单组分水性聚氨酯在合成革中的应用

pu革是什么材料PU革是一种合成革，它是由聚氨酯（PU）涂层制成的一种人造皮革，具有与真皮相似的外观和手感。

PU革是一种环保材料，因其易清洁、耐磨、防水等特性而广泛应用于家具、鞋类、箱包等领域。

下面我们将深入探讨PU革的具体特性及其在不同领域的应用。

首先，PU革的特性包括耐磨、易清洁、防水等。

PU革具有较好的耐磨性，不易磨损，使用寿命较长。

同时，PU革表面光滑，清洁起来也相对容易，只需用湿布擦拭即可。

另外，PU革本身具有一定的防水性能，不易受潮，易于保养。

其次，PU革在家具领域的应用。

由于PU革具有与真皮相似的外观和手感，因此在家具制造领域得到了广泛的应用。

PU革沙发、椅子等家具不仅外观精美，而且易清洁、耐磨，深受消费者喜爱。

与此同时，PU革还可以根据需要进行染色，颜色选择范围广，能够满足不同消费者的个性化需求。

再次，PU革在鞋类领域的应用。

PU革由于其防水、耐磨等特性，被广泛用于鞋类制造。

许多运动鞋、休闲鞋、皮鞋等都采用PU革作为鞋面材料，不仅外观时尚，而且具有较好的耐用性，适合各种场合的穿着。

最后，PU革在箱包领域的应用。

PU革箱包外观时尚大方，质地柔软，手感舒适，受到了消费者的青睐。

而且PU革箱包不易受潮、易清洁，使用起来非常方便，成为了现代人日常生活中必不可少的配饰。

综上所述，PU革作为一种合成革材料，具有耐磨、易清洁、防水等特性，被广泛应用于家具、鞋类、箱包等领域。

它不仅外观精美，而且具有较好的耐用性，深受消费者喜爱。

随着科技的不断进步，相信PU革在未来会有更广阔的应用空间。

水性聚氨酯PUD概述水性聚氨酯（Polyurethane Dispersion，简称PUD）是一种新型环保性涂料，是氨基聚合物分散体系，与传统溶剂型涂料相比，具有无挥发有机物、无毒、无味等优点。

PUD具有良好的物理机械性能、化学稳定性和高效的硬化反应，可用于各种基材的涂装，例如金属、木材、纸张、塑料、橡胶和纺织品等。

特点1. 环保PUD是一种水性环保涂料，与传统的溶剂型涂料相比，具有外延性好，耐久性好，无毒无味，无污染等特点。

2. 优良的性能PUD具有良好的适用性、良好的耐磨性、化学稳定性和漆膜硬度等优点；在涂料配方上，可以调配不同的改性剂和辅助材料增加其特性。

3. 工艺性好PUD与传统的溶剂型涂料不同的是，PUD是一种水性涂料，可以通过喷涂或者刷涂等方式进行涂装，其涂装工艺性好，可与各种工艺设备配套使用。

4. 应用广泛PUD可以应用于各种基材，如木材、金属、纸张、塑料、橡胶和纺织品等，可以用于家具、地板、汽车、电子、纸品等领域。

主要应用1.木器家具在木器家具方面，PUD可以用于平面家具、橱柜、门窗等木制品的表面装饰和保护，可以防止家具表面发黄、变色和开裂等现象，同时具有良好的耐刮擦性和耐磨性。

