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合成革用自消光水性聚氨酯树脂的制备和表征摘要：随着国家的发展越来越好，合成革在当今社会中的大量应用，随着行业的发展，合成革生产过程所带来的环境问题逐渐凸显，传统的生产工艺，多需使用大量有机树脂，这会带来废水、废气、固体废物排放等环境污染问题。
针对环境污染问题，传统解决方式多为末端治理。
然而，随着国家环保污染要求的日趋严格，合成革行业所面临的污染治理压力也逐步加大。
因此，行业想要进一步发展，需要从生产的整体过程考虑，进行绿色生产探索，在降低环境治理成本的同时，解决环境污染问题。
关键词：合成革；自消光；水性聚氨酯树脂；制备引言聚氨酯合成革产品因其良好的物理化学性能、绿色环保、美观大方和良好的触感，在革产品市场上逐渐占据了一席之地，广受好评。
我国在聚氨酯合成革产品的生产研发方面都努力开拓，优化生产过程、工艺规范、设施设备，特别将重心放在清洁生产和节能工作方面。
采取专用物料运输通道、自动化生产、封闭车间等清洁生产措施，有效降低生产过程中产生的有毒有害气体废料。
不仅减少了生产过程对操作人员健康的影响，也减少了环境污染问题。
同时，让废气在涂台和烘干设备处挥发，并安装通风管道吸风罩等，引入自动化生产设备，避免溶剂挥发，可将溶剂回收，降低能耗。
1合成革与传统表面处理剂概述1.1合成革合成革就是通过超细纤维加工而成的一种人造革。
在合成革的生产制造中，其主要的工艺阶段有两个：第一是贝斯(base，基材)制造；第二是表面处理。
其中，表面处理就是对贝斯半成本表面进行涂饰处理，使成为终端成品。
在合成革中，主要的构成部分有三层：第一层是粘接层；第二层是中间发泡层；第三层是表面效应层，也就是表面处理剂层。
这种材料的主要优势是透气性好、耐磨、不易破坏，且具备一定的抗腐蚀性能。
凭借着这些优势，合成革在当今的服饰领域中已经得到了广泛的应用。
1.2传统合成革表面处理剂在以往的合成革表面处理中，其处理剂主要包括溶剂形式的丙烯酸树脂处理剂以及聚氨酯处理剂。
水性聚氨酯树脂在油墨中的作用导论水性聚氨酯树脂是一种新型环保型树脂，被广泛应用于油墨、涂料等领域，并取得了不错的效果。
本篇文章主要从水性聚氨酯树脂在油墨中的应用角度出发，简要介绍它的作用和效果。
水性聚氨酯树脂的特性环保性水性聚氨酯树脂是一种低VOC材料，它与常规的溶剂型树脂相比，它对环境污染的影响要小得多。
同时它不会产生挥发性有机溶剂，不会对人体造成影响。
耐磨性水性聚氨酯树脂具有优异的耐磨性，即使在高温、高湿度、高和低的pH值下，也能够保持较好的性能。
膜的柔软性水性聚氨酯树脂的膜具有一定的柔软性，可以适应一些扩张收缩的条件。
附着力水性聚氨酯树脂的膜附着力极强，可以在较长时间内保持有很好的涂料附着力。
水性聚氨酯树脂在油墨中的作用增加涂膜的硬度和耐磨性水性聚氨酯树脂可以直接应用于油墨的配方中，它在油墨中的作用主要是增加涂膜的硬度和耐磨性。
涂料中加入水性聚氨酯树脂，能够提高其表面硬度和耐磨性，使得产品更加具有市场竞争力。
提高油墨与各种材料表面的附着性在印刷过程中，水性聚氨酯树脂可以与油墨配方中的其他部分进行交联，并增强油墨与各种材料表面的附着性。
特别是在印刷高油墨吸收性的纸张时，这种作用更加明显。
提高颜色的饱和度和色彩稳定性在印刷中使用水性聚氨酯树脂还有一个显著的作用是提高颜色的饱和度和色彩稳定性。
水性聚氨酯树脂可以与油墨中的颜料相互作用，增加其饱和度，并同时能够在一定程度上提高色彩的稳定性，使得颜色更持久。
水性聚氨酯树脂在油墨应用中的不足尽管水性聚氨酯树脂在油墨中的应用具有明显的优势，但过多的使用可能会带来一些不足。
一般来说，加入过多的水性聚氨酯树脂，可能会使油墨的溶解性变差，甚至影响印刷品的清晰度和印刷速度。
此外，如果不符合配方比例，也可能会导致油墨干缩后产生裂痕、剥落等问题。
结论水性聚氨酯树脂的应用在油墨领域仍有很大的发展空间，但在使用中要遵循配方比例和相互作用规律，以达到最佳的效果。
同时，随着环保意识的不断提高，不排除其他类型的环保树脂的应用将可能取代水性聚氨酯树脂。
水性聚氨酯树脂介绍和聚己内酯多元醇的应用水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂等。
一、合成水性聚氨酯树脂的主要原料多元醇：主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇。
