热熔胶机常见故障及解决方法

EVA热熔胶常见问题热熔胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的粘合剂。

不论是在家庭DIY项目还是工业生产中，热熔胶都是一种方便易用的胶水。

然而，由于使用不当或质量问题，热熔胶也可能出现一些问题。

以下是一些常见的EVA热熔胶问题以及解决方法。

1.热熔胶溶解不干净：有时候，热熔胶在使用后并没有完全干燥，残留在工具表面或物品上。

这可能是由于使用的热熔胶颗粒质量不好，或是温度不够高导致的。

解决方法是检查热熔胶枪的温度设置，确保温度足够高以便熔化热熔胶。

如果问题仍然存在，可以尝试更换热熔胶颗粒的品牌或质量。

2.热熔胶黏附力不强：有时候，热熔胶在使用后并没有很好地粘合物品，导致黏附力不强。

这可能是由于热熔胶枪不够热或是物品表面不干净导致的。

解决方法是确保热熔胶枪足够热，达到热熔胶的熔化点。

同时，确保物品表面清洁，没有油污或灰尘，这样热熔胶才能有效地粘合。

3.热熔胶凝固时间过长：热熔胶在使用后需要一定的时间来凝固固化。

如果凝固时间过长，会导致等待时间过长，工作效率低下。

这可能是由于热熔胶枪的温度设置过低导致的。

解决方法是调高热熔胶枪的温度，加快胶水的凝固速度。

如果问题仍然存在，可以尝试更换热熔胶颗粒的品牌或质量。

4.热熔胶堵塞热熔胶枪：在使用热熔胶时，有时候热熔胶枪的喷嘴会堵塞，导致无法正常使用。

这可能是由于热熔胶颗粒质量不好或是留存在喷嘴中的热熔胶未完全清理导致的。

解决方法是定期清洁热熔胶枪，确保没有残留的胶水。

另外，使用质量好的热熔胶颗粒也能减少堵塞的情况。

5.热熔胶热度不均匀：有时候热熔胶枪的热度不均匀，导致热熔胶无法均匀熔化。

这可能是由于热熔胶枪内部出现故障或是操作不当导致的。

解决方法是检查热熔胶枪的使用说明书，确保正确操作。

如果问题仍然存在，可以考虑更换热熔胶枪。

总的来说，热熔胶在使用过程中可能会出现一些问题，但大多数问题都可以通过正确的操作和选择合适的热熔胶来解决。

在选择热熔胶时，应尽量选择质量好的品牌和颗粒，同时根据具体需求选择合适的熔化温度和凝固时间。

机械工程及自动化毕业报告学校：西安交通大学专业：机械工程及自动化姓名：刘东飞学号：12016112216018KDF2滤棒成型机热熔胶造成爆口故障分析及改进方法刘东飞陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂摘要：分析KDF2滤棒成型机上胶系统是由电器加热开关、胶水箱、齿轮泵、热胶管道、喷嘴等组成，热熔胶能否均匀喷出是造成滤棒爆口的主要原因。

提出热熔胶系统改为独立驱动系统单独供胶方案，通过实施达到了预期效果。

前言：KDF2滤棒成型机是我厂主要机型，其采用蜗杆蜗轮、齿轮传动，具有运转速度快，速比精确等特点，最高生产速度为400m/min。

滤棒中心线采用冷胶，滤棒搭口采用热熔胶。

KDF2上胶系统，滤棒爆口的形成原因KDF2成型机热熔胶加热温度至关重要，一般在100—120度，特别在第一班生产时，予加热时间应在20-30分钟，必须开空机放胶至没有气泡为止。

