熔滴过渡

熔滴过渡特点聊聊“熔滴过渡特点”那点事儿嘿，各位老铁！今天咱来唠唠这个“熔滴过渡特点”，这可不是什么高大上、遥不可及的玩意儿，其实就藏在咱平时的焊接工作里呢。

首先呢，你得知道熔滴过渡就像是焊接过程中的一场“舞蹈表演”，有着各种各样的“舞姿”。

有的熔滴过渡就像个急性子，“唰”地一下就从焊丝奔到焊缝上去了，速度那叫一个快，这种就是射流过渡啦。

感觉那熔滴就跟着急去参加聚会似的，一刻也等不了。

还有一种呢，叫短路过渡。

这就像是个调皮的小精灵，时不时地就跟焊缝来个“亲密接触”，然后又迅速跳开。

就像是在逗焊缝玩儿一样，特别有意思。

短路过渡虽然调皮，但是在薄板焊接的时候可发挥了大作用，精准度杠杠的。

再说说滴状过渡，这个就比较“稳重”啦。

熔滴一滴一滴地往下落，不慌不忙的，就像个慢悠悠散步的老大爷。

虽然看起来慢悠悠的，但是该出手时就出手，在一些特定的焊接情况下可是不可或缺的。

不过啊，这熔滴过渡的特点可不是那么好掌控的，就跟驯服一匹野马似的，得有点技巧和耐心。

有时候你想让它快点过渡，它偏不，慢悠悠地晃荡；有时候你希望它稳稳当当的，它又突然来个“冲刺”，让你措手不及。

在实际操作中，那可得跟这些熔滴“斗智斗勇”。

得根据不同的焊接材料、焊接位置和焊接要求来调整各种参数，找到最合适的那个“平衡点”，让熔滴乖乖听话。

这就像是和熔滴谈恋爱似的，得了解它的脾气，才能相处得好。

我记得有一次，我在焊接一个工件的时候，怎么都调不好熔滴过渡。

一会儿太快了，焊缝都不成形；一会儿又太慢了，效率特别低。

我那个着急啊，就像热锅上的蚂蚁。

后来，我静下心来，仔细分析，一点点调整参数，终于找到了最合适的那个状态。

看着那漂亮的焊缝，我心里那叫一个美啊！总之呢，这熔滴过渡特点虽然有点复杂，但是只要咱用心去琢磨，去实践，就一定能和它们“和谐相处”，让焊接工作变得更加轻松、有趣。

好啦，今天就先唠到这儿吧，下次再给大家分享我的其他焊接趣事哟！。

[收藏]•自由过渡滴状过渡：这其中又可以分为大滴状过渡和细颗粒过渡两种形式。

大滴状过渡当电弧电流较小和电弧电压较高时，弧长较长，熔滴不易与熔池接触，也就是说这时很难发生短路过渡。

由于电流较小，弧根面积较小，焊丝和熔滴之间的电磁推力以及熔滴和弧根之间的电磁推力很难使熔滴形成缩颈，而斑点压力对熔滴过渡起阻碍作用，因此这时只有依靠重力来抵消表面张力使得熔滴过渡到熔池。