从目前联系客户来看，做PU浆料的几乎都会用到PCL，而且大部分客户都是使用PCL220这个产品，说明2000分子量多元醇做这个产品是比较成熟的，耐水解和耐黄变好，耐磨性好。
异氰酸酯：可分为芳香族异氰酸酯型（MDI、TDI）、脂肪族异氰酸酯型(HDI、HMDI、IPDI)等。
TDI和MDI不耐黄变，他们没有用，用IPDI做的成膜很好，透明平滑，主要是耐黄变好。
主要用IPDI。
亲水剂：DMPA和DMBA等。
二、水性聚氨酯树脂的合成方法水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段：1、预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂（亲水性的二元醇或多元胺，一般是小分子量的）、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体。
2、中和后预聚体在水中的分散，分散方法有两种自乳化法和外乳化法。
自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。
外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。
但因该法存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒粗、影响固化后聚氨酯胶膜的性能，最终得到的产品质量差、胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法。
水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。
客户多数是做自乳化，使用的亲水扩链剂有DMPA和DMBA，二者价格差别很大，系能也不同。
水性PU树脂地坪是什么水性地坪罩光漆品牌说起水性PU树脂，可能有些小伙伴并不是很了解，那么小编今天就带大家来了解一下，它到底是何方神圣？
水性PU树脂，即水性聚氨酯树脂，PU是聚氨酯的英文polyurethane的缩写。
水性PU树脂就是通过水代替有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系，是一种新型环保型高分子材料。
因其优异的环保性、优良的机械性能，以及与其他水性树脂的相容性好，水性PU树脂被广泛的应用与地坪漆中。
水性PU树脂的性能优势：
1.因为分散介质是水，所以无毒、不易燃烧、不污染环境、节能安全可靠。
运输
安全，工作环境好。
体系中不含有毒的-NCO基团，产品无有毒溶剂残留，产品安全、环保。
2.水性PU树脂的透湿透气性要远远好于同类溶剂型PU产品，因为水性PU树脂的亲水性强，因此和水的结合能力强，产品具有很好的透湿透气性。
3.水作为连续相，使得水性聚氨酯体系粘度与聚氨酯树脂分子量无关，且比相同固含量的溶剂型PU粘度低，加工方便，易操作。
4.水性PU树脂体系可以与其他水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更多样化、优异的PU乳液。
5.水性PU树脂成膜性能好，粘接牢固，耐寒、耐水、耐溶剂、耐磨。
因其软硬度可调，大大的拓宽了水性PU树脂的应用领域，非常适合应用于地坪漆领域。
中思诺水性聚氨酯地坪漆便是由水性PU树脂所制成，拥有水性PU树脂的全部优点，适用于机械、食品、电子、化工、医药、烟草、纺织、家具、轻工、塑料、文体用品等,制造工厂车间和仓库的水泥地面或水磨石地面。
尤其适用于食品加工场所及冷库。
水性聚氨酯树脂操作方法
水性聚氨酯树脂是一种环保型涂料，适用于木材、金属、塑料等材料的涂装和保护。
以下是水性聚氨酯树脂的操作方法：
1. 准备工作：将涂装材料清洁干净，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
如果有必要，可以进行打磨或修补。
2. 涂装前的处理：根据需要，可以在涂装之前进行底漆的涂装，以提供更好的附着力和表面平整度。
3. 搅拌：打开水性聚氨酯树脂容器，用搅拌棒充分搅拌均匀，以确保树脂中的固体颗粒均匀分散。
4. 稀释：根据需要，可以添加适量的水稀释水性聚氨酯树脂。
添加水时应注意不要过度稀释，以免影响涂层的性能。
