斗轮堆取料机培训
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斗轮机培训计划和内容一、培训目标1. 了解斗轮机的基本结构和原理;2. 掌握斗轮机的操作技巧和安全注意事项;3. 提高斗轮机的使用效率和降低故障率;4. 增强员工的安全意识和责任心。
二、培训内容1. 斗轮机基本知识斗轮机的结构组成及各部位功能;斗轮机的原理和工作过程;斗轮机的技术参数和性能指标。
2. 斗轮机的操作技巧斗轮机的启动和停止操作;斗轮机的行走、转向和转向刹车;斗轮机的斗装地与卸料操作。
3. 斗轮机的安全操作斗轮机的安全注意事项;斗轮机的事故应急处理;斗轮机的日常检查和维护。
4. 斗轮机的使用优化斗轮机的工作环境和工作方式;斗轮机的工作适应性和适用范围;斗轮机的使用技巧和经验分享。
三、培训方式1. 理论讲授:通过PPT、视频等工具讲解斗轮机的基本知识和操作技巧;2. 模拟操作:利用模拟器或实际斗轮机进行操作演练,加强员工的操作技巧;3. 实地考察:到斗轮机使用场地进行实地考察和操作实践,增加员工的实战经验;4. 案例分析:结合实际案例进行讲解和分析,加深对斗轮机安全操作的理解。
四、培训时间和人员安排1. 培训时间:根据实际情况确定,一般为3天至5天;2. 培训人员:斗轮机操作人员、维护人员等相关人员;3. 培训人员:斗轮机运维部门的技术指导人员、安全管理员等相关人员。
五、培训效果评估1. 培训结束后进行知识测试和技能操作考核,合格者颁发证书;2. 培训后对员工进行实际操作指导和督促,确保培训效果得到实际应用;3. 定期对培训效果进行跟踪评估和问题反馈,及时调整培训内容和方式。
六、培训资源1. 专业培训机构的支持和指导;2. 斗轮机制造厂家的技术支持和资源共享;3. 现场操作场地和设备的提供和支持;4. 相关资料和工作人员的配合和协调。
七、培训总结通过上述斗轮机培训计划和内容,能够提高员工的斗轮机操作技巧和安全意识,增加斗轮机的使用效率和降低故障率,为企业的生产活动提供有力的支持和保障,提升企业的整体竞争力和发展潜力。
目录一、概述二、斗轮堆取料机主要技术参数三、主要部件结构介绍1.斗轮及传动装置2.上部金属结构3.转台4.门座5.回转机构6.行走机构7.中心料斗8.尾车9.悬臂皮带机10.驾驶室11.俯仰机构12、斗轮机常见故障分析一、概述1.DQ1500/1500.35型斗轮堆取料机(图一),可用于堆和取粒度小于350mm的煤炭;其大车行走、回转、俯仰、斗轮传动、胶带机等传动机构之间有连锁保护。
二、斗轮堆取料机的主要技术参数2.生产能力:堆料最大生产率1500t/h(煤炭)取料最大生产率1500t/h(煤炭)3.堆料范围:长度:沿轨道方向延伸宽度::回转半径35m,两轨的规距为7m。
除去路基影响可堆取净宽为62m。
4.堆料高度:堆料高14m(其中轨面上为12m:轨面下为1.5m)5.取料机构:形式:无格式斗轮斗轮直径D=7000mm斗容V=0.52斗数Z=9只斗轮转速vn=6.8r/min驱动方式:机械传动,减速机ZHP5.34-k (ZOLLERN 公司) i=217.26.变幅机构:俯仰油缸参数:活塞直径D=250mm,活塞杆直径D=140mm行程L=1370mm,液压缸型号:A2F028,工作压力:9.8M 流量:40L/min上升速度:v斗上=3.4m/min下降速度:v斗下=5m/min变幅范围:上仰13.5°,下俯9°.驱动方式:采用双作用油缸,液压传动6. 回转机构:回转半径:35m回转速度:工作速度0.03~0.12r/min(6.6~26m/min)最大转速:0.128r/min(28.5m/min)回转角度:左右各110°驱动方式:采用机械传动和VVVF不变频调速装置,能自动控制回转取料速度减速器:型号ENFRSYN SG—XP220 i=65转矩联轴器:型号:YWZ3B—315/25—12.5极限转矩联轴器:转矩=100—170N电动机功率:P=11×2KW(Y160M-4),n=1460r/min7. 