以上为大滴状过渡的描述，具体到各种焊接方法：（1）熔化极气体保护焊DCSP时，无论是用的氩气还是二氧化碳气体，由于阴极斑点压力较大，都会出现大滴状过渡。

（2）二氧化碳气体保护焊时（电流较小时），由于二氧化碳气体高温解离吸热以及很高的导热系数，对电弧有很强的冷却作用。

因而电弧收缩，弧根面积难于扩展，斑点压力较大而有碍熔滴过渡最终形成大滴状过渡。

（DCRP）（3）高电压小电流的MIG和MAG中也是会出现这种过渡形式。

细颗粒过渡这种过渡形式主要出现在二氧化碳气体保护焊中。

随着焊接电流的增加，斑点面积增加，电磁推力增加，斑点压力逐渐有利于熔滴过渡。

这时熔滴过渡的频率增加，熔滴直径相对较小。

这种过渡形式就是细颗粒过渡。

（这时的熔滴直径仍然大于焊丝直径）这种过渡形式在二氧化碳气体保护焊中应用非常广泛，主要针对于中厚板。

注：二氧化碳气体保护焊中存在大滴状过渡，短路过渡以及细颗粒过渡。

但是大滴状过渡很少用。

喷射过渡这种过渡形式又可以分为射滴过渡、射流过渡以及亚射流过渡。

喷射过渡主要出现在氩气或者是富氩气体保护焊中。

射滴过渡这种过渡形式主要出现在钢和铝的MIG焊中。

由于电流较大，弧根面积可以笼罩整个熔滴，熔滴直径接近于焊丝直径。

这时电磁推力和斑点压力都有利于熔滴过渡，阻碍熔滴过渡的只有表面张力。

值得说明的是，这种过渡形式的电流区间是比较窄的，在焊接过程中并没有可以采用这种形式。

射流过渡射流过渡主要出现在钢的大电流的MIG焊中。

其实钢的氩气保护焊或者富氩保护焊中出现的过渡形式有：大滴状过渡、射滴过渡（甚至有学者认为钢的M IG焊中不存在这种形式）、射流过渡。

射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡。

射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡是电弧焊接过程中常见的四种过渡状态。

这些过渡状态对焊接质量和焊接速度都有着重要的影响。

在本文中，我们将详细介绍这四种过渡状态的特点、影响和应对措施。

一、射流过渡射流过渡是电弧焊接过程中最常见的过渡状态之一。

在这种状态下，电弧的能量主要用于将金属表面加热并蒸发，形成一个高温、高速的气流。

这个气流可以将金属表面的氧化物和杂质吹走，从而清洁焊接区域，提高焊缝的质量。

射流过渡的特点是电弧稳定，焊接速度较快，但焊接质量较差。

这是因为在射流过渡状态下，电弧的能量主要用于加热和蒸发金属表面，而不是用于熔化金属。

因此，焊接区域的温度较低，焊缝的质量也较差。

应对措施：为了提高焊接质量，可以采取以下措施：1.增加电流密度，提高焊接区域的温度，促进金属的熔化。

2.增加焊接速度，减少射流过渡状态的时间，降低气流对焊缝的影响。

3.使用气体保护，减少氧化物和杂质的生成，提高焊缝的质量。

二、熔滴过渡熔滴过渡是电弧焊接过程中另一种常见的过渡状态。

在这种状态下，电弧的能量主要用于熔化金属，形成熔滴。

这些熔滴会从电极上脱落，落在焊缝上，形成焊缝。

熔滴过渡的特点是电弧不稳定，焊接速度较慢，但焊接质量较好。

这是因为在熔滴过渡状态下，电弧的能量主要用于熔化金属，形成熔滴。

这些熔滴可以充分熔化金属，形成均匀的焊缝。

应对措施：为了提高焊接速度，可以采取以下措施：1.减小电流密度，降低焊接区域的温度，减少熔滴的形成。

2.增加焊接速度，减少熔滴过渡状态的时间，提高焊接效率。

3.使用适当的电极直径和电极形状，使电弧稳定，减少熔滴的飞溅。

三、脉冲过渡脉冲过渡是一种特殊的焊接过渡状态。

在这种状态下，电弧的能量以脉冲形式释放，每个脉冲的时间很短，但能量很大。

这种方式可以使焊接区域的温度快速升高，熔化金属，形成焊缝。

脉冲过渡的特点是焊接速度快，焊接质量好，但需要特殊的焊接设备和技术。

熔滴过渡：电弧焊时，焊丝（或焊条）的末端在电弧的高温作用下加热熔化，熔化的金属积累到一定程度便以一定的方式脱离焊丝末端，并过渡到熔池中去，这个过程称作熔滴过渡。

熔化极电弧焊时，焊丝的作用：1、作为电弧的一极导电并传输能量，2、作为填充材料向熔池提供熔化金属并和熔化的母材一起冷却结晶形成焊缝。

焊丝熔化的热源：1、熔化极电弧焊焊丝的熔化主要依靠阴极区（直流正接）或者阳极区（直流反接）所产生的热量及焊丝自身的电阻热。

弧柱的热辐射是次要的。

2、非熔化极电弧焊填充焊丝时，主要依靠弧柱热来熔化焊丝。

电弧的静特性：是指在电极材料，气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压的变化关系，也成伏-安特性。

Ua=f(i)Ua=U k+U C+U AU a—电弧电压；U k阴极压降；U C弧柱压降；U A阳极压降电弧产热能量关系：焊接电弧是具有很强能量的导电体，其能量来源于焊接电源。

单位时间焊接电源向阴极区、弧柱区、阳极区提供的总能量表示为：P=P K+P C+P A=I U k+IU C+IU A阴极区产热：在阴极压降的环境下，电子和正离子不断的产生，消失，运动，构成了能量的转变和传递过程。

P K=I(U k– U w– U T)U k阴极压降，U w电子逸出电压，U T弧柱区温度等效电压阳极区产热：P A= I(U A + U w+ U T)弧柱区的产热：P C=IU c电弧的温度分布：1、纵向温度分布：阴极区和阳极区的电流密度和能量密度均高于弧柱区，但是温度的分布却与电流密度和能量密度不同，是电极的温度低而弧柱区温度较高，这是因为电极区受到电极材料的熔点和沸点的限制，而弧柱区中的气体和金属蒸气不受这一限制，而且气体介质的导热性能不如金属电极好，热量的散射相对较少，故而有较高的温度。