其次，热熔胶箱内过滤网应保持清洁。

可根据热熔胶颗粒的杂质情况，定期清洁过滤网，因为过滤网上的网眼堵塞，将影响热熔胶溶化自流的流量，造成喷涂不均匀，粘接不牢固，出现爆口，应半个月清洁一次。

KDF2滤棒成型机的供胶系统采用从主电机通过齿轮和齿形带传动到热熔胶泵上使热熔胶量不可调整。

流量的多少都会影响滤棒质量。

热熔胶泵是由一对紧密配合的齿轮，通过一定的速度，将溶化的热熔胶挤压送入出胶管道，热熔胶泵的转速与KDF2车速同步。

当啮合齿轮因磨损配合间隙过大或销子断裂时，热熔胶流量减少或不出，影响了喷涂量以及粘接卷制，造成滤棒爆口或包卷不成。

因此，通过空机放胶，在热熔胶喷嘴处观察热胶的喷出量，如有异常或没有喷出力量，必要时可换新泵。

上胶系统造成滤棒爆口的原因还有：热熔胶输送管道的加热温度过低，输送管道两头接口密封不牢固，漏胶，渗胶。

热熔胶喷嘴内喷针不动作或不到位，喷嘴内薄膜片和喷针密封圈损坏，热熔胶喷嘴与盘纸接触不良或磨损。

这些是热熔胶供胶系统中存在的问题，需要进一步改善。

如果检测热熔胶机出现的故障与排除方法A．热熔胶机不出胶的检测故障排除：1. 熔缸不加热◆加热器损坏（更换加热器）◆加热器衰退（更换加热器）◆温度控制器损坏（更换温度控制器）◆保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）◆温度感温线损坏（更换感温线）◆熔缸不加温，PID显示FFF，即SSR损坏（更换SSR）◆熔缸一直加热不控温，PID显示FFF，即SSR损坏（更换SSR） 2. 热熔胶管不加热◆温度控制器损坏（更换温度控制器）◆保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）◆主机联结插座线路脱落（将插头线路接妥）◆胶管插头线路脱落（将插头对正锁紧）◆胶管加热线断裂（将胶管送回本公司更新线路）3. 枪体加热器不加热◆加热器损坏（更换加热器）◆加热器衰退（更换加热器）◆温度控制器损坏（更换温度控制器）◆保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）◆温度感温线损坏（更换感温线）◆胶管插头线路脱落（将脱落电线焊妥）◆枪体插头线路脱落（将脱落电线焊妥）◆枪体加热器线路脱落（将线路接妥）4. 喷嘴被碳化物阻塞◆请将喷嘴自枪体上拆下，用钢针清除喷嘴出胶孔之碳化物或其它杂质，若仍无法完全清除则先换上新的喷嘴；并将旧喷嘴浸泡于香蕉水或二甲笨液中约四小时后用风枪打通。

5. 熔缸本体滤网阻塞◆拆下胶管接头后使马达运转，若无出胶或出胶量显著减少则可判定为熔缸滤网遭碳化物或其它杂质阻塞。

◆关闭机器电源。

◆拆下机器侧面下方的滤网组，将其浸泡于胶机清洁液中以刷子详细清洁滤网，若滤网已不堪使用则换用新品，再将滤网组重新装回并注意旋紧。

◆请注意拆下这“O”型圈与聚四氟圈勿接触胶机清洁液以外的其它溶剂，以免损坏造成泄压或漏胶情况。

◆关闭机器电源。

6. 出胶不稳定原因 (1)大小不均匀滤网堵住；马达运转不正常；回流阀调整不当。

(2)出胶压力降低胶桶被滤网杂质堵满；枪体故障；胶机加热系统发生故障或热熔胶未达操作温度。

7. 齿轮泵马达运转不出胶◆先检查熔缸内之安全回流阀有无胶液回流入熔缸，若有则表示齿轮泵与回流阀无损坏，应将其慢慢旋紧设定至适当压力位置。

热熔机工作中的常见故障及解决方法热熔机工作中的常见故障及解决方法１、热熔后柱头过小(1)、温度过低比较明显的现象是一切都按要求去做了，可在热熔结束之后，通过观察可以看到柱头较小，组件之间比较松垮，甚至能把它们之间分开。

如果此时去观察温控器，可以从温控器显示屏上端看到实际温度并未达到设置的温度。

解决方法是：先看热电偶开关是否处于开启状态，如果没有，先把热电偶开关打开。

接着要做的是耐心等待实际温度达到设置的温度，然后才能进行热熔。

(2)、热熔头和热熔柱不成直线关系热熔结束之后，拿起结构组件可以看到，热熔柱仅有部分被热熔，从外观形态上看，似乎热熔柱有被强迫压弯的嫌疑。

与温度过低不同的是结构组件间非常的牢固。

解决方法是：再重新放置一个装配ＯＫ的结构组件，如果热熔后是正常的，说明先前放置的不到位。

如果仍是原样，则需进行调试或对夹具重新进行定位。

(3)、热熔时间过短当按下启动按钮后，发现结构组件出现错位，偏斜等现象，按下急停按钮，由于夹具基座与限位柱的撞击使得结构组件又恢复到正常的状态，此时拔起急停按钮，热熔机继续进行热熔。