行走机构:行走速度:7.5~30m/min车轮直径:、D=500mm最大轮压:230KN轨道载荷:50kg/m减速装置:三级卧式减速器加开式传动,传动比i=33.028×2=76.625减速器MC3RLHF02(SEW公司)车轮数:主动轮12,从动轮12个车轮直径:500mm驱动轮数:8个电动机功率:P=11×6KW(Y160M-4),n=1460r/min夹轨器形式:液压弹簧夹轨器锚定装置形式:为手动机械式锚定8.悬臂皮带机参数:带宽:1.4m带速:2.75m/s皮带层数:Z=6(耐寒带)电动机功率:P=75KW(Y280S-4)驱动方式:机械传动,减速箱MC3RJHF05H (SEW 公司)传动比i=22.758,液力偶合器型号:YOXNZ45050-90KW,减速器型号:MC3RLHF05H,制动器:YWZ3B-315/45-16拉紧方式:重锤式,拉紧重量=4.9t,拉紧行程=820mm,配重铁丸3100kg,头尾滚筒间距=37250mm9.尾车:尾车型式为全功能主尾车、折返通过式9.1主尾车9.1.1主尾车为固定式9.1.2主.尾车皮带机参数:带宽:1.4m带速:2.75m/s皮带层数:Z=6(耐寒型)电动机功率:P=55KW(Y250S-4),n=1480r/min驱动方式:机械传动,减速箱MC3REHF04+1(SEW公司)带逆止器,i=23.171,输出轴转速:63.87r/min,头尾滚筒间隙=22862mm拉紧方式:重锤式,拉紧重量=2.1t,拉紧行程=800mm,重18块共837kg9.2付尾车:9.2.1系料场皮带,皮带宽度1.4m,带速2.5m/s9.2.2变位方式:液压缸升降10.液压系统:包括主机与尾车两个液压系统。
斗轮机培训计划2、型号:DQL1800/1800·35生产能力:堆料额定生产率: 1800t/h(煤炭)取料额定生产率: 1800t/h(煤炭)堆料范围:长度:沿轨道方向延伸,~254m宽度:本机回转半径35m,轨距为7m堆料高度:堆料高14m(其中轨面上为12m;轨面下为2m)取料机构:形式:无格式斗轮斗轮直径:D=7000mm斗容: V=0.79m3斗数: Z=9只斗轮转速:n=6.5r/min驱动形式:机械驱动+变频调速装置,长轴布置电机功率:P=90kW俯仰机构:驱动方式:采用双作用油缸,液压传动电机功率:P=30kW工作压力:P≤25MPa俯仰油缸参数:活塞直径D=320mm,活塞杆直径d=200mm仰俯速度(斗轮中心):4~5m/min俯仰角度:上仰+12°,下俯-12.5°回转机构:回转半径:35m回转速度:工作速度0.02~0.12r/min回转角度:±110°驱动方式:采用机械传动+变频调速装置,能自动控制回转取料速度电机功率:P=22kW行走机构:行走速度(变频调速):工作5m/min,非工作15m/min轨距×轴距:7m×7m最大轮压: 250kN推荐用轨道:50kg/m驱动形式:三合一减速器+开式齿轮侧置式驱动电机功率: P=6x7.5kW夹轨器形式:手电两用夹轨器悬臂胶带机参数:带宽:1400mm带速:3.15m/s皮带:难燃EP输送带EP300-1400×5(6+1.5)电机功率:P=132kW驱动形式:侧置式机械驱动拉紧方式:重锤式尾车:型式:半趴折返尾车尾车皮带机参数:带宽:1400mm带速:3.15m/s系统皮带机参数:带宽:1400mm带速:3.15m/s尾车变幅机构:驱动方式:采用双作用油缸,液压传动电机功率:P=11kW工作压力:P≤25MPa俯仰油缸参数:活塞直径D=200mm,活塞杆直径d=160mm油缸伸缩速度:~0.5m/min尾车最大倾角: +15°,-15°全机总装备功率:~380kW整机质量:~437t(配重:93t)2、斗轮机的组成及结构:2.1.斗轮机构;2.2.上部金属结构;2.3.转台;2.4.门座;2.5.回转机构;2.6.行走机构;2.7.中心料斗;2.8.尾车;2.9.悬臂皮带机;2.10.驾驶室;2.11.俯仰机构3、斗轮机构:斗轮机构安装于前臂架的前端部,为了取料和卸料方便,安装时斗轮轴在垂直面内倾角10°。