2.车辆在汽车方面，PUD可以用于车身和内饰的涂装，可以提供良好的耐造纸性、耐紫外线性和防腐蚀性能，同时保证舒适的触感和色泽。

3.电子在电子方面，PUD可以用于涂装电子产品的表面，可提供电子产品的抗氧化、耐摩擦性和表面平整性。

4.纺织品在纺织品方面，PUD可以用于纺织品的涂布和增加纺织品的质感、色泽和手感，同时可以防止纺织品的色泽褪色、污渍和变形。

结论目前，中国市场上的PUD涂料得到了广泛的应用和推广。

虽然PUD具有许多优点，但在使用过程中，也存在一些问题，例如生产成本高，涂装时间长等。

未来，我们可以通过不断的技术更新和技术创新，进一步发掘PUD的优点和应用价值，助力中国的环保事业。

水性聚氨酯简介水性聚氨酯是一种具有良好附着力和耐候性的高分子材料。

它是由聚氨酯预聚体、溶剂、交联剂和助剂组成的涂料。

由于其低VOC（挥发性有机化合物）排放和环境友好性，水性聚氨酯广泛应用于建筑、汽车、家具和航空航天等领域。

本文将详细介绍水性聚氨酯的性质、应用和制备方法。

性质1.附着力：水性聚氨酯在多种不同的基材上具有优异的附着力，如金属、塑料、木材等。

2.耐候性：水性聚氨酯具有出色的耐候性，能够抵抗紫外线、高温和湿度等环境因素的侵蚀。

3.耐化学性：水性聚氨酯具有出色的耐酸碱、溶剂和盐水的性能。

4.耐磨性：水性聚氨酯涂层具有很高的耐磨损性，保护基材不易受到划伤和磨损。

5.耐水性：水性聚氨酯具有良好的耐水性，不易被水分侵蚀和损坏。

应用1.建筑行业：水性聚氨酯广泛应用于建筑物的外墙、屋面和地板涂装，保护建筑材料免受紫外线、酸雨和其他恶劣环境的侵蚀。

2.汽车行业：水性聚氨酯用于汽车涂料，提供良好的外观效果和保护漆面，同时降低对环境的污染。

3.家具制造：水性聚氨酯用于家具涂装，为家具提供耐磨、耐刮擦和防水的功能。

4.包装材料：水性聚氨酯用于包装材料的涂层，提供保护性能和增加材料的强度和稳定性。

5.航空航天业：水性聚氨酯用于航空航天器的防腐蚀涂层，保护飞行器免受高温、高速度和外界环境的损害。

制备方法水性聚氨酯的制备方法主要包括以下几个步骤：1.聚合反应：将聚氨酯预聚体与交联剂在适当的溶剂中进行聚合反应，形成聚合物链。

2.技术调整：添加适量的助剂，调整涂料的粘度、硬度和耐候性等性质。

3.过滤和处理：通过过滤和处理，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料质量的稳定和均匀。

4.包装和储存：将制备好的水性聚氨酯涂料进行包装，并储存在适当的环境中，以保证其质量和使用寿命。

结论水性聚氨酯是一种具有良好性能和环境友好性的高分子材料。

它在建筑、汽车、家具和航空航天等领域得到广泛应用。

制备水性聚氨酯的方法相对简单，通过聚合反应和技术调整等步骤，可以获得具有优异性能的水性聚氨酯涂料。

聚氨酯的合成、改性及其应用作者：薛婷来源：《商情》2016年第26期【摘要】聚氨酯（PU）树脂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。

本文研究了聚氨酯的合成方法，改性方法，论述了其在生产生活中的重要地位及广泛应用。

【关键词】聚氨酯聚合物合成改性应用聚氨酯（PU）树脂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。

聚氨酯是一种高分子材料，其主要特征是分子链中含有多个重复的“氨基甲酸酯”基团，既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，因其具有橡胶和塑料的双重优点，可以认为是橡胶和塑料优异性能的结合体。

聚氨酯材料性能优异，用途广泛，制品种类多，其中尤以聚氨酯泡沫塑料的用途最为广泛。

一、聚氨酯的工业合成方法水性聚氨酯的合成过程主要为：①由低聚物多元醇、扩链剂、二异氰酸酯形成中高相对分子质量的PU预聚体；②中和后预聚体在水中乳化，形成分散液。

各种方法在于扩链过程的不同。

1.外乳化法。

该方法是使用最早的制备水性聚氨酯的方法，它是1953年美国DuPont公司W. Yandott发明的，其制备工艺是在有机溶剂中，用两官能团的多元醇与过量的二异氰酸酯反应合成了带有NCO封端的预聚体，再加入适当的乳化剂，经强剪切力作用分散于水介质中并用二元胺进行扩链，但因该方法存在乳化剂用量大，反应时间长以及乳液颗粒粗而导致储存性差，胶层物理机械性能不佳等缺点，目前生产基本不用该方法。

