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5S管理工具介绍1、看板管理看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，是传递信号的工具。
现场人员借助于看板，可以实现目视化管理，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。
5S管理2、定点摄影是使用同一部相机站在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处，不符合5S原则之处拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激发大家改善的医院，并将改善后的结果再予以拍摄下来公布，使大家了解改善的成果。
3、油漆作战6S咨询服务中心油漆作战主要适用于清扫活动。
其实施要点是彻底清扫、修理修复、全面油漆，以创造清新宜人的工作场所，使老旧的场所、设备、用具等恢复如新，给员工以信心。
（1）油漆作战的准备和标准的制定通常包括以下几点内容：①、决定定向区域、设备等；②、对处理前的状况进行记录、照相等；③、标准的决定，即进行区域、通道的规划，决定不同场所所用尤其的颜色等；④、工具、材料的准备；⑤、参与人员和责任分档；⑥、学习涂刷油漆的方法等。
涂刷油漆的工作看似简单，实际操作起来还有很多具体的问题要解决。
比如涂刷油漆方法的学习就是很重要的一个方面，最好的办法是具体咨询油漆厂家，并根据专家指导制作一个油漆使用方法指导书，对涂刷前的处理、涂装用具、溶剂、涂层的厚度、干燥的时间、配色等方面进行说明。
（2）试验---示范区域、示范设备的实验。
在全面涂刷油漆之前，要选定一个示范区域或示范设备，按照事先决定的标准进行试验。
实验的目的是为了确定计划阶段所做的标准是否合适，实验后可以在听取多方面意见的基础上对计划中所列的标准进行修改。
（3）推广（2）（4）总结。
4、红牌作战红牌作战的实施没有一定的定势。
每个企业应该结合自身的实际特点与企业文化来推行红牌作战，具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方（1）红牌作战的实施对象红牌作战的实施对象是违反“三定原则”（定物、定位、定量）的问题，具体包括：工作场所中不要的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等），有油污、不清洁的设备以及卫生死角。
5S现场管理常用工具介绍7S管理咨询公司概述：5S现场管理是整理、整顿、清扫、清洁和素养活动的总称，它是是企业中一项不过时的活动。
推行5S管理使企业现场的管理水平提高，企业形象得到改善等；企业推行5S管理常用的工具有哪些呢？5S现场管理一、现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。
其实施的要点是：记录问题→改善→改善后结果记录。
现场巡视由5S管理推行组织、部门负责人或5S管理代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。
这种巡视找问题的做法在5S管理推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。
巡视找问题需要完成的工作如下：(1)、指出现场存在的问题。
(2)、对改善的方法提出指导意见。
(3)、对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。
(4)、和所在部门负责人约定改善实施时间。
(5)、监督对所指出的问题的改善实施。
二、定点拍照将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。
将用定点拍照总结的改善事例展示在5S 板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。
三、问题票活动问题票活动适用于5S管理活动的全过程。
制定活动的实施办法：明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出5S管理活动中的问题点：现场堆放无用物品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏。
问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决方法也是具体明确的。
对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门负责人、5S管理代表和其他对5S管理有较好认识的人。
不要随意制定某人，或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带来不良影响。
5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
效用5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。
因而能使生产安全得到落实。
2．扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3．标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4．客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。
而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5．节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
实施要点整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守则推行步骤步骤1：成立推行组织步骤2：拟定推行方针及目标步骤3：拟定工作计划及实施方法步骤4：教育步骤5：活动前的宣传造势步骤6：实施步骤7：活动评比办法确定步骤8：查核步骤9：评比及奖惩步骤10：检讨与修正步骤11：纳入定期管理活动中实施方法1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
现场管理第一步：5S管理很多人都知道5S管理，不管是整理、整顿，还是清扫、清洁、素养都是经常都能听到的，但是【知道】【理解】和【做得到】是有不同的，5S是即使有知识、能够理解】但是做不到的话，就没有价值。
5S管理活动导入的关键在于全员参加，亦即对于工作环境的改善，能全员一起来开展的精益管理活动。
