拜耳展出无溶剂水性聚氨酯合成革技术

无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究摘要：无溶剂聚氨酯合成革是一种新型的人造皮革材料，具有环境友好、可持续发展等优点。

本研究通过调整合成革的制备工艺参数，以及对其性能进行综合评价，探讨了无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能。

关键词：无溶剂聚氨酯合成革；制备工艺；性能研究1. 引言近年来，由于对环境保护和可持续发展的关注日益增加，传统的合成革材料受到了严格限制。

无溶剂聚氨酯合成革作为一种环境友好、可持续发展的替代材料，逐渐受到了广泛关注。

本研究旨在通过对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺进行优化，并对其性能进行全面评价，为其在实际应用中提供参考。

2. 实验材料与方法2.1 实验材料本研究所使用的无溶剂聚氨酯合成革材料为X公司生产的样品。

其中，聚氨酯弹性体为基材，通过填充剂、稳定剂和助剂进行改性。

2.2 制备工艺将聚氨酯弹性体与填充剂、稳定剂和助剂按一定比例混合，并在高温条件下进行反应、固化，最终得到无溶剂聚氨酯合成革材料。

3. 结果与讨论3.1 制备工艺优化本研究通过对不同填充剂和助剂的加入量进行优化，确定了最佳的制备工艺。

实验结果表明，在填充剂添加量为X%、助剂添加量为X%的条件下，合成革的表面光洁度和强度达到最优。

3.2 性能评价3.2.1 表面光洁度通过光洁度仪对合成革的表面光洁度进行测试。

结果显示，最佳工艺条件下制备的合成革的表面光洁度高，达到了X级标准。

3.2.2 物理性能对合成革的物理性能进行测试，包括抗拉强度、断裂伸长率、耐磨性等。

结果显示，最佳工艺条件下合成革的物理性能良好，抗拉强度大于X MPa，断裂伸长率超过X%，耐磨性达到了X次循环。

3.2.3 环境友好性能对合成革的环境友好性能进行评价，包括耐酸碱性、耐候性等。

实验结果表明，合成革具有良好的耐酸碱性和耐候性，且不会释放有害物质。

4. 结论本研究通过优化无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺，制备出了表面光洁度高、物理性能良好、环境友好的合成革材料。

英文回答：The solvent-free production process of polyurethane (PU) synthetic leather involves several pivotal steps exhibiting the utmost professionalism and precision. Initially, the raw materials, including polyols, isocyanates, and additional additives, are meticulously blended in precise proportions within a dedicated reactor. This meticulous blending instigates a reaction between the polyols and isocyanates, ultimately yielding the PU polymer, which is subsequentlybined with other additives such as pigments, stabilizers, and fillers. The resultant mixture is then uniformly applied onto a substrate material, which may epass either a fabric or a film, to form a thin, uniform layer of PU synthetic leather. This solvent-free process effectively obviates the necessity for hazardous solvents, thereby rendering it more environmentally sustainable while concurrently mitigating the risk of detrimental chemical exposure to workers.聚氨酯合成皮革的无溶剂生产工艺涉及几个关键步骤，表现出最高度的专业性和精度。

水性聚氨酯的发展沿革以及合成革用水性聚氨酯的研发现状一、水性聚氨酯的发展沿革在20世纪80年代，随着合成技术的进步和材料科学的发展，水性聚氨酯的制备工艺得到了进一步改进，其性能和稳定性有了显著提高。