2.自乳化法。

自乳化法通常是在聚氨酯结构中引入部分亲水基，使自身分散形成乳液。

根据亲水基团的类型用该法制得的水性PU可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型4种，其中以阴离子型占主导地位。

其制备方法主要分为丙酮法、预聚物混和法、热熔法、酮亚胺/ 酮连氮法，其共同特点是首先制备相对分子质量适中、端基为NCO或封闭NCOPU预聚体，区别主要在扩链过程中。

目前工业生产主要采用丙酮法和预聚物混和法。

沿新闻信息含量水性聚氨酯的合成及性能研究榆林市瀚霆化工技术开发有限公司康永豆高雅咼聚氨酯通常分为溶剂型聚氨酯和水性聚氨酯。

溶剂型聚氨酯通过酮类、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂P32制得，这些溶剂易挥发、气味大、易燃易爆、污染环境。

水性聚氨酯把水作为分散介质,有气味小、不污染环境、不化燃、节能、操作加工方便等优点。

因而水性聚氨酯迅速在学皮革涂饰、手套、导管、涂料等很多领域得到应用。

建传统水性聚氨酯乳液固含量低(<40%),导致初黏材力低、自增稠性差、干燥成膜速度慢、光泽性较低等缺点,因而应用推广受到限制。

高固含(>50%)水性聚氨酯乳液则具有成膜和干燥时间短、设备利用率高、单位产品能量消耗和运输成本低等优点。

研究表明其在50七左右干燥温度下其干燥速度与普通溶剂型聚氨酯相似,从而使合成革应用上完全代替溶剂型产品。

1实验步骤1.1预聚体制备先将称好的聚酯(如721,726,PBA咸聚瞇(PTHF),阴离子扩链剂(DMPA),在90七左右抽真空脱水1h；然后降温至80°C,依次加入IPDI、NMP和1%。

总固体物料量的催化剂,30min后加入DEG,共反应2h,待体系中的值基本上达到了理论值，表明反应完全,得到预上聚体。

海 1.2单体改性建为了提高制成胶膜的耐水性，预聚时加入有机硅材8427或中和成盐后加入有机硅KH550反应30min,实现有机硅改性。

二 1.3中和成盐0将预聚物降温到40T后先用适量丙酮稀释，待粘-度降低后，滴加成盐剂TEA,使聚氨酯中的竣基被中和九成盐，达到离子化目的，使其更好地与水相溶形成一种年较稳定的体系，充分反应30min。

1.4提高成膜性第中和成盐后,加入成膜助剂(用少许丙酮溶解的聚-乙酸乙烯酯),使其充分反应30min,对成膜性有很大期的提升作用。

1.5乳化、扩链在高速搅拌下(800r/min)加入适量水、乳化剂、扩链剂混合液，反应30min,得到白色不透明乳液(固含量约为50%),放置一段时间后即得到白色泛蓝、外观稳定的聚氨酯乳液。

水性聚氨酯的作用原理水性聚氨酯是一种主要用于涂料和胶粘剂的水性树脂，它其实是氨基甲酸酯（isocyanates）与聚醚多元醇（polyether polyols）或聚酯多元醇（polyester polyols）反应生成的一种高分子聚合物。

