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推进清扫步骤三
清扫作业规范案例清洁定义图
落实前面3S的工作作业台、椅子的3S 货架的3S
通道的3S
设备的3S
办公台的3S
文件资料的3S
公共场所的3S
日常确认表
素养定义图
素养三要素
推进素养的步骤
素养具体实例一
素养具体实例二
素养具体实例三
素养具体实例四
生产现场5S活动表生产现场5S检查表办公室5S活动表办公室5S检查表
第三部分：5S推进体制
5S活动导入流程图
设定5S推行方针及目标
制定5S工作推行计划
5S推行步骤图
第四部分：5S推行手法
目视管理
目视管理图片展示
目视管理实战训练系列
识别管理
红牌作战
定点拍摄
案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃。
壹、5S的意义一、整理定义：对现场的材料、物品进行分类，不要的和要的加以分开，同时处理掉不要的东西。
对机器上清扫下来的切削物，制定回收方法，并进行处理。
另外确保通道顺畅。
屋顶、门窗、通道有破损现象应即时修理。
二、整理要领：1、去除不要的物品。
2、确定一固定的位置。
3、要与不要的物品区分。
要不要1）可再加工利用按规定程序处理2）可检修再用报废品3）可成为其它代替品4）可成别行业原材料5）资源利用：纸、塑胶、铜等6）废弃物：找收购商处理4、不要的物品处理后放在木箱内或看得见的位置作记号、贴标签等，按照分类丢弃指定位置，分类塑胶、生铁、铝、铜进行处理。
三、5S具体事例说明一、整顿定义：在设了生产所需物品的堆放处后，通道用黄线（或用白线）作出标志，物品不能放在线外。
不急用的设备、工具、还能用的材料等，即使放在堆放处，也应考虑到随时使用而进行保管。
物品的放置办法是按大小、长短、形状等分类。
大的放里面或下面，小的放外面，不能直接放在地上。
要注意放稳，要想到使用时移动方便。
二、整顿要领：1、 排除‘找’的工作2、 随时能取得自己想要的东西3、 看得见的管理4、 排除‘寻找’的困扰5、 将需要的东西隔开，必要可方便拿出使用的放置状态6、 配合安全、品质、效率的放置方法来进行7、三、5S 具体事例说明生 锈 瑕 疵混 入不安全不健康不满情绪 脏乱危险辛苦（低效率） 人三不消除三种无 三不状态不合理 不均匀 不经济四、整顿定位要领：A ：以使用时间区分● 经常使用● 偶尔使用● 很少使用B ：以物品性质、形状、大小区分● 以性质区分● 以形状区分C 以容器装的物品1.零散2.短的、小的3.不规则4.工具5.螺丝6.折封(解)小零件每小时——放在身旁、桌上、看板管理 每天用——放在周围、抽屉、标示管理 每周用——事务柜、零件柜、颜色管理一个月以内——放在架子上 一个月以上——放在墙边或小仓库六个月到一年——放在仓库一年用不到——装箱放在地下室仓库并列表管理易生锈：放上层易摔破：放下层（玻璃……） 易潮湿：放上层（纸箱……）易震动：放下层（天平、微测计、精密仪器……） 轻 的：放上层 重 的：放下层圆形：固定 方形：排列、隔开 长形：定位 短形：箱子 不规则：箱子、篮子 零散短小：容器、盒子五、整顿实务⏹划线⏹地板油漆标 示(1) 单位类(2) 机器类、设备类 (3) 区域类 (4) 产品类 (5) 生产类 (6) 工程类 (7) 流程类60cm40cm 50cm 35cm30cm20cm⏹ 标语(8) ISO 精神 (9) 5S 精神 (10) 品质精神 (11) 交期精神 (12) 产量精神⏹ 海 报(1)形象 (2)观念 (3)士气25cm79cm看板管理如能结合以下各项管理,就能使看板充份发挥其功能(1)数据管理:A:产量B:品质C:交期D:出勤E:营业额等(2)目标管理:A:产量B:不良率C:客户抱怨金额比率等目标(3) 日常管理A:自主审查表B:首件确认C:机器点检表等(1) 资料 (2) 产品标签 (3) 看板数据3. 5cm3. 5cm3. 5cm17cm肆、清扫(Seiso)一、清扫定义清扫是整理、整顿、清洁的最后一环。
当前，许多公司都遵循iso-9001质量管理体系。
如何在此过程中进行有效的管理是业务经理最头疼的问题。
要解决这个问题，首先要引导人们“5s”。
什么是“5s”：1.整理（seiri），2.纠正（seiton），3.清理（seiso），4.清理（seikesn），以及5.成就（sitswke）。
“5s”一经介绍，整个企业的管理就达到了一个新的水平，因此您必须坚持不懈，永不止步。