待热熔结束之后观察，可以看到热熔柱柱头较小。

原因是下压及热熔时间分为了两部分：急停和下压及热熔，由此可知热熔时间不足。

解决方法是：放在热熔夹具内，进行再次的热熔。

2、热熔后结构组件分离(1)、由于夹具基座与限位柱的撞击，使得结构组件分离在清醒的状态下，把装配ＯＫ的结构组件放入夹具内，待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。

如果我们从结构组件放入夹具内，看到热熔结束，可以发现当夹具基座与限位柱贴近时，明显的撞击使得在热熔前已让结构组件分离。

自然而然在热熔后也是分离的。

解决方法是：先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调，如果后者大于前者，可直接对限流器进行调整，使进程的速度变缓；如果两者相当，先对进程时间进行重新设置，再对限流器进行调整，实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。

(2)、结构组件装配不到位特别在上夜班人比较困时，自我感觉装配的非常好，可热熔之后却发现结构组件是分离的。

安装 ：控制 ：电路板喷胶模式板接口齿轮泵220V供电 胶机电源开关 24VDC 泵1 测速1 编码器 压力传感器接口液位传感器接口 控制面板接口加热区R232数据接口 超温保护跳线急停开关(短接) 附加I/O(IK10控制接口)加热区温度传感器温度传感器超温保护器 主板220VAC供电 活塞泵/泄压阀24V供电 外接电源端子主板24VDC供电定时开关 临时降温参数选择区自动喷胶设定区参数设定区仅用于胶机维护 !!150ºC 160ºC 165ºC克朗斯包装线配套胶机参数设置：主板：138175/A HW ICS-MAIN-A v1.1, SW 139804 v6.01, Serial No. 100124输入及输出端口配置：95 = 3：通过参数510-565更改输入及输出端口参数输出端 设置值（功能分配）510 MAIN X1.13 1 5 熔缸空511 MAIN X1.14 2 设备就绪512 MAIN X1.15 3 报警513 MAIN X1.16 4 激活临时降温514 MAIN X20.313515 MAIN X20.514516 MAIN X20.7 5 OFF517 MAIN X10.4 5520 EXT2 X7.7OFF 5 熔缸空521 EXT2 X7.8OFF 6 熔缸满522 EXT2 X7.9OFF 11 加热区到达设定温度523 -527 EXT2 7.10,11,12,13,14OFF铁氟龙内管，加热器缠绕包覆均匀加热 度或垂直平面上 大箱细箱关闭开启安装应用条件胶机：预留足够的空间以进行电箱接线、熔缸清洁和开盖加胶工作包装行业常见应用问题及处理常见问题解决方法喷嘴堵塞：对照热熔胶参数表设定适合的加热温度推荐使用使用更耐高温的热熔胶检查系统是否进入自动降温或自动关机状态安装或更换喷枪过滤器清洗主机和热熔胶通路喷嘴拉丝：检查喷胶距离是否适合（小于20mm）设定合适的温度和胶压检查或更换喷嘴检查电磁阀气压（5-6巴）确认是否有造成喷枪/喷嘴温度降低的外部因素（如风扇等） 确认是否有造成气压降低的外部因素（如真空设备等）喷嘴漏胶：工作时漏胶 - 更换喷嘴不工作时漏胶 - 更换喷头密封圈或喷头检查编码器安装（固定方式，与生产线的联结，安装位置，转换系数设定等）检查控制线路接线是否正确；使用更大功率的电磁阀（更快换向）；采用乐百得留意操作面板的错误代码和红灯位置（请参看快速参考表及错误代码表）号铜针电阻值欧姆号铜针电阻值53—587欧姆号铜针电阻值600—120,000欧姆号铜针电阻值600—120,000欧姆原 因 解决方法加热温度过高 感温器故障熔缸缺胶热熔胶过度氧化 降低温度参数更换新感温器加胶避免经常打开熔缸盖或长时间高温加热加热温度过高热熔胶性能不稳定 降低温度参数，参照热熔胶工作温度进行设置 使用更稳定的热熔胶，避免经常打开熔缸盖长时间高温加热不同种类热熔胶混合 热熔胶性能不稳定 清空熔缸并清洗，降低温度参数，不生产时停止加热 清空熔缸并清洗，检查兼容性，一次只使用一种热熔胶 使用更稳定的热熔胶加热温度不足 基材表面有涂层 基材表面太光滑 胶量不足 升高温度参数升高温度参数，清空熔缸并清洗后换胶检查喷胶表面是否正确，薄膜产品先进行表面电晕处理 使用孔径较大的喷嘴，适当提高加热温度和泵压熔缸温度不足喷嘴-着胶点距离过大 外部因素导致喷嘴降温 升高温度参数减小两者距离（理想状态为1-5mm） 增加喷枪和喷嘴隔热装置喷嘴孔径过小喷嘴出胶口部分堵塞 喷嘴打开时间不足 喷嘴进胶量不足 更换孔径较大的喷嘴清洁或更换喷嘴电磁阀气压不足（最小5巴）增加胶泵压力，清洁或更换过滤器原 因 解决方法喷胶距离过大热熔胶温度不足外部因素导致降温热熔胶粘度太大或变质减小喷胶距离（理想状态为1-5mm）升高温度参数增加隔热装置，预热产品，提高加热和环境温度 换胶熔缸胶量不足 热熔胶受潮 加胶，加热熔化后手动喷胶直至无气泡 换胶喷嘴堵塞 清洁喷嘴，提高加热温度和泵压或使用较小孔径喷嘴 喷枪顶针、阀座有污物阻塞或已磨损清洁顶针、阀座，更换磨损部件或喷枪产品内含湿气 先干燥产品再喷胶热熔胶开放时间过长热熔胶开放时间过短 热熔胶被扭转 减少泵压或使用较小孔径喷嘴，降低温度和生产线速度，预冷产品，增加喷胶点和压合点间距离，加大压合力度，喷胶模式改为间断喷胶，换胶提高温度和胶量，换胶产品压合时不能有相对移动或剪切力加热温度过高 胶压过高热熔胶粘度太低 降温减压降温，使用孔径相对较小的喷嘴，改变喷胶角度，换胶故 障 原 因 解决方法出胶量少 泵故障泵建立压力不足 更换新泵清洗或更换主机过滤器检查气源压力和泵调压阀是否正常泵无响应 控制电路板无信号出现错误代码导致停机泵释放信号缺失 检查参数设置和胶泵开关，检查控制板线路 检查错误代码并解除检查系统控制线路状态出胶量不平均 泵工作不稳定或单向泵胶检查泵控制板线路及清洁电磁阀。