水性聚氨酯具有优良的物理性能、耐候性和粘附力，广泛应用于汽车、建筑、家具、地板等领域。

水性聚氨酯的作用原理可以从以下几个方面来分析：1. 聚合反应：水性聚氨酯的制备通过氨基甲酸酯与多元醇的聚合反应进行。

在此反应中，氨基甲酸酯中的异氰酸酯与多元醇中的活性氢发生反应，形成醚键或酯键，从而将分子链连接起来。

在反应过程中，会产生一些副产物（例如二氧化碳），需要使用水来稀释。

2. 分散机制：水性聚氨酯分散体系中的颗粒可以均匀分散在水相中，形成胶体溶液。

这种分散体系的形成与乳化剂的作用密切相关。

乳化剂在分散体系中起到辅助分散、稳定乳液、调节粒径分布等作用。

乳化剂可以使水性聚氨酯颗粒的表面带有电荷，使其互相排斥，从而形成分散体系。

3. 交联反应：水性聚氨酯涂料在干燥固化过程中会发生交联反应，即水性聚氨酯中的颗粒之间相互联结，形成致密的聚合物网络结构。

这种交联反应可以提高涂料的抗水性、耐化学腐蚀性和机械强度。

4. 架桥效应：水性聚氨酯涂料中的聚醚多元醇或聚酯多元醇含有大量的端基活性氢。

在水性聚氨酯涂料的干燥过程中，与聚氨酯预聚体中尚未反应的异氰酸酯起到了架桥的作用。

这种架桥效应可以增加涂料的耐久性和耐磨性。

5. 水的作用：水是水性聚氨酯体系中非常重要的组成部分。

水在聚合反应中起到稀释剂的作用，稀释反应体系，使反应更加均匀进行。

另外，水对于分散体系的稳定也起到了关键作用。

通过调节水的含量，可以改变涂料的粘度、干燥时间和抗冻融性能等。

总的来说，水性聚氨酯的作用原理主要涉及聚合反应、分散机制、交联反应、架桥效应和水的作用。

这些原理相互作用，使得水性聚氨酯具有优异的物理性能和应用特性。

水性聚氨酯及其在纺织整理加工中的应用摘要：介绍了水性聚氨酯类染整助剂的分类和常用制备方法。

综述了水性聚氨酯在纺织行业中的应用，介绍了水性聚氨酯作为防水透湿涂层剂、羊毛防缩整理剂、抗起球起毛剂、免烫整理剂、印花涂料、抗静电整理剂、固色剂的应用进展，并指出了新型聚氨酯的发展方向。

关键词：水性聚氨酯；染整助剂；制备；应用聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称 (Polyurethane，简称 PU)。

是加聚反应而成的嵌段高聚物，以具柔性和弹性的聚醚或聚酯为软段，以具刚性和硬度的氨基甲酸酯为硬段，含有相当数量氨酯键的高分子化合物［1］。

聚氨酯作为纺织品整理剂最早出现在欧洲，通常为溶剂型产品，与交联剂、涂料拼混用于纺织品的涂层。

近年来，随着人们环保意识的增强和各国环保立法的出台。

水性聚氨酯正逐步取代溶剂型聚氨酯，特别是欧美和日本，相继开发了系列产品。

目前，水性聚氨酯已经成功地应用于纺织印染行业，实践表明，它能够赋予织物优良的柔软度、丰满感、耐洗、耐磨、回弹性好、爽滑、手感好、抗静电等，所以，水性聚氨酯在纺织行业中的研究开发和应用得到广泛而迅速的发展。

聚氨酯的开发与生产可追溯到第二次世界大战期间。

水性聚氨酯最由著名科学家Schlack P于1942年首先通过外加乳化剂强制分散而制备［2］，首次工业化生产于 1967 年，1972 年拜耳公司率先开发了用作皮革涂饰的聚氨酯水乳液。

数十年来，欧美和日本对水性聚氨酯的研制开发非常重视，现今已有很多种类的水性聚氨酯产品，成功应用于纺织、印染、皮革加工、涂料、胶黏剂、木材加工、建筑、造纸等行业。

我国水性聚氨酯的开发应用与国外相比，尚存在相当大的差距。

近年来，有东华大学研制开发的 Y503、Y504 两种自交联水性聚氨酯涂层剂［3］，江苏石油化工学院研制的阴离子型聚氨酯乳液，烟台市化工研究所、安徽大学等单位都采用了不同的工艺路线合成了不同用途的水性聚氨酯，在不同的应用领域中取得了一定的效果。