“5s”功效开展“5S”活动可以创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。
如果员工每天在充满尘土，灰尘，空气刺激，昏暗的灯光和拥挤的过道的环境中工作，如何激发他们的热情？整洁，整洁，有序的环境可以为企业和员工带来：质量意识和质量意识的提高，赢得客户的信任和社会赞誉，提高员工素质’工作热情，提升企业形象，增强企业竞争能力。
开展“5S”现场管理可以获得丰厚的利润。
作为企业的经理，他经常忽略管理中包含的成本。
企业中经常出现的浪费现象包括：1.无用的工作造成的浪费，例如不必要的会议和空谈；2.信息错误等信息错误造成的浪费，将造成不可估量的损失；3.等待浪费，如停工等待材料；4.因操作不当而导致设备故障而造成的浪费。
5，事故造成的浪费，从财产损失到人员伤亡，造成无法弥补的损失；6.因生产过剩或生产不足，积压太多，供应量太少和供应不足而造成的废物均产生不良后果；7，原料库存浪费太多或太少，不可避免的会导致系列成本的增加而太少，导致停工，影响交货期等；八，对于浪费产品的检验和返工，企业应实行现代化的质量控制方法，以减少次品率，提高一次性加工的合格率。
但是，单方面的质量检查和返工不会提高产品质量，反而会增加成本。
9.物品堆放，浪费造成的标志管理混乱，流通或库存物品的不合理堆放，无法先进先出，导致堆放时间过长，生锈，变质，导致质量下降；甚至不合格，标志混乱，企业内部无法追查不合格产品的原因和责任人，流出工厂将给企业声誉造成不可挽回的损失；10.档案管理不善造成的文件不足和浪费，文件不足，混乱的管理以及不可避免的跟踪和推进问题，将不可避免地对企业发展产生负面影响。
出色的现场管理-5S实施实践第一讲5S原理第一节简介第二节5S的起源第三节5S的含义第4节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲5S的目的和功能第一节简介第二节实施5S的目的第三节实施5S的作用和原则讲座3 5S之间的关系第一节简介第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动之间的关系第四节5S的有效性第四讲第一节整理的意义和目的第二节推进安排的要点第三节促进分类的步骤第五讲整改要点第一节整改的意义和目的第二节整风的重要作用第三节整顿和进步的要点第四节推进重组的步骤讲座6清理的重点第一节清洁的意义和目的第二节清洁的作用第三节促进清洁的要点第4节促进清洁的步骤讲座7清洁推广第一节清洁的含义和作用第二节清洁宣传要点第三节促进清洁的步骤讲座8：促进栽培的要点第一节耕种的意义和目的第二节促进栽培要点第三节促进栽培的步骤讲座9 5S推进原理第一节5S推广的基本原则第二节5S推广阶段第三节推广5S的八个关键讲座10 5S促进组织和组织（1）第一节组织结构和系统章程第二节工作计划第三节文件系统讲座11 5S推广组织及组织方法（二）第一节宣传策划和教育培训第二节现场检查和总结报告第三节合理化建设讲座12 5S实施步骤第一节准备阶段第二节实施评估阶段讲座13视觉管理（1）第一节简介第2节视觉管理的概念第三节视觉管理的类别第四节红牌操作第五节看板操作第14课视觉管理（2）第一节简介第二节可视化管理的标识管理第三节促进视觉管理的注意事项第四节视觉管理的发展阶段第十五课5S推广技术的标准化（1）第一节简介第二节标准化概念第三节标准化的作用第四节标准化要点第5节标准化步骤第16课5S推广技术的标准化（2）第一节简介第二节标准化误区第三节如何使员工按标准工作第四节标准化的影响第五节标准化与改进之间的关系讲座17 5S提升与改进及“五个代表”方法第一节简介第二节改进的定义和基本思路第三节改进的基本方法五种方法的第四节第十八讲戴明圈和十种思维方式第一节戴明圈第二节十种思维方式第十九讲5S项目开发（1）第一节改进布局第2节规划生产场地第三节改善物流第四节减少处理演讲20 5S项目的发展（2）第1节减少库存并简化业务第2节会议和文件的5S第21讲5S内部审计概述第一节5S内部审计的意义和基本原则第2节5S系统审核条件和步骤第三节5S审核注意事项第22讲5S内部审计准备第一节初步准备第二节建立审计工作制度第三节数据收集与审查计划第二十三讲5S审核第一节第一次会议第二节审计实施第三节最终会议第4节审核摘要报告第24讲5S纠正和预防措施与跟踪第一节纠正和预防措施第2节跟踪纠正和预防措施的实施状态第三节结束语讲座1 5S概述[本讲座的重点]5S的含义5S是业务管理的基础5S手册5S的由来1. 5S的演变5S它起源于日本，是指对生产场所中人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理。