热熔胶机不加热怎么办
随着自动化程度的提高，热熔胶机在自动封箱封盒，汽车内饰件，化妆品，家具家电等的应用也越来越广泛。

热熔胶机设备的使用行业越来越多，成为很多行业生产制造必不可少的设备之一。

要是热熔胶机在使用过程中不加热要怎么办？
为了确保安全，诺胜小编建议您，非专业人士最好不要随意拆卸或调整热熔胶上胶机中的元件。

在检查或拆卸电器元件之前，必须先把热熔胶上胶机上的电源及联接外界的总电源给切断，不得带电操作。

1.检查热熔胶机主机电源线是否接错，断路器是否处于断开状态，若都处于正常状态，用万用表量主机电源接线端子处电压是否为220v/380v。

2.检查主机保险管有没有坏掉，若保险管坏了，更换保险管；否则，检查温控表参数设定，若温控表opt指示灯亮，固态继电器输出信号灯也为亮，则检查接触器是否处于闭合状态，报警继电器是否正常工作；若一切正常，用万用表测量热熔胶机设备主机加热器阻值是否正常。

3.热熔胶管或喷枪不加热时，检查保险管是否坏掉，若保险管坏了，则更换保险管。

航插的插针有没有退出，插针退出，可以用尖嘴钳将插针拔出。

若还是没有解决问题，请联系厂家专业人员对其进行维修，切勿自行维修。