5. 涂装：使用刷子、辊子或喷枪等工具进行涂装。
涂装时要均匀覆盖整个涂装表面，确保涂层厚度均匀，避免出现滴流、起泡等问题。
6. 干燥：根据树脂的要求和环境条件，等待涂层干燥固化。
通常需要数小时到数天的时间。
7. 二次涂装：根据需要，可以进行二次涂装以增加涂层的耐磨性和美观度。
在进行二次涂装之前，需要确保前一层涂层已经干燥完全。
8. 清洗：在涂装完成后，及时清洗刷子、辊子、喷枪等工具，以防止树脂固化在工具上。
以上是水性聚氨酯树脂的基本操作方法，实际操作时应根据树脂的具体要求和厂家提供的操作指南进行操作。
水性聚氨酯树脂介绍和聚己内酯多元醇的应用水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂等。
一、合成水性聚氨酯树脂的主要原料多元醇：主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇。
从目前联系客户来看，做PU浆料的几乎都会用到PCL，而且大部分客户都是使用PCL220这个产品，说明2000分子量多元醇做这个产品是比较成熟的，耐水解和耐黄变好，耐磨性好。
异氰酸酯：可分为芳香族异氰酸酯型（MDI、TDI）、脂肪族异氰酸酯型(HDI、HMDI、IPDI)等。
TDI和MDI不耐黄变，他们没有用，用IPDI做的成膜很好，透明平滑，主要是耐黄变好。
主要用IPDI。
亲水剂：DMPA和DMBA等。
二、水性聚氨酯树脂的合成方法水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段：1、预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂（亲水性的二元醇或多元胺，一般是小分子量的）、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体。
2、中和后预聚体在水中的分散，分散方法有两种自乳化法和外乳化法。
自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。
外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。
但因该法存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒粗、影响固化后聚氨酯胶膜的性能，最终得到的产品质量差、胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法。
水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。
客户多数是做自乳化，使用的亲水扩链剂有DMPA和DMBA，二者价格差别很大，系能也不同。
技术创水性聚氨酯树脂的合成及其在荧光防伪油墨中的应用蒋纪辉（恩希爱（杭州）薄膜有限公司浙江杭州311231）摘 要：随着工业的发展，各界对工业产品安全性能与环保性能的要求也越来越高。
水性聚氨酯（WPU）这种高分子树脂具有良好的环保性能，同时可与不同种类材料复配，调整改进性能，能够较好地满足产品需求，聚氨酯产品在医学、汽车、化工及航天等多个领域得到了有效应用，具备较高的应用价值，逐渐受到研究人员的关注，成为业界研究的热点课题。
WPU因其无毒、无污染等优势广泛应用于环保油墨中并且表现优异。
本文围绕水性聚氨酯树脂展开研究，重点探究其合成及其在荧光防伪油墨中的应用，期望能为相关研究与工作提供些许参考。
关键词：水性聚氨酯合成荧光防伪油墨性能分析中图分类号：T B381文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)09(a)-0029-03油墨是使用颜料、助剂及树脂等制成的一种均匀混合物，水性聚氨酯的作用则是作为油墨中的连接料使用，对油墨黏度、印刷性能、干性及流变性等各种性能都有决定作用。
而水性荧光防伪油墨在具备良好防伪效果的同时，还拥有令人满意的环保性能，能够较好地满足当下人们对产品性能的需求。
将WPU作为连接料应用于荧光防伪油墨中，能够大幅度提升油墨各方面性能。
本文就WPU的合成及其在荧光防伪油墨中的应用展开研究。
1 水性聚氨酯树脂与防伪荧光油墨概述1.1 水性聚氨酯树脂概述1.1.1 水性聚氨酯树脂的国内外发展WPU于20世纪40年代在联邦德国被首次制备。