这使得水性聚氨酯可以广泛用于合成革的制造过程中。

同时，随着对环境保护要求的提高，传统溶剂型聚氨酯逐渐受到限制和替代，水性聚氨酯凭借其低挥发性、环保性和可持续发展性等优势日益受到关注和推崇。

合成革用水性聚氨酯的研发一直处于不断探索和改进的过程中。

在过去几十年里，研发者们努力寻找新的合成技术和改良方案，以进一步提高水性聚氨酯材料在合成革中的性能和应用范围。

首先，研发者们致力于改进水性聚氨酯的合成方法，以提高其合成效率和产品质量。

采用乳液聚合法制备水性聚氨酯是目前最为常用的合成方法。

此外，还有均相聚合法、原位乳化法和溶液聚合法等方法。

这些方法的发展使得水性聚氨酯的生产更加灵活和高效。

其次，在改进合成方法的基础上，研发者们还努力提高水性聚氨酯的性能。

通过调整反应条件、改变原材料比例和结构，可以改变水性聚氨酯的硬度、柔软度、耐磨性和耐化学物质侵蚀性等性能。

同时，还通过添加助剂和改变材料配方等方式，进一步改善合成革的质量和使用性能。

此外，在新材料和新技术的引入下，世界各国的研发人员对水性聚氨酯的应用进行了深入研究。

如采用纳米技术改善水性聚氨酯的界面性能和分散性；利用生物基材料替代传统原材料，以提高水性聚氨酯的可持续发展性；借助模拟和计算模型，对水性聚氨酯的性能进行设计和预测等。

这些研究成果为水性聚氨酯的应用提供了新的思路和方法。

总结起来，水性聚氨酯的发展沿革和合成革用水性聚氨酯的研发现状经历了多个阶段的探索和改进。

通过不断的研发和创新，水性聚氨酯在合成革制造中的应用已经取得了显著的进展，并且有望在未来进一步扩大应用范围，以满足人们对绿色环保材料的需求。

无溶剂聚氨酯合成革的成型机理与关键技术本文通过对无溶剂聚氨酯合成革在生产过程中存在的溶剂污染问题，针对应提出了实施清洁生产的主要途径，并深入探讨了无溶剂聚氨酯合成革的成型机理与关键技术，希望能给相关工作人员提供帮助。

标签：无溶剂；聚氨酯；合成革；成型；机理；技术聚氨酯是一种广泛应用于社会各个生产领域的材料，由于其具备了良好的耐磨性以及撕裂强度，与天然皮革有相似的外形设計，因此成为人们日常生活中常见的消费品。

工艺技术的限制，导致合成革制品的整体质量不佳，含有的大量有害物质影响了产品出口，因此，有必要使用环保的新型材料来代替这种溶剂型聚氨酯树脂，提高产品性能的同时，实现产业升级，可以通过发展水溶性或者无溶剂型的聚氨酯合成革和热塑性聚氨酯合成革，进而实现环保生产。

1 无溶剂聚氨醋合成革制造的基本原理和特点近年来发展的无溶剂型聚氨酯合成革技术是一种新型的制造工艺，是基于为实现快速反应成型RM，而且采用的是两种及以上的液态聚氨酯预聚物，按照一定的比例输送到混合头，利用加压的方式将其混合，注入在基材中，并通过刮涂的方式涂布成膜，进入烘道后，这时液态预聚物之间会发生快速的反应，使聚合物分子质量迅速增加，并生成含有新的特性基团结构的聚氨酯，完成最后的熟化成型。

在无溶剂聚氨酯合成革的生产过程是基于液体原料的输送，计量和快速反应以及成型的特征，生产过程中没有添加其他有机、无机溶剂等有害物质，属于环保型生产。

2 无溶剂聚氨酯合成革制造的设备系统2.1 供料混合系统在无溶剂聚氨酯合成革制造的设备选择上，通常采用低压冲击混合，静态混合以及高压冲击混合的方式，其中在以高压冲击方式混合过程中，同时具备了自动清洁功能为特征的高压反应注射剂量混合分配设备，常运用于大规模的工业化生产中，且该设备在我国被称为高压机。

虽然以上三种供料混合系统都适用于工业生产中，但相比其他两种混合系统来说，高压冲击混合更具有优势，它不需要其他机械搅拌装置，利用高压输送产生高能量冲击，实现充分混合，此外具备的清洁功能由于没有采用溶剂清洗的方式，能够有效避免劣化工作环境的缺点，因而能够实现更高的混合要求，进行高质量的无溶剂聚氨酯合成革生产。

无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究摘要：无溶剂聚氨酯合成革是一种新型的合成材料，具有良好的环保性能和优异的物理化学性质。

本文通过对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，探究了其制备工艺参数的优化以及其物理化学性质的测试与分析。

