冲孔灌注桩施工技术交底记录-secret

冲孔桩施工技术交底记录冲孔桩是一种在地下钻孔的过程中用压缩空气或液体将岩屑吹散，同时锤击孔位的桩体以增加透水性能的一种桩基施工技术。

下面是一份冲孔桩施工技术交底记录：一、项目背景1.1工程名称：XX建设项目1.2工程地点：XX地区1.3工程概况：本工程需要进行桩基施工，包括冲孔桩的施工。

二、技术要求2.1冲孔桩的直径：根据设计要求确认冲孔桩的直径。

2.2冲孔桩的深度：根据设计要求确认每个冲孔桩的深度。

2.3冲孔桩的间距：根据设计要求确认冲孔桩的间距。

2.4冲孔桩的密度：根据设计要求确认冲孔桩的密度和桩排布方式。

2.5冲孔桩的透水性能：根据设计要求确认冲孔桩的透水性能要求。

三、施工方案3.1设备准备：3.1.1准备合适的冲孔桩机，并进行检查和试运行，确保其工作正常。

3.1.2准备足够的压缩空气或液体供给冲孔桩机使用。

3.2施工工艺：3.2.1根据设计要求确定冲孔桩的位置和间距，并进行标识。

3.2.2根据设计要求将冲孔桩机的冲头安装到冲孔桩机上，并进行调整。

3.2.3驱动冲头开始冲孔，冲孔深度达到要求后停止。

3.2.4使用压缩空气或液体将岩屑吹散，以确保冲孔桩的透水性能。

3.2.5根据设计要求进行冲孔桩的排布和施工，直至全部完成。

3.3安全措施：3.3.1严格按照冲孔桩机操作规程进行操作，遵循安全操作流程。

3.3.2在施工过程中，要保持工地环境整洁，清理岩屑和杂物，并做好防火工作。

3.3.3严禁在冲孔桩附近随意堆放材料和设备，防止冲孔桩损坏或人员伤害。

3.3.4操作人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，避免安全事故发生。

四、质量控制4.1桩身要求平整，无明显的冲击伤痕和破坏。

4.2桩底要求与设计要求一致，无超深或超浅的情况。

4.3冲孔桩的透水性能必须满足设计要求，不得出现渗水或渗泥现象。

4.4冲孔桩的位置和间距要符合设计要求，不得有偏差。

五、验收标准5.1冲孔桩的直径、深度、间距、密度和透水性能要符合设计要求。

冲孔灌注桩施工技术交底记录Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-施工技术交底记录工程名称：海口市红城湖路延长线工程交底项目冲孔灌注桩交底人交底日期交底内容：一、工程概况本工程桥梁钻孔桩基础总桩数为56根，其中桥台桩基单排布置，桩径为1m-1.2m。

二、质量标准1、保证项目（1）冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为粉质粘土层，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。

（3）桩身材料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋R235A级，HRB335级。

纵筋的混凝土保护层厚度为75mm。

（4）分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。

（5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5％，桩径偏差要求不得超过-50~+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。

（6）成孔过程中泥浆比重应控制在1.03～1.10。

浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.6；含砂率≤2％，粘度17～20Pa.s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。

（7）水下混凝土的塌落度为180～220mm。

水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。

工程桩施工应超灌至少500～800mm的混凝土。

2、允许偏差(转下页)（接上页）交底内容：（五）孔底清理及钢筋笼安放1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。

冲孔灌注桩施工技术交底记^.secret 施工技术交底记录工程名称:XX市政道路工程交底交底项U冲孔灌注桩交底人日期交底内容: 一、工程概况本工程桥梁钻孔桩基础总桩数为38根，其中桥台桩基单排布置，桩径为1旷1 • 2ino二.质量标准保证项U冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为弱风化花岗岩，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。

(3)桩身材料:混凝土等级为C30,为水下混凝土;钢筋R235A级，HRB335级。

纵筋的混凝土保护层•度为50mm。

(4)分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊;纵向钢筋接头应每隔一根错开,同一截面可接长50,的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开lOOOnun以上;螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊lOd接长。

(5)采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5,,桩径偏差要求不得超a-50"+100nun,桩位偏差不得大于5cnb灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mmo(6)成孔过程中泥浆比重应控制在1.03,1.10。

浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1. 6;含砂率?2,,粘度17, 20Pa. s;清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30 分钟，否则须重新清孔;混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。

(7)水下混凝土的塌落度为180,220mm。

水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

导管埋深宜为2,6nb严禁导管提出混凝土面。

工程桩施工应超灌至少500, 800mm的混凝土。

2、允许偏差(转下页)(接上贝)交底内容:钻(冲)孔灌注桩允许偏差项U允许偏差(mm)主筋间距？10箍筋间距或螺旋箍螺距？20钢筋笼笼直径？10笼长度？50垂直于桩基中1,2根桩，单排桩、群桩、d/6且?100心线基础的边桩桩的位置泥浆护壁钻（冲）偏移孔灌注桩条形基础的桩、群桩基础的沿桩基中心线d/6且?150中间桩垂直度0. 5/100钢筋笼主筋保护层用度（水下混凝土）？20注:d为桩的直径。