1953年，Duport公司合成了聚氨酯乳液。
直到20世纪60年代，WPU的热熔法、预聚体混合法、酮亚胺（甲酮）连氮法及丙酮法等自乳化制备方法被Bzyer公司发明，较大地提高了WPU的稳定性，成膜性方面表现也非常优异。
1967年，聚氨酯乳液工业化首次实现并于美国问世。
到20世纪70、80年代，聚氨酯真正走向市场，德国、美国及日本等国家的WPU产品已经过发展到了生产、应用阶段。
水性聚氨酯树脂（水性合成革表处剂肤感树脂）产品描述
GSB-3660是聚氨酯水分散体，专用于水性合成革表面消光处理剂的制作，加入消光粉后具有较强的消光作用，光泽柔和自然不泛白、手感舒适丰满并有丝绒般效果；同时涂层还具有优异的耐曲挠性、耐磨性、耐水性、耐候性，是生产皮革顶涂的理想材料。
物化指标
外观：
淡黄色半透明液体
固含量：29±1%
PH值：7-8
稀释剂：水离子性：
阴离子
性能特点
对消光粉有较好的相溶性、润湿性
成膜后能赋予皮革细柔的弹性及皮纹精细均匀的性能
带给皮革表面棉滑、丝绸、滋润之手感，不会影响皮革表面物性
用水作稀释剂，不含甲醛、重金属
优良的成膜性、均匀性、填充性、透色性
应用范围
适用于PU革、PVC合成人造革及皮革制品的表层手感处理用树脂
包装贮运
1/ 2
本产品用塑料包装桶包装，125Kg。
本品属水性乳液，不易燃、不易爆，按非危险品运输。
本品应在5-35℃运输和储存，有效储存期为12个月。
备注
本说明均为实践认证的资料，因用户使用条件及产品要求各异，请务必进行实验或与我厂技术部联系，再确定适合贵厂的使用工艺。
我们承载不止是树脂，更多的是配方支持。
2/ 2。
水性PU聚氨酯树脂市场需求分析引言水性PU聚氨酯树脂是一种环境友好型的高分子材料，具有良好的耐候性、耐化学品腐蚀性及优异的物理力学性能。
随着人们对环境保护意识的提高，水性PU聚氨酯树脂在各个行业中的应用逐渐增多。
本文将对水性PU聚氨酯树脂市场需求进行分析，以期为相关厂商提供参考。
市场概述水性PU聚氨酯树脂市场近年来呈现出稳步增长的趋势。
其主要应用领域包括涂料、粘合剂、塑料等。
由于其优异的性能和环保特性，水性PU聚氨酯树脂在建筑、汽车、家具等行业中得到了广泛的应用。
市场驱动因素1. 环保要求的提高随着全球环保要求的提高，对于化学品的可持续发展和环境友好性的需求越来越高。
相比传统的溶剂型PU聚氨酯树脂，水性PU聚氨酯树脂具有更低的VOC排放和更好的环保性能，因此对于环保产品的需求推动了水性PU聚氨酯树脂的市场增长。
2. 新兴应用领域的增加随着科技的发展和人们对新产品的需求增加，水性PU聚氨酯树脂在新兴应用领域的需求也得到了大幅提升。
例如，在电子行业中，水性PU聚氨酯树脂可用于电子元器件的封装和保护，具有较高的粘附性和电绝缘性能，因此在电子领域的应用前景广阔。
3. 品质要求的提升消费者对产品品质的要求也是推动水性PU聚氨酯树脂需求增长的因素之一。
水性PU聚氨酯树脂具有良好的耐候性和耐磨性，适用于户外产品和高品质家具等领域。
随着人们对产品品质的追求，水性PU聚氨酯树脂的需求也在逐渐增加。
市场前景和机遇水性PU聚氨酯树脂市场具有广阔的前景和机遇。
随着人们对环保要求的提高和新兴应用领域的增加，水性PU聚氨酯树脂的市场需求将持续增长。
此外，互联网+时代的到来也为水性PU聚氨酯树脂行业带来了新的机遇，通过互联网创新模式，水性PU聚氨酯树脂企业可以更好地满足消费者的个性化需求。
市场挑战和风险水性PU聚氨酯树脂市场面临一些挑战和风险。
首先，技术研发和生产成本较高，这给企业带来了一定的压力。
其次，市场竞争激烈，水性PU聚氨酯树脂企业需要不断创新，提高产品的性能和质量，才能在市场中脱颖而出。
水性聚氨酯树脂：水性聚氨酯树脂的用途你了解了多
少
什么是水性聚氨酯树脂
水性聚氨酯树脂是指以水为溶剂或分散介质，聚醚型或聚酯型塑料为主体，通过聚合、交联等反应过程，得到一种新型环保型高分子材料。
水性聚氨酯树脂不同于传统的溶剂型聚氨酯树脂，它具有良好的耐水性、低污染、无异味等优势。
水性聚氨酯树脂的用途
油漆
水性聚氨酯树脂被广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等领域的油漆中。
与传统的油性涂料相比，水性聚氨酯油漆具有较高的性能和环保性，能够满足现代人对于环保和健康的要求。
粘合剂
水性聚氨酯树脂作为一种粘合剂，被广泛应用于制鞋、家具、纺织品等领域。