5S管理活动乃是以清扫的习惯化及以目视来进行治理的一种现场管理活动。
在现场管理中，如果把5S整理整顿活动做好，则要推展其他治理活动，也就能够顺水推舟，易如反掌了。
透过5S的整理整顿活动，使地、物明朗化，人身美化，在人、事、时、地、物、财等六项治理对象中，完成50%之项目，此即做好了现场管理的第一步。
其次是通过标准化活动，将企业内较重要的治理活动加以规范，从而建立规章、规则、表单，并要求遵行，以达成“共识共行”的目的。
通过标准化活动的规章及表单，将有关企业内的P、Q、C、D、M、S等六大治理项目充分数据化，以便能衡量治理绩效，比较治理优劣。
以颜色管理做治理强化工作，透过颜色之分级，将数据管理工作所得的数据充份套上特定色彩，并以目视广告牌之标示，直截了当告诉员工，以加深其印象，好的保持，不行的赶忙改善。
并且以全盘制度化做质量提升与永续经营的工作，透过制度PDCA的运转，整合全公司的各治理活动，使内部运作上轨道，体质猛提升。
5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
5S管理中整理就是将需要的东西和不要的东西区分开来，把不要的东西扔掉。
进行5S活动整理时，在管理上要做到，需要决定“这是不要的东西”的能力，发起撤掉不要的东西的运动，定期进行大扫除(每月一次大扫除)，定期巡检，检查整理的效果。
对于5S管理中整理的检查要点，首先从整体出发，找出分散在各处的不需要的东西进行处理，废弃物或者不必要的东西按照指定的放置场地区分别集中放置。
现场管理工具一、5S 管理5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个方面。
整理，就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作现场。
这有助于减少杂物的干扰，腾出空间，提高工作效率。
整顿是对整理后留下的必要物品进行分类、定位和标识，使得物品能够快速、准确地被找到和使用。
通过整顿，可以节省寻找物品的时间，减少误操作。
清扫则是将工作场所打扫干净，包括设备、工具和环境。
保持清洁的环境不仅能提高工作的舒适度，还能及时发现设备的异常和潜在问题。
清洁是将前面的 3S 标准化和制度化，形成规范和制度，确保 5S 能够持续进行。
素养是培养员工养成遵守规定、保持良好习惯的意识。
当员工具备了良好的素养，5S 管理就能真正地融入日常工作中。
二、目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动。
通过标识、标线、看板、图表等方式，让员工能够一目了然地获取信息。
例如，在生产线上设置不同颜色的指示灯，绿色表示正常运行，黄色表示预警，红色表示故障，让操作人员能够迅速做出反应。
在仓库中，使用清晰的标识和标线来划分存储区域，标明货物的种类和数量，方便货物的存放和取用。
目视管理的优点在于能够快速传递信息，提高工作的透明度和效率，减少误解和错误。
三、标准化作业标准化作业是对作业流程、作业方法、作业时间等进行规范和标准化。
制定详细的作业指导书，明确每个操作步骤的标准和要求。
通过标准化作业，可以消除员工操作的随意性，保证产品质量的稳定性和一致性。
同时，标准化作业也为培训新员工提供了明确的依据，能够缩短新员工的培训时间，提高其工作熟练度。
四、看板管理看板是一种传递信息的工具，通常包括生产看板、领料看板、质量看板等。
看板上记录了相关的生产任务、进度、质量等信息。
生产看板可以指示生产的数量、品种和顺序，使得各工序之间能够协调配合，实现准时化生产。
建筑工程施工管理5s随着现代化建设的不断推进，建筑工程施工管理的高效与规范性要求也日益提高。
在建设高质量工程的背景下，5S管理方法逐渐引起了广泛关注和应用。
本文将介绍建筑工程施工管理中的5S原则及其应用，以及它对提升工程质量和效益的重要作用。
一、什么是5S管理方法5S是一种源自日本的管理方法，意为整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的首字母缩写。
它是一种简单而实用的管理工具，主要目的是通过整理、改善场地秩序、清洁度和操作规范性，促进工作环境的改善和效率提升。
在建筑工程施工管理中，5S管理方法可以帮助人员实现理性管理和高效施工。
二、建筑工程施工管理中的5S原则1. 整理（Seiri）整理是指将工地上多余的物品摆放到合适的位置，清理工地上的杂物、垃圾和废弃物。
通过整理，工地上的杂乱局面可以得到改善，提高施工的效率和安全。
2. 整顿（Seiton）整顿是指合理规划和布置施工现场，使材料和设备更有序、更方便存放和使用。
合理摆放材料和设备可以减少寻找和调用的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期对施工现场进行彻底的清洁，包括清除灰尘、污物和垃圾，确保施工场地的整洁。
通过定期清扫，可以降低施工现场事故发生的概率，提高员工的健康和安全水平。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指建立良好的卫生习惯和规范，保持施工现场的清洁和整洁。
建立清洁的工作环境可以提高员工的工作积极性和效率，为高质量施工奠定基础。
5. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的职业素养，让每个人明白自己的职责和责任，遵守规章制度。
通过培养员工的素养，可以确保施工过程的顺利进行和项目的顺利完成。
三、建筑工程施工管理中的5S应用1. 现场整洁有序通过整理和整顿，可以使施工现场材料和设备有序摆放，减少物品调度时间，提高施工效率。
同时，清扫和清洁可以保持现场整洁，降低事故发生的概率，提高工作环境的安全性和舒适度。
2. 资源利用高效通过整理和整顿，可以及时找到所需材料和设备，减少资源浪费。
现场管理工具之一--5S管理
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领
★1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
·不超出所规定的范围
·在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全公司要统一
·在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
★4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
●维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
★5S----素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