冲孔灌注桩施工技术交底记录重点1. 前期准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行以下前期准备工作：1.确定钻孔位置和深度，并制作现场钻孔设计图。

2.选好合适的钻机和冲孔头，并检查设备是否运转良好。

3.安排好冲孔灌注桩施工的人员和工具设备，并做好安全防护措施。

2. 冲孔灌注桩施工流程冲孔灌注桩施工主要分为冲孔、灌浆、加筋三个步骤，具体流程如下：2.1 冲孔1.根据现场设计图确定钻孔位置和深度。

2.将选择好的钻机和冲孔头等设备调节到适当的参数，开始进行冲孔作业。

3.在钻孔过程中，要加强对孔深、倾斜度、直径等关键参数的监测和控制。

2.2 灌浆1.在冲孔完成后，将灌浆管插入钻孔内，并确保灌浆管与钻孔之间的密封性良好。

2.将预先准备好的灌浆混合物通过灌浆管倒入钻孔内，并控制好灌浆的流量和速度，确保灌浆充分填满钻孔空隙。

3.在灌浆完成后，留一定时间待灌浆干燥定型。

2.3 加筋1.等灌浆定型后，进行加筋作业。

2.将钢筋线套入灌浆孔内，并用钢筋连接器连接起来，形成钢筋的骨架结构。

3.完成钢筋的加筋后，进行后续的混凝土浇筑即可。

3. 注意事项在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意以下几点：1.施工人员需要了解冲孔灌注桩的建设方案和施工标准，掌握相关的技术和操作要领，确保施工质量。

2.做好施工场地的防护和安全措施，防止施工现场的人员和设备受到损害。

3.加强现场监测和管理，及时发现和解决施工中遇到的问题和难点。

4.冲孔灌注桩施工是一项比较复杂的工程和技术活动，需要注意细节和规范，才能保证施工质量和安全。

通过了解冲孔灌注桩施工技术交底的重点，可提高施工人员的工作效率和施工质量，减少施工过程中出现的问题和风险。

交底内容：一、主要工艺流程见下图钻、冲孔灌注桩施工流程图二、工艺技术及要求（1）桩位放样护筒埋设①.一般要求a. 水准测量精度按20mm/km计算；b.桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；c. 护筒埋设应垂直，进入原状土+750px,并用粘土填实，护筒中心与桩孔中心误差≤50px；②本工程针对性措施a. 护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；b. 护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，做好护桩，以确保桩位准确；c. 护筒埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；d. 埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；(2)泥浆制备方案静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。

控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强速凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。

泥浆的配比成份具体如下：净泥浆性能指标表施工工程泥浆性能指标如下表工程施工泥浆性能指标表初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。

在成孔过程中，确保泥浆高于地下水位2m，以有利于孔壁的稳定。

（3）成孔施工钻、冲孔桩成孔示意图①一般要求a. 孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+750px,必须如实记录；b.以本工程最易坍塌（1）（2）（4）（5）土层为主，初步确定泥浆性能指标，相对密度1.2～1.4，粘度22-30，胶体率95%，含砂率＜4%。

然后通过试成孔作进上步修正。

拌制的泥浆应存放24小时后再使用，拌制泥浆的搅拌机转速应大于200r/min，投料顺序为：首先投入清水，边搅拌边投入膨润土待膨润土基本溶解后，再投入增粘剂、分散剂、加重剂、防漏剂等。

冲孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本工程采用冲孔灌注桩基础，桩径范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质情况而定，设计承载力要求较高。

冲孔灌注桩施工具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点，但在施工过程中也存在一定的难度和风险，如桩孔坍塌、冲孔偏斜、钢筋笼上浮等问题，需要严格按照施工技术要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。

（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。

（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工工艺、技术要求和质量标准。

2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。

（2）修筑临时道路和排水设施，保证施工期间场地排水畅通。

3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好钢筋笼所需的各种规格钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。

（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应时间。

4、机械设备准备（1）冲孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的冲孔桩机，并进行调试和保养。

（2）泥浆泵、电焊机、吊车等其他配套设备也应进行调试和检查，确保性能良好。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，长度根据地质情况而定，一般为 15 30m。

（2）护筒埋设时，应先挖好护筒坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。

护筒四周用粘土分层回填夯实，确保护筒稳定。

3、桩机就位（1）将冲孔桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使冲锤中心与桩位中心重合。

（2）在桩机就位前，应对桩机的性能进行检查，确保桩机运行正常。

4、冲孔（1）开机前应检查桩机的各项性能，确保正常后再启动。