它可以与多种基材达到良好的粘结效果，同时也具有优良的耐水性和耐候性。
健身器材垫
水性聚氨酯树脂作为健身器材垫的材料，有着良好的柔软性、耐磨性、耐冲击性等特点。
同时，它具有低污染、无异味等优势，能够保证使用者的健康和安全。
包装材料
水性聚氨酯树脂在包装材料领域也有着广泛的应用。
它可以用于各种类型的包装材料，如胶水、泡沫、背胶等。
其他应用领域
水性聚氨酯树脂还可以用于印刷领域、工艺品领域、电气设备领域等。
由于其优秀的性能，它将有着更广泛的应用前景。
水性聚氨酯树脂的发展趋势
随着人们对环保和健康的重视程度不断提高，水性聚氨酯树脂将会有更广泛的应用前景。
预计未来几年，水性聚氨酯树脂市场的规模将会逐渐扩大，相关企业的竞争也将会更加激烈。
同时，随着水性聚氨酯树脂的不断发展和应用，将会有更多的新产品和新应用领域涌现。
相信在不久的将来，水性聚氨酯树脂将成为一种普及化的环保型高分子材料。
现阶段合成革用水性树脂及生态合成革研发现状2009-06-29 16:48:45 来源: 人民网(北京) 跟贴 0 条手机看新闻一、水性聚氨酯的发展沿革以及合成革用水性树脂的研发现状（一）水性树脂及合成革用水性树脂的概念；水性树脂是相对于油溶性的树脂而言的有机高分子材料。
通常有水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性环氧树脂、水性有机硅树脂、水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂等。
近年来，随着高分子材料的发展，配套工艺的提高，高分子互穿网络理论的成熟，各种改性的水性树脂层出不穷，如有机硅改性聚氨酯树脂，丙烯酸、环氧改性聚氨酯树脂等，这使水性涂料、水性树脂产品越来越丰富，性能越来越完善，应用面越来越广，已成为我国涂料工业发展的高亮点之一。
合成革用水性树脂则是水性树脂大家族中的一员，是按照应用性能而划分出的一类树脂体系。
因此，合成革用水性树脂是对应油性树脂而言的专业用于制革业的树脂。
由于合成革生产工艺同木器加工工艺、汽车油漆加工工艺、油墨、纺织涂层、植绒等领域工艺上完全不同，所以，合成革用水性树脂已自成体系地发展成一种独立的树脂体系。
（二）水性聚氨酯（PU）树脂的发展概况；PU树脂即聚氨酯树脂，是聚氨酯甲酸酯的简称。
广义上讲，是异氰酸酯的加成物。
在反应生成物中的预聚体加引入亲水基因，成盐后加水乳化，即得到聚氨酯乳液——水性PU树脂乳液。
由于水性具有优良的物理化学性能，具有很好的环境友好性能。
因此，它是水性树脂中近年来发展最快的树脂品种之一。
水性PU树脂的研发几乎是同PU树脂工业化发展同步的。
但早期的研究进程大大落后于PU树脂工业的发展。
1943年德国化学家斯克拉克（P.Shiack）在乳化剂及保护胶体的存在下，将异氰酸酯在水中乳化，成功的制备出PU乳液。
1953年，Duporit公司将二异氰酸酯和聚醚多元醇制成端基—Nco预聚体用苯溶液分散在水中，此后，又用二胺扩链合成了水性聚氨酯，并于1967年首先实现了工业化生产。
水性聚氨酯树脂（水性合成革表处剂肤感树脂）产品描述
GSB-3660是聚氨酯水分散体，专用于水性合成革表面消光处理剂的制作，加入消光粉后具有较强的消光作用，光泽柔和自然不泛白、手感舒适丰满并有丝绒般效果；同时涂层还具有优异的耐曲挠性、耐磨性、耐水性、耐候性，是生产皮革顶涂的理想材料。
物化指标
外观：
淡黄色半透明液体
固含量：29±1%
PH值：7-8
稀释剂：水离子性：
阴离子
性能特点
对消光粉有较好的相溶性、润湿性
成膜后能赋予皮革细柔的弹性及皮纹精细均匀的性能
带给皮革表面棉滑、丝绸、滋润之手感，不会影响皮革表面物性
用水作稀释剂，不含甲醛、重金属
优良的成膜性、均匀性、填充性、透色性
应用范围
适用于PU革、PVC合成人造革及皮革制品的表层手感处理用树脂
包装贮运
1/ 2
本产品用塑料包装桶包装，125Kg。
本品属水性乳液，不易燃、不易爆，按非危险品运输。
本品应在5-35℃运输和储存，有效储存期为12个月。
备注
本说明均为实践认证的资料，因用户使用条件及产品要求各异，请务必进行实验或与我厂技术部联系，再确定适合贵厂的使用工艺。
我们承载不止是树脂，更多的是配方支持。
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