（1）5S的含义。
所谓的5S是指整理，整顿，清洁，清洁和修整。
来自日本的5S理论是日本工业发展的产物。
日本企业界一直认为，严格的工作态度和干净整洁的工作环境是减少浪费，提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础项目。
这导致了管理活动（SEIRI），整改（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU）和扫盲（SHITSKE）的出现，旨在改善公司的工作环境和精神面貌，并增强公司的身体素质。
五字日语罗马拼音的第一个字母称为“ 5S”。
它为其他管理活动奠定了良好的基础，并且可以在此快速提高日本产品的质量并在全球销售。
排序（SEIRI）是对工作场所中的项目进行分类，以区分与工作无关的有用项目和“虚拟”项目，并在工作场所之外清除与工作无关的项目，仅保留必要的内容。
这意味着要减少放置在工作场所中的物品的膨胀，从而创造条件来保持工作环境的清洁，并避免堆积“假物体”，这不仅会占用空间并影响环境的美观，而且还会花费时间每天在这些闲置物体上，影响工作效率。
如果您觉得场地不够，请不要考虑先添加更多场地。
如果组织现有场地，您会发现它仍然很宽敞！这项工作是“ 5S”活动的基础，也是提高效率的第一步。
此步骤是否做得好，将直接影响“ 5S”活动的有效性。
SEITON是适合工作场所的合理计划。
设备和办公设施布置整齐，美观，实用，通道畅通无阻。
根据它们对工作的重要性和使用频率，按照某些规则整齐地放置和布置各种物品，并带有正确且醒目的标记，以便使它们清晰易用，并将搜索时间减少为零，并且如有异常（例如丢失，损坏），可以立即发现。
清扫（SEISO）是为了使工作干净整洁，没有垃圾，灰尘；设备保养良好；创造一尘不染的环境。
到处都是干净整洁，客户流连忘返，员工心情愉快；在干净明亮的环境中，可以立即发现任何异常情况，包括掉在地上的螺钉。
设备异常可以在维护期间发现并解决，在使用过程中不会“罢工”。
清洁（SEIKETSU）一直要进行分类，纠正和清洁，这已成为一种系统和习惯。
5S现场管理实务[索引]竞争的时代 - 5S是企业最基础的管理项目随着WTO的日渐临近，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。
我国现今的企业，实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标。
所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。
在质量活动中，5S堪称为最基础的管理项目。
我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。
那么，究竟什么是5S呢？5S是在日本、台湾等国家和地区广受推崇的一套管理活动，包括以下内容：整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
清扫（SEISO）：清楚职场内的脏污，并防止污染的发生。
清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。
这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S。
5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
5S的五大效用：5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。
5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。
5S来自日语的SEIRI（已完成），SEITON（已整流），SEISO（已清理），EIKETSU（已清理），SHITSUKE（耕种）中的第一个字母“S”，因此统称为“5S”。
5S活动不仅可以改善生产环境，而且可以提高生产效率，产品质量和员工士气。
它是有效开展其他管理活动的基石之一。
工作环境影响公司的形象和员工的工作心情，包括身体，心理等。
良好的环境对提高工作效率和产品质量有很大影响。
即使您拥有世界上最先进的生产技术或设备，如果您对其进行有效的管理，工作场所也会很混乱，并且工件会被堆积起来。
结果只能是生产效率低下，工作的员工越多，他们就越无聊。
5S现场管理可以有效解决这一问题。