水性聚氨酯的优点：聚氨酯的全名叫聚氨基甲酯。

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，其分子结构中含氨基甲酸酯基、脲键和离子键，内聚能高，粘结力强，且可通过改变软段长短和软硬段的比例调节聚氨酯性能。

水性聚氨酯乳液相比较与溶剂型聚氨酯具有以下优点：（1）由于水性聚氨酯以水作分散介质，加工过程无需有机溶剂，因此对环境无污染，对操作人员无健康危害，并且水性聚氨酯气味小、不易燃烧，加工过程安全可靠。

（2）水性聚氨酯体系中不含有毒的-NCO基团，由于水性聚氨酯无有毒有机溶剂，因此产品中无有毒溶剂残留，产品安全、环保，无出口限制。

（3）水性聚氨酯产品的透湿透汽性要远远好于同类的溶剂型聚氨酯产品，因为水性聚氨酯的亲水性强，因此和水的结合能力强，所以其产品具有很好的透湿透汽性。

（4）水作连续相，使得水性聚氨酯体系粘度与聚氨酯树脂分子量无关，且比固含量相同的溶剂型聚氨酯溶液粘度低，加工方便，易操作。

（5）水性聚氨酯的水性体系可以与其它水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更为多样化的聚氨酯乳液，因此能带来风格和性能各异的合成革产品，满足各类消费者的需求。

并且，由于近年来溶剂价格高涨和环保部门对有机溶剂使用和废物排放的严格限制，使水性聚氨酷取代溶剂型聚氨酷成为一个重要发展方向。

水性聚氨酯膜的优点：水性聚氨酯树脂成膜好，粘接牢固，涂层耐酸、耐碱、耐寒、耐水，透气性好，耐屈挠，制成的成品手感丰满，质地柔软，舒适，具有不燃、无毒、无污染等优点。

将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等，与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究。

结果表明，经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4583．53 mg／(em3·h)，为溶剂型的1.5倍，且透水汽量达到了615．53 mg／(cm3·h)，约为溶剂型的8倍；低温耐曲折次数大于4万次，为溶剂型的2倍。

采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的后整理，成革的透气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦等性能均优于前者，整个工艺过程没有溶剂排放，环境友好。

聚氨酯合成革原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。

分类：干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。

湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。

DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。

无纺布：用于人造革。

底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。

在鞋用中.T/R多用于合成革的强度面。

编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。

一般较广泛的应用起绒布。

（麂皮绒、粘胶布）湿式合成革制造方法：1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。

2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。

3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。

湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中，DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。

在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。

事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。

在A点入水这同时进行凝固，而B点的混合液与滚筒面接触，如果此时混合层还没凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。

混合液树脂浓度% 不受滚筒所需时间S 加工速度M/S 凝固长度（A-B）M20 3 4/6 12/1810 5 4/6 20/30如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。