斗轮堆取料机的安全使用操作规程斗轮堆取料机是一种用于堆料和取料的设备,广泛应用于矿山、港口和工业场地。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,需要制定一套安全使用操作规程。
以下是斗轮堆取料机的安全使用操作规程的一些建议。
1. 操作人员培训所有使用斗轮堆取料机的操作人员都应接受专业的培训,了解设备的使用方法、安全注意事项和紧急情况的处理方法。
必要时,应接受定期的培训和考核,以确保他们始终保持技能和知识的更新。
2. 设备检查在每次使用斗轮堆取料机之前,操作人员应对设备进行全面的检查。
这包括检查刹车系统、液压系统、电气系统和其他主要部件的工作情况。
如发现任何异常或损坏,应及时报告并进行维修。
3. 穿着个人防护装备操作人员必须穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜和手套等。
这些装备可以减少意外伤害的发生,并提供额外的保护。
4. 不得擅自改装设备禁止操作人员擅自改变斗轮堆取料机的设计结构或添加其他设备。
只有经过合格的工程师批准和安装修改,才能进行设备改装。
5. 确保设备稳定和平衡在使用斗轮堆取料机时,操作人员应确保设备的稳定和平衡。
不得在不平坦的地面上操作,不得超载使用。
6. 安全操作程序操作人员应按照设备制造商提供的操作手册和安全操作程序进行操作。
不得超速行驶、急停急启动、急转弯等危险操作。
7. 防止碰撞和摔落在操作斗轮堆取料机时,操作人员必须严格遵守安全间距,并注意周围的人员和障碍物。
避免与其他设备或建筑物发生碰撞,并确保行车轮胎与地面充分接触,以防止侧翻和摔落。
8. 安全疏散通道在使用斗轮堆取料机时,应保持安全疏散通道的畅通。
不得将设备停放在紧急疏散通道上或阻碍其他人员的行动。
9. 紧急情况的处理操作人员应熟悉设备的紧急停机装置和相关安全装置的使用方法。
当发生紧急情况时,应立即停止设备,并及时报告相关部门。
10. 定期维护斗轮堆取料机的定期维护至关重要,以确保设备的正常运行和安全性。
定期检查设备的润滑、紧固、附件和其他关键部件的工作情况,并根据实际情况进行维修或更换。
堆取料机操作培训教材1、堆取料机的工作机构组成:由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、主机俯仰液压装置、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑系统,动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、尾车、电缆悬挂装置、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。
2、DQ600/1000.30堆取料机型,其含义为:D——堆料;Q——取料;600——取料出力600吨/小时;1000——堆料出力1000吨/小时;30——斗轮机构到设备回转中心的回转半径为30米。
3、DQ600/1000.30型堆取料机主要技术参数:(1)行走机构行走速度:工作速度:5m/min; 调车速度:15m/min轴距与轨距:6米×6米电动机功率:4×7.5kw减速机型号:MT0501.b.1(2)回转机构回转半径:30米回转速度:~0.12m/min回转角度:堆料角度:±110度;取料角度:±110度(3)斗轮机构出力:600t/h 斗轮外径:φ5200mm斗轮转速:6.5r/min 料斗容积:0.21m料斗数量:9只(4)仰俯机构仰俯角度:上仰12.8度,下俯13.8度变幅速度:~4m/min(斗轮中心处)液压缸型号:DG-JB25E-E1-L2(5)悬臂胶带机输送能力:1000t/h 带宽×带速:1200mm×2.5m/s电动机型号:Y225M-4 电动机功率:45kw4、二期堆取料机的型号:二期堆取料机采用的是DQ5030型,堆煤能力为1000t/h,取煤能力为600t/h。