它可以极大地改善您公司的生产环境，并且是您公司迈向成功之路的重要手段。
1. 5S网站管理的内容
5S站点管理包括五个方面：分类，纠正，清洁，清洁和质量，包括：
1.整理
分类是将必需品与非必需品晶体分开。
基本项目放置在指定位置并在标签上列出，并实现目标管理。
坚决处置不必要的物品。
不要在帖子上放置不必要的物品。
这些加工项目可能包括原辅材料，半成品和成品，设备和仪器，工装夹具，管理文件，表格和文件等。
主要要点如下：
①是否有必要查看每个项目？是否需要这样放置？
②有必要区分立即需要什么，暂时不使用什么和长时间不使用什么。
③即使有必要，也必须是适当的；减少必要的数量；
④到处都有可分配的物品。
无论是谁买来的，或价格有多昂贵，都应坚决对待，绝不残酷！
⑤不必要的项目意味着此地方不需要的东西可能在其他地方有用。
这并不意味着“完全无用”。
您应该找到合适的地方。
⑥当空间不足时，不要’不要考虑先增加空间。
如果要组织现有空间，您会发现它仍然非常宽敞。
2.纠正
除了将必要的物品放置在可以立即获取的位置之外，所有随机堆放的东西，不需要特别指示就不需要放置的东西，都应由现场管理干部（团队负责人，车间主任等）。
这种纠正对每个部门都同样重要。
实际上，这是提高效率的科学。
它研究如何立即获得物品以及如何立即将它们放回原处。
任意存储项目不会加快您的工作速度，但会使您的搜索时间加倍。
您必须思
考和分析如何更快地获取商品，并让每个人都了解并遵循该系统。
这样：
①将搜索时间减少到零；
②立即发现异常（例如丢失，损坏）；
③其他人员也可以理解需求和实践，即其他人员可以快速找到项目并将其放回原处；
④不同的人这样做，结果是相同的（标准化的）。
3.清理
它是为了清理工作场所，环境，设备，材料，工具等中的灰尘，污垢，碎屑，泥沙，以创建一尘不染的环境。
公司的所有人员（包括董事长）应共同努力。
这有效。
①它’最好分配每个人都要负责清洁的区域。
分配区域时，边界必须绝对清楚，任何人都不应对区域负责（即死胡同）。
②不愿认真完成职责范围的员工，不要让他们承担更重要的任务。
③到处都是干净整洁，客户感动，员工感到舒适。
④在干净明亮的环境中，任何异常，包括掉落在地面上的螺钉，都可以立即被发现。
⑤设备异常可以在维护期间发现并解决，在使用过程中不会“罢工”。
4.清洁
清洁是“组织”，“整改”和“清洁”之后的日常维护活动，即形成系统和习惯。
每位员工应随时检查并确认其工作区域中是否有不良现象，如果有不良现象，应立即予以纠正。
每天下班结束前几分钟（视情况而定），请执行所有成员的清洁操作，以始终保持整个环境的良好状态。
一旦实现，就不能中途放弃它，否则它将返回到原始的混乱状态。
①领导者’言行和制度监督非常重要；
②纠正您一次养成的不良习惯所需的时间是原来的十倍。
5.素养
素养是要培养所有员工的良好工作习惯，组织纪律和专业精神。
反映组织的文化内涵。
每个员工都应自觉养成遵守规章制度和工作纪律的习惯，并努力营造一个氛围良好的工作场所。
如果绝大多数员工都能实践上述要求，那么个别员工就会放弃不良习惯，转而养成良好的习惯。
①学习，理解并努力遵守规章制度，这是每个人都应该拥有的一种修养；
②领导者的热情和领导者的自律非常重要。
③要求人们具有更高的合作，奉献精神和职业道德精神；
④相互信任，公开透明的管理；
⑤有勇气进行自我检查和反思，考虑并为他人服务。
近年来，随着人们不断加深对这项活动的了解，一些人增加了“持久性，习惯”和其他两个内容，分别称为6S或7S活动。
2. 5S网站管理的重要作用
从以下几个方面可以理解5S现场管理对企业的重要性。
（1）工作场所整洁。
员工的工作热情有所提高，忠实的客户也越来越多。
公司的声誉一直很高。
许多人前来参观和学习，从而扩大了公司的声誉和销售额。
（2）员工具有强烈的素质意识。
按要求生产，按规定使用，尽快发现潜在的质量隐患，生产出高质量的产品。
（3）可以减少库存。
减少了设备的故障率，减少了工件的搜索时间和等待时间，降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
（4）人们正确执行规定事项。
能够在任何位置立即工作，有效地促进了标准化工作的发展。
（5）“人为环境，环境教育”。
通过学习和观察组织，整顿，清洁，清洁和培养，员工使自己成为道德的公司人，并且整个公司的环境也相应地发生了变化。
5S是一种方法，它体现了一种现场管理的概念。
有必要学习学习和应用适用。
一个好的方法可以用一半的努力实现两倍的结果。
同样的不合适方法也会适得其反。
