明确各个岗位的职责和工作流程。

3.现场准备
–清理工地，确保施工场地平整、无障碍物，保障施工作业的顺利进行。

二、施工工序
1.筏板放线
–根据设计要求，在地面上进行筏板的放线，确定筏板的位置和高程。

2.筏板施工
–配合混凝土搅拌站，将混凝土浇筑到筏板内，并使用振捣器振捣，确保筏板混凝土的均匀性和密实性。

3.砼评定
–在混凝土刚浇筑完毕后，进行砼的评定工作，检查混凝土的坍落度、强度等指标是否符合规范要求。

4.浇水养护
–混凝土浇筑完毕后，立即进行充分的浇水养护工作，保持混凝土表面湿润，避免早期龟裂和渗漏等问题的发生。

三、注意事项
1.质量控制
–强化现场质量监督，及时发现并纠正施工过程中的质量问题，确保施工质量达到要求。

2.安全防护
–严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全，同时做好施工现场的安全防护工作。

3.环境保护
–合理利用施工材料和资源，降低施工对环境的影响，保护周边环境的生态平衡。

四、施工后验收
1.结构验收
–施工完成后，进行结构验收，确保筏板混凝土的强度、平整度和整体质量符合规范要求。

2.记录报备
–对施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，形成施工档案，报备相关管理部门。

以上为基础筏板砼浇筑施工方案，仅供参考，具体施工过程需根据实际情况及
规范要求进行调整和优化。

基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼是一种常用于建筑工程中的结构砼，具有良好的承载力和耐久性，广泛使用于各种建筑基础中。

在进行基础筏板砼浇筑工作时，需要制定专项浇筑方案和保证措施，以确保工程质量和安全。

一、浇筑方案1.确定施工范围：根据建筑设计图纸和基础设计要求，确定基础筏板砼的位置、高度、面积、厚度等参数。

2.实地勘察：对施工区域进行实地勘察，了解地面条件、地下水位、土层情况等，并确定采用的浇筑方法和工艺。

3.地基处理：根据地面情况进行地基处理，处理后的地面必须经过充分的振实和夯实，并保证表面平整。

4.衬板安置：在地基处理后，根据基础设计要求，在基础层铺放衬板，以便于砼的浇筑和固化。

5.标高测量：在衬板上设置标高控制点，并进行标高测量，确保基础表面高度符合设计要求。

6.浇筑施工：经过前期的准备工作后，进行基础筏板砼的浇筑工作，按照浇筑方案进行施工。

7.固化保护：浇筑后对基础筏板砼进行热水养护，确保砼的固化效果和强度。

二、保证措施1.施工人员：必须具有相应的施工经验和相关证书，严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。

2.工具设备：使用符合安全标准的工具设备进行作业，严禁使用损坏或老化的设备。

3.现场管理：建立现场管理机制，对施工现场进行协调和监管，确保现场秩序和安全。

4.安全防护：在浇筑施工期间，需要做好安全防护措施，如设置安全警戒线、穿戴安全防护装备等。

5.质量检测：在浇筑完成后，进行质量检测，确保基础筏板砼的质量符合设计要求。

总之，基础筏板砼的浇筑过程需要制定合理的施工方案和保证措施，只要严格执行，就能够确保基础筏板砼的质量和安全。

有必要提醒的是，基础筏板砼的浇筑过程涉及到多个环节，任何一个环节的差错都可能影响到整个工程的质量和安全，因此必须格外重视。

基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
一、技术要求
2.筏板基础地梁混凝土浇筑强度等级为C25或以上级别；
3.筏板基础地梁混凝土的粘结性能符合要求；
4.筏板基础地梁混凝土抗折强度不低于8MPa，抗拉强度不低于12MPa；
5.筏板基础地梁混凝土的收缩率小于1%；
6.筏板基础地梁混凝土的抗渗水性能良好，其最大受潮量不大于1%；
7.筏板基础地梁混凝土的表面顺滑，光洁度等级达到F4级或更高；
8.筏板基础地梁混凝土抗渗性能良好，其最大渗透量不大于0.05m/h；
9.筏板基础地梁混凝土的内部孔洞不大于3mm，并满足抗击打和压实
要求；
10.筏板基础地梁混凝土的抗冻性能良好，经过大体抗冻性能实验后，应不少于25倍。