5、炼焦煤贮存天数规定:煤种机械化煤场煤库、煤仓弱粘结80天90天1/3焦煤、肥煤90天100天焦煤、瘦煤120天120天6、堆取料机安全使用规则(1) 严禁超越规定的堆、取料能力,仰俯角度范围,回转角度范围等其他限位所控制的范围进行工作。
2023年斗轮堆取料机安全操作规程斗轮堆取料机是一种用于物料堆取和运输的重型机械设备,具有较高的危险性和操作难度,在使用过程中需要严格遵守相关的操作规程和安全规范。
以下是2023年斗轮堆取料机的安全操作规程,共3000字。
一、斗轮堆取料机的安全操作前准备1. 在操作斗轮堆取料机之前,必须进行充分的安全检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于液压系统、电气系统、传动系统、润滑系统等各项设备的运行情况和工作参数是否正常。
2. 检查斗轮堆取料机的重心是否稳定,避免机器倾翻和不稳定的情况发生。
同时,检查设备的安全装置是否齐全并可靠,包括紧急停车装置、限位装置等。
3. 在开始操作之前,必须对斗轮堆取料机进行预热和试运行,确保设备的各项功能正常工作,同时也为操作人员提供更好的操作体验和安全保障。
4. 操作人员必须佩戴符合要求的安全装备,包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
确保操作人员在操作过程中能够有效地保护自己的安全。
二、斗轮堆取料机的安全操作规程1. 在操作斗轮堆取料机之前,要对操作环境进行全面的检查,确保操作区域没有明显的障碍物和危险物,同时确保机器在操作过程中不会伤害到周围的人员和设备。
2. 在操作斗轮堆取料机时,要严格按照操作手册和相关规程进行操作,不得擅自改变设备的工作参数和操作方式。
操作人员必须熟悉设备的操作控制和功能,确保操作过程中的安全和高效。
3. 斗轮堆取料机在工作过程中,操作人员必须保持高度的警觉,及时发现和排除设备故障,避免故障扩大和影响工作效率。
同时,操作人员要关注设备的工作状态和负荷情况,及时调整工作参数和操作方式。
4. 斗轮堆取料机在搬运物料时,要注意物料的重心和稳定性,避免堆垛物料倾斜或坍塌,影响设备和人员的安全。
操作人员要根据物料的性质和堆放情况选择合适的操作方式和工具。
5. 斗轮堆取料机在堆取物料时,要保持操作平稳、连续和有序,避免急停、急转等突然动作,以及频繁的启停操作。
1 用途悬臂斗轮堆取料机用于,哈热公司燃煤储煤场堆取料设备。
2 主要技术性能—DQL750/1500·35型2.1 生产能力取料能力 0~750t/h堆料能力 1600t/h2.2 操作料物物料种类煤散状密度 0.85~1t/m3粒度0~350mm2.3 料场料堆高度轨上12m轨下1.5m 行走轨道长度 170m2.4 斗轮装置斗轮直径Φ5.2m斗轮转速 0~7.28r/min斗容 0.27m3斗数 8个2.5 悬臂皮带机型式双向可逆带宽 1400mm带速 3.15m/s槽角 35°2.6 俯仰机构驱动型式液压驱动俯仰速度(水平位置斗轮中心处) 4~5m/min变幅范围 -13.5°~+7°2.7 回转装置回转机构型式回转大轴承回转半径(至斗轮中心) 35m回转角度 +110°~-110°回转速度 0.04~0.12r/min 2.8 走行机构轨道中心距 8m门座形式四支腿走行速度 7.5~30m/min走行轮数 24个最大轮压≤250 KN钢轨类型 50kg/m2.9 尾车型式活动单尾车带宽 1400mm带速 3.15m/s2.10 电气系统供电方式动力电缆卷筒通讯无线载波控制方式机上手动操作和机上PLC程序控制供电电源 380V、50Hz装机总容量~310 kW2.11 外形尺寸(长×宽×高) 70х11х21.5m2.12 设备总重~323t3 结构与工作原理6A228、6A229 DQL750/1500·35型斗轮堆取料机的机械部分主要由斗轮装置﹑悬臂皮带机﹑悬臂梁装置、回转钢结构﹑回转装置﹑门座架装置﹑走行装置﹑润滑系统、尾车﹑除尘装置、基础预埋件、司机室﹑电气室﹑电缆卷筒、电缆桥架、电气等部分组成。
3.1 斗轮装置斗轮装置安装于悬臂梁的前端,随悬臂梁一起俯仰和回转,依次来挖取不同高度位置的物料。