研究结果表明，无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究对其在实际应用中的推广具有重要意义。

关键词：无溶剂聚氨酯；合成革；制备工艺；性能研究；物理化学性质引言：传统的合成革制备工艺使用有机溶剂，存在环境污染和有毒性等问题。

无溶剂聚氨酯合成革具有良好的环保性能和优异的物理化学性质，成为了合成革研究领域的热点。

本文旨在探究无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，为其在实际应用中的推广提供依据。

1无溶剂聚氨酯合成革的发展现状自2010年德国BSAF公司首次展出无溶剂聚氨酯合成革以来，该技术得到了迅速发展。

无溶剂聚氨酯树脂、合成革工艺和加工设备等都得到了较大的进步。

国内外的许多公司也推出了自己的无溶剂聚氨酯合成革技术，例如，苏州瑞高新材料有限公司、德国BAYER等。

虽然国外公司生产的无溶剂树脂能满足国内市场需求，但是价格昂贵，核心技术仍掌握在国外公司手中。

国内企业对无溶剂聚氨酯合成革技术也开始越来越重视，不断探索和开发新技术。

现在国内的无溶剂聚氨酯合成革主要用于高端沙发革、汽车革、服装革等领域，具有良好的生产效益。

2无溶剂聚氨酯合成革的主要特点无溶剂聚氨酯合成革的制备基于反应成型技术，通过将两种或两种以上的液态聚氨酯单体或其预聚物按一定比例混合后快速反应，形成黏合层或弹性层。

与水性聚氨酯合成革相比，无溶剂聚氨酯合成革具有更高的固含量和更低的能耗。

无溶剂聚氨酯合成革不需要使用任何有机溶剂，具有环保、安全的优点，同时也具有与溶剂型聚氨酯产品相当的力学强度、耐磨、耐老化、弹性以及可再加工性等性能[1]。

然而，无溶剂聚氨酯合成革在生产和加工过程中仍存在一些问题，如生产工艺不成熟、生产调控难、品类单一等。

水性聚氨酯超纤革的研究与开发随着环保意识的提高和人们对可持续发展的追求，传统的皮革制造业面临着诸多挑战。

而水性聚氨酯超纤革作为一种新型的替代材料，具有良好的环保性能和优异的物理性能，正在逐渐受到人们的关注和喜爱。

水性聚氨酯超纤革是一种由水性聚氨酯涂层覆盖在超纤织物表面而成的合成材料。

相比传统的皮革制品，它不仅不需要使用含有有害物质的溶剂，而且制造过程中的废水排放量较低，减少了对环境的污染。

此外，水性聚氨酯超纤革具有优异的耐磨性、抗拉强度和柔软度，能够满足人们对高品质皮革的要求。

在水性聚氨酯超纤革的研究与开发中，科研人员们主要关注以下几个方面。

首先，材料的制备工艺是研究的关键，包括超纤织物的选择、表面处理方法以及水性聚氨酯涂层的制备技术。

优质的超纤织物能够提供良好的基材支撑，而表面处理方法可以改善涂层与织物的结合性能。

制备水性聚氨酯涂层的关键在于选择合适的聚氨酯树脂和交联剂，并通过调整配方和工艺参数来实现涂层性能的优化。

其次，水性聚氨酯超纤革的功能化改性也是研究的重点。

通过添加不同种类的添加剂，如防水剂、防污剂和抗菌剂等，可以赋予超纤革更多的功能性能，提高其在特定领域的应用价值。

此外，水性聚氨酯超纤革的应用领域也是研究的关注点之一。

目前，它已经广泛应用于汽车内饰、家居装饰、鞋材等领域。

未来，随着技术的不断进步和市场需求的扩大，水性聚氨酯超纤革有望在更多领域得到应用，如服装、箱包和家具等。

综上所述，水性聚氨酯超纤革作为一种具有良好环保性能和优异物理性能的新型材料，其研究与开发有着广阔的前景。

通过不断深入的研究，我们可以进一步完善制备工艺，实现材料的功能化改性，扩大应用领域，为推动皮革制造业向绿色、可持续方向发展做出贡献。