二、施工技术要求
1.筏板基础地梁混凝土的准备工作
（1）筏板底部应水平后再进行浇筑；
（2）浇筑前筏板表面应涂以润湿剂，如油或混凝土抗凝剂；
（3）浇筑前应检查混凝土配合比，使其符合要求；
（4）应确保制备的混凝土具有良好的流动性；
（5）确保混凝土正确使用，不应混入污物；。

基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。

在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。

下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。

1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。

地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。

坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。

1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。

支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。

1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。

钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。

1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。

模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。

模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。

2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。

在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。

2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。

浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。

同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。

2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。

养护应包括及时覆盖和湿润保护。

覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。

湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。

3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。

混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。

如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。

筏板混凝土浇筑施工方案筏板混凝土是一种常见的浇筑工艺，适用于建设大型建筑物的施工。

该施工方案旨在详细介绍筏板混凝土浇筑的步骤、材料选择、设备准备、质量控制等内容，以确保施工的顺利进行。

第一部分：准备工作1.1 确定混凝土配合比根据设计要求和土质情况，确定混凝土配合比。

配合比的选择应综合考虑混凝土强度、抗渗性、耐久性等指标。

1.2 确定材料质量对于混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等，需要进行质量检验。

检验结果应符合相关标准要求。

1.3 确定施工队伍和人员确定施工队伍和人员，包括工地经理、技术人员、工人等。

人员必须具有相关的职业资格和经验，能够熟练操作相关设备。

1.4 准备施工设备和工具准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇筑桥模板、抹平工具等。

设备必须符合相关安全要求，并经过检查和保养。

第二部分：浇筑工艺流程2.1 地面处理将施工区域的地面清理干净，并进行必要的处理。

如果地面不平坦或存在高差，需要进行找平和调整。

2.2 安装模板按照设计要求和施工图纸，安装好浇筑桥模板。

模板的安装必须牢固，具有足够的承重能力。

2.3 设备和材料准备检查混凝土搅拌机和输送泵的运行状态，并调整好搅拌机的搅拌时间和转速。

将所需的水泥、砂子、骨料等材料按照配合比准备好。

2.4 混凝土浇筑首先将水泥、砂子和骨料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。

待搅拌均匀后，将混凝土转运至输送泵上，再通过输送泵将混凝土输送至浇筑点。

2.5 抹平表面使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，确保地面平整光滑。

注意控制抹光的力度和速度，以避免过早堆积混凝土。

2.6 完成浇筑待混凝土完全浇筑和抹平后，根据设计要求和相关标准，进行浇筑面养护。

养护时间一般为7-28天，要定期进行湿润保养。

第三部分：质量控制3.1 施工现场管理对施工现场进行严格管理，包括施工材料的质量控制、工人的操作规范、施工设备的检查和保养等。

确保施工过程中不发生质量问题和安全事故。

基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、方案概述：本次浇筑基础筏板砼，采用以下措施并保证质量。

二、施工方案：1、目标：保证基础表面平整、强度达标。

2、材料准备：根据设计要求，准备砂、石子、水泥、膨胀剂等材料，并检查材料是否符合质量要求及数量是否足够。

3、模板及支架：模板材料要求平整、耐用、规格尺寸符合要求。

支架要求平整、牢固、具有足够的承重能力。

4、基础处理：要求基础清洁、湿润、无杂物、无油污、无灰尘、无损坏或空鼓等问题。

5、混合料的搅拌：按照设计要求将材料投入搅拌机中，并搅拌至均匀色泽，表面光滑、无明显堆积，拌和时间至少10分钟以上。

6、浇筑：混合好的砼按照设计要求在模板内浇筑，荷载应均匀、排气要充分，密实度要达标，同时抹平和光滑砼面。

7、养护：定期加水进行养护，确保砼达到强度要求。

三、保证措施：1、严格按照设计要求进行施工，满足质量标准。

2、材料要求符合质量要求，保证正常使用。

3、模板和支架要求牢固、平整，保证砼浇筑质量。

4、基础处理要求干净、平整、湿润，保证基础质量。

5、混合料投放搅拌机搅拌时间不少于10分钟，保证砼均匀性。

6、浇筑过程要求荷载均匀，排气充分，密实度达标，抹平和光滑砼面，确保砼质量。

7、养护过程要加水定期养护，确保砼达到强度要求。

8、在施工中注意安全，采取必要的安全措施。

9、在施工过程中，全程监督，做好记录，保证施工质量。

以上就是基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施，这样的施工方案和保障措施能够确保基础质量，使基础充分承受结构荷载，保障建筑物的安全性和稳定性。

筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。

每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。

要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。

每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。

4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。

机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。

混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。

振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。

振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。

混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。

混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。

根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。

筏板基础浇筑方法筏板基础浇筑是建筑工程中重要的一环，其质量直接关系到整体建筑物的稳定性和安全性，因此需要严格按照规范进行施工。

下面将详细介绍筏板基础浇筑的方法。

一、准备工作在进行筏板基础浇筑前，需要做好以下准备工作：1.设计阶段应当依据工程需要研究筏板基础的承载力和稳定性，并选择适当的材料和施工方式。

2.施工前需要对土壤进行勘探，了解地下水情况和地质状况，确保基础施工的安全性和稳定性。

3.对基础坑进行标高测量、平整和清理，并设置支撑架或防坍策略。

4.搭设安全施工平台，进行防护措施和安全培训，保证工人安全施工。

二、材料准备筏板基础浇筑所需要的材料有水泥、砂子、石头、水等，需要做好材料筛选、测量和准备工作。

1.水泥：应当选择符合国家标准的建筑用水泥，质量稳定，抗裂性能好。

2.砂子：应当选择粒径均匀，无泥块、无夹杂物的天然石英砂。

3.石头：需要铺设墙柱及梁的部分平面载荷大，可使用密实的骨料砾石。

4.水：应当使用清洁无污染的自来水，用于混合材料。

三、浇筑施工在进行筏板基础浇筑时，需要按照以下步骤进行：1.基础坑预留3 ~ 5厘米的浇筑垫层，坑底保持水平牢固，围墙要坚实。

2.在浇筑前进行表面处理，必要时可加铺防水卷材覆盖。

3.在基础坑上铺透水性好的隔水膜，宜选用聚乙烯膜或沥青纸。

4.在膜上面再覆铺一层5厘米左右的石子，压实密实（约成块状），使之达到满意的厚度和平整度。

5.材料搅拌：使用搅拌机将水泥、砂、石和水混合均匀，不能有结块和不均匀的现象。

6.倒料：在混合好的材料中加水，完成混合过程后倒入基础坑中。

7.平整：使用大型刮板机均匀铺平，注意压实均匀，防止有气泡产生。

8.抹光：根据需要在充填筏板基础表面抹出光滑。

9.防护：由于夏季日高温度计，应在浇筑之后，迅速加盖草帘或覆盖防水布，避免基础过早干燥和裂缝。

四、注意事项1.施工时需要做好防护措施，保证工人安全。

2.施工过程中需要关注天气变化，避免出现劣势天气对施工质量的影响。

永宁县新天地工程基础筏板混凝土浇筑一、混凝土浇筑（一）浇注方法商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。

1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。

即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。

2、混凝土采用机械振捣棒振捣。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间25s，使混凝A组团、B组团工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。

第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。

3、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

（二）混凝土浇注遇特殊情况应注意以下：1、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为—4。

0m，基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼,采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。

本工程为剪力墙结构，轴线长为30.4m，轴线宽为13。

4m,依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。

根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3,浇筑基础筏板砼预计8小时浇完.二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。

降低混凝土水化热,克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。

1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量,同时降低水化热。

掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。

掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量,降低水化热。

2、原材料（1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。

（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰.（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。

（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰,含泥量不大于2%。

（5)粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5—4cm的天然连续级配的卵石。

（二)现场准备1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台.砼搅拌站运输车10辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器8根。

2、人员准备：振动棒手4人，负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电.3、道路情况:道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。

4、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要.除布置固定的照明灯具外，并配备2个可移动的工作灯。

5、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具.6、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续.三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模,以避免出现过大温度收缩应力，导致基础筏板裂缝.所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。