技术领域本发明涉及合成革用改性水性聚氨酯树脂及其制备方法，更具体地说是一种用于人造革的水性聚氨酯及其制备方法。

背景技术目前全国合成革用聚氨酯树脂都为溶剂的溶剂型聚氨酯树脂。

这些溶剂的使用会造成各种危害，如操作者的健康、环境污染、储存运输等安全隐患。

溶剂的挥发和回收还会造成资源和能源的浪费，也不符合国家节能减排的产业政策。

随着经济的发展和全球一体化环保和能源问题也引起各个国家的重视。

发展和使用水性聚氨酯树脂替代目前的溶剂型树脂是大势所趋。

目前日本、德国、意大利等制革发达国家已开始使用水性聚氨酯树脂替代溶剂型聚氨酯树脂在人造合成。

我国由于水性聚氨树脂开发比较迟目前未经改性的水性聚氨酯树脂还不能用于制革行业。

目前已有许多改性的水性聚氨酯树脂产品，如专利号CN101348554、CN1884335、CN1854165、CN1772786、CN1611522等等。

这些水性聚氨酯树脂尽管使用原料和生产工艺有所不同，但产品只能用于涂料和粘合剂，不能当大分子树脂用于合成革；也不能满足合成革的物性指标。

发明内容本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种生产工艺简单、原料简单易购、成本低、效果好的用于人造革的水性聚氨酯及其制备方法，以取代现有的革用溶剂型聚氨酯树脂浆料，产品抗张强度大、弹性好、粘附力强、耐水、耐溶剂、耐化学性能好、真皮感强、耐寒耐折强度高。

本发明的产品具有优良的综合性能和突出的环保性，可用于各类人造革的制造和膜转移。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种用于人造革的改性水性聚氨酯树脂，配方是聚醚多元醇N210分子量1000为6％、聚醚多元醇N220分子量2000为9～14％或聚醚多元醇N240分子量4000为6％中的任意二种组合；甲苯二异氰酸酯TDI为6.5～9％、二羟甲基丙酸为1.5～1.8％、羟基饱和聚酯树脂为2～4％、二月桂酸二丁基锡为0.01％、二乙二醇为0.8～1.5％、三乙胺为0.9～1.3％、异佛尔酮二胺为0.4～0.5％和羟基聚醚改性硅氧烷羟值56为0.5～2％，其余为水(去离子水)，需要说明的是本发明的百分比均为质量百分比。

水性聚氨酯胶粘剂的开发应用进展水性聚氨酯胶粘剂是一种环境友好型胶粘剂，具有优异的粘接性能和较低的挥发性有机化合物排放。

随着环境保护意识的提高和对有害物质的限制使用要求，水性聚氨酯胶粘剂得到了广泛的关注和应用。

本文将介绍水性聚氨酯胶粘剂的开发应用进展。

水性聚氨酯胶粘剂的开发主要侧重于性能的改良和应用领域的拓展。

在性能改良方面，研究人员不断优化聚氨酯胶粘剂的粘接强度、耐热性、耐水性和耐化学物质腐蚀等性能，以满足不同领域的需求。

例如，通过增加交联剂的含量或引入填料改善聚氨酯胶粘剂的机械性能，通过改变乳化剂的种类和用量提高胶粘剂的耐水性等。

水性聚氨酯胶粘剂的应用领域非常广泛，包括木材加工、纸品包装、汽车制造、建筑装饰、家具制造等诸多领域。

其中，木材加工是水性聚氨酯胶粘剂的重要应用领域之一、传统的聚氨酯胶粘剂通常含有大量的有机溶剂，对环境和工人健康造成了很大的威胁。

而水性聚氨酯胶粘剂具有无溶剂、无毒性、无异味等优点，被广泛应用于室内家具、木地板、集成木材等产品的制造。

此外，水性聚氨酯胶粘剂还在纸品包装和汽车制造领域得到了广泛的应用。

在纸品包装领域，水性聚氨酯胶粘剂的高粘接强度、快速固化和良好的耐水性，可以满足高速纸箱生产线的生产要求。

在汽车制造领域，水性聚氨酯胶粘剂被广泛应用于汽车内饰、座椅、车身等部件的粘接，以提高整车的质量和性能。

此外，水性聚氨酯胶粘剂还在其他一些特殊领域得到了应用。

例如，在食品包装领域，水性聚氨酯胶粘剂被用于粘接食品包装材料，由于其无毒、无异味的特点，保证了食品的安全和卫生。

在医疗器械制造领域，水性聚氨酯胶粘剂被用于粘接和封闭一些医疗器械，如导管、输液器等，具有良好的生物相容性和耐化学药品腐蚀性能。

总之，水性聚氨酯胶粘剂具有环境友好、无毒无害的优点，在不同领域得到了广泛的应用。

随着技术的不断发展和研究的深入，相信水性聚氨酯胶粘剂的性能会不断提升，应用领域也将继续扩大。