一般来讲，阴极因为要发射电子消耗能量较多，故温度比阳极低一些，阴极温度为2200~3500k，而阳极温度为2400~4200K。

熔滴过渡熔滴过渡：焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝（条）进入熔池，称之为熔滴过渡。

熔滴过渡状态是指焊条熔化后滴入熔池的状态。

对熔滴过渡产生影响的因素包括保护气体的种类和成分，焊接电流和电压，焊条的成分和直径等。

1. 粒状熔滴过渡(Globular transfer)指熔滴直径比所使用的wire直径大时的过渡状态。

可以细分为低电流和中间程度的焊接电流范围内所产生的drop transfer和较高电流co2焊接时产生的repelled transfer。

2.短路熔滴过渡(Short circuiting transfer)Wire端部产生的熔滴与熔池直接接触过渡。

在低电流电压co2焊接时，或在惰性气体成分高的焊接条件下，即MAG或MIG焊接时会出现。

3.旋转熔滴Rotating transfer :在GMAW的大电流领域产生的现象。

由于电流越高熔合效率越高，因此从效率方面考虑时电流越高越好。

但是与其相对应缺点是很难控制熔池，易产生焊接不良。

目前对提高焊接效率的研究主要集中在rotating mode的control方面。

4.喷雾型熔滴过渡Spray transfer :Pulse mode是指比焊接wire小的熔滴的过渡状态。

在较高电流中Ar主成份的保护气体焊接时产生。

喷雾过渡时熔滴一滴一滴有规律的过渡，因此称为projected transfer。

熔化后滴落的wire前端形成小的粒状，熔滴以流淌的状态过渡，称为streaming tran sfer 。

另外熔化的wire前端拉长并高速旋转的过渡称为rotating transfer。

什么是熔滴的自由过渡?熔滴从焊丝端头脱落后，通过电弧空间自由运动一段距离后落入熔池的过渡形式称为自由过渡。

因条件不同，熔滴的自由过渡又可分为滴状过渡和喷射过渡两种形式。

1、滴状过渡焊接电流较小时，熔滴的直径大于焊丝直径，当熔滴的尺寸足够大时，主要依靠重力将熔滴缩短拉断，熔滴落入熔池，熔滴的这种过渡形式称为滴状过渡。

焊接工艺问答—熔滴过渡方式焊接过程中，消耗电极（焊丝，焊条）熔滴过渡方式1、短路过渡使受电弧热熔化的消耗电极（焊条）前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧，短路熔滴边过渡的形态叫短路过渡式，这种形式在CO2焊接与MIG 焊接的小电流，低电压区焊接时尤为显著，被应用于熔深较浅的薄板焊接。

电极前端的熔融部分逐渐变成球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助于表面张力向母材过渡。

短路过渡在采用低电流装置和较小焊丝直径的条件下产生，短路过渡易形成一个较小的、迅速冷却的熔池，适合于焊接留较大根部间隙的横梁结构，适合于全位置焊接。

焊丝通过电弧间隙时没有熔滴过渡发生，当接触到焊接熔池时才会发生熔滴过渡。

以下对一个完整的焊接工艺过程进行分析，短路过渡工艺过程的示意见下图。

（1）当电弧正常工作时，母材和焊丝都处于高温状态，送丝机构稳定的送进焊丝。

当焊丝接触到熔池时，同时伴随着如下3个过程发生。

①较大的焊接电流通过焊丝进入焊缝和母材，使焊丝末端开始熔化。

②在图中短弧区，焊接电流迅速提高。

③当初始焊接电弧较短时，电弧电压值降低，电弧熄灭。

（2）采用平特性焊接电源可以使电流持续增加，主要是为了保持焊接电压稳定并提高电弧电压。

此时电弧保持稳定，熔化的焊丝继续向焊接熔池熔敷金属。

（3）当焊接电流与电压继续增加时，焊丝在焊缝上形成一个圆锥形区域，通过持续的送丝过程，将更多的焊丝送进该圆锥形区域中。

（4）随着焊接电压和电流继续增加，更多焊丝的送进，锥形区域不断扩大，接着焊丝在锥形顶部开始产生缩颈，为下一步的剪切作准备。

电磁剪切力主要是焊接电流通过焊丝与焊缝熔敷金属之间的短路过渡产生的，电磁剪切力沿着焊丝的方向向内辐射。

（5）从D开始，焊丝与焊缝上部形成的锥形区域分离，电弧再引燃，电流开始降低，电压从短路过渡电压升高到电弧电压，熔滴停止向焊缝中过渡。

（6）电弧对焊丝和焊缝进行加热。

（7）在电弧区，利用电弧热清除锥形区域，使之熔入焊缝中，增加焊缝和焊丝的热量，为下一个焊接周期作准备。